小型预制构件施工工法
小型混凝土预制构件施工工法
小型混凝土预制构件施工工法为了确保小件预制的外观与内在质量达到业主公司的要求，提高施工质量标准，我们项目部对小件预制采取以下措施。
一、施工准备1.场地准备2.小件预制采用集中预制，首先选择一片面积附合施工要求的场地，然后对场地进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、小件制作区、养生区、存放区。
3.模板的准备4.应采用优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm。
加强棱间距不大于5cm。
5.混凝土配合比的确定6.就至少采取三到五种配合比进行试验，在同样满足强度要求的情况下，选择外观质量最佳的混凝土配合比。
7.振动台的制备1)为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
2)根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。
弹簧沿台板四角布置。
3)振动台电机功率宜介于1.1KW~1.5KW。
4)振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。
二、混凝土施工质量控制1.按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在4～5mm之间。
2.在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。
3.混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量4.混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于3mm .5.混凝土应在初凝前将底面平整收面。
6.混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。
道路工程小构件预制施工工艺
道路工程小构件预制施工工艺一、模板小型预制构件模板采用塑料模板，统一向有资质、技术力量雄厚、信誉好的厂家定做，制作时，模板必须具有足够的强度，按照设计图纸，保证其结构尺寸及曲面的准确性。
制作时，模板要加厚并加筋，并在掺加纳米保证其强度、光度和耐久性，为了保护棱线设5mm的小倒角。
模板要清理干净并刷脱模剂，脱模剂采用食用油，刷油一定要均匀且要适量，过少会引起混凝土粘模，过多将影响混凝土表面的颜色和亮度，每次刷模、拆模都要进行仔细检查，把变形的模板挑出去。
二、混凝土的浇筑严格控制原材料的质量关，所用的水泥、砂、石料的质量和规格必须符合规范要求，石料要经过二次筛分水洗。
为增加混凝土的和易性，在混凝土配合比中掺加20%—30%的矿粉，使混凝土表面色泽光洁。
矿粉采用“彤阳牌”S95级矿渣超细粉，该产品作为混凝土中的掺合料，可使混凝土的泌水性好，可塑性好，水化吸热速度快，有利于防止混凝土内部温升引起的裂缝，而且能产生较多的钙矾微晶，从而使混凝土中因细粉过多而引起的收缩补偿作用。
另外，他能够吸收混凝土中的碱，有抗碱性——活性集料反应性能，可以使混凝土中的孔结构得到改善，使大孔变小，降低总的孔隙率，增加混凝土的密实度从而提高其强度，使其硬化后的混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐性能，并使其长期强度得到大幅度提高，具有良好的耐久性，而且使混凝土的坍落度损失减小，便于施工。
混凝土拌合采用强制式拌和机集中拌合，拌和时间宜控制在3—5min，不能过短，也不能过长。
过短混合料不均匀，过长会破坏材料的结构。
保证混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的和易性。
混凝土拌合时严格按照试验室提供的施工配合比进行，混凝土的出盘坍落度应符合配合比要求，由试验人员全过程对混凝土质量进行监控混凝土运输采用三轮车进行运输，运输过程中要确保混凝土不离析。
振捣采用振动平台，振动平台长2米宽1.5米，施工时可一次进行4块小构件的振捣，将模板放在振动平台上，布料时开始振捣，振捣时间不宜超过3分钟，振捣后用木抹子收面，要保证结构尺寸的准确。
小型混凝土预制构件施工工法
小型混凝土预制构件施工工法一、引言小型混凝土预制构件施工工法是一种有效、快速且具有良好质量控制的建筑施工方法。
该方法通过在工地之外制作混凝土构件，然后将其运送到现场进行安装，可大大减少现场施工时间和人力成本，并且能够保证构件质量的一致性。
本文将介绍小型混凝土预制构件施工工法的流程和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 设计和制作施工图纸：在施工开始之前，需要经过充分的设计和制作过程。
这包括构件的几何形状、尺寸、质量等等。
2. 材料准备：选用适当的混凝土材料，并确保其质量满足要求。
3. 模具制作：根据设计要求制作好适用于所需构件的模具。
三、施工流程1. 模具准备：将模具均匀涂抹上脱模剂，以防止混凝土黏附在模具上。
2. 混凝土准备：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等材料按比例均匀混合，并加水搅拌成适当的浇注料。
3. 混凝土浇注：将混凝土浇入准备好的模具中，用振动器震动以排除气泡和空隙，并使混凝土达到均匀的密实状态。
4. 养护和脱模：根据混凝土类型的要求，进行养护措施，使混凝土逐渐获得强度。
通常需要等待一定的时间后，才能将混凝土构件从模具中取出。
四、施工注意事项1. 混凝土配比：确保混凝土的配比符合设计要求，以获得所需的强度和耐久性。
2. 温度控制：混凝土的温度对其强度和质量具有重要影响。
在施工过程中，需要控制混凝土的温度，以防止温度过高或过低对混凝土质量产生不良影响。
3. 振动处理：在混凝土浇注过程中，使用振动器进行振动处理可以有效排除空气和水泡，并提高混凝土的密实性和质量。
4. 养护措施：混凝土施工后需要进行充分的养护措施，以确保混凝土获得足够的强度和耐久性。
5. 安装和连接：在将混凝土预制构件安装到现场之前，需要对其进行检查和测试，并确保它们符合设计要求。
在安装过程中，确保连接牢固且符合要求。
五、结论小型混凝土预制构件施工工法是一种快速、高效的施工方法，可以提高施工效率并保证质量的一致性。
通过混凝土预制构件的制作和安装，可以减少现场施工时间和成本，并提高整体施工质量。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案一、项目背景和概况小型预制构件是在工厂中预先制作好的具有一定形状和尺寸的构件，然后再运输到现场进行安装。
本项目是在城市中心建设一座小型多层住宅楼，预计用到的预制构件种类包括梁、柱、板等。
本施工方案旨在提供一种高效、安全、节约成本的施工方法。
二、施工原则和方法1. 统一生产：根据设计图纸和规格要求，将需要的预制构件在工厂中进行批量生产，确保质量的一致性和稳定性。
2. 改进加工工艺：采用先进的加工设备和加工工艺，提高预制构件的加工精度和表面质量，在一定程度上减少现场加工工作。
3. 标准化设计：尽量采用标准化构件，减少非标构件的使用，以节约生产和安装成本。
4. 精细化安装：预制构件在现场的安装应精细化进行，确保构件的准确拼接，增加整体结构的强度和稳定性。
三、施工步骤和措施1. 运输预制构件：提前安排好合适的运输工具，将预制构件从工厂运至施工现场，并按照构件的不同类型进行分类堆放，确保施工的顺利进行。
2. 预处理构件：在运输到施工现场前，对预制构件进行清洁和预处理工作，包括去除表面的灰尘和污染物，检查构件的尺寸和质量是否符合要求。
3. 构件吊装：根据具体的吊装计划和要求，使用合适的吊装设备将构件吊装到指定位置，注意控制吊装速度和力度，确保吊装过程平稳安全。
4. 构件拼接和固定：根据设计要求和图纸指示，将吊装好的构件进行拼接和固定，包括使用螺栓和焊接等方式，确保构件的连接牢固可靠。
5. 构件涂装和防腐处理：在构件的拼接和固定完成后，对构件进行涂装和防腐处理，增加构件的使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 检测和整改：对安装完成的构件进行检测和验收，如发现质量问题和不合格现象，及时进行整改和修复。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，引导施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作和无证作业。
3. 吊装作业必须进行专门培训和操作证书的核发，确保作业人员具备相关技能和经验。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案是指利用工地条件有限，工期紧迫的情况下，将建筑构件提前制作成标准化的预制构件，在工地现场进行拼接安装的施工方法。
小型预制构件施工方案可以大大提高施工效率，减少现场施工噪音和粉尘，同时还能够保证施工质量和安全。
一、施工准备工作1、组织施工前的技术交底会议，明确各个施工单位的职责和工作任务；2、进行工地勘察，了解地基情况、周边环境以及交通运输条件，制定施工计划和施工进度；3、准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收；4、对预制构件的生产厂家进行评估和质量检查，确保其符合要求；5、制定施工方案和安全预案，明确安全措施和应急救援措施。
二、预制构件生产1、根据施工图纸和设计要求，将预制构件进行加工制作，确保其尺寸和质量符合要求；2、对预制构件进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面；3、进行包装和标记，确保预制构件能够安全运输到施工现场。
三、运输和搬运1、根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的运输工具和运输路线；2、对运输工具进行检查，确保其安全可靠；3、进行预制构件的装车和固定，确保在运输过程中不会受到损坏；4、到达施工现场后，将预制构件进行卸载，进行现场堆放或就地搬运。
四、现场拼接和安装1、根据施工图纸和设计要求，按照预定的拼接顺序进行预制构件的拼接；2、在拼接过程中，要注意预制构件之间的协调与连接，确保其稳定性和安全性；3、对预制构件进行临时固定，为后续的施工提供支撑和参考；4、在拼接完成后，进行预制构件的调整和精细调校，保证其尺寸和形状的准确性；5、进行搭设脚手架和安全设施，保证施工人员的施工安全；6、进行现场的安全监控和施工管理，确保施工的质量和安全。
五、施工结束1、进行施工的清理和整理，清除施工垃圾和废料；2、对施工现场进行巡查和验收，确保施工符合规范和安全要求；3、进行工程的竣工验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求；4、制定工程交付和保修文件，确保施工的质保期内进行维修和保养。
小型预制构件机械化生产线施工工法(2)
小型预制构件机械化生产线施工工法一、前言小型预制构件机械化生产线施工工法是一种先进的建筑施工技术，它通过机械化设备对预制构件的生产进行自动化、高效化处理，能够大幅提高施工效率、降低施工成本、保证施工质量，并且适应范围广泛。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点小型预制构件机械化生产线施工工法具有以下特点：1.机械化生产：采用自动化生产线对预制构件进行生产，减少对人工的依赖，提高生产效率。
2. 高质量施工：借助机械化设备的精确控制，能够保证预制构件的尺寸、强度和质量稳定。
3. 高效节能：机械化生产线能够实现连续生产，节约能源，降低施工成本。
4. 环保可持续：减少了施工现场的噪音、粉尘和废弃物排放，对环境造成的影响小。
5. 灵活多样：能够根据不同的工程需求进行模具的设计和调整，以生产出各种形状和尺寸的预制构件。
6. 工期可控：机械化生产线提高了施工效率，缩短了工期，对工期的控制更加可靠。
三、适应范围小型预制构件机械化生产线施工工法适用于各种建筑工程，特别是适用于小型建筑项目。
无论是住宅、商业建筑还是公共设施，都可以使用该工法进行预制构件的生产和施工。
由于该工法具有高效、高质量和灵活等特点，能够适应各种建筑形式和结构需求。
四、工艺原理小型预制构件机械化生产线施工工法的工艺原理是将预制构件的生产工序与施工工艺相结合，通过机械化设备来实现预制构件的自动化生产和安装。
具体来说，该工法根据实际工程的需要，制定出相应的生产方案，确定预制构件的尺寸、材料和工艺要求。
然后，使用机械化生产线进行预制构件的模具制作、混凝土搅拌、浇筑成型和养护等工序。
在施工过程中，采用专用的机械设备进行预制构件的吊装、定位和连接。
通过该工法，可以实现从生产到施工的全过程无缝衔接，保证施工工艺与实际工程的紧密结合，提高施工效率和质量。
五、施工工艺小型预制构件机械化生产线施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备阶段：根据实际工程需求进行预制构件的设计和生产方案的制定。
高速公路混凝土小型预制构件标准化施工工法
高速公路混凝土小型预制构件标准化施工工法高速公路混凝土小型预制构件标准化施工工法一、前言高速公路的建设对于交通运输的发展和社会经济的繁荣起着至关重要的作用。
而混凝土小型预制构件作为高速公路建设的重要组成部分，其标准化施工工法不仅可以提高施工效率，减少施工难度和风险，还可以保证工程质量和安全性。
本文将介绍一种基于标准化的混凝土小型预制构件施工工法，旨在为高速公路建设提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要包括：高度标准化、工程质量可控、构件尺寸精准、施工效率高等。
通过对构件生产、运输和安装过程的严格控制和标准化，可以保证施工效果的均匀性和一致性。
三、适应范围该工法适用于不同规模和类型的高速公路建设，包括桥梁、隧道、防护设施等。
同时，该工法对于不同材料和结构形式的混凝土小型预制构件也具有较高的适应性。
四、工艺原理该工法主要通过采取标准化的生产工艺、质量控制和安全措施，确保施工工法与实际工程之间的联系紧密且稳定。
具体而言，通过统一的模板设计和施工规范，确保构件尺寸的精准和一致性；通过专业的生产设备和工艺流程，实现构件的高效生产和质量控制；通过合理的运输方案和安装方法，确保构件的安全性和稳定性。
五、施工工艺施工工法包括预处理、生产制作、运输、安装等多个阶段。
预处理阶段主要包括材料采购、模板制作和模具准备等；生产制作阶段主要包括混凝土配制、模具安装、养护等；运输阶段主要包括构件装车、运输路径选择和运输安全保证等；安装阶段主要包括基础准备、构件安装和连接等。
六、劳动组织在施工过程中，需要协调各个参与方的工作，包括设计师、施工人员、运输人员等。
充分发挥各方的专业性和合作性，确保施工效果符合设计要求并保持施工进度。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括混凝土搅拌机、模具、运输车辆、吊装设备等。
这些设备具有高效、稳定、安全的特点，能够满足施工工法的需求。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键。
通过严格执行施工规范、加强施工现场管理、进行质量监测和检查等手段，确保施工过程中的质量指标符合设计要求。
首件小型预制构件施工方案
首件小型预制构件施工方案施工准备预制场位于拌和站正前方20m处，场地采用C20砼进行硬化，厚度为18cm。
本项目各种预制构件均计划在该处进行预制。
3、施工便道便道位于主线路左侧平行设置，宽度7.0m。
4、机械准备拟投入本工程的机械设备（见表2.3）表2.3 机械设备配备表5、材料准备底基层所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。
盖板预制施工工艺1、钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
2、模板的支立：模板采用钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。
模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。
保护层的设置按照每平方米4个垫块进行设置。
3、混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。
混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除匀、颜色一致。
混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。
4、混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。
质量保障措施1、健全技术质量管理体系，严格按照ISO9001质量体系运作本项目将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系和质检系统，明确各级质量责任。
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砼拌制完成后直接从拌合机出料到“移动式轨道砼料仓”，砼料仓沿轨道运行至振动台上，依次给台面上的模具布料。砼添加至模具时应一次填足，不得出现继续“添加”现象，以避免添加部分砼振捣时间不足出现气泡。
移动料斗布料
5.2.6砼振捣
砼边入模边振捣，这样有利于气泡在入模过程中迅速排出，当台面上6个模具全部装入砼后再持续振捣1min（从入模开始至振捣结束总计振动持续时间不超过2min，以防过振砼面泛砂），直至砼中的气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。用灰刀对砼表面进行平整、收浆。
5.2.3涂刷脱模剂
脱模剂经过多次试验比选，确定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳，为了保证涂刷时均匀、全面、效果明显）。
喷洒脱模剂
5.2.4砼拌制
砼生产过程中，一定要按试验确定的配合比投料，衡器计量应准确，对砂料含水量开盘前进行检测，以调整砂料和拌合用水量（如遇天气、进料变化要及时抽验砂含水量，调整配合比）。砼全部材料装入拌缸至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象。对砼坍落度进行检查，每个工作班不少于2次，坍落度控制在60-80mm之间。
5.2.9构件打包堆放
构件达到养生期后，人工按照同一规格码放在搬运架上，构件与构件间采用泡沫板（土工布）隔离，防止在搬运中相互碰撞损伤，成品堆放区用打包带打包，用叉车按照规格编号搬运到成品堆放区。
成品堆放区
5.2.10注意事项
（1）强化现场管理人员的责任心，加强各个工序班组的技术交底和工序衔接，提高作业人员的质量意识，使“质量管控工作”在全员中展开。
6.1.1平面规划
小型预制构件在预制场集中预制，按照预制场平面图所要求：场地占地面积2000m2，对场地进行平整、碾压、砼硬化，划定原材料堆放区、砼搅拌及构件预制区、养生区、成品堆放区、模板清洗堆放区、办公生活区。
（图1）预制场平面布置图
场地硬化：场地平整、碾压后下铺15-20cm厚砂砾垫层，上铺15cm厚的C20砼作为面层，地面设流水坡度（1%-2%），保证排水顺畅，场地不积水（也可根据地区降雨量，在场区纵、横、间隔设置排水沟，用于收集下雨地面水，并排出场区）。
（2）格控制原材料的质量，加大检测频率，各项指标均要满足才可进场，尤其要格控制集料含泥量、级配、针片状及粉末等，这些指标直接影响砼的和易性。
试拼出的拱形骨架
（3）格按试验室指导的施工配合比进行配料，衡器计量要准确。
（4）现场试验员要及时、准确地检测砂含水量，因此要做好施工配合比的相应调整，保证砼坍落度在60-80mm间。
（5）格控制搅拌时间，自全部材料装入拌缸到开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌和物应拌和均匀、颜色一致、粘聚性好。
（6）准确把握好砼入模后的振捣时间，既要防止振捣时间过短气泡没完全排除又要杜绝振捣时间过长导致浆料分离、泌水现象的发生。
（7）喷洒脱模剂要均匀，防止在圆角或拐角处油汇集，腐蚀砼表面。
5施工工艺流程及操作要点
5.1技术准备
5.1.1施工前制定好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。 5.1.2对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训，考核合格后可上岗，并对生产人员进行安全技术交底。（特种作业人员必须要有特种机械操作证）
5.1.3制定好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对措施。
2小型预制构件施工工法
1前言
小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、桥头锥坡、边沟等部位，虽然外形尺寸不大，但形状多变，棱角、拐角较多，需求量很大，给“预制工作”提出了新要求。随着公路建设的飞速发展，对在外观质量都提出了高标准的要求。为此，结合金阿二标项目部小型预制构件的法，编写本工法，为使得小型预制构件生产保证质量、工期的前提下，节约了成本。
电瓶车运输构件
5.2.7构件养生
构件振捣收浆后用电瓶车运到养生棚，构件按图纸上的编号分区摆放养生，养生区设计了自动喷淋系统。喷淋系统进水端连接水池，设置增压泵，保证喷淋头出水压力，出水端设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到砼养护效果。一般养生24小时后脱模，构件脱模后要继续养生不小于7d。
构件养生
5.2.8构件脱模
流程图
5.2施工工艺流程
5.2.1清理模具
对使用过的模具用小铲刀清理模具上残余的砼，并用抹布擦除模具的颗粒。
模具浸泡池
5.2.2清洗模具
将清理过的模具泡入弱盐酸池1小时左右（如果模具使用次数过多，砼残留多时要用1:2的强盐酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防护手套、口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中冲洗干净，晾干。
（8）加强构件的脱模前、后养生，尤其是终凝后温度低时要覆盖保暖养生，保证砼构件的强度增长。
（9）掌握好构件的脱模时间，既要防止过早脱模造成构件棱角易破损又要防止脱模时间延长或脱模后养生不及时造成砼表面光洁度差。
（10）在构件脱模、搬运、打包工作中要采取措施防止碰撞、掉角。
6材料与设备
6.1小型预制场平面规划及设备
6.1.2机械设备及模具
750型搅拌机1台，散装水泥罐1个，上料装载机一台，6台2.2KW振动台，轨道式运料斗1个，运输电瓶车2辆，叉车1辆，聚丙烯塑料模具若干个。
由于小型构件棱角、拐角较多，砼接触模板面积相对较大，造成砼面与模板面间吸附力较大，且塑料模具是整体性冲压成型不能自由拆卸，造成砼脱模较为困难。通过现场工作反复实践，总结出了塑料模具脱模的技术措施：
（1）首先浇筑砼时要用好的脱模剂。
（2）脱模时砼悬空面高度控制在不超过2cm根据热胀冷缩的原理，脱模时间控制在每天中午天气较热时，脱模前2小时停止养护，这样模具具有一个热胀的过程，在这个过程中只要将模具提起，构件凭自重自然慢慢滑出，亦达到快速脱模的效果。
2工法特点
提升了公路小型构件预制施工管理水平,克服小型构件零散加工,质量难以控制的通病,结合实际情况编制了小型构件预制施工工法,以达到预期的施工效果，即“工厂化、集约化、专业化”。
3适用围
本工法适用于公路工程中所有小型预制块的工厂化预制。
4工艺原理
采用高强度复合塑料制成的定型模具，将拌制好的混凝土、钢筋按照一定顺序放入模具，在振动台上经过振捣之后，养生，待强度达到75%以上进行脱模。