切割、植筋、粘碳纤维加固方案
施工方案(植筋、楼板水钻切割、粘贴碳纤维布)综述
1•编制依据1.1《混凝土结构加固技术规范》(CECS25: 90);1.2《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004))1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；1.4《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86);1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2003 ；1.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》(BBJ01-62-2002)；1.7《北京市建筑施工企业安全生产责任制》的通知94京建施字第225号；1.8《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本要求》91京建施字第126号；1.9根据甲方提供的改造内容及现场周边环境；2.工程概况总体简介:3.施工部署3.1项目组织机构：根据实际情况，公司派驻施工项目班组，对工程进行总体管理, 项目班设立各职能人员，对工程进行专项管理。
3.2改造内容：根据施工现场及甲方提供的图纸所标注的改造部位，对地下室二层新开吊装孔的墙体进行水钻切割，对部分楼板开洞采用水钻静力切割，对新开楼板洞口进行结构加固，加固方式采用洞边粘贴碳纤维布和洞边加钢梁；对原有洞口进行封堵，封洞钢筋锚固采用植筋。
具体施工详见施工图纸。
3.3劳动力安排详见下表:3.4机具准备:4•水钻切割施工方法4.1工艺流程：现场清理、成品保护T脚手架搭设（或搭设防护）T放线T静力切割（水钻切割）T洞边剔凿T现场清理。
4.2 施工方法：4.2.1. 现场清理：成品保护：将需拆除部位的周围环境清理干净，对施工现场定位放线。
4.2.2. 脚手架搭设（或搭设防护）：搭设脚手架至开洞部位，搭设的脚手架应满足施工的需要同时保证安全。
在需开洞的部位下做好围档（防止施工污水飞溅损坏他人成品），并防止施工垃圾堆载过大。
4.2.3. 放线：在需要开洞的部位定位放线，经总包监理单位确认后方可施工。
4.2.4. 静力切割：水钻切割时沿开洞控制线内侧进行，切割前对楼板下方进行检查和围护，以防止混凝土块坠落伤人及损坏下层设施。
施工方案(植筋、楼板水钻切割、粘贴碳纤维布)综述
1.编制依据1.1《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；1.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；1.4《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）；1.7《北京市建筑施工企业安全生产责任制》的通知94京建施字第225号；1.8《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本要求》91京建施字第126号；1.9根据甲方提供的改造内容及现场周边环境；2.工程概况总体简介：3.施工部署3.1项目组织机构：根据实际情况，公司派驻施工项目班组，对工程进行总体管理，项目班设立各职能人员，对工程进行专项管理。
3.2 改造内容：根据施工现场及甲方提供的图纸所标注的改造部位，对地下室二层新开吊装孔的墙体进行水钻切割，对部分楼板开洞采用水钻静力切割，对新开楼板洞口进行结构加固，加固方式采用洞边粘贴碳纤维布和洞边加钢梁；对原有洞口进行封堵，封洞钢筋锚固采用植筋。
具体施工详见施工图纸。
3.3劳动力安排详见下表：3.4 机具准备：4.水钻切割施工方法4.1工艺流程：现场清理、成品保护→脚手架搭设（或搭设防护）→放线→静力切割（水钻切割）→洞边剔凿→现场清理。
4.2 施工方法：4.2.1.现场清理：成品保护：将需拆除部位的周围环境清理干净，对施工现场定位放线。
4.2.2.脚手架搭设（或搭设防护）：搭设脚手架至开洞部位，搭设的脚手架应满足施工的需要同时保证安全。
在需开洞的部位下做好围档（防止施工污水飞溅损坏他人成品），并防止施工垃圾堆载过大。
4.2.3.放线：在需要开洞的部位定位放线，经总包监理单位确认后方可施工。
4.2.4.静力切割：水钻切割时沿开洞控制线内侧进行，切割前对楼板下方进行检查和围护，以防止混凝土块坠落伤人及损坏下层设施。
混凝土结构加固施工方案(含植筋碳纤维布)
混凝土结构加固施工方案（含植筋碳纤维布）一、背景介绍混凝土结构在长期使用和外部环境的作用下可能出现裂缝、变形等问题，为了提高结构的承载能力和使用寿命，需要进行加固处理。
植筋碳纤维布作为一种新型的加固材料，具有重量轻、耐腐蚀、易施工等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构加固领域。
二、施工准备1. 材料准备•植筋碳纤维布•加固胶粘剂•加固辅助材料（如锚具、胶粘剂涂刷工具等）2. 工具准备•梯子•手工工具（刷子、刮刀等）•搅拌桶•手套、口罩等个人防护用品三、施工步骤1. 表面处理首先对待加固的混凝土结构表面进行清理和修补，确保基层平整、干净。
2. 涂刷胶粘剂在清理表面后，将加固胶粘剂均匀涂刷在混凝土结构表面上，待胶粘剂稍干时粘贴植筋碳纤维布。
3. 粘贴植筋碳纤维布将植筋碳纤维布铺贴在加固处，并利用橡胶滚筒等工具将其与混凝土结构牢固粘合。
4. 再涂胶粘剂待植筋碳纤维布粘贴固定后，再次涂刷一层加固胶粘剂，增强加固效果。
5. 结构验收加固施工完成后，进行结构验收，确保加固效果符合设计要求。
四、注意事项1.在施工过程中应当注意施工现场的通风情况，避免植筋碳纤维布和胶粘剂对人体造成危害。
2.混凝土结构加固过程中需避免雨水直接冲击加固处，确保胶粘剂充分固化。
3.施工完成后，需定期进行维护检查，及时发现问题并采取相应措施处理。
五、总结混凝土结构加固施工方案中植筋碳纤维布的应用，有效提高了混凝土结构的承载能力和耐久性，是一种可靠的加固方式。
在实际施工中，要注意施工流程的规范和细节处理，确保加固效果达到预期目标，提升结构的安全性和稳定性。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法碳纤维修复、补强混凝土结构施工工法近年来，结构修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构。
特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功，其产品性能优异，操作简单，安全可靠，与传统方法相比较，有更大的经济效益、社会效益和环境效益。
某工程框架柱的加固补强，采用该项技术，取得了良好效果。
一特点1 碳纤维片材轻质高强: 其抗拉强度比普通钢材高 8~10 倍，将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略。
2 抗腐蚀: 碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。
3 耐老化: 碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核幅射; 长期在-54~80℃下使用，强度不会降低; 经加速暴露老化试验验证可历时 40 年性能不变; 且在表面涂装后，耐用性更加突出。
4 保持结构原状，外形美观: 碳纤维片材便于随构件原形贴附，基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。
5 施工简便、快捷: 采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、粘钢法，均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业，碳纤维片材施工却不需要。
因此，它对施工空间要求很低，便于狭窄空间作业，施工快捷，对生产、使用的干扰很小。
二工艺原理碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔”成型，单向排列，并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料。
将它用粘结树脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面，粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体。
使增强贴片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力，能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性。
整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体，能够共同工作。
三适用范围碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力不足。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案1.引言2.工程准备在进行碳纤维粘贴加固施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对结构进行全面的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
其次，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工时间、人员安排等。
3.材料准备进行碳纤维粘贴加固施工需要准备以下材料：（1）碳纤维布：选择质量优良、强度高的碳纤维布，根据结构的需要确定材料的规格和厚度。
（2）环氧树脂：用于粘贴碳纤维布和基层结构的粘结剂，要选择具有良好粘结力和耐久性的环氧树脂。
（3）表面处理剂：用于对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（4）辅助材料：如填料、绷带等，用于填补裂缝和提高施工效果。
（5）施工工具：如刷子、刮刀、搅拌器等。
4.施工工艺（1）表面处理：清理结构表面的灰尘、油污等，使用表面处理剂对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照预定的施工位置和方式进行切割和铺设，使用环氧树脂将碳纤维布与基层结构粘结在一起。
（3）填缝和修补：对结构上的裂缝进行填补和修补，使用填料和修补材料进行施工。
（4）加固层：在初步施工完成后，进行二次加固，增加结构的承载能力和抗震性能。
（5）焊接和修整：对碳纤维布进行焊接和修整，提高施工质量和外观效果。
（6）养护：施工完成后，对加固结构进行适当的养护，确保碳纤维布和基层结构的粘结牢固。
5.验收标准进行碳纤维粘贴加固施工后，需要进行验收，以保证加固后的结构能满足设计要求和安全性能。
验收标准如下：（1）粘结强度：粘贴碳纤维布与基层结构的粘结强度应满足设计要求。
（2）裂缝处理：加固后的结构上的裂缝应得到有效的填补和修补。
（3）外观效果：加固后的结构应具有良好的外观效果，无明显的缺陷或瑕疵。
（4）承载能力：加固后的结构应具有较高的承载能力，满足设计要求和使用需求。
综上所述，碳纤维粘贴加固施工方案包括工程准备、材料准备、施工工艺和验收标准等内容。
通过合理的施工过程和严格的验收标准，可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证加固后的结构安全可靠。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固〔加固施工方案〕北京志成鼎盛特种工程2021年12月6日目录第一章:工程概况-------------------------------------------------3第二章：编制依据-----------------------------------------------3第三章：施工组织部署-----------------------------------------5第四章：施工方案准备-----------------------------------------13 第五章：主要施工措施-----------------------------------------18 第六章：施工质量控制措施-----------------------39 第七章：文明施工环保施工措施-------------------44 第八章：施工进度方案---------------------------附表第九章：施工管理人员资质第一章:工程概况1.1、工程地址位于三环外马甸附近〔朝阳区裕民路12号〕，业主为凯德置地〔中国〕投资也就是本次工程的招标单位。
施工图纸设计单位为北京首都建筑设计。
1.2、主要施工加固方法有梁切除后植筋、顶板下部粘贴碳纤维布、粘贴钢板化学螺栓连接、浇注强度C40的灌浆料、水钻凿除钢筋混凝土。
1.3、在加固施工使用主要的材料选用时，我公司现根据现在加固行业的市场行情对本工程使用的加固材料进行比照择优用，灌浆料选用的品牌是RGM高强无收缩灌浆料，植筋胶选用的品牌是STGM ，碳纤维布选用的品牌是国产A级，加固使用的钢筋、钢材可以优选首钢生产的钢材。
1.4、本工程加固施工部位为二层～四层，五层～屋顶。
第二章：编制依据2.1、施工图纸：结施-01、结施-02、结施-03、结施-04。
2.2、主要法规：2.3、主要规程、标准第三章：施工组织部署总体施工顺序本工程施工时由上象下逐层按工序先后组织施工，要求在最短的时间内完成所有施工任务。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法
概述
碳纤维加固技术是一种先进的结构加固方法，通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，对弱点或受损结构进行增强和加固。
碳纤维
加固技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域，具有施
工简便、成本低廉、无需大量材料和设备等优点。
一、现场准备工作
1. 检查弱点或受损结构的具体情况，确定加固方案和施工步骤。
2. 清理施工区域，确保表面干燥、平整，无灰尘、油污等杂质。
二、基础处理
1. 对需要加固的基础进行清理，清除松动的混凝土和污垢。
2. 对基础进行修补，填充裂缝和空洞，确保基础的平整和坚固。
三、粘结层处理
1. 使用钢丝刷将粘结层表面去除油污、灰尘和碎屑。
2. 涂刷底漆涂料，提高粘结层和碳纤维材料的粘结力。
3. 涂刷粘结剂，均匀涂抹在粘结层上，制造黏附碳纤维材料的基础。
四、碳纤维板材固定
1. 根据设计方案和结构需要，切割碳纤维板材为合适尺寸。
2. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维板材背面。
3. 将碳纤维板材粘贴在粘结剂层上，并使用沉头钉或固定夹进行固定。
4. 确保碳纤维板材的压实和紧密贴合，避免产生空隙和脱落。
五、碳纤维布粘贴
1. 根据施工方案，切割碳纤维布为合适尺寸。
2. 将碳纤维布平铺在碳纤维板材上，确保布料平整、平滑。
3. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维布上。
4. 均匀滚压碳纤维布，确保与碳纤维板材和基础的粘结牢固。
六、碳纤维固化
1. 根据使用的环氧胶水说明，确定固化时间和温度。
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863工程改造加固工程编制：审核：审批：天地金草田（北京）科技有限公司2010年3月施工方案审批表目录一、工程概况：二、主要施工部位和施工内容三、分项施工方案3.1 静力拆除工程3.2 植筋加固工程3.2 碳纤维加固工程一、工程概况：本工程为863工程，该楼由于设计变更，前厅砼楼梯需要静力切除，切除施工过程中，不能破坏周边结构；走廊部分楼板增加900宽，采用植筋方式与原结构连接，浇筑砼，由于增加荷载，相邻的结构梁采用碳纤维加固，加固方式见附图。
二、主要施工部位和施工内容：1、前厅楼梯切除2、碳纤维加固处理三、分项施工方案：（一）、楼梯切除：1、楼梯拆除前，必须用围挡将作业面与非作业面区分开，不能让非作业人员进入施工现场。
2、楼梯拆除前用架子管将楼梯支撑牢固，立杆步距不能大于500mm，保证拆除时楼梯不会整体坍塌。
3.楼梯拆除时从上往下逐步拆除，拆除采用水钻切割，切割施工过程中，不能破坏周边砼结构，切除砼块体积不能大于0.1m3.以便于施工后搬运上车方便。
（二）楼板植筋：1、技术准备：1.1由公司工程师与总包方工程师一起会审施工图纸，初步核实专业公司施工项目，并现场勘研，结合现场实际，讨论施工方案并交总包方审定。
1.2由公司有经验的专业施工人员（工长）到现场测量，提出并初步解决施工中可能遇到的技术问题，施工协调问题，并准备施工技术交底实施施工。
2、人员配置：2.1、工程管理人员：1人2.2、钻孔技工：2人2.3、调胶：1人2.4、植筋技工：3人3、材料准备：除钢筋由总包单位提供以外，所有材料一律由公司于施工前准备齐。
4、主要施工方法和工艺技术：4.1、工艺流程：放线、确定钢筋位置→钻孔→钢筋除锈→清孔→调胶→植筋→拉拔试验检测→验收→隐蔽4.2、放线确定钢筋位置：为达到并满足设计结构要求，锚固钢筋位置必须准确，由公司与总包方工程技术人员共同会审完图纸后，到现场放线，以确定墙体、柱子的边线及钢筋的位置、规格，以满足设计、规范要求。
4.3、钻孔：钢筋位置、规格确定后，用冲击钻钻出植筋孔，根据胶的锚固要求，钻孔直径必须大于钢筋直径4-6mm，使钢筋与砼有相当的粘接面；钻孔深度为钢筋直径的15d，如果深度不能满足该项要求，必须将钢筋规格加大。
4.4、钢筋除锈：下完料的钢筋，在锚固前必须将锚入砼部位除去浮锈，先用钢丝刷清理锈蚀部分，再用角磨机安装除锈刷清理残锈，最后用脱脂棉蘸丙酮搽式干净。
4.5、清孔：孔打完以后，先用清孔器将孔内的浮沉吹干净，用长条刷将孔的侧壁浮灰刷掉，用吹风机将剩余浮灰吹干净，最后用脱脂棉蘸丙酮将孔清理干净。
同时用棉纱将孔封堵，以防孔内掉进灰尘。
4.6、调胶：按照钢筋锚固料的要求，将A、B两种料按比例混合，混合在一起进行充分搅拌，至色泽均匀为止，容器内不得有油污。
4.7、植筋：将搅拌好的胶注入孔内，胶在孔内的饱合度必须将孔内注满，将钢筋用电锤低速旋转慢慢植入孔内，植完后的钢筋在凝固前不能晃动、碰撞，以防粘接不牢。
4.8、固化：钢筋锚固料常温下24小时便达到终凝，即可进行下道工序。
4.9、检验：按《混凝土结构加固技术规范CECS25∶90》规范进行验收。
5、技术、质量保证措施：5.1、优选本公司技术成熟、经验丰富的专业施工队伍施工。
5.2、精心组织施工、严格施工现场管理，尤其是深入作业面管理，由公司经理负责组织质量管理小组，并由经理任组长，主任工程师任副组长，现场工长和技术骨干为组员。
5.3、严格按相关技术规范要求组织施工、自检、报验。
5.4、现场工程师、工长针对现场施工条件、施工进度，及时与总包方协调解决，与总包方工程师拟出针对性的施工方案及技术措施。
5.5、严格把守原材料，尤其是锚固树脂胶的入场检查关、专业施工工艺关，严格按总包方贯彻ISO9002质量量标准所建立的质量控制工作程序进行质量管理。
6、安全、消防、环保、成品保护等措施：6.1、安全用火、用电、施工时严禁在现场吸烟，现场用电设备、电线架设，接线等须由电工负责，并严格遵守总包方现场用电管理规定，据作业面实际情况配备干式灭火器，并通过总包方技术安全验收后方可使用。
6.2、施工人员须戴好安全帽、工具袋。
交叉作业须搭护头棚，吊运砼块严格服从总包方塔司的调度等。
6.3、机械使用均由熟练的专业工人操作，由机修工随时检查机械的动转状况，及时维护。
6.4、机械施工尽量避开居民休息时间，按总包方规定的作业时间施工，以免噪音扰民。
6.5、拆除的砼块、砼渣及时清运，确保现场环保，场容卫生要求实施。
6.6、粘胶剂必须远离火源，放置在通风良好、阳光不直接照射的地方。
6.7、操作面必须配备灭火器、沙子等防火器具。
（三）、碳纤维布加固：1、编制依据：863工程改造加固设计图，碳纤维材料使用说明书；碳纤维加固操作规程；现场实察。
2、施工准备：2.1、认真阅读施工设计图纸。
2.2、根据施工现场的实际情况编制施工方案和施工计划。
2.3、应对所使用的碳纤维布、配套树脂及所使用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作好准备工作。
2.4、材料要求及主要机具：2.4.1、粘结剂：必须具有出厂合格证、检测报告。
2.4.2、碳纤维布：具有材质证明书、检测报告。
2.4.3、主要机具：电锤、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤等。
3、作业条件：施工宜在5℃以上环境温度条件下进行。
如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其他加温处理措施。
4、操作工艺：4.1工艺流程：4.2、结构表面处理4.2.1、混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。
对于较大面积的劣质层和掉块应凿除清理干净。
4.2.2、如表面发生裂缝，应对裂缝进行灌浆或封闭处理。
4.2.3 、对被粘混凝土表面用角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。
直至完全露出新面。
打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧角（半径≥10mm，且≤20mm）。
4.2.4、用无油压缩机吹出粉尘，使得表面干净并保持干燥。
4.2.5、如果表面有油毡防水层，则用角磨机配金刚片打磨，直至露出混凝土结构新面层。
4.2.6、粘贴碳纤维前用用丙酮清洗混凝土表面油污及粉尘。
4.3 、涂刷底层结构胶：4.3.1、底层结构胶为A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中，用电动搅拌器或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。
搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
4.3.2、用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。
待胶体表面指触干燥后，再进行下一道施工。
4.3.3、宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。
4.4、表面找平：混凝土表面若凹凸不平，模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补找平。
4.5、碳纤维布粘贴：4.5.1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接，如果搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
4.5.2、调制浸泽结构胶：浸泽结构胶分A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1。
然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。
在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
4.5.3、粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤。
直到碳纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。
4.6、涂面胶：碳纤维表面浸泽胶分AB两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中。
在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护，要求涂刷均匀，不得有漏涂或涂刷不饱满之处。
4、质量记录：4.1、原材料（植筋胶结材料等）出厂合格证、检验报告等。
4.2、基面处理隐蔽验收记录、分项工程自评记录。
5、施工中的安全与防护：5.1、由于碳纤维布是半导体，截剪及使用碳纤维时应尽量远离电源。
粘贴施工中严禁碳纤维丝、碳纤维布乱放。
剩余的边角余料及时放回专门的垃圾箱内。
5.2、碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。
5.3、胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
5.4、现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套。
严禁在施工现场吸烟。
5.5、施工现场应配备必要的灭火器以备救护。
6、施工质量检验与验收：6.1、施工质量检验6.1.1、混凝土表面处理后应平整，无脱落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。
拐角粘贴处倒角圆弧半径应大于10mm，小于20mm。
6.1.2、目测检验。
要求表面无明显的凹凸现象。
6.1.3、树脂涂刷应均匀、表面无流淌。
涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。
6.1.4、碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。
浸透程度达到指触有湿感。
6.1.5、防腐涂料防护层的涂刷不应小于两遍。
碳纤维布外表面如须防护，水泥砂浆防护层的厚度不应低于20mm，砂浆标号不低于M10。
6.1.6、每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
多层粘贴应重复步骤。
7、工程质量验收：工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救，有效粘结面积小于90%时判定粘结无效，需重新施工。
8、质量控制措施：8.1、碳纤维的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10mm。
8.2、所有材料必须具备合格证及检验报告，如需复试，应将复试报告一并送甲方及监理审验合格后，方可施工使用。
8.3、每一道工序必须经甲方或监理检验合格后方准进行下一道工序的施工。
8.4、粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进行。
8.5、粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积大于95%。
8.6、空鼓面积小于1000平方毫米时，可用注胶方法来修复。
空鼓面积大于1000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。
9、安全控制措施：9.1、碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。
9.2、施工人员必须佩戴安全帽。
9.3、树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。
9.4、树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。
9.5、清理用的丙酮为易燃易爆物品，必须密封储存在专门的库房内，并保持库房的良好通风。
10、环境保护措施：10.1、所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门的容器内。
10.2、在配制胶的施工现场必须铺设塑料布以防止污染地面和土壤。
10.3、基层打磨时，在现场用喷雾器进行降尘处理。
10.4、基层打磨的施工人员必须佩戴口罩，防止粉尘毒害。
11、粘贴碳纤维控制流程图：碳纤维加固施工检查表编号：施工人员：质检人员：。