电脱水、电脱盐讲解.doc
第四节电脱水、电脱盐工艺设计一、原油脱水和脱盐的目的及标准1.原油脱水和脱盐的目的和方法在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加与注水开发，油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。
如果在生产过程中原油不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量要求。
如果达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。
脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。
常见的原油脱水的方法主要有：重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。
这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用，大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。
具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况，通过试验及技术经济对比确定。
由于电化学脱水具有破乳能力强，脱水效率高，占地面积小等特点，在海上油田中得到了广泛的应用。
原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀，更重要的是对下游炼油厂来说，含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。
一般情况下，炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。
在工艺设计过程中，应根据原油中的含水量和水中的含盐量，计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标，如果不能满足要求，则应采取经济有效的工艺方法，使原油中的含盐量低于规定的指标。
脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理，采用淡水“冲洗” 含盐原油的方法。
由于原油中盐溶于水中，在脱水的同时也脱除了大部分的盐。
原油含水量减少，盐含量也相应地减少，并最终能满足用户要求。
从理论上看，原油产品含水量越低，则其含盐量就越小；冲洗后水中盐浓度越低，则其含盐量就越小。
所以，对于含盐原油脱水越干净，冲洗水及冲洗次数越多，最终原油含盐量越低，但这会大大增加生产成本，一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。
2.原油脱水和脱盐的标准按我国现行的石油天然气行业标准《原油电脱水设计规范》（ SY/T 0045-1999 ），对脱水原油的水含量标准按轻质原油（ 20℃时，密度小于或等于 0.8650g/cm3）、中质原油（ 20℃时，密度为0.8651~0.9160g/cm 3）、重质原油（ 20℃时，密度为 0.9161~0.9960g/cm 3）分为三个等级标准，即为：对于轻质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于0.5%（质量）；对于中质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于1%（质量）；对于重质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于2%（质量）；但按照1988 年石油行业颁布的出矿原油技术条件（SY 7513-88 ），石蜡基原油含水量不大于0.5%（质量），中间基原油不大于 1.0%（质量），环烷基原油不大于 2.0% （质量）。
国际上每个国家或企业也有各自不同的等级标准。
原油脱盐的目的是分离出原油中的盐杂质，降低原油中盐含量以获得合格的净化商品原油，满足用户要求，同时脱盐与脱水往往是同时进行的，而脱水/脱盐后原油含盐量的多少以及是否需要脱盐工艺要根据具体用户或消费者而定。
美国雪夫龙石油公司编制的《海上油气田工程设计实用手册》中提到大多数炼厂购买的原油中含有10PTB（ 0.028 kg/m3）至20PTB （ 0.057 kg/m 3）的盐，而将此种原油注入原油蒸馏釜前需进行脱盐处理，使其含盐量降至 1 PTB（0.003 kg/m 3）至 5PTB（ 0.014 kg/m 3）。
目前原油脱盐还没有形成统一的国际规定，但是我们可以根据相关的石油行业标准中关于合格原油的定义来确定。
通常我们认为合格原油的含盐量标准为：含盐量小于57mg/L （相当于 0.057kg/m 3）；国际上通常将原油的含盐量小于20 PTB （ 0.057 kg/m 3）作为合格原油的含盐量指标，但该含盐量指标是一个参考指标，具体是否需进行脱盐工艺需结合原油含水和水中含盐量具体确定。
上述标准是在工艺设计时或在前期研究阶段应予遵循和考虑的，但在工艺方案的最终确定阶段，应与原油销售部门紧密结合，根据原油的销售去向和用途，共同确定经济合理、适合原油特性的处理指标。
二、原油电脱水和脱盐的机理1.原油电脱水的机理电脱水的过程也就是乳化原油在高压电场力（交、直流电场）的作用下经过破乳、聚结、沉降，使原油与水分离的过程。
其基本原理是破坏乳化液油水界面膜的稳定性，使其破裂，促进水颗粒凝聚成大水滴，借助油水密度差将水从原油中沉降下来。
电脱水器聚结段的有电栅极可诱导水滴间偶极子的吸引，从而增加它们足够大的相互碰撞机会而达到聚结的目的。
具体机理是将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，由于电场对水滴的作用，使水滴发生变形并产生静电力。
水滴变形可削弱乳化膜的机械强度，静电力可使水滴的运动速度增大，动能增大，促进水滴碰撞，而碰撞时其动能和静电力位能便能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结成粒径较大的水滴，在原油中沉降分离出来。
水滴在电场中聚结主要有三种方式，即电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结。
1)电泳聚结根据异性电相吸引的原理，在直流电场中，水滴移向与其本身电荷电性相反的电极，此现象称为电泳。
由于原油中各种粒径水滴的界面上都带有同性电荷，故原油乳状液中全部水滴，将以相同的方向运动。
在电泳过程中，水滴受原油的阻力作用产生拉长变形，并使界面膜机械强度削弱，同时因水滴大小不等、所带的电量不同和运动时所受的阻力各异，故各水滴在电场中运动速度不同，水滴发生碰撞，使削弱的界面膜破裂，水滴合并增大，从原油中沉降分出。
未发生碰撞合并或碰撞合并后还不足以沉降的水滴将运动至与水滴相反的电极区附近。
由于水滴在电极区附近密集，增加了水滴碰撞合并的机率，使原油中大量小水滴主要在电极区附近分出。
电泳过程中水滴的碰撞、合并称为电泳聚结。
2)偶极聚结在高压直流或交流电场中，原油乳状液中水滴受电场力的极化和静电感应，使水滴两端带上不同极性的电荷即形成诱导偶极。
因为水滴两端同时受正负电极的吸引，在水滴上作用的合力为零，水滴除产生拉长变形外，在电场中不产生像电泳那样的运动，但水滴的变形削弱了界面膜的机械强度，特别在水滴两端界面膜的机械强度最弱。
原油乳状液中许多两端带电的水滴像电偶极子一样，在外加电场中以电力线方向呈直线排列形成“水链”，相邻水滴的正负偶极相互吸引，电的吸引力使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。
这种聚结方式称为偶极聚结，偶极聚结是在整个电场中进行的。
3)振荡聚结在工频交流电场中，电场方向每秒改变50 次，水滴内各种正负离子不断地作周期的往复运动，使水滴两端的电荷极性发生相应的变化。
离子的往复运动使水滴界面膜不断的受到冲击，使其机械强度降低甚至破裂，水滴相撞而聚结成大水滴，从原油中分离出来。
这种聚结方式称为振荡聚结，振荡聚结是在整个电场中进行的。
原油乳状液在交流电场中，水滴以偶极聚结和振荡聚结为主；在直流电场中，水滴以电泳聚结为主，偶极聚结为辅。
过高的电场强度还会使水滴发生电分散作用，即由于水滴偶极矩的增大，其变形加剧，椭球形水滴两端受电场拉力过大而导致分裂。
当电场强度大于 4.8kV/cm 时，将有电分散发生。
电分散时的电场强度与油水间的界面张力有关，因此任何使油水界面张力降低的因素，如脱水温度的增高，化学破乳剂的使用，均导致电场对水滴的相对作用增强，使产生电分散时的电场强度值降低。
电脱水和脱盐所使用的电场包括交流（AC ）、直流（ DC）和交直流电场，表2-3-21 是三种电场的适用条件、工作方式和优缺点情况比较；图2-3-36 是直流电和双电场脱水的供电示意图。
原油乳状液采用电破乳方法脱水时，应充分利用化学破乳剂的作用，提高脱水效果。
由于各种原油性质不同，其形成乳状液性质也不同，需要选择不同品种的化学破乳剂与之相匹配才能有较好的破乳效果。
选择破乳剂的品种和用量应通过室内破乳剂试验和现场工业试验，根据成本和效能合理的原则确定。
2.原油脱盐的机理原油脱盐通常采用水洗的方法。
原油脱盐的机理是利用盐易溶解于水的特点，用淡水稀释原油中的盐分，使得水中含盐浓度降低，再经过脱水后，残留的水中盐的浓度也较低，从而达到所规定的要求。
由于盐基本上以伴生水的溶解盐形式出现，因此原油的最终含盐量可以通过原油所含水量和剩余水中的含盐量多少通过公式计算来确定。
电场AC 电场DC 电场交直流双电场表 2-3-21 AC 、 DC 和交直流电场的技术特征适用条件工作方式优点缺点水滴界面受到的振荡力较大，使脱脱水后其净化有含水率较高；施加于电极上电压每一个周期内只处理较高含水出水清澈，水中含油率较少；电路有两个瞬间使电场强度达到最大原油和处理集以偶极聚结简单，无需整流设备；电流方向频值，故其效率较低；原油乳状液结在油水界面和振荡聚结繁变化，电解反应是可逆的，而且的处理量较低；水滴容易排列成附近的大颗粒为主带电颗粒移动受到抑制，与设备难许多水链使电场发生短路，操作水珠以形成金属 / 电解液回路；不会造成不稳定；单位原油乳状液的耗电设备腐蚀。
量高电场方向不变，带某种电荷的颗粒处理含水率较以电泳聚结会向其相反极性的电极移动，带不由于电场方向不变，设备与带电同电荷的颗粒的运动就会形成逆向液体间形成金属 /电解液回路，电低的原油乳状为主，偶极聚移动，发生碰撞并聚结的机会多，解反应是不可逆和连续的，设备液结为辅脱水效果好，适合处理较小的水颗很可能因腐蚀而严重破坏粒在含水率较高扩大了原油种类处理范围；脱水深电泳聚结、偶度高于单一的电场脱水深度；增加的脱水器中下极聚结和振了颗粒结合反应机会，相对来说，部建立交流电荡聚结，双电增加原油处理量；加强破乳化水薄当处理不稳定时，会失去 DC 电场场；在含水率较场脱水法能膜的力度；在处理不稳定时，至少作用低的脱水器中提高净化原保留 AC 电场的作用；由于 AC 电场上部建立直流油的质量存在于电极板与整个罐体之间，形电场成对罐体的电化学腐蚀的保护图 2-3-36 直流电和双电场脱水的供电示意图（ a）直流电脱水的供电（b）双电场脱水的供电KG- 调整初级线圈电压的可控硅B- 脱水变压器ZL- 整流硅堆TS-脱水器三、原油电脱水和脱盐工艺参数的确定电脱水器和电脱盐都是油气水处理系统中的重要设备，在常规工艺中，它们是两个独立的处理系统，分别完成各自的电脱水和脱盐任务。
电脱盐工艺要增加一套原油与淡水混合设备，该设备的作用是加入淡水去“冲洗”原油，便于淡水吸收原油中的盐。
1.原油电脱水主要工艺参数的确定原油电脱水主要工艺参数包括：操作温度、操作压力及乳化原油的停留时间、功率等。
电脱盐技术介绍
谢谢 欢迎探讨！
1、水平电极板
2、垂直电极板
3、鼠笼式电极板
4、交流电变压器
5、直流电变压器
6、交直流电变压器
7、脉冲电变压器
三 、电破乳原理
•偶极聚结 •电泳聚结 •振荡聚结
1、偶极聚结
2、电泳聚结
3、振荡聚结
四 、脉冲电脱盐技术
1、脉冲参数
•脉冲电压峰值 •脉冲频率
周期 T = Ton + Toff 频率 f = 1/T • 占空比 占空比 C = Ton /( Ton + Toff )
• 节能控制
当选择节能模式时，CPU通过限制电压、频率、占空比， 达到节能目的。节能模式时，最大占空比为32%，其他功能 不变。
• 电场击穿保护跟踪控制
当工况变化导致电场发生击穿时，微电脑控制器 可
自动调节电压和电流，既保护设备不损坏，又使设备能自 动恢复工作。控制曲线如下图：
说明： 1）t1 时刻发生击穿，微电脑 控制器封锁输出。 2）t2 时刻，微电脑控制器解 除封锁。t2-t1=0.1s 3）t3 时刻，输出电压恢复到 95%击穿电压。t3-t2=3～5 s 4）t3—t4，输出电压保持95% 击穿电压。t4-t3=10 s 5）t4 时刻, 恢复正常控制功能， 直至下一次发生击穿。
电脱盐技术介绍
2010年4月
一、电脱盐工艺过程
注水
溶解原油 中的盐类
注破乳剂、加高压电
原油
混合
关键一
脱出原油中盐 类和固定杂质
破乳
关键二
油水分离
二、现有电脱盐技术
• 极板结构：两层极板、三层极板、 鼠笼极板、吊挂极板等。
• 供电方式：交流电场、直流电场、 交直流电场、脉冲电场等。
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电脱盐：是原油加工的第一道工序，是预处理工序。
是为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺。
是炼油厂降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，是防止催化剂中毒的重要工艺过程。
(1)预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
（2）原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。
CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。
Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
(3)基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。
电脱盐的工作原理
电脱盐的工作原理
电脱盐（Electrochemical De-salination）是一种脱盐技术，通过电化学方法将溶解在水中中的盐分去除。
其工作原理是利用正负电极之间产生的电场，使水中的阴离子和阳离子分别向正负电极移动，从而达到脱盐的目的。
电脱盐的过程可以分为以下几个步骤：
1. 盐水准备：将含有盐分的水注入电脱盐罐中，同时加入一定量的破乳剂和防垢剂，以防止水中的乳化和结垢。
2. 通电分离：在电脱盐罐中插入正负电极，接通电源后，水中的阴离子和阳离子受到电场的作用，分别向正负电极移动，形成水分子和电解产物的隔离层。
3. 电解产物分离：阴极产生的氢气和阳极产生的氧气分别从水中分离出来，并被收集起来。
4. 脱盐水的生成：随着电解的进行，水中的盐分被分离出来，逐渐形成脱盐水。
5. 脱盐水收集：脱盐水从电脱盐罐底部流出，被收集起来。
电脱盐技术具有脱盐效率高、处理量大、能耗低、环境友好等优点，被广泛应用于工业和民用领域中的水处理、冷却循环水处理、海水淡化等。
电脱盐的工作原理
电脱盐的工作原理
电脱盐是一种利用电化学原理进行盐分去除的技术，其工作原
理主要包括电解和电渗透两个过程。
在电解过程中，通过施加电压
使得正负电极产生氧化还原反应，从而分解盐分；而在电渗透过程中，则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现盐分的
去除。
首先，电解过程是电脱盐的核心步骤。
在电解槽中，通过引入
电解质溶液和两个电极，施加电压后，正极发生氧化反应，负极发
生还原反应。
正极的氧化反应主要是水分子发生电解，生成氧气和
氢离子；而负极的还原反应则是氢离子和盐分发生反应，还原成氢
气和碱性物质。
这样一来，盐分就会在电解过程中被分解，从而实
现了盐分的去除。
其次，电渗透过程也是电脱盐的重要环节。
在电解槽中设置有
半透膜，当施加电压后，半透膜两侧会形成不同的电场，从而产生
电渗透效应。
在这个过程中，由于电场的作用，水分子会受到电场
力的驱动，从而通过半透膜向电场强度更大的一侧迁移。
而盐离子
则会被阻挡在半透膜上，无法通过，从而实现了盐分的分离和去除。
综上所述，电脱盐的工作原理是通过电解和电渗透两个过程相互配合，实现了盐分的去除。
电解过程通过施加电压，使盐分在电极上发生氧化还原反应，从而分解盐分；而电渗透过程则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现了盐分的分离和去除。
这种技术不仅能够高效去除水中的盐分，还能够节约能源，具有广阔的应用前景。
电脱水器讲解
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电脱盐原理
电脱盐原理
电脱盐是一种利用电解原理去除水中盐分的方法，它在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
电脱盐原理主要是利用电解质溶液在外加电压的作用下，使正负离子向相反极移动，从而实现盐分的分离和去除。
首先，电脱盐原理涉及到电解质溶液的特性。
电解质溶液中的盐分是由正离子和负离子组成的，这些离子在溶液中可以自由移动。
当外加电压作用在电解质溶液上时，正极吸引负离子，负极吸引正离子，从而导致盐分的分离。
其次，电脱盐原理还涉及到电解槽的结构和工作原理。
电解槽通常由两个电极和电解质溶液组成。
在电解过程中，正极释放氧气，负极释放氢气，同时盐分中的离子也会向相反极移动，最终在两极之间形成浓度梯度，使盐分被分离和去除。
最后，电脱盐原理还需要考虑到电解过程中的能量转化和效率问题。
电解过程需要消耗一定的能量，而且在实际应用中，还需要考虑到电解过程的效率和成本。
因此，如何在实际应用中提高电脱盐的效率，减少能量消耗，是一个需要深入研究的问题。
总的来说，电脱盐原理是利用电解质溶液中的离子在外加电压下的移动特性，实现盐分的分离和去除。
它在海水淡化、废水处理等领域有着重要的应用，对于解决水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信电脱盐技术在未来会有更广阔的应用前景。
电脱盐
常减压装置常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
基本原理：电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
主要设备：1、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。
交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。
水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
电脱盐培训讲义
原油预处理原油预处理技术：石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氯、氮、氧非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素，有的原油还含有砷、硅等。
这些元素，特别是硫、氯、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重腐蚀设备、工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂降低活性，甚至造成永久性失活。
原油的电脱盐脱水过程实际上是原油的预处理过程，其意义已不只是脱除原油中的盐类。
我们知道，随着石油资源的不断开发，目前世界上的商品原油不但其组分复杂，已逐渐脱离了产地的特点，由于其开采方式、在油田的处理方式以及运输方式的变化，原油中各种有害于加工过程的杂质也十分复杂。
因此，原油加工前的预处理就越发显得重要了。
目前，原油的电脱盐脱水是炼油厂重要的原油预处理设施。
原油电脱盐过程实际上是一个萃取过程。
通过水把原油中溶于水的无机盐类萃取出来，水还有个洗涤的作用，同时还会把原油中的固体的机械杂质洗涤下来。
电场的作用是帮助水和原油分离的。
在原油电脱盐工艺过程中通常要加注破乳剂，这是因为原油中的无机盐类是溶解在原油所含的原始水中，原油中的原始水是以水滴的形式放分散在原油中，在水滴的表面有一层油膜，阻止水滴的聚结。
-脱盐指标原油的脱盐指标主要由以下三项：脱后原油含盐（NaCl当量）mg/l脱后原油含水%排污水的含油ppm具体指标一方面要考虑到常减压蒸馏装置腐蚀部位的选材、允许腐蚀余度要求，另一方面要考虑下游二次加工装置对原料中重金属离子特别是Na+的含量要求。
影响脱盐效果的因素：电场强度破乳剂性质及其注入量注水量和水质油水混合强度电脱盐的操作条件：温度、压力原油在电脱盐罐内的分布电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的冲洗。
界位控制电脱盐技术的关键设备：变压器电极板混合设备原油进口分布器及出口收集器及其效果电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的反冲洗系统。
电脱盐的排水系统电场强度：进入电场内的原油匀速上升通过电场，原油是连续相，水是分散相，以水滴的形式存在于原油中，电场的作用是促进水滴的聚结、加速油和水的分离。
原油电脱盐电脱水技术课件
定期检查电极板、变压器等设备的运行状 况，确保设备处于良好状态；同时注意安 全操作，避免发生事故。
电脱盐效果影响因素及优化措施
影响因素
原油性质、温度、压力、电极板间距、 进料速度等都会影响电脱盐效果。
优化措施
根据实际情况调整工艺参数，如提高 温度、降低压力、调整电极板间距、 控制进料速度等；同时加强设备维护 和保养，提高设备运行效率。
滴的乳化和分离效果；同时，通过优化操作参数和设备结构，提高处理
能力和降低能耗。
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原油电脱盐电脱水技术发展趋势 与展望
技术发展方向与趋势
高效能
提高电脱盐电脱水装置 的脱盐脱水效率，降低
能耗和生产成本。
环保性
研发低污染或无污染的 电脱盐电脱水技术，减 少对环境的负面影响。
智能化
利用先进的信息技术， 实现电脱盐电脱水装置 的自动化和智能化控制。
电脱水效果影响因素及优化措施
影响因素
原油性质（如粘度、含水率等）、操作条件（如电场强度、温度、停留时间等）、设备结构（如电极 板间距、层数等）。
优化措施
根据实际情况调整操作参数，如提高电场强度、优化电极板间距和层数等；加强进料质量控制，降低 原油含水率；采用新型的电脱水技术和设备，提高脱水效果。
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原油电脱水技术详解
电脱水原理及设备
原理
利用电场作用，使原油中的水分通过电泳、偶极聚结和振荡聚结等方式从原油中 脱出。
设备
主要包括电脱水器、高压电源、控制柜等。电脱水器是核心设备，其内部通常装 有多层电极板，电极板之间有适当的间距，以便水分在电场作用下聚结和沉降。
电脱水工艺流程
电场建立
通过高压电源在电 极板间建立电场。
电脱盐工艺过程概述-文档
电脱盐工艺过程概述前言：从地下开采出来的原油，都含有水，水中溶解NaCl、CaCI2、MgCI2等盐类。
原油在油田经过脱盐脱水处理，但输送到炼油厂的原油中仍含一定量的盐和水。
作为原油加工过程的第一道工序，电脱盐装置的主要作用是从原油中脱除盐、水和其他杂质。
原油中的无机盐类主要是氯化物，其中氯化钠占75%，氯化钙占 10%，氯化镁占 15%，氯化物会造成设备管线腐蚀及结垢，严重威胁后续加工装置的长周期安全运行。
原油中的水，随着原油加热过程汽化，增加了塔的气相负荷，造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。
水汽化需要消耗能量，多消耗循环水将蒸汽冷凝，同时增加装置的能量消耗。
原油中的CaCI2、MgCI2水解产生具有腐蚀性的 HCI。
MgCI2+2H2o = Mg（OH）2+2HCICaCI2+2H2o= Ca（OH）2 +2HCI 氯化镁和氯化钙一般在200 C开始水解，当浓度较高时，在120C开始水解，水解反应可以在水溶液中进行，也可以靠自身的结晶水完成。
温度在 300C时NaCI水解产生HCI。
NaCI+H2o = NaOH+HCIHCI溶于水中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，造成常减压装置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀。
当加工含硫原油时，含硫化物分解放出 H2s，与金属反应生成FeS,可以附在金属表面上起保护作用，当同时有HCI存在时，HCI和FeS反应破坏保护层，放出 H2s 进一步加重腐蚀。
FeS+2HCI = FeCl2+H2s在电脱盐的操作中，同时会有大量的过滤性固体物质沉积在电脱盐罐的底部，采用反冲洗方法可将其同水一起排出，减少装置的加热炉炉管和冷换设备的结垢，提高传热效率，延长开工周期。
随着重油催化裂化技术和临氢加工工艺的开发和应用，电脱盐技术不仅仅是一种单纯的防腐手段，已成为降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀，防止催化剂中毒，脱除原油中碱金属和重金属以及改善产品质量的重要工艺过程，并直接关系到炼油厂的经济效、n益。