幕墙淋水试验
幕墙淋水试验
■范围本附录适用于各类建筑幕墙的现场淋水试验，通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补。
最后达到完全阻止水渗透的目的。
■测试范围幕墙的待测部位应具有典型性和代表性,应包括垂直的和水平的接缝，或其它有可能出现渗漏的部位.幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况，•试验步骤1应采用喷嘴（如B 一25，型号为#6。
030）。
此喷嘴与3/4时的水管连在一起,且配有一控制阀和一个压力计。
喷嘴处的水压应为200kPa至235kRa。
2在幕墙的室外侧，选定长度为1.5米的接缝，在距幕坡表面约0。
7米处。
沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟.同时在室内侧检查任何可能的渗水。
如果在5分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。
3依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始,后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。
4对有渗水现象出现的部位,应记录其位置.如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定：1）待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封.2）重复试验。
3）如果无任何漏水,则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。
如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中千扰其它部位的试验。
4）按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。
• 修补和再测试1对有漏水现象的部位，应进行修补。
待充分干燥后,进行再次测试，直到无任何漏水为止。
2在完成所有修补工作，且充分干燥后,应重新检测所有接缝。
如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再侧试，直到所有接缝都能满足要求玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用.但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点.1 .设计的安全要求幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂, 因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。
幕墙现场淋水试验要求
幕墙现场淋水试验要求
幕墙是建筑物外立面的重要组成部分，其功能主要包括隔热、隔音、防水和装饰等。
为了确保幕墙的防水性能，进行现场淋水试验是必不可少的。
首先，在进行幕墙现场淋水试验之前，需要明确试验的目的和要求。
试验的目的是评估幕墙系统的防水性能，以确保其能够满足设计要求和建筑安全标准。
试验要求包括试验时间、试验水压、试验周期等。
接下来，需要准备相应的试验设备和材料。
试验设备包括水源、水泵、喷淋器等，确保能够提供足够的水压和稳定的水流。
试验材料包括试验板、密封胶等，用于模拟实际施工中的幕墙构件和密封材料。
试验过程中，需要按照设计要求和标准操作。
首先，将试验板安装到幕墙系统上，确保密封性良好。
然后，通过水泵将水源连接到喷淋器上，调整水压和喷水角度，开始进行试验。
试验过程中，需要记录试验时间、水压和任何发现的问题。
最后，在试验结束后，需要对试验结果进行评估和记录。
评估试验板上的渗水情况，检查幕墙系统的密封性能是否达到设计要求。
如果发现有渗水或其他问题，需要进行相应的修复和改进，直到达到设计要求和标准。
总之，幕墙现场淋水试验是确保幕墙防水性能的重要手段。
通过严格按照试验要求进行试验，能够评估幕墙系统的防水性能，并及时发现和解决问题，保证建筑物的安全和可靠性。
外墙(窗)淋水试验施工做法
1 试验范围：建筑外墙、铝合金门窗、幕墙等。
玻璃与墙体未脱开的玻璃天窗、雨棚应对与墙体接缝位置进行24外墙（窗）淋水试验小时闭水或淋水试验检查。
2 试验时间：第一次在外剪力墙螺杆洞和砌体及二次结构完成后进行大面淋水试验。
第二次应在外墙第一遍涂料完成7－10天、外架拆除后尽快进行（对于质感涂料，宜在质感料完成而面油涂料未开始前进行）。
①二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。
②空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。
③外墙抹灰空鼓、裂缝。
④砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。
⑤墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。
⑥外墙脚手架洞眼未按要求封堵。
⑦外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。
⑧外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。
⑨水、电(开关插座、灯具位置)、煤气管线出外墙位置防水未做好。
⑩空调管、排气扇洞口坡度不正确。
11、出屋面烟道进水。
12、铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。
13、铝合金窗混凝土台板质量差。
14、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。
15 3工艺要点：①宜选择PVC 管材料制作引水和淋水管件，引水管从外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）。
②淋水管管径宜为15~20㎜，距离窗（墙）表面距离宜为100~150㎜，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30°左右，孔径4~5㎜，孔间距100~150㎜，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕。
③供水主管宜采用Φ30-40的透明软管或PVC 管，严禁使用内壁已生锈产生“黄水”的钢管。
④不超过6层的多层建筑，每个立面在顶部布一条管即可。
若立面中间有横向凸出线条断开，则应根据线条位置分段布管。
⑤小高层、高层建筑各立面挂管间隔不超过每5层，若立面中间有横向凸出线条断开，则应根据线条位置分段布管。
外幕墙淋水试验施工方案
外幕墙淋水试验施工方案
一、引言
外幕墙淋水试验是外墙保温工程的重要环节，旨在评估外墙幕墙系统在实际使用中的密封性能和抗渗性能。
本文旨在阐述外幕墙淋水试验的施工方案，以确保施工过程规范、效果可靠。
二、施工准备
2.1 材料准备
•淋水试验系统
•水源
•施工人员
2.2 工具准备
•水管
•复合管夹
•测压仪
•测温仪
•水箱
三、施工步骤
3.1 系统搭建
1.连接水管和水源，确保水源流畅畅通。
2.安装测压仪和测温仪，用于监测水压和水温。
3.调试好淋水系统，保证系统运行正常。
3.2 施工操作
1.开始淋水试验前，对外幕墙系统进行全面检查，确保系统完好无损。
2.依据设计要求，进行淋水试验，记录水压、水温等数据。
3.在试验过程中，定期检查幕墙系统的密封性能，发现问题及时进行修
复。
4.完成试验后，根据数据结果评估幕墙系统的性能，并做好相关记录。
四、注意事项
1.淋水试验过程中，要确保施工人员操作规范，保证工作安全。
2.注意监测水压和水温变化，及时调整水源流量。
3.淋水试验结束后，要彻底清洗淋水系统，防止系统堵塞。
4.对试验结果进行仔细分析，发现问题及时进行整改和改进。
五、结论
外幕墙淋水试验是保温工程中不可或缺的环节，通过本文提出的施工方案，可以有效确保淋水试验的顺利进行。
在实际施工中，需严格按照方案操作，保证外幕墙系统的密封性能和抗渗性能，以提高外墙保温系统的持久性和安全性。
幕墙淋水试验规范
幕墙淋水试验规范幕墙淋水试验规范一、试验目的幕墙淋水试验是为了验证幕墙系统在使用过程中是否能够有效防止雨水渗透，并确保项目的质量和安全性。
二、试验范围本试验适用于各类幕墙系统，包括但不限于单层玻璃幕墙、夹层玻璃幕墙、铝板幕墙等。
三、试验设备1. 淋水设备：可采用人工水管或专用的淋水装置。
2. 测量设备：包括水压表、测量尺、水尺等。
四、试验条件1. 水压：水压控制在2000Pa，持续15分钟。
2. 淋水方式：采用从上至下、左至右的方式进行连续淋水。
3. 观察方法：试验期间对幕墙表面进行观察，记录是否有渗水或漏水现象。
五、试验步骤1. 准备工作：确认试验设备正常工作，设置好水压。
2. 幕墙表面处理：对幕墙表面进行清洁，确保无任何障碍物。
3. 淋水试验：按照试验条件进行淋水，记录试验过程中是否发现渗水或漏水现象。
4. 测量结果：使用测量设备对渗水或漏水的位置进行标记，记录淋水试验的数据。
5. 结果评价：根据试验结果，评价幕墙系统的防水性能是否符合要求。
六、试验报告1. 试验数据：记录试验过程的数据，包括试验时间、水压、渗水或漏水位置等。
2. 试验结论：根据试验结果，评价幕墙系统的防水性能是否符合要求，提出建议和改进措施。
3. 完工资料：整理试验报告，包括试验数据、图片等，归档保存。
七、注意事项1. 在试验过程中，应保持试验设备和试验样品的稳定性和安全性。
2. 淋水试验应按照规范要求进行，不得擅自修改试验条件。
3. 在试验过程中，如发现异常情况，应及时停止试验，进行排查和处理。
以上是幕墙淋水试验规范的基本内容，根据实际情况可根据需要进行适当调整和完善。
试验的目的是为了确保幕墙系统在使用过程中能够有效地防止雨水渗透，提高项目的质量和安全性。
幕墙淋水实验流程
幕墙淋水实验流程
技术准备：技术人员对现场管理人员及实验人员进行技术交底。
试验条件：淋水过程中，对环境因素要求室内温度达到零摄氏度以上。
淋水工序之前的工作必须全部完成，且经检查验收合格。
布置机具：本工程建筑高度将近30m，因此将采用120吨吊车做为操作平台，同时布置一台压力达到650KP的水泵，且水泵具备控制阀及压力表。
固定水源、调节水压：本工程水源采用消防水进行试验，用￠20柔性软管直接与消防箱内的消防管进行连接，然后启动水泵进行水压调节。
喷嘴处水压为220KP。
淋水：在幕墙的外侧，选择长度为1.5m的接缝，在距幕墙表面0.65m处，沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟。
喷水顺序为从下方横料的接缝开始，然后是相邻的横料与竖料间的接缝，最后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。
检查：在室内检查任何可能漏水的部位，并及时确定其确切部位，然后进行标示。
如果无法确定漏水的确切位置，待幕墙自然边干后，自上而下进行家伙擦，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。
然后从新进行淋水。
修补和再测试：对有漏水现象的部位，应进行修补。
待修补部位完全达到养护时间后，在进行淋水试验，直到无渗漏为止。
验收合格后填写幕墙淋水试验记录。
幕墙抗渗漏淋水试验记录
GB 50210－2001
GD2301118 0 单位(子单位)工程名称 相关工程部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 (门窗)幕墙类型 / 玻璃幕墙 水 压 项目负责人 项目负责人 200kpa~235kpa / 1
试
验
方
法
将幕墙淋水装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm， 并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区喷淋面积应为1800mm×1800mm，喷水 量不应小于4L/（m2.min），喷淋时间应持续5min，在室内目测观察有无渗漏现象发 生。 试验部位 天面层至首层东立面 检测部位 在幕墙接口和墙体连接处易渗漏部位 进行淋水检查 检测结果 无渗漏，合格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
参加试验人员签名： 专业工长(施工员)签名 专业承包施工单位 检查评定结果 施工班组长签名 经试水，无渗水现象，符合要求。 项目专业质量检查员（签名）:
年
月
日
年
月
日
监理((建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
幕墙淋水实验流程
幕墙淋水实验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!幕墙淋水实验流程：①准备阶段：确保幕墙安装完毕且外饰面处理已完成。
根据实验要求准备淋水设备，包括加压水泵、PPR管（直径25mm）、喷嘴等，并安装调试到位。
②设备布置：将喷水装置安装在幕墙外表面，确保喷水水嘴距离幕墙不小于530mm，以便形成连续均匀的水幕。
根据幕墙分格调整淋水管布局，设置两排喷淋孔，方向呈90度角倾斜。
③测试区域确定：选取具有代表性的测试区域，涵盖垂直与水平接缝，每个检验区面积为1800mm×1800mm，确保能全面检测幕墙的密封性能。
④水压试验：调整水压至规定范围内，通常喷嘴处水压为200kPa至235kPa，开启淋水装置，对幕墙进行持续喷淋。
⑤观察记录：在淋水过程中，持续观察幕墙表面及接缝处是否有渗漏现象，记录渗漏位置和程度。
淋水时间应满足规范要求，如全面淋水至少1小时，特定部位加强测试等。
⑥停止淋水与检查：淋水试验结束后，停止供水，详细检查幕墙各部位，特别注意窗边塞缝、接缝等易渗漏点。
⑦评估与修复：根据实验结果，对发现的渗漏点进行标记和分析，制定修复方案并实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
■ 范围
本附录适用于各类建筑幕墙的现场淋水试验，通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补.最后达到完全阻止水渗透的目的。
■ 测试范围幕墙的待测部位应具有典型性和代表性，应包括垂直的和水平的接缝，或其它有可能出现渗漏的部位。
幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况，
• 试验步骤
1应采用喷嘴（如B 一25，型号为#6.030）。
此喷嘴与3/4 时的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。
喷嘴处的水压应为200kPa 至235kRa。
2在幕墙的室外侧，选定长度为1.5 米的接缝，在距幕坡表面约0.7 米处。
沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5 分钟。
同时在室内侧检查任何可能的渗水。
如果在5 分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。
3依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。
4对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。
如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定:
1）待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。
2）重复试验。
3）如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。
如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中千扰其它部位的试验。
4）按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。
• 修补和再测试
1 对有漏水现象的部位，应进行修补。
待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止.
2 在完成所有修补工作，且充分干燥后，应重新检测所有接缝。
如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再侧试，直到所有接缝都能满足要求.
玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。
但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。
1．设计的安全要求
幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。
现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。
因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。
无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。
避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。
设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。
另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。
还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。
2．建筑构造要求
玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻，保持内排水系统通畅。
尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。
3．材料选用
幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB ／T5237 中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013 中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。
结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。
结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1 的材料，当材
料的防火等级不明确时，应取样进行测试。
4．物理性能检测
建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗
透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试，单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2 层以上试件进行检测。
幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件安装之前进行。
通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。
5．构件、结构的连接节点
有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。
由于部分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件进行焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、强度远远达不到要求。
对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求，膨胀螺栓不得直接受拉，一般应采用化学胀锚螺栓，并应进行拉拔试验后采用。
连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm ）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。
立柱接头应有一定的空隙，一般为10?/FONT>20mm ，并采用套筒连接法。
当一根立柱有两个以上连接点时，其上连接节点应采用刚接构造，下连接点采用铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。
活动接头通过芯柱连接上、下立柱，芯柱与上柱密接、滑动配合，与下柱用螺栓
固定，芯柱套入上、下柱的长度为200mm。
当立柱接连续梁计算时，要求活动接头能承受
弯矩，因此芯柱应伸入上、下柱不小于2 倍立柱截面高度，且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度，使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的平面度。
6．隐框幕墙板材的制作
结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，确保胶缝的粘结强度。
结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23± 2C、相对湿度45%〜55%条件下打胶。
打胶前必须对玻
璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。
为控制双组份胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录，注胶后的板材应在温度为18C〜28 C，相对湿度为65% ?/FONT>75 %的静置场静置养护，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7大后才能运输，这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。
完全固化后，板材运至现场仓库内继续放置14?/FONT>21 天，用剥离试验检验其粘结力，确认达到粘结强度后方可安装施工。
有些工程在未进行清洁处理的现场打胶，注胶温、湿度条件得不到控制，隐藏着胶内部不固化隐患，玻璃表面有尘埃、油渍，严重影响粘结强度，若同一批次结构胶的质量不稳定，甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。
7．隐框幕墙表面平整
安装立柱和横梁，应严格控制垂直度和平整度，玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的
平整度，在结构胶固化时间内避免受力。
为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m 靠尺检查，允许偏差控制在2mm 以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。
8．隐蔽工程验收
为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。
应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。
9．结语
幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。