SQDCME+F目标管理表
生产部门目标管理表
实绩
累计
计划
实绩
次序次序
目标
（项目及数值）
重要性
工作计划
责任人
实绩
计划
工作进度（月）
目标达成率计算公式（方法）
提供工作条件
3
6
9
12
3
设备完好率98%。
20%
1．抓好日常的维护保养，确保设备完好。
2．问题及时维修及时排除故障。
3．对操作员进行教育培训，自觉地保养和爱护设备。
3．努力提高全员操作技能和工作效率。
4．做好设备保养提高设备利用率。
当季度
计划
100
100
100
100
完成合同数量
有效合同计划数量
×100％
1．有合格而足够的生产技术人员。
2．有符合要求而较先进的设备、工具等。
3．有适宜的工作环境和厂房及设施。
4．有各部门的大力协助配合。
实绩
累计
计划
实绩
2
一次性合格率96%
30%
1．加强产品生产过程质量的监视和控制。
2．加强全员质量意识和提高工作操作技能。
3．落实检验人员责任确保产品质量。
4．做好操作员“自检”和“互检”工作。
5．基层领导和专职检验人员要高度重视质量。
当季度
计划
96
95
96
97
抽检产品合格数
抽检产品总数
×100%
1．有标准规范及图样为依据和专职质检。
2．有规定的技术工艺和质量要求及其它部门协助。
生产部门目标管理表
编号：版号：A/0NO：
次序
目标
（项目及数值）
集团公司年度质量控制目标及目标分解表
集团公司年度质量控制目标及目标分解表
目标说明
本文档旨在确定集团公司的年度质量控制目标，并提供目标分
解表。
通过设定明确的目标，我们将能够监督、评估和提高质量控
制措施，并确保公司在各个层面具有高质量的运营。
年度质量控制目标
1. 提高生产流程的质量标准，以减少产品缺陷率。
2. 提升产品的质量，以满足客户需求，并增加客户满意度。
3. 加强培训计划，提高员工的质量控制技能和意识。
目标分解表
目标1：提高生产流程的质量标准
- 设立质量控制团队，负责监督生产流程中的质量问题，并提
出改进措施。
- 制定和执行质量检查流程，包括对原材料和成品的抽样检测。
- 建立质量问题追踪系统，及时解决和记录所有质量问题。
目标2：提升产品的质量
- 优化产品设计和工艺流程，以减少制造过程中的缺陷率。
- 加强供应商质量管理，确保提供高质量的原材料和零部件。
- 定期评估客户满意度，收集反馈意见，并根据需要进行改进。
目标3：加强培训计划
- 设计并实施全面的质量培训计划，包括培养员工的质量意识
和技能。
- 提供持续的培训和培训资源，以保持员工对最新质量控制方
法和标准的了解。
- 定期评估培训效果，确保培训计划的有效性。
以上是集团公司的年度质量控制目标及目标分解表。
通过制定
明确的目标，并采取相应的措施，我们相信公司的质量控制将得到
显着提高，从而推动整个企业的发展和成长。
目标管理-绩效管理考核目标项目表 精品
2
2
2
形象指标
2
考
核
组
供
热
服
务
目
标
1
用户处理及时率
a、有保修全程记录；
b、有处理全过程说明；
c、有当事人签字。
15分钟到
现场；及时
率100％
用户
服务
处
3
考
核
组
2
用户投诉率
看记录：a、反映不热；b、反映服务不及时；c、反映收费额不准确等
5％
2
3
上访率
到集团总部以上反映解决问题的视为上访。
群体上访（5人以上）
调
度
处
9
考
核
组
2
燃煤单耗
单位耗煤（公斤）
33公斤/㎡
3
失水率
年百吨失水
2、5％
9
4
运行事故率
按国家规定计算：（一
定数量面积停运72小时）
0
否决
指标
经
营
效
率
目
标
1
热费收缴率
所供面积应收费额
98％
营业
处
9
2
维修项目
检修项目
各个方面的维修计划
维修项目完成率
各个方面的检修计划
项目完成率
计划的全面程度
100％
3、室内有来访者坐椅；有来访者饮具；有来访者登记本；有报刊、杂志。
8
仪表、
工作群体仪表。
班中要身着作业服或制服，佩带胸卡
2
注：1、考核表设有29个考核项目，实行100分考核。其中有2个否决项目和2项为形象能力考核。考核以月份考核积分累加的方式，年终合计结果。
SQDCME目标管理表
对应管理体系过程目标/指标计算方法统计周期统计部门上报对象报告方法BTS（按计划生产百分率）月+年顾客满意85月度绩效评价法+年度综合评价法（见顾客满意工具）月+年设备利用率运转时间/可利用时间*100%月+年OEE月+年库存周转率120%月+年不良质量成本率1%（内部不良成本+外部不良成本）/销售额*100%月+年库存盘点符合率100%月+年人员流失率≤3%月+年≤人员流动率≤1%5%月+年人员缺勤率≤3%月+年员工培训时数≥ h 30月+年员工满意度≥70每年6月份进行员工满意度调查，比例不少于30%年单位耗电量≤ 度50月+年单位耗水量≤ 吨1月+年CME CostMoraleEnvironmentNo.目标/指标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均/合计29BTS（按计划生产百分率）030顾客满意858885809078888731设备利用率032OEE033库存周转率120.00%120.00%116.00%158.00%136.00%112.00%128.00%128.33% 34不良质量成本率 1.00%0.60% 1.10%0.80% 1.20% 1.00%0.90%0.93% 35库存盘点符合率100.00%100.00%99.00%98.00%100.00%100.00%99.00%99.33%36人员流失率≤ 3.00% 2.00% 3.00% 1.00% 1.50% 2.50% 2.00% 2.00% 37≤人员流动率≤ 1.00% 5.00% 2.00% 1.00% 6.00%0.90% 4.00% 3.00% 3.00% 38人员缺勤率≤ 3.00% 2.00% 3.00% 3.50% 4.00% 3.00% 2.00% 2.92% 39员工培训时数≥ h3027303533363535 40员工满意度≥70828241单位耗电量≤ 度5027385550432840 42单位耗水量≤ 吨10.80 1.000.500.600.80 1.000.78。
质量管理体系职能分配表格新版
东莞 XXXX有限企业
质量管理系统职能分派表：
管销技客采生资品管行标准条款理售术服购产材管理政
层部部课课部课课部课4 组织环境 /4.1 理解企业及其环境▲△△△△△△△△△
理解有关方的需乞降希望▲△△△△△△△△△质量管理系统的范围▲
质量管理系统及其过程▲△△△△△△△△△5 领导作用 /5.1 领导作用和承诺▲
目标▲△△△△△△△△△
组织的岗位、职责的权限▲△△△△△△△△△6 策划 /6.1 应付风险和机会的举措▲△△△△△△△△△
质量、目标及其实现的策划▲△△△△△△△△△改正的策划▲△△△△△△△△△
▲△△△△△△△△△
人员▲△△△△△△△△△基础设备△△△△△▲△△△△
△△△△△▲△△△△
△△△△△△△▲△△
△△△△△△△△△▲能力△△△△△△△△△▲
意识△△△△△△△△△▲
交流△△△△△△△△▲△
形成文件的信息△△△△△△△△▲△8 运转 /8.1 运转策划和控制△△▲△△△△△△△
产品和服务要求△▲△△△△△△△△产品和服务的设计和开发删减
外面供给过程、产品和服务的控制△△△△▲△△△△△
△△△△△▲△△△△
△△△△△▲△△△△
△▲△△▲△△△△△
△△△△△△▲△△△
△△△▲△△△△△△改正控制△△△△△▲△△△△产品和服务的放行△△△△△△△▲△△不合格输出的控制△△△△△△△▲△△
▲△△△△△△△▲△
△△△▲△△△△△△
△△△△△△△▲△△内审审查▲△△△△△△△△△管理评审▲△△△△△△△△△10 连续改良 /10.1 总则▲△△△△△△△△△
不合格与纠正举措△△△△△△△▲△△
连续改良▲△△△△△△△△△注：▲代表主控部门△代表辅助部。
质量控制目标分解表
质量控制目标分解表1. 目标定义质量控制目标旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
通过明确定义质量控制目标，可以帮助组织在生产过程中进行有效的质量管理，并提供高质量的产品或服务。
2. 目标分解为了更好地实现质量控制目标，我们将目标分解为以下几个方面：2.1 产品设计- 设定产品设计的质量标准，包括性能、可靠性、安全性等方面。
- 确保产品设计符合适用的法律法规和标准要求。
- 进行产品设计的验证和验证，以确保其符合质量标准。
2.2 生产过程- 设定生产过程中的关键质量控制点，确保产品在每个生产阶段都符合质量标准。
- 实施传统的质量控制工具和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等，以识别和纠正生产过程中的质量问题。
- 培训生产人员，提高他们对质量控制的意识和技能。
2.3 质检与测试- 设定适当的质检与测试方法，以检验产品是否符合质量标准。
- 建立质检和测试的检验标准，确保检验过程的准确性和一致性。
- 将质检结果与预定的质量标准进行比较，及时采取纠正措施。
2.4 客户满意度- 设置客户满意度的测量指标，从客户反馈中了解产品的质量表现。
- 对客户反馈进行分析，识别产品存在的问题，并及时解决。
- 不断提升产品质量，以提高客户满意度。
3. 实施与监控为了有效实施质量控制目标，我们将采取以下措施：- 确定责任人和相关人员，明确其在质量控制中的职责和义务。
- 建立适当的质量管理体系，包括流程、程序和文件等，以规范质量控制活动。
- 定期进行内部审核和评估，确保质量控制的有效性和符合性。
- 记录和跟踪质量相关的数据和指标，分析趋势并及时采取改进措施。
4. 总结通过对质量控制目标的明确定义和分解，我们可以更好地管理和控制产品或服务的质量。
此分解表为组织提供了一个清晰的指南，以确保质量控制的有效实施和监控。
质量控制是一个持续改进的过程，我们应不断优化质量控制策略，以适应不断变化的需求和市场环境。
质量管理表格大全
质量管理表格大全
第六章 第七章
（六）产品质量标准表............................................ 27 （七）产品质量检验表............................................ 27 （八）质量因素变动表............................................ 27 （九）操作标准变更通知单........................................ 28 （十）生产过程检验标准表........................................ 28 （十一）产品质量抽查记录........................................ 28 （十二）制程质量管理工作流程.................................... 29 （十三）质量分析统计工作流程.................................... 30 （十四）质量指标报告工作流程.................................... 31 （十五）制程质量异常处理工作流程 ................................ 32 （十六）工序质量分析表.......................................... 33 （十七）工序质量评定表.......................................... 33 （十八）工序质量跟踪卡.......................................... 34 （十九）工序控制点明细表........................................ 34 （二十）工序质量审核记录表...................................... 34 （二十一）检验工序作业指导书.................................... 34 （二十二）工序质量检验评定表.................................... 35 （二十三）工序操作标准通知单.................................... 36 （二十四）工序质量异常报告表.................................... 36 （二十五）工序质量控制工作流程 .................................. 38 （二十六）工序质量检验工作流程 .................................. 39 质量检验管理 ...................................................... 40 （一）试验委托单................................................ 40 （二）试验报告单................................................ 40 （三）检验通知单................................................ 40 （四）产品抽查汇总表单.......................................... 41 （五）待出厂产品检验表.......................................... 41 （六）产品出厂检验表单.......................................... 41 （七）产品质量检验报告.......................................... 42 （八）检验计划签审工作流程...................................... 43 （九）成品抽样检验工作流程...................................... 44 （十）成品入库送检工作流程...................................... 45 （十一）产品样件检验工作流程.................................... 46 （十二）工厂出货送检工作流程.................................... 47 质量控制管理 ...................................................... 48 （一）质量管理标准表............................................ 48 （二）质量标准变动表............................................ 48 （三）产品质量管理表............................................ 48 （四）质量因素变动表............................................ 49 （五）质量控制管理工作流程...................................... 50 （六）质量标准制定工作流程...................................... 51 （七）质量记录控制工作流程...................................... 52 （八）质量管理小组资料登记表.................................... 53 （九）质量管理小组会议报告表.................................... 54
SQDCME目标管理
3.00%
2.00% 3.00% 1.00% 1.50% 2.50% 2.00%
1.00% 5.00%
2.00% 1.00% 6.00% 0.90% 4.00% 3.00%
3.00%
2.00% 3.00% 3.50% 4.00% 3.00% 2.00%
30
27
30
35
33
36
35
70
82
2.00% 3.00% 2.92%
500 0
95.00% 98.00%
2 6
98.00% 98.00% 110.00%
1200 0
98.00% 99.00%
2 0
98.50% 100.00%
98.00% 300 0
97.00% 100.00%
3 5
98.55%
97.25%
85.72% 900 400
98.00% 1.5
1.40 1.74 1.98 1.72 0.98% 0.95%
35 82
41 单位耗电量≤ 度 42 单位耗水量≤ 吨
50
27
385550来自43281
0.80
1.00
0.50
0.60
0.80
1.00
40 0.78
500 工伤人数*工时数
统计周期 统计部门 月+年 月+年 月+年 月+年
上报对象
Q
Quality
FTT（首次合格率）
FTY（首次通过率）
FTF（首次通过率，=FTY）
RTY（直通率） 交付PPM（销售） 交付PPM（采购） 批次合格率（采购） 顾客抱怨次数≤*次/月 Cpk≥ Ppk≥ Cmk≥ Cgk≥ DPU（单位产品缺陷率） 平均DPU
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以下黄色区域包含公式，更改请慎重！ No. 销售额 客户增长 回款率 净利润 融资成本 资产回报率 …… 1 2 3 4 轻微工伤数(小于2000RMB)≤N次/年 重大工伤数(大于2000RMB)≤N次/年 特大工伤数(死亡)N次/年 年度损失工日数≤N小时/年 目标/指标 销量递增比例 目标值 0 0 0 0 0 0 0 0 6 1 0 500
85.00% 1000 520 97.00% 2 1.55 1.9 2 1.5 1.20% 0.50% 98.00% 98.00% 110.00%
86.00% 800 400 98.00% 5 1.59 2 1.9 1.8 1.20% 0.80% 98.50% 100.00% 98.00% 900
85.72% 900 400 98.00% 1.5 1.40 1.74 1.98 1.72 0.98% 0.95% 98.25% 99.50% 98.00%
FTT（首次合格率） FTY（首次通过率） FTF（首次通过率，=FTY） RTY（直通率） 交付PPM（销售） Q Quality 交付PPM（采购） 批次合格率（采购） 顾客抱怨次数≤*次/月 Cpk≥ Ppk≥ Cmk≥ Cgk≥ DPU（单位产品缺陷率） 平均DPU 生产计划完成率 OTD(销售) 准数率(销售)
以下黄色区域包含公式，更改请慎重！ No. 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 目标/指标 超额运费（销售）≤**元/月 造成顾客生产中断（销售）分钟/月 OTD(采购) 准数率(采购) 超额运费（采购）≤**次/月 造成生产中断（采购）分钟/月 DTD（进料至交货总时间） BTS（按计划生产百分率） 顾客满意 设备利用率 OEE 库存周转率 不良质量成本率 库存盘点符合率 人员流失率≤ ≤人员流动率≤ 人员缺勤率≤ 员工培训时数≥ 员工满意度≥ 单位耗电量≤ 单位耗水量≤ 度 吨 h 1.00% 目标值 1000 0 95.00% 95.00% 2 0 0 0 85 0 0 120.00% 1.00% 100.00% 3.00% 5.00% 3.00% 30 70 50 1
单个产品FTT=各工序一次生产合格率乘积 98% 全部产品FTT=（产品1FTT+产品2FTT+…+产品N FTT） 月+年 /N*100%（参见案例） 96% 工序一次生产合格数/工序加工总数*100% 月+年 （进入过程的件数-（报废品数+返修数+退货数））/ 月+年 进入过程的件数 85% 各工序合格率的乘积 600 累积客户反馈不良数/累积交付数*1000000 500 累积不良数/累积交付数*1000000 95% 累积合格批次/累积采购总批次*100% 3 按实际发生次数累积 1.33 见《SPC作业指导书》 1.67 见《SPC作业指导书》 1.67 见《SPC作业指导书》 1.67 见《MSA作业指导书》 1% 单个产品DPU=（不良数/生产总数）*100% 0.80% 平均DPU=（DPU1+DPU2+…+DPU N）/N 98% 实际生产数/计划数*100% 100% 按时交付批次/计划交付批次*100% 100% 累积实际交付量/累积计划交付量*100% 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年
说明：本表由**部根据各部门每月提交的数据填报后提交总经理。 以下绿色表示达到且超过目标，黄色表示与目标持平，红色表示未达到目标，无数据时无意义。平均/合计列为自动计算得出，更改请慎重！ 1月 500 0 99.00% 99.00% 1 0 2月 200 0 94.00% 97.00% 1 0 3月 1000 5 90.00% 95.00% 0 0 4月 500 0 95.00% 98.00% 2 6 5月 1200 0 98.00% 99.00% 2 0 6月 300 0 97.00% 100.00% 3 5 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均/合计 3700 5 95.50% 100.00% 9 11
说明：本表由**部根据各部门每月提交的数据填报后提交总经理。 以下绿色表示达到且超过目标，黄色表示与目标持平，红色表示未达到目标，无数据时无意义。平均/合计列为自动计算得出，更改请慎重！ 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均/合计
统计结果
2013 年
0 0 0 0
55 0.50
50 0.60
43 0.80
28 1.00
以下黄色区域包含公式，更改请慎重！ No. 目标/指标 目标值
说明：本表由**部根据各部门每月提交的数据填报后提交总经理。 以下绿色表示达到且超过目标，黄色表示与目标持平，红色表示未达到目标，无数据时无意义。平均/合计列为自动计算得出，更改请慎重！ 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均/合计
FSQDCME目标管理表
说明：目标的制定应与公司战略及经营计划相结合，并能够满足SMART原则。 项目 目标值 对应管理体系过程 目标/指标 销量递增比例 销售额 客户增长 F Finance + S （S:Sale） 回款率 净利润 融资成本 资产回报率 …… 轻微工伤数(小于2000RMB)≤N次/年 S Safety 重大工伤数(大于2000RMB)≤N次/年 特大工伤数(死亡)N次/年 年度损失工日数≤N小时/年 6 按费用总额小于2000的次数 1 按费用总额大于2000的次数 0 实际死亡人数 500 工伤人数*工时数 月+年 月+年 月+年 月+年 计算方法 统计周期 统计部门 上报对象 报告方法
85 月度绩效评价法+年度综合评价法（见顾客满意工具） 月+年 运转时间/可利用时间*100% 见案例 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 年 月+年 月+年
E
Environment
FSQDCME目标管理表
说明：目标的制定应与公司战略及经营计划相结合，并能够满足SMART原则。 项目 目标值 对应管理体系过程 目标/指标 计算方法 统计周期 统计部门 上报对象 报告方法
统计结果
2013 年
88
85
80
90
78
88
87
120.00% 0.60% 100.00% 2.00% 2.00% 2.00% 27
116.00% 1.10% 99.00% 3.00% 1.00% 3.00% 30
158.00% 0.80% 98.00% 1.00% 6.00% 3.50% 35
136.00% 1.20% 100.00% 1.50% 0.90% 4.00% 33
统计结果
2013 年
99.00% 99.00%
98.55% 97.25%
88.00% 500 1200 96.00% 1 1 1.7 1.7 1.7 1.00% 0.50% 99.00% 99.00% 99.00%
84.00% 610 600 90.00% 0 1.34 1.6 1.8 2 1.20% 1.00% 98.00% 100.00% 105.00%
85.30% 600 500 95.00% 0 1.33 1.69 2 1.6 0.60% 2.00% 97.00% 100.00% 100.00%
86.00% 560 480 98.00% 1 1.58 1.57 2.5 1.7 0.70% 0.90% 99.00% 100.00% 102.00%
0 0 0 0
0 0 0 0
1 0 0 80
0 0 0 0
0 1 0 130
1 1 0 210
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
FTT（首次合格率） FTY（首次通过率） FTF（首次通过率，=FTY） RTY（直通率） 交付PPM（销售） 交付PPM（采购） 批次合格率（采购） 顾客抱怨次数≤*次/月 Cpk≥ Ppk≥ Cmk≥ Cgk≥ DPU（单位产品缺陷率） 平均DPU 生产计划完成率 OTD(销售) 准数率(销售)
112.00% 1.00% 100.00% 2.50% 4.00% 3.00% 36
128.00% 0.90% 99.00% 2.00% 3.00% 2.00% 35 82
128.33% 0.93% 99.33% 2.00% 3.00% 2.92% 35 82 40 0.78
27 0.80
38 1.00
FSQDCME目标管理表
说明：目标的制定应与公司战略及经营计划相结合，并能够满足SMART原则。 项目 目标值 对应管理体系过程 目标/指标 超额运费（销售）≤**元/月 造成顾客生产中断（销售）分钟/月 D Delivery OTD(采购) 准数率(采购) 超额运费（采购）≤**次/月 造成生产中断（采购）分钟/月 DTD（进料至交货总时间） BTS（按计划生产百分率） 顾客满意 设备利用率 OEE C Cost 库存周转率 不良质量成本率 库存盘点符合率 人员流失率≤ ≤人员流动率≤ M Morale 人员缺勤率≤ 员工培训时数≥ 员工满意度≥ 单位耗电量≤ 单位耗水量≤ 度 吨 h 1% 120% 1% （内部不良成本+外部不良成本）/销售额*100% 100% 3% 5% 3% 30 70 每年6月份进行员工满意度调查，比例不少于30% 50 1 1000 实际发生记录 0 实际发生记录 95% 按时交付批次/计划交付批次*100% 95% 累积实际交付量/累积计划交付量*100% 2 实际发生记录 0 实际发生记录 见案例 见案例 计算方法 统计周期 统计部门 上报对象 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 月+年 报告方法