循环流化床锅炉运行规程资料
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
220th循环流化床锅炉运行规程.
220t/h循环流化床锅炉运行规程验前准备：（1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。
（2）控制员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。
检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或控制员。
（3）值长应安排值班员作好水压试的准备工作：a、通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。
b、关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。
c、开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）。
d、做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。
e、通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。
f、汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。
g、所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水。
h、试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。
3.5.3 试验步骤：（1）待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30~70℃，控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）。
保证汽包上、下壁温差不大于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。
（2）上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。
（3）上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。
（4）待关闭高温过热器对空排汽门时汇报控制员，并停止上水，全面检查。
（5）确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过0.3MPa。
（6）当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格.（7）若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa 并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉运行规程
第一篇 锅炉机组运行规程第一章 锅炉设备和燃烧特性第一节 锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx 的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布 置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料 器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本 锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
2、主要参数：4、燃烧设备第二节 燃料特性混煤，发热量3500-4500Kcal/kg第二章 锅炉的验收及启动前准备工作第一节 对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
循环流化床锅炉运行规程
第一节 锅炉运行中调整的主要任务…………………………
第二节 锅炉水位的调整………………………………………
第三节 汽温、汽压的调整……………………………………
第四节 锅炉燃烧的调整………………………………………
第五节 转动设备的运行………………………………………
第六节 锅炉的排污……………………………………………
第四章 锅炉机组停炉后的冷却
第一节 热备用停炉……………………………………………
第二节 正常停炉………………………………………………
第三节 停炉后的冷却…………………………………………
第五章 锅炉机组的故障处理
第一节 事故处理原则…………………………………………
由于循化流化床垃圾焚烧炉尚无成熟的运行实践经验，且垃圾焚烧的机理较为复杂，对燃烧影响的因素较多，故本规程还需要在以后的设备技改、运行实践中不断的补充和加以完善。
该规程由于编者水平有限，难免存在不妥和错误之处，锅炉运行人员和专业技术人员如发现问题及时提出修改意见，更希望得到有关领导和专家的不吝指教与批评，以便对本规程进行修改与补充，对此编者不胜感谢！但在本规程未修改之前，应严格执行本规程。
1. 采用全膜式壁结构
焚烧炉炉膛采用了全膜式壁结构，密封性好，总体设计满足膨胀要求，焚烧炉的膨胀、密封得到了很好的解决。后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2. 垃圾种类适应性广
流化床炉采用大量循环灰作为热载体，蓄热性强，并用气流搅动燃料，床内温度均匀。燃料均匀充分加热、干燥，燃烧稳定性较好，可燃垃圾范围宽，特别适合焚烧我国热值低、水份高的城市生活垃圾，并且燃烬充分、减量化程度高，减容率可超过90%，灰渣热灼减量小于1%。
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LJ200-3.82/450异重循环流化床垃圾焚烧炉运行规程（试行稿）*********有限公司****年**月目录一.设备及燃料的简要特性1.设备简要特性2.锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验三.锅炉机组启动1.启动前的检查与试验2.启动前的准备3.锅炉点火4.锅炉升压5.锅炉并列四.锅炉运行中的监视与调整1.锅炉运行调整的任务.2.锅炉水位的调整3.汽温和汽压的调整4.锅炉燃烧的调整5.锅炉的排污6.转动机械的运行7.布袋除尘器的运行8.烟气净化塔的运行9.自动装置的运行10.锅炉设备的运行维护五.锅炉机组的停止1.停炉前的准备2.停炉程序3.停炉后的冷却4.停炉后的防腐、防冻5.锅炉的压火6.压火后的启动六.事故停炉1.紧急停炉2.故障停炉七.锅炉水位异常1.锅炉满水2.锅炉缺水.3.锅炉水位不明的判断八.汽包水位计损坏九.汽水共腾十.锅炉承压部件损坏1.锅炉埋管、水冷壁管损坏2.省煤器管损坏3.过热器管损坏4.减温器损坏5.蒸汽及给水管道损坏十一.空气预热器故障十二.锅炉及管道的水冲击十三.锅炉燃烧异常1.流化床灭火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分层4.流化床结焦5.返料系统堵塞十四.电气系统故障1.负荷骤减2.锅炉厂用电源中断十五.辅助设备故障1.风机故障2.螺旋给煤机故障3.垃圾给料机故障1.设备及燃料的简要特性目录1.设备简要特性2.锅炉燃料特性1.1.设备简要特性1.1.1.概况a.锅炉型号：JL200-3.82/450b.设计单位：浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂c.制造厂家：杭州锅炉厂d.制造日期：2000年10月e.投产日期：2001年2月1.1.2.主要参数1.1.3.锅炉设计效率1.1.4.安全阀整定压力+注：安全阀的启闭压差一般为整定值的7%。
1.1.5.主要受热面设计叁数.1.1.6.辅助设备a.引风机型号：Y9-38台数：一台风量：90822-15136M3/H全压：8862-9107Pa工作温度：200℃配用电动机型号：Y450-4功率：500KW电压：10KV电流：36.5A转速：1488r/minb.一次风机型号：9-12台数：二台风量：12920-30761M3/H全压：16666-17193Pa工作温度：20℃配用电动机型号：Y450-4. 功率：200KW电压：10KV电流：15A转速：1488r/minc.二次风机型号：9-26-10台数：一台风量：20201M3/H全压：6056Pa配用电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：A转速：1450r/mind.冷渣分选风机型号：9-12、7、4D台数：一台风量：4993M3/H全压：13994Pa转速：2900r/min配用电动机. 型号：Y200L1-2功率：4KWe.补砂风机型号：SNH12台数：一台风量：13.96M3/H全压：9800Pa配用电动机型号：Y112M-4功率：4KWf.石灰石粉输送风机型号：TSC-100台数：一台风量：7.88M3/H全压：29400Pa转速：1350r/min配用电动机型号：Y132M-4功率：7.5KW（皮带传动）g.脱硫循环水泵型号：IH100-65-200台数：全厂三台. 流量：100m3/h扬程：50mH2O配用电动机型号：Y160M-2/15功率：22KW电压：380Vh.空压机型号：无油润滑型ZW-6/T台数：全厂三台流量：6m3/h压力：7kg/cm2配用压力罐：台数：三台容积：4m3压力：0.8Mpai.垃圾给料机（浙大供货）台数：一台主腔容积：4.5m3最大处理能力：12t/h活塞行程：1380mm配用液压站电动机型号：Y132S1-4. 台数：二台功率：5.5KW电压：380V电流：1.64A转速：1440r/minj.布袋除尘器型号：DLM6、8、15台数：二台过滤面积：720m2净重：12800kgk.提升水泵型号：2.4BXG200WFB-AD2台数：台流量：336m3/h扬程：19mH2O配用电动机型号：Y2253-4功率：37KW电压：380V电流：A转速：1450r/minl.齿轮油泵型号：KCB-55台数：1流量：3.3m3/h扬程：0.33Mpa功率：2.2KWm.点火油泵型号：SYD3-35×8台数：1流量：3m3/h扬程：280mH2O功率：15KW1.2.锅炉燃料特性设计燃料为：70%垃圾+30%超化煤；其主要特性见下表：燃料的元素分析与发热值垃圾颗粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。
煤颗粒度：0-10mm，最大15mm，大于10mm颗粒不超过8%。
2.锅炉机组检修后的检查与试验目录1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验2.1.检修后的检查2.1.1.锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。
2.1.2.检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求：a.炉墙耐火砖及浇注料完好，无脱落、无烧损现象。
b.各看火门、人孔门完整，能严密关闭。
c.风帽齐全、完整、严密，风口畅通，无严重烧损现象。
d.各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。
e.落煤口、垃圾给料口无焦渣，拨煤风口、拨垃圾风口畅通。
f.膜式水冷壁、埋管、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。
g.防爆门完整、严密，防爆门极其周围无杂物，动作灵活可靠。
h.风门挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。
i.无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
2.1.3.检查出渣系统，应符合下列要求：a.水冷布风板后墙两侧排渣孔无异物、焦块，排渣管无变型、裂缝，其排渣装置良好。
b.冷渣分选装置及细床料回送装置完好，各处密封良好，能正常运行；冷渣器、人孔门完好，且能严密关闭，放渣挡板开关灵活，能严密关闭。
c.两侧紧急放渣管畅通，无变型、裂缝、异物，其放渣门开关灵活牢固，且能严密关闭。
2.1.4.检查返料系统，应符合下列要求：a.旋风分离器、料斗、返料器完整，密封良好，无堵塞，各部畅通。
b.防磨装置完好，无脱落。
c.返料器风口完好无损，风口畅通，内部无焦渣、杂物。
d.各调节风门灵敏好用，指示正确。
2.1.5.锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人及杂物后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2.1.6.检查除尘器，应符合下列要求：a.外型完整，无变形、裂缝处，各处密封良好。
b.各维修门能严密关闭，无漏风。
c.喷吹管、风口畅通，无堵塞。
d.汽水分离器灵活好用，水已排净，排泄阀关闭。
e.各橡胶连接管连接牢靠，无漏风。
f.压力表、压差表指示灵活可靠。
g.螺旋输送机、电动旋转阀灵活好用，润滑油油位正常。
2.1.7.检查烟气净化塔，应符合下列要求：a.内壁完整、光滑、清洁。
b.喷嘴完好，水流正常。
c.水封完好。
d.孔板及铁丝网完好，无漏洞。
e.除硫球完好，无变型。
f.旋流片完整、清洁。
2.1.8.检查转动机械，应符合下列要求：a.所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，地角螺丝不松动。
b.轴承内油位正常，润滑油清洁，油位计完整，指示正确，清晰可见，放油丝堵严密不漏。
c.轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油脂充足。
d.轴承温度表齐全好用。
e.冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
f.电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定。
2.1.9.检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨胀。
b.保温完整，表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
d.与系统隔绝用的堵板已拆除。
2.1.10.检查个阀门、风门、挡板，应符合下列要求：a.与管到联接完好，法兰螺丝已紧固。
b.手轮完好，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。
e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的指示与实际位置相符合。
g.开关无卡塞现象。
2.1.11.检查汽包水位计，应符合下列要求：a.汽水连通管保温良好。
b.水位计严密、指示清晰。
c.汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
d.水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
e.备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f.照明充足、可靠。
2.1.12.检查压力表，应符合下列要求：a.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处划有红线。
b.表计指示零点。
c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d.照明充足。
2.1.13.检查安全阀，应符合下列要求：a.排汽管及疏水管完整、畅通，安装牢固。
b.重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动。
c.杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘及锈垢。
d.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
2.1.14.检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：a.指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。
d.锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。
2.1.15.检查热工仪表及操作盘，应符合下列要求：a.所有仪表、信号、操作盘开关及切换开关配备齐全，完整好用。
b.盘面规整，标志齐全。
c.温度表（燃烧温度、烟气温度、汽水温度）、风量表、风压表、负压表、流量表、压力表完好，送、引风机、螺旋给煤机、垃圾给料机的电流表完好，指示都在零位，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
d.指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确，光字牌上汽温、汽压、燃烧温度、水位高低等信号均能正确显示，报警器灵敏，音响宏亮。
2.1.16.检查照明现场，应符合下列要求：a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b.事故照明灯泡齐全、完好，电源可靠。
c.操作盘及记录表盘的照明充足，光线柔和。
2.1.17.其它检查；a.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均恢复原位，所打的孔洞及其损坏的地面，应修补完整。
b.在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤、积灰。
c.检修中剩余、更换下来的物品，应全部运出现场。
d.脚手架和临时电源应全部拆除。
e.在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
2.1.18.上述检查完毕后，应将检查结果记录在运行记录薄内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
2.2.水压试验2.2.1.锅炉承压件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。