电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法
5.提高注水水质。
6.适当提高脱盐罐界位。
7.适当延长原油在强电场内的停留时间。
脱后原油中含水量太高
1.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
2.电脱盐罐油水界位太高。
3.脱盐温度太低。
4.注水量太大，注水水温低。
5.混合程度太高。
6.电场强度太小。
7.脱前原油底部沉积物和水含量过高。
1.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
2.适当降低油水界位。
3.适当调高脱盐温度。
4.适当增大注水量及注水温度。
5.适当降低混合程度。
6.适当增大电场强度
7.打开在线冲洗去除罐沉积物和水。
脱水带油
1.乳化层太水量不足。
4.原料进灌温度太低。
5.切水量变化太大、太急。
6.原油在强电场内的停留时间过长
1.适当增加破乳剂注入量，或进行反冲洗减薄乳化层。
2.适当提高油水界位。
3.适当增大注水量。
4.适当增大与原油换热的热源流量。
5.检查和调节、控制界位平稳。
6.适当缩短原油在强电场内的停留时间。
电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法
事故现象
原因
处理方法
脱盐原油中含盐量太高
1.注水量太小。
2.电脱盐罐操作温度太低。
3.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
4.混合程度太低。
5.注水水质差。
6.脱盐罐界位过低。
7.原油在强电场内的停留时间过短。
1.提高增大注水量。
2.适当提高电脱盐罐操作温度。
3.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
电脱盐技术介绍
谢谢 欢迎探讨！
1、水平电极板
2、垂直电极板
3、鼠笼式电极板
4、交流电变压器
5、直流电变压器
6、交直流电变压器
7、脉冲电变压器
三 、电破乳原理
•偶极聚结 •电泳聚结 •振荡聚结
1、偶极聚结
2、电泳聚结
3、振荡聚结
四 、脉冲电脱盐技术
1、脉冲参数
•脉冲电压峰值 •脉冲频率
周期 T = Ton + Toff 频率 f = 1/T • 占空比 占空比 C = Ton /( Ton + Toff )
• 节能控制
当选择节能模式时，CPU通过限制电压、频率、占空比， 达到节能目的。节能模式时，最大占空比为32%，其他功能 不变。
• 电场击穿保护跟踪控制
当工况变化导致电场发生击穿时，微电脑控制器 可
自动调节电压和电流，既保护设备不损坏，又使设备能自 动恢复工作。控制曲线如下图：
说明： 1）t1 时刻发生击穿，微电脑 控制器封锁输出。 2）t2 时刻，微电脑控制器解 除封锁。t2-t1=0.1s 3）t3 时刻，输出电压恢复到 95%击穿电压。t3-t2=3～5 s 4）t3—t4，输出电压保持95% 击穿电压。t4-t3=10 s 5）t4 时刻, 恢复正常控制功能， 直至下一次发生击穿。
电脱盐技术介绍
2010年4月
一、电脱盐工艺过程
注水
溶解原油 中的盐类
注破乳剂、加高压电
原油
混合
关键一
脱出原油中盐 类和固定杂质
破乳
关键二
油水分离
二、现有电脱盐技术
• 极板结构：两层极板、三层极板、 鼠笼极板、吊挂极板等。
• 供电方式：交流电场、直流电场、 交直流电场、脉冲电场等。
电脱盐率的因素及调整方法专题材料
优化操作提高电脱盐率近期，由于原油含盐量高以及操作不规范，造成了原油含盐量多次超标。
为保证脱后原油含盐量合格，装置安全平稳运行，现对影响电脱盐的因素进行分析，并对电脱盐操作进行规范。
影响脱盐率的主要因素有：注水量、混合强度、破乳剂注入量、脱盐温度、脱盐罐电场强度。
1、电脱盐注水量电脱盐的注水量要控制在原油加工量的6%～8%，注水量过大容易形成导电桥，造成事故；注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用，影响脱盐效率。
正常情况下，使用的注水为新区三废装置来的净化水，净化水进装置不足时，可以将注水切换为软化水。
对于注水量的调节，需要从以下几个方面着手：（1）必须保证电脱盐的注水量不小于6%（占原油）。
当装置增加（或减少）加工量时，注水量增加（或减少）必须同步进行，即每增加（或减少）1t加工量需同步至少增加（或减少）0.06t的注水量。
禁止加工量先提至目标加工量后，再提注水量。
（2）电脱盐界位要控制在电脱盐罐的第2～4根采样口之间，内操需根据电脱盐罐DCS显示界位、各层电压及电流，对电脱盐罐油水界位加强监控与调节，防止界位过高使水进入初馏系统或过低使排水带油；外操需按规定每个小时对电脱盐罐5个排样口进行排液检查，并向内操汇报油水界位是否正常，含盐污水是否含油。
（3）内操要注意原油含水量的变化，当原油含水较低时，电脱盐界位呈向下趋势，内操需及时减少注水量。
当原油含水较多时，内操要适当降低注水量，但不能降到6%（占原油）以下，若原油含水量过大，排水阀全开后仍不能保证油水界位，外操要及时打开现场直排倒淋，并通知调度。
在现场直排过程中，倒淋口处必须有人监护，防止油排进地漏。
2、混合强度的调节注入水与原油只有经过充分混合才能有效地萃取出其中所含的盐类，同时也可使原油中的固体不溶性盐得到润湿而被脱除。
混合强度越高，油水混合效果越好，有利于原油中盐类的脱除。
但是，过大的混合强度会产生厚的乳化层，不利于油水的分离，同样会造成脱盐率低，并可能导致脱后原油带水，影响后路操作。
脱水设备故障应急预案
CHAPTER
06
脱水设备故障预防措施
设备维护与保养
定期检查脱水设备各部件
包括电机、减速器、滚筒、皮带等，确保其正常运转。
及时更换磨损部件
如轴承、齿轮等，避免因长期磨损导致的设备故障。
定期清洗脱水设备
清除残留物和污垢，保持设备清洁，防止堵塞和腐蚀。
安全检查与监控
对脱水设备进行定期安全检查
检查电气线路、安全防护装置等，确保设备安全运行。
背景
脱水设备是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于保证产品质量和生产 效率至关重要。然而，由于各种原因，脱水设备可能会出现故障，因此制定应 急预案至关重要。
定义和术语
01
02
03
脱水设备
指用于去除物料中水分的 设备，如离心机、压滤机 等。
应急预案
指针对可能发生的突发事 件或设备故障，预先制定 的应对措施和方案。
脱水设备故障应急预案
汇报人：可编辑 2023-12-30
CONTENTS
目录
• 引言 • 脱水设备故障类型与影响 • 应急组织与职责 • 应急响应流程 • 应急预案实施与演练 • 脱水设备故障预防措施 • 案例分析
CHAPTER
01
引言
目的和背景
目的
确保在脱水设备发生故障时，能够迅速、有效地进行故障排除，恢复设备正常 运行，降低对生产的影响。
决策支持
03
根据现场情况，为应急小组提供决策支持，指导应急处置工作
。
应急小组
现场抢修组
负责脱水设备的抢修工作，尽快恢复 设备正常运行。
安全保障组
物资保障组
负责应急物资的采购、储备和发放工 作，确保应急处置工作的物资需求得 到满足。
脱盐水电导率超标应急预案
一、引言脱盐水电导率超标是指脱盐水中含有过多的离子，导致电导率超出正常范围。
电导率超标会对后续生产过程和产品质量产生严重影响。
为了确保生产安全，提高产品质量，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司生产过程中脱盐水电导率超标事件的处理。
三、应急预案组织机构及职责1.成立应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥和监督脱盐水电导率超标事件的处理工作。
2.领导小组下设应急处理小组，负责具体实施应急预案，包括：（1）水质监测组：负责对脱盐水进行实时监测，发现电导率超标时立即上报。
（2）设备维修组：负责检查、维修、更换相关设备，确保生产恢复正常。
（3）物资保障组：负责提供必要的物资保障，确保应急处理工作顺利进行。
（4）信息联络组：负责收集、整理、上报事件处理信息，确保信息畅通。
四、应急响应程序1.发现脱盐水电导率超标（1）水质监测组发现脱盐水电导率超标时，立即上报应急处理小组。
（2）应急处理小组接到报告后，立即启动应急预案。
2.应急处理小组分析原因（1）水质监测组对超标水样进行检测，分析超标原因。
（2）设备维修组对设备进行检查，查找设备故障原因。
3.应急处理（1）针对水质问题，调整进水水质，降低电导率。
（2）针对设备问题，维修或更换故障设备。
（3）针对操作问题，加强对操作人员的培训，提高操作技能。
4.恢复正常生产（1）经过应急处理，确保脱盐水电导率恢复正常。
（2）恢复正常生产后，继续加强水质监测，确保生产安全。
五、后期处理1.对超标原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。
2.对应急处理过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
3.对参与应急处理人员进行表彰和奖励。
六、附则1.本预案自发布之日起实施。
2.本预案由应急处理小组负责解释。
3.本预案如与国家有关法律法规、政策相抵触，以国家法律法规、政策为准。
对电脱盐故障的分析和解决措施
对电脱盐故障的分析和解决措施彭绪武【摘要】油田在处理原油时采用了电脱盐技术，该技术在实施过程中会出现效果不好和设备故障的情况，本文利用RCA方法对效果不好和设备故障的原因进行了分析，并提出了相应的解决方案。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2014(000)013【总页数】1页(P19-19)【关键词】RCA(根本原因分析方法);电脱盐;饱和度;含盐量;化验【作者】彭绪武【作者单位】中国海油伊拉克有限公司，天津 300457【正文语种】中文1 电脱盐的必要性刚开采出来的原油中含有一定量的气、盐、水，如果不对原油进行处理，会对原油的储运、加工、产品质量以及设备造成极大的危害：1.1 增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗。
1.2 影响传热、堵塞管路。
原油中的盐类，随着水分蒸发，在换热器和加热炉管壁上方盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
1.3 腐蚀设备。
CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。
加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用。
可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S又会进一步与铁反应，加剧腐蚀。
1.4 影响产品质量。
盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%，含盐量＜5mg/l。
对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg/l。
2 电脱盐的基本流程原油处理主要包括脱气、脱水和脱盐。
从油田运送来的原油先要混合淡水和破乳剂，然后用加热器对混合后的油进行加热，接着进入水洗罐作沉降处理，在这一环节油里部分无机盐被沉降下来，接着原油进入电脱盐罐再次进行脱盐脱水处理，最后通过循环泵进行二次脱盐脱水处理。
原油电脱盐电脱水技术课件
定期检查电极板、变压器等设备的运行状 况，确保设备处于良好状态；同时注意安 全操作，避免发生事故。
电脱盐效果影响因素及优化措施
影响因素
原油性质、温度、压力、电极板间距、 进料速度等都会影响电脱盐效果。
优化措施
根据实际情况调整工艺参数，如提高 温度、降低压力、调整电极板间距、 控制进料速度等；同时加强设备维护 和保养，提高设备运行效率。
滴的乳化和分离效果；同时，通过优化操作参数和设备结构，提高处理
能力和降低能耗。
05
原油电脱盐电脱水技术发展趋势 与展望
技术发展方向与趋势
高效能
提高电脱盐电脱水装置 的脱盐脱水效率，降低
能耗和生产成本。
环保性
研发低污染或无污染的 电脱盐电脱水技术，减 少对环境的负面影响。
智能化
利用先进的信息技术， 实现电脱盐电脱水装置 的自动化和智能化控制。
电脱水效果影响因素及优化措施
影响因素
原油性质（如粘度、含水率等）、操作条件（如电场强度、温度、停留时间等）、设备结构（如电极 板间距、层数等）。
优化措施
根据实际情况调整操作参数，如提高电场强度、优化电极板间距和层数等；加强进料质量控制，降低 原油含水率；采用新型的电脱水技术和设备，提高脱水效果。
04
03
原油电脱水技术详解
电脱水原理及设备
原理
利用电场作用，使原油中的水分通过电泳、偶极聚结和振荡聚结等方式从原油中 脱出。
设备
主要包括电脱水器、高压电源、控制柜等。电脱水器是核心设备，其内部通常装 有多层电极板，电极板之间有适当的间距，以便水分在电场作用下聚结和沉降。
电脱水工艺流程
电场建立
通过高压电源在电 极板间建立电场。
脱盐水PH异常原因分析及处理措施
脱盐水PH异常原因分析及处理措施发布时间：2022-07-11T08:43:32.096Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：赵永祥[导读] 1月10日14：00，锅炉岗位汇报炉水PH突降，且通过加大Na3PO4投加量后长时间内无法调整至正常指标。
陕西润中清洁能源有限公司（陕西省咸阳市713600）摘要：脱盐水经过超滤、反渗透及混床处理后，通过投加氨水调整PH值呈弱碱性后外送至工艺系统及作为锅炉给水，PH一般控制在8.5-9.2，主要目的是减少后系统设备腐蚀。
脱盐水PH过高或过低对后系统均会产生不良影响。
PH过高会导致炉水及蒸汽电导超标；PH过低则会加快设备腐蚀速率，呈酸性的脱盐水进入锅炉后通过投加Na3PO4很难将炉水调整至正常指标，同时还会溶解锅炉水冷壁上附着的结垢物，使炉水和蒸汽含盐量及电导长期处于超标状态，因此将脱盐水PH控制在指标范围内至关重要。
关键词：脱盐水PH；锅炉；炉水；蒸汽中图分类号：TQ423.2 文献标识码：A本文通过对我公司一起锅炉炉水PH异常事故调查分析，总结出脱盐水PH异常原因排查方法及相应的处理措施，具有比较典型的参考意义，可供脱盐水处理装置在同类事故调查和防范时参考。
一、事件经过1月10日14：00，锅炉岗位汇报炉水PH突降，且通过加大Na3PO4投加量后长时间内无法调整至正常指标。
随后立即组织相关人员前往锅炉集控室和脱盐水岗位展开现场调查；到达锅炉集控室后与质检分析人员立即对两台锅炉炉水和锅炉给水进行现场PH测定，发现测定数据与在线显示数据相符：炉水PH过低，实测值4.4；而锅炉给水PH正常，实测值8.8。
经现场检查锅炉Na3PO4加药情况发现无异常；随后前往脱盐水岗位进行检查，到达现场后与质检分析人员一起对外送脱盐水、各混床产水PH进行现场测定，测定数据均在正常指标范围内。
在脱盐水控制室查看交接班记录时发现：1月10日白班11:07岗位联系电仪人员校验脱盐水外送PH在线表，随后调取外送脱盐水PH曲线发现，10:58至11:30期间外送脱盐水PH最低下降至4.2左右后逐渐恢复正常，随即初步判断锅炉炉水PH突降是由脱盐水岗位引起，随后立即通知锅炉岗位开大锅炉定排、连排并调整补水，最大量对炉水快速置换；通知各工艺车间对汽包及废锅炉水进行置换。
电脱盐操规程
电脱盐操作规程1、电脱盐的基本原理原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。
由于单纯依靠重力作用难以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳手段。
对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。
采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水方能分层，而这类乳化液为数不多。
实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。
其实质就是降低表面膜的结构——机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。
从而使微小的乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。
一般认为，化学破乳剂在破乳过程中分为四个阶段：1）把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被乳化的水滴上；2）药剂渗入到到被乳化的水滴的保护层，并使保护层破坏；3）保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；4）液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。
高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。
水滴受力的作用，运动速度增大，动能增加。
当水滴互相碰撞时，其动能和静电引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。
在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。
在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。
水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。
见图高压电场对油中水滴的作用示意图1——被极化变形而带感生电荷的水滴；2——两水滴在偶极间力作用下碰撞；3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；4——较大水滴因静电力而拉长；5——拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。
一般情况下，原油中的盐是溶于水的。
当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。
电脱盐变压器运行异常分析
电脱盐变压器运行异常分析作者：***来源：《机电信息》2021年第25期摘要：介绍了电脱盐变压器原理及其安装、试验的具体过程，并通过对一起电脱盐变压器运行异常处理事例的分析，总结出电脱盐变压器日常维护时需要定期进行反冲洗。
关键词：电脱盐;变压器;极板;电极棒0 引言电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。
由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。
为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注入量一般为5%），同时加入破乳剂，这样有助于乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除;充分混合后，在电场的作用下，使微小水滴聚集成大水滴，在重力作用下，使油水分离的工艺流程称为电脱盐。
而电脱盐变压器为电脱盐装置提供了电场。
1 电脱盐变压器的工作原理（1）电脱盐变压器在一次侧通以单相的6 kV电源，二次侧产生10 kV、15 kV、20 kV、25 kV、30 kV五个等级电压，通过安装在脱盐罐内的两个极板产生强电场，当原油（注入水和破乳剂）从极板间通过时将水分分离出来。
（2）由于工作时极板间导电率不断发生变化，所以要求极板间电场强度随之相应变化，以便得到最佳的脱盐效果，这就是电脱盐变压器二次侧设计成5个电压等级的原因。
（3）电脱盐变压器一次线圈串接高阻抗的电抗器，目的是防止当二次侧出现短路时电流最大值超过额定值。
（4）由于变压器自身有电压调节功能，故可控硅装置可以省去，从而减少设备投资和维修费用。
但为了更好地保障变压器稳定运行，仍保留可控硅，以便实现两种方式调节电压。
值得注意的是，在使用可控硅装置时需解除电抗器部分。
电脱盐变压器原理图如图1所示。
2 电脱盐变压器的安装与调试电脱盐变压器在结构上与传统变压器还是存在差异的，尤其是变压器二次侧更是直接引入到了反应罐中，所以在安装电极棒和极板的时候，正确规范与否显得尤为重要。
第三章 原油电脱盐
第三章原油电脱盐电脱盐是常减压蒸馏的第一道工序。
原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害。
因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
伴随着脱盐、脱水技术的日趋成熟，它已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺，是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程。
3.1 电脱盐的作用原油中所含的金属盐类，可分为两种类型：一类是油溶性的金属化合物或有机盐类，它们以溶解状态存在于原油中；另一类是水溶性的碱金属或碱土金属盐类，它们除极少数以悬浮结晶态存在于原油中外，大部分溶解在水中并以乳化液的形式存在于原油中。
这些金属化合物或盐类对原油加工的全过程和产品质量均有着重要的影响。
电脱盐主要是脱除原油中的无机盐。
原油脱盐脱水的重要性：(1) 减少腐蚀介质，减轻设备腐蚀原油所含无机盐有NaCl、CaCl2和MgCl2等。
这些盐类在原油蒸馏过程中会发生水解反应生成氯化氢。
过去人们认为在蒸馏过程中NaCl是不水解的，因此曾采用注碱（ NaOH ）措施，便于将MgCl2和CaCl2转化成NaCl以减少氯化氢的生成。
但是这一方法并不可靠，实践证明原油中含有硫酸盐、环烷酸或某些金属元素时，温度低于300 ℃ NaCl便会发生水解反应，盐类水解产生的氯化氢随挥发油气进入分馏塔顶及冷凝冷却系统，遇到冷凝水便溶于水中形成盐酸，这是造成常减压装置初馏塔、常压塔和减压塔塔顶及其冷凝冷却系统设备腐蚀的重要原因。
加工含硫原油时，蒸馏装置的塔顶系统硫化氢含量将急剧上升。
如果氯化氢水溶液同时有硫化氢存在，由于硫化氢的类似催化作用，将使腐蚀加剧。
(2) 满足产品质量和二次加工要求原油脱盐不仅仅是为防腐蚀的需要，更重要的是为了减少原料油中的金属离子。
原油中所含的盐类经蒸馏后主要进入重质馏分中，会造成下游装置的催化剂失活。
搞好电脱盐对石油焦、燃料油产品质量的提高有重要作用。
氯化氢的存在不仅导致腐蚀，而且会缩短催化剂寿命。