橡胶注压成型机
橡胶塑料注射成型机安全要求标准
橡胶塑料注射成型机安全要求标准
一、操作人员的安全意识培养
1. 在操作之前，操作人员应经过相应的培训，了解相关的机器操作规范和安全要求。
2. 在操作之前，要对机器进行检查，确保机器的正常运行和安全性能。
同时，操作人员要注意机器的工作状态，严禁超负荷和异常情况的操作。
3. 操作人员必须穿着适合的工作服装和防护用品，如安全鞋、手套和护目镜等。
同时，要时刻保持警觉和注意力，避免不必要的危险。
二、机器的安全保养和维护
1. 定期对机器进行保养和维护，以确保机器的正常运行。
机器通常包括注射装置、加热系统、压力系统和控制系统等部分。
2. 在操作之前，要检查机器的各项安全装置是否齐全，并确保其正常运行。
如防护罩、限位开关、对射光电开关等。
3. 对机器进行更换或维修时，必须关闭机器电源，并拆除机器内部的压力装置，以防止意外的危险发生。
三、工作场所的安全要求
1. 工作场所应该保持干净整洁，机器周围不能有杂物和其他障碍物。
2. 工作场所应该保持通风和空气清新，以防止有毒有害气体或粉尘污染。
3. 工作场所应该有合适的照明设备，以保证操作人员的安全和生产质量。
四、应急措施和事故处理方法
1. 如果机器发生故障，请及时停机，并立即通知相关人员进行检修和维护。
2. 如果机器发生事故，必须按照应急预案和紧急处理程序进行处理，预防事故扩大和人员伤亡的发生。
3. 在事故发生后，应当即报告有关部门，并对事故原因进行调查和分析，以便进一步改进和加强安全管理。
橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法
橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法一、橡胶塑料注射成型机的基本概念及分类橡胶塑料注射成型机是一种用于生产各种橡胶、塑料制品的专用设备。
它按照工艺要求将加热后的塑料或橡胶通过高压注入模具中，形成所需的产品。
根据其结构和工艺特点，橡胶塑料注射成型机可分为液压式、电动式和混合式三种。
二、通用技术要求1. 设备选型：应根据生产工艺要求选择适当的注射成型机，考虑到产品大小、形状、材质等因素。
2. 操作人员：操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程和设备使用方法，并进行定期检查维护。
3. 原材料：使用符合国家标准或行业标准的原材料，并进行充分检验，确保质量合格。
4. 模具设计：模具应根据产品要求设计制造，确保产品质量和生产效率。
5. 清洁卫生：设备周围环境应保持清洁卫生，避免灰尘和异物进入设备内部。
6. 维护保养：设备应定期进行维护保养，检查各部位的紧固件和电气元件是否正常。
三、检测方法1. 温度检测：使用温度计或红外线测温仪等设备对注射成型机的加热器、油路和模具进行温度检测，确保温度符合要求。
2. 压力检测：使用压力表或传感器等设备对液压系统进行压力检测，确保液压系统工作正常且稳定。
3. 流量检测：使用流量计等设备对液压系统的流量进行检测，确保系统流量符合要求。
4. 电气性能检测：使用万用表等设备对电气元件进行测试，确保电气性能良好。
5. 机械性能检测：通过试验模具生产出样品进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品质量符合要求。
6. 整机性能测试：将注射成型机与模具组装在一起进行整机性能测试，包括注塑速度、注塑压力、产品重量和尺寸等方面的测试。
真空橡胶注射成型机液压系统的设计
（ 青岛科技 大学 机电工程学 院 ， 山东 青岛
２６ ４ ） ６ ０ ２
摘
要 ： 文叙 述 了在真 空橡胶 注射 成型机 液压 系统 的设计 中， 该 采用 了变频控 制 、 真空 自吸 补 油、 比例 压
１０ ０
３３ 进 、 ． 出口压 力补偿 器选择
［ ］ 刘海昌 ． １ 电液比例控制 系统在 电铅堆垛 中的应用［ ． Ｄ］ 昆
明 ： 明理 工 大 学 ，０ ４ 昆 ２０ ．
根据 ， ＝பைடு நூலகம் ＭＰ ， ＝２ ＭＰ ， 口最 大 流 量 为 Ｐ ａＰ ａ进
。
［ ］ 袁子荣 ， ．电液 控制 电解 阳极 自动生 产线 的设计 ［ ］ ２ 等 Ｊ．
射
收稿 日期 ：０ ７０ ．７ ２０ —７１ 作者简介 ： 张惠敏 （９ ４ ）女 ， １５一 ， 辽宁沈 阳人 ， 研究 员 ， 主要从 事高分子材料加工机械与液压技术方面的科研 和教学工作 。
整 个机器 由注 射塑 化系统 、 合模硫 化 系统 、 压控 液 制 系统 三大部 分组 成 。首先将混 炼好 的条 状胶料 喂入
效 、 耗 和提高控 制水平 的 目的 。 低 ２ 真 空橡胶 注射成 型机 的工作 原理及 工 作流程
模一 注射 座下 移一抽 真空一 注射一 保 压一 加 热硫化一
开模 一推 出模 具一顶 出制 品 一 注射座 上移一
加料 塑化一 胶料挤 入 注料筒一 胶料 贮存 在料 筒 中待 注
维普资讯
２ ８
３ 液压 系统 设计及 特点
液压与气动
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(3篇)
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程一、设备准备1. 确保橡胶注射硫化成型机周围环境整洁，并清除工作面上的杂物。
2. 检查电源，确保电源正常，开关处于关闭状态。
3. 检查成型机的各个部位是否完好无损，如有损坏或松动的地方应及时修复或紧固。
二、操作步骤1. 打开主电源开关，并检查显示屏是否正常显示。
2. 调节成型机的温度和时间，根据产品要求进行设定。
3. 打开橡胶供料系统，并将所需的橡胶材料放入供料器中。
4. 调整橡胶注射硫化成型机的注射量，根据产品要求进行调整。
5. 启动成型机，使其运行至工作状态。
6. 将待加工的模具放入成型机中，确保模具正确安装并固定。
7. 操作人员需站在安全距离外，按下启动按钮，开始自动注射硫化成型过程。
8. 在注射硫化过程中，注意观察成型机的运行状态，确保操作安全。
9. 当注射硫化过程完成后，成型机会自动停止运行，同时发出提示音。
10. 关闭成型机的主电源开关，断开电源连接。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉橡胶注射硫化成型机的操作流程。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免尖锐物品进入成型机内部。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并进行排除故障。
4. 当成型机长时间不使用时，应将其关机，并进行日常维护保养。
5. 严禁擅自改动成型机的电路和参数设置，以免影响正常使用。
6. 成型机操作后，应将周围环境清理干净，确保机器及其周边的整洁。
四、故障处理1. 如发现成型机无法运行，请检查电源和电路连接是否正常。
2. 如发现成型机无法注射橡胶材料，请检查供料系统是否正常工作。
3. 如发现成型机温度和时间调节不准确，请检查温度和时间控制器设置是否正确。
4. 如发现成型机出现异常声音或振动，请立即停止运行并进行检修。
5. 如发现成型机运行过程中出现其他故障，请联系技术人员进行维修。
本操作规程是全自动橡胶注射硫化成型机的基本操作流程，操作人员应在遵守相关安全规定的前提下进行操作。
ISO 204302020橡胶塑料注射成型机国际标准解读
作者简介：何成（1982-）男，本科、高级工程师、主任助理、秘书长，主要从事橡胶塑料机械标准化相关工作。
收稿日期：2020-08-131 国际标准制定背景橡胶塑料注射成型机是橡胶塑料制品生产过程中的主要加工设备之一，是一种在运行过程中具有机械、液压、电气、热等多重危险的机电产品，其安全性直接影响使用者的人身安全。
注射机在使用过程中发生的危险状况有：卷入、碾压和制动效率损失所产生的机械危险；辅助装置所产生的刮伤、冲撞等危险；控制系统的失败引起的危险；电气、热、噪声引起的危险等等，这些危险均需要在产品设计和制造过程中提出相应的安全要求及防护措施来加以规范，因此，为控制生产过程中的安全隐患，各国纷纷制定了各自的橡胶塑料注射成型机安全标准。
欧盟制定了EN 201:2009，美国制定了ANSI/PLASTICS B151.1-2017(替代ANSI/SPI B151.1-2007和ANSI/SPI B151.29-2014），日本制定了JIMS K -1001：2008、JIMS K -1002：2011。
我国参考了EN 201:1997制定了GB 22530-2008。
各国对橡胶塑料注射成型机安全要求和防护措施的要求各不相同，同一个橡胶塑料注射成型机生产企业生产的注射成型机出口到不同的国家，要分别满足不同国家的安全要求，加大了生产的复杂度和成本，对国际贸易造成了一定的影响。
急需制定一项全球统一施行的国际标准。
为此，2012年，意大利塑料橡胶加工机械和模具行业协会Amaplast （2017年由Assocomaplast 更名为Amaplast ）会同全国橡胶塑料机械标准化技术委员ISO 20430:2020橡胶塑料注射成型机国际标准解读何成，王更新(北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京 100143)摘要：橡胶塑料注射成型机在运行中具有多重危险，各国对其的安全要求各不相同，加大了设备生产的复杂度和成本。
橡胶注射成型机工作原理
橡胶注射成型机工作原理
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机;是橡胶模压制品生产的一项技术。
主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
橡胶注射机具有简化工序、制品尺寸准确、操作简便等特点，在国内外已经得到了广泛的应用。
那么，你知道橡胶注射机的工作原理是什么吗?接下来就和小编一起来看看吧。
一、橡胶注射机的特点
1、简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期。
2、制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。
3、操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高。
4、注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产。
二、橡胶注射机的工作原理
通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，按照预先设定好的计量，自动螺旋喂入贮料简内，进行预塑化保温，然后再注射到模具的产品模腔内，加温硫化成型。
液压机油压机分类
玻璃钢成型液压机
玻璃钢成型液压机性能特点及适用领域 玻璃钢成型液压机性能特点：· 机身三梁采用计算机优化分析，并经热时效炉回火处 理，精度高，不变形。· 四柱式结构，刚性好，整体强度高,拆卸模具方便。· 液压控制 系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。· 新型油 缸密封元件，可靠性高，寿命长。· 空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高 了质量及生产效率。· 工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简 便。· 独立的电控系统，采用进口电气元件，工作可靠。· 采用位移传感器或无触点开 关，提高了行程控制的可靠性和精度。· 机、电、液一体化安全装置，安全性优 越。· PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。适用领域：本系列压机适用于汽车、军工、 航天、航空等行业热固性热塑性塑料制品的成形，如酚醛塑料、聚四乙烯塑料、SMC； 同时也适用于金属材料的拉伸，成型落料等冲压工艺和其它非金属制品的压制。
均匀稳定
· 采用高压保留叶片泵，电液比例阀的组合，油路合理，可靠，噪声小，能耗低。 · 采用自动移模及顶出机构，降低劳动强度，提高生产效率，保护模具 · 全电脑控制，多程序存储，方便不同规格产品生产 · 计算机优化设计，处于国内领先水平
Hale Waihona Puke · 采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度
· 机、电、液一体化安全装置，安全性优越
液压锁管扣压机 切管机 剥胶机 剥胶切管一体机 绝缘子压接机 卧式拉力测试机 抗弯曲测试机 抗弯扭测试机 电子拉压测试机
液压机应用系列
玻璃钢成型液压机 冲裁液压机 防盗门板液压机 封头液压机 钢波纹涵管液压机 汽车覆盖件液压机 汽车刹车片液压机 热模锻液压机 三通液压机 砂轮片液压机 橡胶硫化机 橡胶注压机 橡胶注射机
柱塞式注射成型机及螺杆式注射成型机介绍
柱塞式注射成型机及螺杆式注射成型机介绍柱塞式注射成型机最早的橡胶注射成型使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。
最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。
实际上，这种注射方法料筒主要起注射作用，辅以加热塑化作用。
因为橡胶为热的不良导体，传热效率低，如果仅仅通过热传导来加热胶料，胶料温度上升太慢，而且塑化的不均匀。
因此需要将胶料先在热炼机中热炼，热炼到一定程度后再喂入注射机中。
因此这种注射成型法虽然注射机本身结构简单，成本低，但是需要配置热炼机和炼胶工人，从而增加了设备成本和工人劳动强度，最重要的是这种注射成型方法生产效率低，塑化不均匀，从而影响到制品的质量。
螺杆式注射成型机为了提高产品效率和制品质量，人们又发明了另一种橡胶注射成型设备。
即在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注入到模腔中。
这就是往复式螺杆注射成型机。
注射成型方法是：胶料从喂料口进入注射机后，在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪切，胶温很快升高。
当胶料沿螺杆移动到螺杆的前端时，已得到充分而均匀的塑化。
螺杆一边旋转一边向后移动，当螺杆前端积聚的胶料达到所需要的注射量时，轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前移动，从而将胶料注入模腔。
这种往复式注射成型方法，胶料的塑化是通过机械剪切获得，因而胶料升温快，塑化均匀，这样一来生产效率和制品质量都得到提高。
另外由于这种注射成型方法可以直接将冷胶料喂入注射机中，从而省去了热炼工序，减少了设备投资和设备占地面积，同时提高了生产效率，降低了劳动强度。
然而在生产大型制品时，螺杆后移量过大，胶料的塑化受到限制，另外这种机器的螺杆棱峰与机筒内壁之间间隙较大，注射时易导致逆流和漏流现象，致使部分胶料反覆停留，易产生焦烧，从而注射压力也受到限制，所以往复式螺杆注射机只能用于低粘度胶料，小体积制品的生产中。