技术交底(水闸)

1、土方开挖包括：各新建闸涵土方开挖。
主要施工机械、人员就位，开工报告经批准后进行土方开挖施工。
开挖前按设计图纸、有关规范、文件要求进行测量和放样。各部位建筑物的中心线、轮廓线、高程做好明显标记。建筑物与控制网连接的基准点做永久标记，与施工期间的测量系统相结合并定期检测。
建筑物施工控制桩号与设计图桩号一致并做明显标记。
填筑施工土方从设计指定取料场取料，所取填筑料要符合筑路要求。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。由1立方米挖掘机挖土装车，15吨载重汽车运至施工处，为配合碾压施工，铺筑平行顺次进行，及时平料，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀、平整。
施工必须统一管理、严密组织，保证工序衔接，填筑时分段流水作业，层次清楚并且大面平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置必须错开。填筑过程中，施工人员必须保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标志完好。
开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。
基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。
4、特殊问题处理
在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。
（4）检验签证：
试验人员在取样或测试前检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。
填土压实的质量检验，随填筑碾压检测。坝壳料压实度检测采用核子密度仪结合灌砂法，土坝每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则下达质量不合格通知单，要求重新压实，直到合格为止。
安装采用吊车安装，在闸室底板上弹出中心线，保证吊点位置位于中心线上，缓慢入槽，把闸门放入闸门槽后，用木楔子临时加固四边，使闸门固定，门槽中心线和底槛中心线作为安装使用的基准线。然后在底槛埋件的上表面打出其纵、横向轴线。
底槛埋件放至混凝土预留槽中,先用水平尺初测使其基本水平,然后调整基础螺栓,使其达到设计高程,最后用水准仪校核底槛埋件的高程和水平度,同时以埋件的纵、横轴线分别与底槛的纵轴线和孔口中心线是否重合来校核底槛埋件的位置是否正确,经校核无误后,将基础螺栓、锚筋与底板锚栓或锚板焊接牢固,底槛埋件安装完毕后,支模板浇筑二期混凝土。
3）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4）安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
5）操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
6、对模板及其支架应定期维修，妥善保管，钢模板与钢支架应防止锈蚀。
7、混凝土浇注时应有专人现场值班，以防混凝土浇注过程中模板出现异常。
8、拆除模板和支架时，侧模在保证砼强度及其表面、棱角不因拆除模板而受损，芯模或预留孔洞内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，方可拆除；模板拆除、倒运过程中必须保护混凝土成品，不允许构件受到损坏。
4、模板支立：
A.模板接缝应严密、平顺，不得漏浆，沿底模周边贴上止浆条。
B.模板支立结束，经自检、专检合格后，交给下一工序。
C.砼班组接到工序交接卡后，复验一遍，若满足本技术交底质量标准，在工序交接卡上签字方可进行混凝土浇注，否则，返回上一工序。
5、固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固，位置准确。
基础平面轮廓线必须符合设计详图规定的边界，杜绝欠挖。
①、土方开挖：
土方开挖采用推土机结合挖掘机、自卸汽车进行。分施工作业段同时进行，按照设计要求推运或运输到指定地点。
土方开挖在旱季进行，清基厚度大于30cm，清除表层的细沙、淤泥、腐质土、草根、乱石等杂物。
开挖工作在填筑前完成，禁止边填筑边开挖，清除的废料，全部运出坝外堆放在指定场地。进行基底找平，找平材料符合设计要求，用振动碾进行基础面压实，基础压实密度必须符合设计及规范要求。
（3）砼浇筑及养护
1、砼浇筑时，分层平仓、分层振实。砼用插入式振动器振捣，分层厚度控制在30~40cm。
2、如砼发生分离，应将粗骨料铲入砂浆中。接头部位的砼，人工撒锹平仓，防止粗骨料集中影响砼质量。
3、砼振实以砼面不再明显下沉、没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入砼时，应按一定的方向、次序。振动器应插入下层砼5cm左右，以利于上下层砼结合。对于接头部位的砼，注意防止漏振或振捣不密实。如砼和易性较差，严禁在仓内加水，采取加强振捣等措施。
5、堆土场地规划及土方平衡
根据招标文件，堆土需在规定的征地范围内，业主征地范围线沿建筑物轴线分布。轴线左侧预留场地作为施工道路和施工临时堆土区。为了保证开挖边坡稳定及施工用道路，在开挖上口的堆土一侧留出10m宽范围。本标段流水作业中土方开挖后大部分直接进行运走，临时堆土区能够满足要求。
6、土方回填
（1）工艺试验：
2、开挖土料的堆存、处理和利用
所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开挖堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。
3、边坡检查、处理与验收
钢筋混凝土工程工序及操作要点：
本水闸闸室及上部结构、箱涵的砼均为C30，钢筋保护层为50mm，混凝土采用商品混凝土，汽车泵送入仓的浇捣方法。
一、施工程序：
测量放线→钢筋安装→模板支立→钢筋模板验收→砼运输→入仓浇捣→砼养护→模板拆除
二、操作要点：
（1）钢筋
钢筋配料严格按图下料，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，先除锈，再调直、切断、弯曲成形，弯曲点不得有裂缝。安装时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
严格控制保护层厚度，所有垫块互相错开，分散布置。
1.钢筋的品种、规格和质量及焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，质量必须经复验合格。
2.钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
3.钢筋绑扎应符合：钢筋交叉点扎牢，骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层；
钢筋绑扎接头，搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，受拉区域内，Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
（2）模板
1、模板及其支架制作，应保证形状、尺寸和位置。
2、模板制作必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力。
3、模板的拉杆用螺栓，螺栓拉杆需要抽出时，应加套管，当螺栓拉杆不需要抽出时，采用端部可以拆卸的圆台螺母或套管螺母。
（5）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
（6）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（7）启闭机调试
1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。
2）上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
6）操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。
7）电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。
8）启闭机维修时，必须清除载荷。
9）在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油
土方工程操作要点
土方填筑施工前，根据工程的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的场地做碾压工艺试验段。从中选出填筑施工的最佳方案、工艺参数和检测方法、砂砾料加水量指导施工。试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准。
（2）铺填方法：
（3）砌筑砂浆：原材料，砂、水泥、水必须符合投标文件规定。砂浆符合设计要求的强度和和易性，并具有良好的保水性，砂浆的配合比经试验确定，并征得监理人单位同意。砌筑过程中按规定要求抽取抗压试块。
（4）砂浆搅拌：砂浆采用0.4m3自落式拌和机拌和，拌和机设在施工现场附近，配料过地称称量，控制在允许的误差范围内，拌和时间符合规范要求。砂浆稠度为30～50cm，当气温变化时，适当调整。
质
量
标准Leabharlann 现浇钢筋混凝土底板、侧墙、顶板允许偏差检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差值（mm）
检验单元和数量
单元测点
1
前沿线位置
20
每段逐件检查
15
2
顶面标高
+20,-0
15
3
相邻段错牙
10
15
4
迎水面暴露面平整度
20
15
5
顶面平整度
10
15
7
预埋件位置
20
15
施工工序
及操作要点
水闸布置在滏阳河于小漕河交汇处，采用箱涵式结构，共2孔，每孔净宽3.5m，总净宽7m，闸孔高度7.25m。箱涵总长31.5m，水闸进口段为10米干砌石护坡护底，10米浆砌石护坡护底，10米钢筋混凝土护坡护底，10米钢筋混凝土挡土墙。出口处设3节U型槽消力池。
填筑采用自卸汽车进占法或退占法，推土机结合人工摊铺。平地机平整，碾压采用推土机或压路机碾压。