模具硬度及模具钢硬度的检测方法[1]
钢材硬度检测方法
钢材硬度检测方法1.引言钢材的硬度是衡量其抗压和抗磨性能的重要指标之一。
准确地检测钢材的硬度对于质量控制和材料选择具有重要意义。
本文将介绍常用的钢材硬度检测方法，包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度以及超声波硬度等方法。
2.洛氏硬度检测方法洛氏硬度是最常用的硬度检测方法之一，它通过在试样表面施加不同深度的压痕来测量其硬度。
主要分为A、B、C三个硬度等级。
2.1检测步骤1.准备测试样品，并保证其平整清洁。
2.将样品放置在洛氏硬度计上。
3.选择适当的硬度等级和压头进行测试。
4.施加预先设定好的初次载荷，使其稳定。
5.施加总载荷，并保持稳定一段时间。
6.松开总载荷，读取洛氏硬度数值。
2.2应用范围洛氏硬度检测方法广泛应用于各种钢材、铸件和合金等材料的硬度检测。
3.布氏硬度检测方法布氏硬度是另一种常见的硬度检测方法，通过在试样表面施加一定直径的压头来测量其硬度。
该方法主要适用于较大颗粒或粗糙表面的材料。
3.1检测步骤1.准备测试样品，并保证其平整清洁。
2.将样品放置在布氏硬度计上。
3.选择适当的压头和载荷进行测试。
4.施加预先设定好的载荷，使其稳定。
5.测量压头对试样产生的压痕直径。
6.根据压痕直径和载荷计算出布氏硬度数值。
3.2应用范围布氏硬度检测方法适用于各种金属、非金属和复合材料等材料的硬度检测，特别适用于铸铁和铸钢等材料。
4.维氏硬度检测方法维氏硬度是一种广泛应用于金属材料的微硬度检测方法，通过在试样表面施加一个固定负荷的菱形压头来测量其硬度。
4.1检测步骤1.准备测试样品，并保证其平整清洁。
2.将样品放置在维氏硬度计上。
3.调整负荷和压头，使其稳定。
4.施加负荷，使压头在试样表面停留一段时间。
5.移除负荷，读取维氏硬度数值。
4.2应用范围维氏硬度检测方法适用于各种金属材料、陶瓷和涂层等材料的硬度检测。
5.超声波硬度检测方法超声波硬度检测方法是一种非破坏性的硬度检测方法，通过测量超声波在试样中传播速度的变化来计算其硬度。
模具钢材硬度的表示方法
模具钢材硬度的表示方法金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
⒈布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d 来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
⒉洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K 等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
冲压件模具的硬度检测
冲压件模具的硬度检测冲压件模具的硬度检测冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。
冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是的。
1，模具钢的硬度检测模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值。
当模具较大，不便移动时可采用里氏硬度计。
2，硬质合金的硬度检测硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺。
3，表面热处理模具检测为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。
对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。
对于体积不太大，移动方便的冲压件模具，可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值。
体积较大，不易移动的只好采用切割试样的办法，取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值。
也可以用维氏硬度计测试HV值。
还有一种办法是用相同材料制成小块试片，在相同条件下进行热处理，然后测出试片的硬度值，以此来估计冲压件模具的硬度。
4，表面热处理冲压件模具的硬化层深度表面热处理冲压件模具的硬化层深度可以用维氏或努氏硬度计检测。
错误的检测方式在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时，有一种错误的做法值得纠正。
这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。
里氏硬度计的优点是轻便，带有电脑，使用简单，换算成各种硬度值都很方便。
但是它的问题是只能测试厚重的工件，测试具有单一材质的工件。
对于具有表面硬化层的工件无法测试出准确的硬度值，因为这种工件已经不是单一材质了。
这是由里氏硬度计的原理决定的。
布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理，都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面，然后测试压痕深度或尺寸，确定硬度值的大小。
而里氏硬度计采用的是动态测试原理。
它是将一个规定质量的球体以规定速度冲击试样表面，测试它初速度与反弹后速度之差，以此来确定试样的硬度值。
里氏硬度计是靠测试材料的反弹力确定硬度的。
它施加给试样的动能要沿作用力方向传递到很深的部位（至少要深达几厘米）。
钢铁材料硬度测量方法
钢铁材料硬度测量方法同学们！今天咱们来聊聊钢铁材料硬度测量的那些事儿。
你们知道吗，钢铁材料的硬度就好像是它的“坚强程度”，硬度越高，就越不容易被划伤、变形。
那怎么才能知道钢铁材料有多硬呢？这就得靠各种测量方法啦。
先来说说布氏硬度测量法。
这个方法就像是用一个大铁球去压钢铁材料。
把一个特定直径的硬质合金球，在一定的压力下压在钢铁表面上，保持一段时间后，测量压痕的直径，然后通过一些计算就能得出硬度值啦。
比如说，用一个10 毫米直径的球，施加3000 公斤的力压在钢铁上，压完后量一下压痕的直径，再对照专门的表格或者公式，就能知道这块钢铁的布氏硬度是多少。
这种方法测量出来的硬度比较准确，但是操作起来有点麻烦，而且会在钢铁表面留下一个比较大的压痕。
接下来是洛氏硬度测量法。
这个就像是用一个尖尖的头去戳钢铁。
有不同类型的压头，比如金刚石圆锥压头或者钢球压头。
先施加一个初压力，然后再施加主压力，压入钢铁材料，最后去掉主压力，测量残余压痕的深度，从而得出硬度值。
洛氏硬度测量起来比较快，也不会在钢铁表面留下太大的痕迹，但是它的测量精度可能没有布氏硬度那么高。
再说说维氏硬度测量法。
这个方法是用一个正四棱锥形的金刚石压头，在很小的压力下压入钢铁表面，形成一个四方的压痕，测量压痕对角线的长度，通过计算得到硬度值。
维氏硬度测量的精度很高，而且不管是软的钢铁还是硬的钢铁都能测，但是测量过程比较复杂，花费的时间也长。
除了这几种常见的方法，还有里氏硬度测量法。
这个方法就比较特别啦，它不是直接在钢铁上压东西，而是用一个小冲头撞击钢铁表面，通过测量回弹速度来计算硬度。
这种方法很方便，能在现场直接测量，而且对钢铁表面的损伤很小，但是它的测量结果可能会受到钢铁材料组织结构的影响。
同学们可以想象一下，如果我们不知道钢铁材料的硬度，就随便用它来做东西，可能会出现什么情况呢？比如说做一把刀，如果钢铁太软，用几下就钝了；如果太硬，又可能容易折断。
常用的硬度测试方法
常用的硬度测试方法硬度测试是一种常用的材料力学性质测试方法，用于表征材料抵抗表面变形和划痕的能力。
在工程和科学领域广泛应用，主要目的是评估材料的耐磨性、强度和耐腐蚀性。
下面介绍几种常用的硬度测试方法。
1. Vickers硬度测试法Vickers硬度测试法是一种常用的微硬度测试方法，通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量产生的痕迹大小来评估材料的硬度。
这种测试方法适用于各种材料，包括金属、陶瓷和塑料等。
2.布氏硬度测试法布氏硬度测试法利用钢球或钻石穗状锥头对材料表面施加一定的压力，通过测量痕迹的深度或者直径来评估材料的硬度。
该测试方法适用于大部分金属材料的硬度测试。
3.洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是一种常用的金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定的压力，然后测量痕迹的深度来评估材料的硬度。
具体分为洛氏硬度硬币测试和洛氏硬度穗锥测试，适用于不同类型的金属材料。
4.珍珠岩硬度测试法珍珠岩硬度测试法是一种常用的岩石硬度测试方法，通过在岩石表面施加一定的载荷，然后测量产生的痕迹大小来评估岩石的硬度。
该测试方法适用于岩石和混凝土等非金属材料。
5.摩尔硬度测试法摩尔硬度测试法是一种常用的非金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量载荷与材料变形之间的关系来评估材料的硬度。
该测试方法适用于高分子材料和涂层等非金属材料。
6.超声波硬度测试法超声波硬度测试法是一种常用的无损硬度测试方法，通过测量超声波的传播速度和衰减情况来评估材料的硬度。
该测试方法适用于大部分材料的硬度测试，具有无损伤、快速和准确的特点。
以上是常用的硬度测试方法，每种测试方法都有自己的优点和适用范围。
在实际应用中，根据具体材料和测试需求选择合适的测试方法进行硬度测试，可以更好地评估材料的硬度性能。
模具硬度及模具钢硬度的检测方法
模具硬度及模具钢硬度的检测方法模具钢是模具工业的主体材料，根据模具的服役条件、环境和状态的不同，模具钢应具备不同的特性。
在工业生产中，模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的，资料显示，模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右，而由热处理不当引起的约占49%。
硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。
模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。
一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59-60HRC，热作模具常选择在48HRC左右。
耐磨性也是成品模具的重要性能指标。
零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动，磨损了型腔表面，至使模具的尺寸形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。
模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的，评估模具耐磨性好坏的主要依据是硬度。
模具钢的硬度测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测，经过热处理的半成品模具的检测硬度及要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度的检测。
供货状态的模具钢主要是经过锻造的钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。
某些塑料模具钢还以预硬状态（调质处理）供货，用户可直接加工成模具而不必进行后续热处理。
模具钢按钢种分类可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，中国标准对于各种模具钢都规定了出厂硬度要求，要求对钢材的退火硬度和试样淬火硬度进行检验。
中国标准GB/T1298-1986《碳素工具钢技术条件》规定，退火状态供货钢材，对于T7-T13各种不同牌号，硬度值应分别小于187-217HBS，试样淬火硬度大于62HRC。
中国标准GB/T1299-2000《合金工具钢》规定，退火状态供货的钢材，对于不同的牌号，硬度值应小于某个数值或在某个硬度区间内，例如：9SiCr硬度为197-241HBW，Cr12硬度为217-269HBW，Cr5Mo1V硬度≤255HBW。
磨具硬度检验标准
磨具硬度检验标准一、硬度标度磨具硬度采用维氏硬度标度进行表示，维氏硬度标度使用标准的施加力和压痕来测定试样的硬度。
硬度标度包括不同的范围和标准，以适应不同类型的磨具和不同的应用场景。
二、试验力选择在磨具硬度检验中，试验力的选择应根据试样的材质、硬度和尺寸等因素进行确定。
试验力的大小应足以在试样表面形成清晰的压痕，同时避免过大的试验力导致试样破裂或变形。
三、试样准备1. 试样应为标准尺寸，并符合相关规定。
2. 试样表面应平整、光滑，无油污、无氧化皮等杂质。
3. 试样在试验前应进行干燥处理，以避免水分对试验结果的影响。
四、试验过程1. 将试样放置在试验台上，确保试样表面与试验台面平行。
2. 调整试验机的试验力，按照选定的试验力进行试验。
3. 在试样表面施加试验力，保持一定时间后卸载。
4. 观察试样表面的压痕，测量压痕的对角线长度。
五、结果判定根据测量得到的压痕对角线长度，对照维氏硬度标度表，确定试样的硬度值。
硬度值应符合相关标准或规定的要求。
六、误差分析在磨具硬度检验过程中，可能存在一些误差来源，如试验力的不稳定性、试样表面的不平整度、测量误差等。
为了减小误差，可以采取以下措施：1. 使用高精度的试验机，确保试验力的稳定性。
2. 对试样表面进行预处理，提高表面的平整度。
3. 采用多次测量取平均值的方法，减小测量误差。
七、注意事项1. 在进行磨具硬度检验前，应对试验设备和试样进行检查，确保设备完好、试样符合要求。
2. 在试验过程中，应保持试验力的稳定性和一致性，避免因试验力波动导致结果的不准确。
3. 在结果判定时，应对照维氏硬度标度表进行准确判断，避免因理解错误或操作不当导致结果的误判。
最简单测钢材硬度方法
最简单测钢材硬度方法引言钢材硬度是衡量钢材抗压能力和耐磨性能的重要指标之一。
在工业生产和科学研究中，常常需要对钢材进行硬度测试，以确保其质量和性能。
本文将介绍一种最简单测钢材硬度的方法，适用于一般工作环境中的快速测试。
仪器和材料1. 测试钢材样品2. 硬度计测试步骤1. 准备测试钢材样品。
样品应具有代表性，通常选择直径10mm左右、长度30mm左右的圆柱形样品。
2. 将测试样品安装在硬度计上。
硬度计通常具有固定夹具，可将样品垂直固定在测试台上。
3. 调整硬度计。
根据钢材的类型和预期硬度范围，调整硬度计的刻度或选择适当的饱和硬度。
4. 使用硬度计压入钢材样品表面。
确保硬度指数具有均匀的施压力，并保持一致的时间长度。
5. 观察并记录测试结果。
硬度计通常具有刻度显示或数字显示，可直接读取测试结果。
结果分析根据测试结果，我们可以对钢材的硬度进行初步评估。
通常，硬度值越大，钢材也更为硬度。
然而，不同类型的钢材有不同的硬度范围，因此具体的硬度值需要与相关标准或参考值进行对比。
注意事项1. 测试前确认硬度计和测试样品的表面干净，无任何污垢或油脂。
2. 硬度计应使用合适的压力和时间，以避免对样品造成过大的变形或损坏。
3. 对于测试结果的准确性和可靠性，建议进行多次测量并取平均值。
结论最简单的测钢材硬度方法是使用硬度计对钢材样品进行压痕测量。
通过准备好样品、调整硬度计、施加一定压力并记录测试结果，我们可以对钢材的硬度进行初步评估。
然而，由于钢材的复杂性和多样性，为了获得更准确的硬度值，我们可以将该方法与其他测量方法结合使用，以提高测试结果的可靠性。
参考文献。
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模具硬度及模具钢硬度的检测方法模具钢是模具工业的主体材料，根据模具的服役条件、环境和状态的不同，模具钢应具备不同的特性。
在工业生产中，模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的，资料显示，模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右，而由热处理不当引起的约占49%。
硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。
模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。
一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59-60HRC，热作模具常选择在48HRC左右。
耐磨性也是成品模具的重要性能指标。
零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动，磨损了型腔表面，至使模具的尺寸、形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。
模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的，评估模具耐磨性好坏的主要依据是硬度。
模具硬度的测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测，经过热处理的半成品模具的硬度检测及要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度的检测。
1.模具钢硬度检测供货状态的模具钢主要是经过锻造的钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。
一些塑料模具钢还以预硬状态（调质处理）供货，用户可直接加工成模具而不必进行后续热处理。
模具钢按钢种分类可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，中国标准对于各种模具钢都规定了出厂硬度要求，要求对钢材的退火硬度和试样淬火硬度进行检验。
中国标准GB/T1298-1986《碳素工具钢技术条件》规定，退火状态供货钢材，对于T7-T13各种不同牌号，硬度值应分别小于187-217HBS，试样淬火硬度大于62HRC。
中国标准GB/T1299-2000《合金工具钢》规定，退火状态供货的钢材，对于不同的牌号，硬度值应小于某个数值或在某个硬度区间内，例如：9SiCr 硬度为197-241HBW，Cr12硬度为217-269HBW，Cr5Mo1V硬度≤255HBW。
试样淬火硬度根据不同的牌号，一般在53-64HRC之间。
中国标准GB/T9943-1988《高速工具钢棒技术条件》规定，退火钢材硬度应小于255-285HBS，淬火回火钢材硬度应大于63-66HRC。
按照标准要求，出厂状态的模具钢应使用布氏硬度计，测试HBS（钢球压头）或HBW（硬度合金球压头）硬度，新标准规定统一采用HBW（硬度合金球压头），HBS（钢球压头）已停止使用。
另外只要材料具有足够的尺寸，应尽量采用3000kg力和10mm球的试验条件。
然而模具钢材料尺寸通常都比较大，无法直接在布氏硬度计上测试，常用的办法是在钢材上截取一块样品，经适当加工之后在台式布氏硬度计上测试。
在少数要求不高的场合，也有人用锤击式布氏硬度计测试，但是，这种仪器误差较大，技术指标中给出的误差是±8%，实际应用中的误差常常超过10%，只能给出一个粗略的结果。
近年来，里氏硬度计被广泛应用，它测试快速，方便，测试值可自动转换成布氏硬度值，因此得到一定程度的应用。
但是里氏硬度计采用的是动态硬度测试原理，影响仪器准确性的因素较多，对材料表面光洁度的要求很高，硬度值转换的误差也较大，特别是测试软钢时误差更大。
因此，其精度略高于锤击式布氏硬度计，远不如常规的布氏和洛氏硬度计。
PHB-150型剪销式便携布氏硬度计，如图1所示。
这种仪器利用剪销控制试验力，试验力的误差可控制在±0.5%以内。
布氏硬度测试精度与台式布氏硬度计相同。
仪器主要结构是一个C型框架，C型框架的开口尺寸是150mm，被测钢材只要能放到仪器开口之内都可以在现场快速测试布氏硬度。
仪器试验力F=1580kg，球压头直径D=7.26mm，F/D2值等于图130，试验条件相当于3000kg 力和10mm 球。
当模具钢块的厚度大于150mm 时，仪器的测试头还可以取下来当作锤击式布氏硬度计使用。
它只要接触钢块的一侧就可以测试，可以测试任意大的模具钢块。
测试精度为5%，高于旧式的锤击式布氏硬度计。
PHB-3000型液压式便携布氏硬度计，如图2所示。
这种仪器采用液压原理，依靠手动操作产生3000kg 试验力，仪器测量范围16~650HBW ，可以在车间现场使用，操作简单，携带方便，采用3000kg 力、10mm 球，测试后留下可以重复检验的永久性布氏压痕。
仪器精度与台式布氏硬度计相同。
这种仪器非常适于在生产车间或材料仓库测试模具钢硬度。
PHR 系列C 型便携式洛氏硬度计，如图3所示。
这种仪器也可以用于模具钢硬度检测，供货状态的模具钢硬度在187-285HBS 之间，可以用洛氏硬度计的HRB及HRC 标尺来测试。
测试后经查表将洛氏硬度值换算成布氏硬度值，仍然具有相当高的精度。
这种洛氏硬度计也是采用了一个C 型架结构，C 型架开口尺寸分别为100mm 、200mm 和500mm ，模具钢的厚度只要小于这个尺寸就可以测试，仪器测试精度可以达到1.0HRC ，换算成布氏硬度的误差大约是5-7HBW 。
2.模具硬度检测完成了机械加工的模具钢材料要进行淬火回火处理，再经过精磨和抛光就可成为成品模具。
淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要，因为这时的硬度是一个非常重要的质量指标，它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。
淬火回火的模具钢半成品要求使用洛氏硬度计，测试HRC 洛氏硬度。
模具钢成品需要具有足够的硬度，同时还要有一定的韧性，而硬度和韧性是一对矛盾，为了保证模具韧性与硬度的最佳配合，最佳的硬度值就会被限制在一个比较窄的范围内，通常只有2-4个HRC 单位。
半成品模具的硬度检测曾经是一个难于解决的问题。
一直没有一个较为理想的解决方案。
只有少数体积和重量较小的模具可以搬到台式洛氏硬度计上检测。
而通常的做法是，在近似相同的工艺条件下制作一个工艺试片，用工艺试片的硬度代表模具的硬度，然而二者之间常常还存在较大的差异，这种方法也不够理想。
里氏硬度计为半成品模具的硬度检测提供了一个解决方案，可以先测试模具的里氏硬度，然后换算成HRC 洛氏硬度。
尽管里氏硬度计误差较大，但是还是目前模具行业应用最为普遍的硬度测试方法，据了解，里氏硬度计应用最广泛的领域就是模具行业。
如前面所述，半成品模具合理的硬度范围是比较窄的，里氏硬度计不能满足这样的精度要求，测量值分散性较大。
但是这就是目前模具行业的现状，没有更好的解决办法。
C 型便携式洛氏硬度计生逢其时，恰好可以解决上述问题。
这种仪器使用起来简单方便，像千分尺一样，夹在模具上测试，精度可达到±1.0HRC，远高于里氏硬度计。
许多模具真正需要测试硬度的型腔距模具边缘要有一定的距离，为了适应模具行业的这一特点，PHR 系列C 型洛氏硬度计在设计时特别加大了C 型框架的深度，最大深度可达到300mm ，这样只要模具的型腔距模具边缘的距离小于300mm ，就都可以使用这种仪器。
PHR-100型磁力式洛氏硬度计，如图4所示。
这种仪器依靠磁力吸盘将硬度计测头固定在钢铁材料上，被测件无需移动，无需支撑，只要有一个60mm ×180mm 的平面或直径大于50mm 的曲面都可以测试，测试误差不大于1.5HRC ，与台式洛氏硬度计相同。
这是一种非常适合对模具硬度进行现场精确检测的仪器。
图2 图3图43.模具表面硬度检测一些要求心部具有较高的韧性，表面又要具有效高硬度和耐磨性的模具，要进行表面的渗碳或渗氮处理，表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。
渗碳层通常较厚。
当渗碳层厚度大于0.8mm时，可直接用洛氏硬度计，测试HRC硬度。
当渗碳层厚度在0.5-0.8mm时，可以采用洛氏硬度计的A标尺。
A标尺的试验力较小，只有60kg（C标尺试验力是150kg），可以在模具表面压一个较浅的压痕，不至于将硬化层压透，硬度测试更准确。
测得的HRA硬度值可方便地通过查表换算成HRC硬度值。
渗碳层较薄时，例如0.2-0.6mm，可以采用表面洛氏硬度计，表面洛氏硬度计的试验力只有15kg、30kg 或45kg，可以在模具表面压一个更浅的压痕，测得的硬度值也可以换算成HRC硬度值。
渗氮层通常较薄，渗层厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度计，厚度小于0.2mm的模具就只能利用工艺试片了，在近似相同的工艺条件下制作一块试片，以试片的硬度代表模具上渗氮层的硬度。
这个试片可以在小负荷维氏硬度计上测出表层硬度。
硬度是模具钢最重要的性能。
模具的热处理质量和使用性能通常都以硬度作为判断依据。
为了照顾到韧性等其他性能，模具硬度的最佳范围是一个比较窄的区间。
因此，如何能在现场使用便携式仪器快速、精确地测试模具硬度在模具制造和使用单位都具有十分重要的意义。
它可以提升模具产品的质量，提升模具制造的技术水平，延长模具寿命。
PHR系列C型及磁力式便携洛氏硬度计可以现场快速测试模具钢及模具硬度，仪器操作简单方便，具有相当高的测试精度，是各种大中型模具的生产和使用中应该优先用的硬度检测仪器。