电力变压器设计手册4引线绝缘距离
许存在悬头摆动现象，以防短路或打火。
3.3 软接线片不宜过长，缓冲长度一般< 100 mm，并尽量有限位结构。
注：*引线未夹持部位（如软接线片，穿缆式套管进口处的电缆等）至压钉夹件的公差为120 mm ；
注：①220 kV级变压器高1－低－高2结构的高1上下联线至本相线端及地; 220 kV级自耦变压器上下110 kV联线至地;
均按工频试验电压240 kV水平选取绝缘距离。
②220 kV级变高－低结构以及220 / 110 kV级自耦变；高压上下联线至线端之绝缘距离按340 kV水平选取。
③当220 kV级引线直径d≥φ30时，允许引线每边绝缘采用δ=10。
注：①* 为优先采用的引线每边绝缘厚度。
②▲适用于110 kV 级全绝缘线端及220 kV 级高压多线圈结构的高压2的线端。
③表中S9，S10为引线至金属压板的最小绝缘距离，如是绝缘压板时，只考虑机械距离。
④表中绝缘距离均为“最小绝缘距离”，设计时应采用“选用距离”,将“最小绝缘距离”加表4“制
造公差”。
注：≤35（40）kV级排至线圈最小绝缘距离S 25 为纯油距（如有爬距时, 应折合成纯油距）。
9 线圈至油箱的绝缘距离见表10
表10 线圈至油箱的绝缘距离表(mm)
10.2 置于相间的立式夹片式（DWJ）开关的绝缘距离见表12
kV
10.4开关触柱沿立木至地的最小爬电距离见表14
表开关触柱沿立木至地的最小爬电距离表。
04 绝缘配合设计说明
3.3 绝缘配合及外绝缘泄漏距离的确定3.3.1 500kV绝缘配合的原则3.3.1.1 500kV电气设备的绝缘配合，参照电力行业标准DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（以下简称行标）确定的原则进行。
(1) 电网额定电压为500kV，电网最高电压及设备最高电压为550kV，绝缘配合中以最高运行相电压Uxg=550/ 为基准。
3(2) 工频过电压：线路断路器的变电站侧为1.3Uxg线路断路器的线路侧为1.4Uxg(3) 变电站内、外绝缘的全波额定雷电冲击耐压(BIL)与变电站避雷器20kA残压间的配合系数取1.4。
(4) 并联电抗器、高压电器、电流互感器、单独试验的套管、母线支持缘子等的全波额定雷电冲击耐压与避雷器标称电流下的残压间的配合系数取1.4。
(5) 变压器、并联电抗器及电流互感器截波额定雷电冲击耐压取相应设备全波额定雷电冲击耐压的1.1倍。
(6) 电器设备内绝缘相对地额定操作冲击耐压与避雷器操作过电压保护水平间的配合系数不应小于1.15。
(7) 电气设备外绝缘相对地干态额定操作冲击耐压与相应设备的内绝缘冲击耐压同，淋雨时耐压值可低5%。
变压器外绝缘相间干态额定操作冲击耐压与其内绝缘相间额定操作冲击耐压相同。
(8) 关于电气设备同极断口间的额定绝缘水平，参照行标确定，雷电冲击耐压(峰值)为1550+315(kV)；操作冲击耐压(峰值)为1050+450(kV)；1分钟工频耐压(有效值)为790(kV)。
(9) 关于线路合闸过电压的限制，不带合闸电阻，用线路侧氧化锌避雷器来限制过电压。
3.3.1.2 500kV避雷器的选择选用无间隔氧化锌避雷器，按最新500kV变电站招标或采购的设备能达到的技术参数进行选择。
氧化锌避雷器主要技术参数见表3.3.1-1。
表3.3.1-1 500kV避雷器技术参数表3.3.1.3500kV电气设备的绝缘水平见表3.3.1-2。
表3.3.1-2 500kV 电气设备的绝缘水平一览表*：仅电流互感器承受截波耐压试验。
35kV电力变压器设计手册
电力变压器设计原则（此资料不得随意翻印复制）1．铁心设计1．1铁心空载损耗计算：P 0=k p •p 0•G W其中：k p ——铁心损耗工艺系数，见表2；p 0——电工钢带单位损耗（查材料曲线），W/kg ； G ——铁心重量，kg 。
1．2铁心空载电流计算空载电流计算中一般忽略有功部分。
（1）三相容量≤6300 kVA 时：1230()10t fNG G G k q S n q I S ++••+•••=• %其中：G 1、G 2、G 3——分别为心柱重量、铁轭重量、角重，kg ；k ——铁心转角部分励磁电流增加系数，全斜接缝k=4； q f ——铁心单位磁化容量（查材料曲线），VA/ kg ； S ——心柱净截面积，cm 2； S N ——变压器额定容量，k VA ；n ——铁心接缝总数，三相三柱结构n=8；q j ——接缝磁化容量，VA/ cm 2，根据B m1进行计算。
表1 接缝磁化容量磁通密度（T ） 1.00 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 磁化容量（V A/cm 2） 0.125 0.135 0.145 0.155 0.165 0.175 0.187 0.200 0.214 0.229 磁通密度（T ）1.101.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 磁化容量（V A/cm 2） 0.245 0.261 0.278 0.296 0.315 0.335 0.357 0.381 0.407 0.435 磁通密度（T ）1.201.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 磁化容量（V A/cm 2） 0.465 0.496 0.528 0.561 0.595 0.630 0.670 0.710 0.755 0.800 磁通密度（T ）1.301.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.38 1.39 磁化容量（V A/cm 2） 0.8500.9000.9501.0001.0501.1001.1501.2001.2501.300（2）三相容量＞6300 kVA ：010i tNk G q I S ••=• %k i ——空载电流工艺系数，见表2；G ——铁心重量，kg ；q t ——铁心单位磁化容量（查材料曲线），VA/ kg ； S N ——变压器额定容量，k VA 。
变压器绝缘设计
材料商品名称初始磁导率i饱和磁通密度r /T B典型工作频率/Hz f硅钢3-97SiFe 1500 1.5-1.8 50-2k 铁氧体 MnZn 0.75-15k 0.3-0.5 10k-2M 铁氧体NiZn 0.2-1.5k 0.3-0.4 0.2M-100M 镍铁磁性合金 50-50NiFe 2000 1.42-1.58 50-2k 玻莫合金 80-20NiFe 25000 0.66-0.82 1-25k 非晶材料2605SC 1500 1.5-1.6 250k 非晶材料 2714A 200000 0.5-0.65 250k 铁基超微晶Finemet FT-3M30000001.0-1.220~100K脉冲变压器绝缘设计1. 设计要求初级边主电容充电电压为1000V ，初级线圈需220匝，线径需大于0.38mm ；脉冲变压器次级边，需输出至少3000V 空载电压，至少500V 负载电压，次级线圈需660匝，线径需大于0.18mm 。
初级、次级线圈间需耐受幅值60kV 、脉宽约几百μs 的冲击电压。
设计此脉冲变压器的绝缘结构（铁芯可自选）。
2. 绝缘要求本次设计采用油浸式封装，变压器绝缘主要包括原副边各绕组的纵绝缘（匝间绝缘和层间绝缘），两绕组间的主绝缘，高压绕组对铁轭的绝缘，高压绕组对油箱外壳绝缘，出线端绝缘等。
3. 具体设计选型过程3.1 铁芯材料分析表1 铁芯材料性能如表1所示，铁基超微晶具有初始磁导率高并且饱和磁密相对较高的特点，由此选择该材料作为本次变压器设计所采用的铁芯。
这种材料铁芯不宜切口，所以可用于小容量的手工绕组的变压器。
超微晶磁芯可向磁芯厂家定制特定的尺寸。
3.2 铁芯几何参数的选择由于使用的是超微晶进行手工绕组，本次设计不同于一般的先选铁芯在确定绕组绝缘的过程，首先对绕组和绝缘的尺寸进行计算，然后确定铁芯尺寸，这样有利于充分使用窗口面积，方便绕组。
经过绝缘设计后可得到如下图1所示的尺寸的铁芯，该铁芯由两块环型拼成。
变压器引线绝缘距离
4 引线绝缘距离选用原则4.1 引线至各点（引线之间、引线至地及引线至线圈）的绝缘距离，不一定完全取决于该引线的电压等级，而是取决于工频（含感应试验）及雷电或操作波冲击试验时，引线至该点的电位差。
可将该冲击电位差的峰值除以2×√2≈2.8（通常冲击系数取2）折合成工频值。
4.2 引线至线圈（含线圈首末端联线至本线圈）的绝缘距离，全绝缘产品通常取决于冲击试验的电位差，分级绝缘产品通常取决于感应高压试验的电位差。
分接线间的绝缘距离，通常取决于级间的雷电或操作波冲击电位差。
4.4 引线至地距离, 一般均为“纯油距”，凡不是纯油距（其中有爬距）者，均按下式折成纯油距S 0。
S 0 = 纯油距+ 0.4×沿木件爬距+ 0.6×沿纸板爬距（S0应大于表5中纯油距S1, S2, S3, S4加公差）4.5 各表中除已注明”含公差”者外，均为“最小绝缘距离”,它是指制造中实际测量的绝缘距离的保证值，引线设计时, 应采用“最小选用距离”, 即将“最小绝缘距离”加表4“制造公差”。
但不应小于表3 木件、紧固件等至各处的“最小机械距离”。
4.6 各表中的绝缘距离，由于结构限制，不能保证时，需另采取加强措施。
且在引线图中特殊标明。
注：*引线未夹持部位（如软接线片，穿缆式套管进口处的电缆等）至压钉夹件的公差为120 mm ；注：①220 kV级变压器高1－低－高2结构的高1上下联线至本相线端及地; 220 kV级自耦变压器上下110 kV联线至地;均按工频试验电压240 kV水平选取绝缘距离。
②220 kV级变高－低结构以及220 / 110 kV级自耦变；高压上下联线至线端之绝缘距离按340 kV水平选取。
③当220 kV级引线直径d≥φ30时，允许引线每边绝缘采用δ=10。
当中低压引线距箱壁纯间隙≤110mm时,允许中低压引线每边绝缘用δ=3,中低压引线至高压线圈绝缘距离S4=220。
表6 圆形引线特殊结构的绝缘距离表（表中 S1、S2、 S3、δ见表5）（mm）注：当电压≤ 40 kV 级的引线，可采用铜（铝）排（但≥154 kV 的线圈部位，不允许有裸铜排通过）, 最小绝缘距离按表6 中 S2.1, S2.2, S2.3, S2.4 选用；其至油箱夹件等的最小绝缘距离,按表5 中δ= 0 时的 S1, S2, S6, S7选用。
电力变压器检修导则
中华人民共和国电力行业标准DL/T 573—95电力变压器检修导则中华人民共和国电力工业部1995-06-29发布 1995-11-01实施1主题内容与适用范围1.1本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。
1.2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
1.5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。
2引用标准GB1094.1～1094.5—85电力变压器GB6451.1～6451.5—86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87变压器油DL/T572—95电力变压器运行规程DL/T574—95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
3.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年1次；3.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
变压器绝缘结构及绝缘距离控制
•外绝缘主要影响因素：海拔高度、污秽等级等
•（主要需注意：高压套管头部距储油柜、联管等距离，中性点套 管距周围联管的距离） •套管干弧距离≥所对应的相对地最小空气绝缘间隙 •（可间接用套管干弧距离替代相对地最小空气绝缘间隙）
三、绝缘距离控制
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这个过程使绕组的匝间和饼间和绕组各饼对地的电位已不再是按匝数分布。其匝 间并肩电位差和绕组各饼的对地电位和工频电压作用下比较要超过许多倍。所以变压 器的纵绝缘主要是根据冲击时的作用电压而定。为此要了解冲击电压下的绕组的特性 以便采取相应的措施来改善绕组在冲击电压作用下的电压分布，或者在绝缘上采取加 强措施，使变压器绕组在试验和运行中具有充分的可靠性。
•国内变压器主要依据协议和GB 1094.3-2003电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验 和外绝缘空气间隙
三、绝缘距离控制
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三、绝缘距离控制
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•国外变压器主要依据协议和IEC 60076-3-2013 电力变压器 第3部分：析
绝缘纸板筒 撑条 角环
薄纸筒小油道绝缘结构。它的基本 特点是油体积减小时，油耐压强度 提高。因不同材料具有不同的介电 常数ε，故需要进行合理配置。使油 间隙在试验电压下期场强不超过油 间隙起始局部放电场强。
端绝缘 油道
静电板
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二、变压器绝缘结构 1、变压器主绝缘结构
03 绝缘距离控制
一、变压器主要绝缘材料
1、变压器主要绝缘材料： 变压器油 绝缘纸（板） 层压纸板 电工层压木 绝缘紧固件
引线绝缘距离88601
3.3 裸引线，即使是等电位的裸引线（如多件接线片、低压并联铜排等）之间，均需夹持或绝缘，不允许存在悬头摆动现象，以防短路或打火。
3.3 软接线片不宜过长，缓冲长度一般< 100 mm，并尽量有限位结构。
注：*引线未夹持部位（如软接线片，穿缆式套管进口处的电缆等）至压钉夹件的公差为120 mm ；如距油箱顶圆弧部位和梯形部位的公差为。
注：①220 kV级变压器高1－低－高2结构的高1上下联线至本相线端及地; 220 kV级自耦变压器上下110 kV联线至地;均按工频试验电压240 kV水平选取绝缘距离。
②220 kV级变高－低结构以及220 / 110 kV级自耦变；高压上下联线至线端之绝缘距离按340 kV水平选取。
③当220 kV级引线直径d≥φ30时，允许引线每边绝缘采用δ=10。
注：①* 为优先采用的引线每边绝缘厚度。
②▲适用于110 kV 级全绝缘线端及220 kV 级高压多线圈结构的高压2的线端。
③表中S9，S10为引线至金属压板的最小绝缘距离，如是绝缘压板时，只考虑机械距离。
④表中绝缘距离均为“最小绝缘距离”，设计时应采用“选用距离”,将“最小绝缘距离”加表4“制造公差”。
注：*如有隔筒≥时，套管均压球至油箱圆角护管或圆角≥的绝缘距离注：≤35（40）kV级排至线圈最小绝缘距离S 25 为纯油距（如有爬距时, 应折合成纯油距）。
9 线圈至油箱的绝缘距离见表10表10 线圈至油箱的绝缘距离表(mm)10.2 置于相间的立式夹片式（DWJ）开关的绝缘距离见表12表置于相间的立式夹片式（）开关的绝缘距离表注：①括号内数值为选取该绝缘距离的工频试验电压水平。
②有隔板（≥）时，该尺寸可采用表列数值的。
10.3 置于相间的立式鼓式（DW）开关的绝缘距离见表13置于相间的立式鼓式（）开关的绝缘距离表表注：绝缘距离下面的数值（kV）为选取该绝缘距离的工频试验电压水平。
10.4开关触柱沿立木至地的最小爬电距离见表14表开关触柱沿立木至地的最小爬电距离表。
220kV电力变压器绝缘设计
220kV电力变压器绝缘设计（第一部分）(2010-02-20 11:37:11)转载标签：杂谈一．设计任务1. 对一台双绕组220KV级电力变压器进行绝缘结构设计，并进算绝缘结构在雷电冲击电压（全波），1min工频电压试验下的主、纵绝缘裕度。
2. 技术条件：a、全波雷电冲击试验电压945KVb、1min工频试验电压400KV（感应耐压试验）。
3. 变压器结构及其它条件：a、低压绕组外表面半径350mm，高压绕组内表面半径422mm，绕组间绝缘距离72mmb、高压绕组匝绝缘厚度1.95mm 低压绕组匝绝缘厚度0.45mmc、高压绕组为纠结式，高压绕组中部进线d、高压绕组段间油道尺寸1，3，5向外油道为8mm；7，9，11向外油道为6mm；8，10，12向内油道为10mm；其他油道均为6mm；中断点为12mme、全波梯度1，3，5油道为10；7，9，11油道为8；中断点为15.4. 要求完成的内容：a、确定变压器主绝缘尺寸b、计算住、纵绝缘在各种试验电压下的绝缘裕度c、利用Auto CAD 画出变压器绝缘装配图d、攥写课程设计报告5. 参考文献：a、路长柏等编著：电力变压器计算第五章；b、刘传彝：电力变压器设计计算方法与实践；c、路长柏：电力变压器绝缘技术；d、“电机工程手册”第二十五篇。
6. 要求时间：2010年1月4日----2010年1月15日二．综述针对上述设计要求对220KV电力变压器绝缘结构设计如下：对于主绝缘，高低压线圈间主空道为了利用变压器油的体积效应，采用薄纸板小油隙的设计思想，线圈间主绝缘距离为72mm，变压器油与绝缘纸板交替排布，具体结构为（8+2+11+2+11+2+11+2+11+4+8）,即∑Dy=60mm，∑Dz=12mm,靠近高压线圈的第一个绝缘纸筒厚度取为4意在增加其机械强度，以保证高压线圈能够稳固的固定于其上；低压线圈外半径r1=350mm，高压线圈内半径r2=424mm；低压线圈（35KV）与铁心间采用厚纸板大油隙的设计思想，其绝缘距离定为27mm；由于220KV级电力变压器的高压线圈采用中部出线的出线方式，所以端部绝缘结构设计可按110KV级绝缘水平设计，其结构为：端部设静电环，静电环采用1/4圆曲率半径，S值取为5，曲率半径取为10。
油浸电力变压器设计手册-沈阳变压器(1999) 4引线绝缘距离
5 圆形引线的绝缘距离一般结构见表5；特殊结构见表6圆形引线一般结构的绝缘距离表（）表均按工频试验电压240 kV水平选取绝缘距离。
②220 kV级变高－低结构以及220 / 110 kV级自耦变；高压上下联线至线端之绝缘距离按340 kV水平选取。
③当220 kV级引线直径d≥φ30时，允许引线每边绝缘采用δ=10。
表6 圆形引线特殊结构的绝缘距离表（表中S1、S2、S3、δ见表5）（mm）注：当电压≤40 kV 级的引线，可采用铜（铝）排（但≥154 kV 的线圈部位，不允许有裸铜排通过）, 最小绝缘距离按表6 中S2.1, S2.2, S2.3, S2.4 选用；其至油箱夹件等的最小绝缘距离,按表5 中δ= 0 时的S1, S2, S6, S7选用。
6 内部线圈线端引线的绝缘距离见表7表7 内部线圈线端引线的绝缘距离表(mm)注：①* 为优先采用的引线每边绝缘厚度。
②▲适用于110 kV 级全绝缘线端及220 kV 级高压多线圈结构的高压2的线端。
③表中S9，S10为引线至金属压板的最小绝缘距离，如是绝缘压板时，只考虑机械距离。
④表中绝缘距离均为“最小绝缘距离”，设计时应采用“选用距离”,将“最小绝缘距离”加表4“制造公差”。
7 高压线端引线的绝缘距离见表8表高压线端引线的绝缘距离表8 铜（铝）排间及至线圈的绝缘距离见表9表9 铜（铝）排间及至线圈的绝缘距离表(mm)注：≤35（40）kV级排至线圈最小绝缘距离S 25 为纯油距（如有爬距时, 应折合成纯油距）。
9 线圈至油箱的绝缘距离见表10表10 线圈至油箱的绝缘距离表(mm)10 开关带电部位的绝缘距离10.1 置于器身顶上的开关带电部位的绝缘距离见表11表11 置于器身顶上的开关带电部位的绝缘距离表(mm)10.2 置于相间的立式夹片式（DWJ）开关的绝缘距离见表1210.3 置于相间的立式鼓式（DW ）开关的绝缘距离 见表13表置于相间的立式鼓式（）开关的绝缘距离表注：绝缘距离下面的数值（kV ）为选取该绝缘距离的工频试验电压水平。
电力变压器检修导则
中华人民共和国电力行业标准DL/T 573—95电力变压器检修导则中华人民共和国电力工业部1995-06-29发布 1995-11-01实施1主题内容与适用范围1.1本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。
1.2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
1.5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。
2引用标准GB1094.1～1094.5—85电力变压器GB6451.1～6451.5—86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87变压器油DL/T572—95电力变压器运行规程DL/T574—95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2小修周期一般每年1次；安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。