铣工实训
铣工实训心得体会10篇2020年
铣工实训心得体会10篇2020年
1、铣工实训让我明白工程师需要掌握的技能和知识量很大，需要不断学习和探究新的技术和方法。
2、在实训中，我学习了如何使用铣床和加工中心，掌握了铣削加工的基本技能和注意事项。
3、铣工实训让我深刻理解了工艺流程和加工规范对产品品质的重要性，同时还有对团队合作的意义。
4、通过铣工实训，我意识到了精度、质量和效率对于工程师来说是至关重要的，这也是产品成功的三要素之一。
5、实训让我更加了解了铣削工艺的优点和局限性，有助于我在未来工作中能更加灵活地应对各种情况。
6、在实训过程中，我不仅掌握了铣削加工的技术，还学习了遵循安全操作、严格遵守规定的必要性。
7、铣工实训加深了我对机械加工原理的认识和了解，让我对产品设计和生产过程有了更深入的思考和理解。
8、实训让我更加熟悉工具的使用，从而更好地适应工作环境，提高工作效率。
9、通过实训我还学习了很多工程师必须具备的软实力，例如团队合作、对于客户需求的理解和满足等。
10、铣工实训让我感受到了工程师工作的紧张、繁忙和高度责任感，同时也让我更加热爱这个行业，并且相信只有不断探索和学习才能在这个行业有所成就。
铣工实训总结
铣工实训总结铣工实训总结「篇一」为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
铣工实训报告(优秀5篇)
铣工实训报告（优秀5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
铣工实训
铣工实训一、实训目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实训原理主运动：是铣刀的旋转运动，进给运动：由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。
为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。
在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。
机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。
三、使用仪器设备、材料铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷，直径为32mm,长度为32mm的圆柱。
四、实训步骤1、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。
加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。
2、用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。
划线。
3、铣削六个表面。
满足尺寸要求。
4、铣矩形槽，注意深度、宽度。
五、实训过程原始记录（数据、图表、计算等）六、实训心得体会在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
铣工实训培训资料
铣工实训的基本要求
学员需具备一定的机 械制图、金属材料、 刀具、夹具等基础知 识。
学员需认真完成各项 实训任务，并撰写实 训报告。
学员应严格遵守安全 操作规程，确保实训 过程中的安全。
铣工实训的课程安排
理论课程
讲解铣削加工的基本原理、刀具选用 、切削参数选择等知识。
实践课程
学员在教师的指导下完成各种铣削加 工操作，如平面铣、轮廓铣、槽铣等 。
考核内容
实际操作主要考察学生的铣床操作、刀具安装、工件装夹、调整切削参数等技能，笔试主 要测试学生对铣削加工相关理论知识的掌握程度，口试则考察学生的语言表达和问题解决 能力。
铣工实训成绩评定与反馈
成绩评定
根据学生的实际操作水平、任务完成情 况、笔试和口试成绩，以及在实训过程 中的安全意识和职业素养表现，综合评 定学生的实训成绩。
04
铣工实训项目
平面铣削实训项目
总结词
基础技能训练
详细描述
平面铣削是铣工的基本技能之一，通过实训掌握平面铣削的基本原理、操作技巧和安全规范，提高铣削效率和平 整度。
轮廓铣削实训项目
总结词
进阶技能训练
详细描述
轮廓铣削是铣工的重要技能之一，通过实训掌握轮廓铣削的工艺要求、刀具选择和加工精度控制，提 高复杂零件的加工能力。
实训效果评估
根据学生的实际操作、任务完 成情况及理论测试成绩，综合
评估学生的实训效果。
铣工实训考核标准与方式
考核标准
考核学生是否掌握铣削加工的基本技能，能否独立完成指定的铣削加工任务，同时考察学 生的安全意识和职业素养。
考核方式
采用实际操作、笔试和口试相结合的方式进行考核，其中实际操作占主导地位，笔试和口 试作为辅助考核方式。
铣工实训报告集锦(精选4篇)
铣工实训报告集锦（精选4篇）铣工实训报告集锦（精选4篇）铣工实训报告集锦篇1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比感动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.其次天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。
2.磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
铣工实训实训报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，金属切削加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我参加了本次铣工实训。
通过实训，我对铣工的基本原理、操作技能以及安全规范有了更加深入的了解。
二、实训内容1. 铣工基础知识在实训开始之前，我学习了铣工的基本知识，包括铣床的种类、结构、工作原理、刀具的种类和用途等。
通过学习，我了解到铣床主要分为立式和卧式两种，它们分别适用于不同的加工场合。
刀具是铣工加工过程中的关键工具，根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具对于保证加工质量和效率至关重要。
2. 铣床操作技能在熟悉了铣工基础知识后，我开始学习铣床的操作技能。
首先，我了解了铣床的基本操作流程，包括启动、停止、工件安装、刀具安装、对刀等。
然后，在师傅的指导下，我亲自操作铣床进行工件加工。
在操作过程中，我学会了如何调整铣床的进给速度、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
3. 工件加工在掌握了铣床操作技能后，我开始进行工件加工。
实训过程中，我主要完成了以下任务：（1）将一个圆柱体铣掉四边，加工成边长为28cm的正方形工件。
（2）加工一个具有复杂轮廓的工件，如槽、孔、台阶等。
在加工过程中，我注意了以下几点：（1）工件安装：确保工件安装牢固，防止加工过程中出现松动。
（2）刀具安装：选择合适的刀具，并确保刀具安装牢固。
（3）对刀：调整刀具与工件的位置，确保加工精度。
（4）切削参数：根据工件材料和加工要求，合理设置切削参数。
4. 安全规范在实训过程中，我严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
具体措施如下：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）熟悉铣床操作规程，严禁违规操作。
（3）在加工过程中，保持注意力集中，防止发生意外。
三、实训体会通过本次铣工实训，我收获颇丰：1. 提高了动手能力：在实训过程中，我亲自操作铣床进行工件加工，锻炼了自己的动手能力。
2. 加深了对铣工技术的理解：通过实训，我对铣工的基本原理、操作技能以及安全规范有了更加深入的了解。
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铣工实训项目四铣工实训铣工实训基本要求基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围，了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统，了解铣刀常用材料几何角度，熟悉铣床常用的工件装夹方法，掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及刀具。
了解铣工工艺编制。
基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力，具备用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。
能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能安全文明生产。
4﹒1 铣工实训任务实例4﹒1﹒1 任务实例一六面体如图4-1的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—1 六面体4﹒1﹒2 任务实例一 V型铁如图4-2的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—2 V型铁4﹒1﹒3 任务实例一传动轴如图2-4的零件，材料为HT200，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—3燕尾槽4﹒2 车削加工工艺基础知识4﹒2﹒1 铣削加工工艺范围一、铣削运动与铣削用量铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工方法。
在铣削中，铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。
1、主运动与切削速度Vc铣刀的旋转运动为主运动。
切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计算：Vc＝πDn/1000 (m/min)＝πDn/(1000×60)(m/s)式中，D是铣刀直径(㎜)；n是铣刀每分钟转速(r／min)。
2、进给运动与进给量不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。
铣削的进给运动为工件的移动。
进给量有以下三种表示方法。
①、进给速度V即每分钟工件在进给运f动方向上的位移量，单位是mm／min，也称每分钟进给量。
②、每齿进给量fz即铣刀每转一个齿时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／z(即毫米／f齿)。
③、每转进给量 f 即铣刀每转一周时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／r。
这三种进给量之间的关系是：Vf ＝f×n＝fz×z×n式中，z—铣刀的齿数；n—铣刀每分钟转速(r ／min)。
④、背吃刀量αp指平行于铣刀轴线方向上的切削层的宽度，单位为mm。
⑤、侧吃刀量αe指垂直于铣刀轴线方向上的切削层的厚度，单位为㎜。
铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量合称切削要素，合理地选用这些要素，对提高生产效率、改善表面粗糙度和加工精度有着密切的关系。
以铣平面为例，铣削用量及铣削要素如图4—4所示。
在卧式铣床上铣平面在立式铣床上铣平面图4—4 铣削用量与铣削要素图4—5 常见的铣削加工范围二、铣削的工艺范围铣削加工的主要特点是用多齿刀具来进行切削，每个刀齿相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，刀齿可以轮换切削，因而刀具的散热条件好，允许有较大的进给量和较高的切削速度，加工效率高。
此外铣刀的主运动是旋转运动，故可提高铣削用量。
但是铣削是断续切削，切削面积和切削厚度随时变化，铣刀刀齿的不断切入和切出，使得切削力不断的变化，所以易产生冲击和振动。
铣削加工是目前应用最广泛的切削加工方法之一。
在机械制造工业中，铣削加工是最常用的加工方法之一。
铣削加工的精度一般可以达到IT8～ITlO，表面粗糙度Ra值达6．3～1．6μm。
铣削加工的加工范围比较广泛，主要用来加工平面(按加工时工件所处的位置分为水平面、垂直面、斜面)、台阶面、沟槽(键槽、燕尾槽、T形槽等)，也可进行钻孔、铰孔、镗孔，常见的铣削加工范围见图4—6常见的铣削加工范围。
．4﹒2﹒2 车床铣床的种类很多，常见的有卧式升降台铣床(俗称平铣)、卧式万能升降台铣床(俗称万能铣)、立式铣床，此外还有龙门铣床、键槽铣床以及数控铣床等等。
本节主要介绍GS—3S立式铣床（图4—6)。
图4—6 GS—3S立式铣床1、床身床身是用来安装和连接机床上其他部件的，是机床的主体。
其内部可装冷却系统。
床身一般用优质灰口铸铁做成箱体结构。
2、主轴主轴是底端带锥孔的空心轴。
锥度一般是7 ：24，铣刀刀轴就安装在锥孔中，并被带动旋转。
主轴是铣床的主要部件，要求旋转平稳，无跳动和刚性好，需经过热处理和精密加工。
3、纵向工作台纵向工作台是用来安装夹具和工件的，并作纵向移动。
工作台上面有T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件，其下面通过螺母与丝杠螺纹连接。
其侧面有固定挡铁以实现机床的机动纵向进给。
4、横向工作台横向工作台在纵向工作台的下面，可沿升降台上面的导轨作横向移动，以带动工件横向进给5、升降台升降台借助升降丝杠支持工作台上下移动，以调整工作台面至铣刀的距离，也可作垂直向进给。
X6132型万能升降台卧式铣床（图4—7）是铣床中应用最广泛的一种，其主轴线与工作台平面平行且呈水平方向放置，其工作台可沿纵、横、垂直三个方向移动并可在水平面内回转一定的角度，以适应不同工件铣削的需要。
X6132的编号含义为：X表示铣床类，6表示卧铣，l表示万能升降台铣床，32表示工作台宽度的1／10，即工作台的宽度为320mm。
图4—7 X6132万能升降台卧式铣床4﹒2﹒3 铣床附件及应用铣床的主要附件有机用平口钳、铣刀杆、回转工作台、万能铣头和万能分度头等。
这里主要介绍机用平口钳和万能分度头。
1、机用平口钳机用平口钳是一种通用夹具，使用时应该先校正其在工作台上的位置，然后再夹紧工件。
校正平口钳的方法一般有三种：(1)、用百分表校正，如图4—8(a)所示。
(2)、用90°角尺校正。
(3)、用划线针校正。
校正的目的是为了保证固定钳口与工作台面的垂直度、平行度，校正后利用螺栓与工作台T形槽连接将平口钳装夹在工作台上。
装夹工件时，应按划线找正工件，然后转动平口钳丝杆，使活动钳口移动并夹紧工件，如图4—8(b)所示。
图4—8 校正平口钳2、分度头在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作，这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度再铣下一面或下一个槽，这种工作叫做分度。
分度头就是根据加工需要，对工件在水平、垂直和倾斜位置进行分度的机构。
万能分度头是铣床的主要附件之一，其构造如图4—9所示，在它的基座上装有回转体，分度头的主轴可以随回转体在垂直平面内转动。
主轴的前端常装上三爪卡盘或顶尖。
分度时可摇动分度手柄，通过蜗轮蜗杆带图4—9万能分度头的构造带动分度头主轴旋转进行分度。
常用分度头有F111OO、F11125、F11160，其中F11125型万能分度头在铣床上常用。
它通过一对传动比为1：1的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1：40的蜗杆副使主轴旋转。
此分度手柄转过40转，主轴转1转，急速比为1：40，比数40就称为分度头的定数。
分度手柄转数N和工件圆周等分数Z的关系如下：1 ：40=1/Z ：NN=40／Z式中，N—分度手柄转数；40——分度头的定数；Z—工件圆周等分数。
4﹒2﹒4 铣刀铣刀是一种多刃刀具，常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两种，它的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方法的不同，将铣刀分为两大类：即带柄铣刀带孔铣刀和带孔铣刀。
1、带柄铣刀带柄铣刀又有直柄和锥柄之分，多用于立式铣床上。
常用的带柄铣刀有镶齿端铣刀、立铣刀、键槽铣刀、T形槽铣刀和燕尾槽铣刀等，如图4—10所示。
图4—10 带柄铣刀其中镶齿端铣刀主要用于加工平面，由于刀盘上装的是硬质合金刀片，可以进行高速铣削，以提高工作效率；立铣刀的端部有三个以上的刀刃，主要用于加工直槽、小平面、台阶面等；键槽铣刀的端部只有两个刀刃，专门用于加工轴上封闭式键槽；T形槽铣刀和燕尾槽铣刀分别用于加工T形槽和燕尾槽。
2、带孔铣刀带孔铣刀多用在卧式铣床上。
常用的带孔铣刀有圆柱铣刀、圆盘铣刀(如三面刃铣刀和锯片铣刀等)、成形铣刀(如模数铣刀、角度铣刀和圆弧铣刀等)，如图4—11所示。
图4—11带孔铣刀其中圆柱铣刀主要用于铣削中小型平面；侧面带刃的三面刃铣刀主要用于加工沟槽、小平面、台阶面及侧面等；侧面没有刀刃的锯片铣刀主要用于铣削窄槽、切断或分割工件与材料等；成形铣刀主要用来加工有特殊外形的表面，如齿形槽，角度槽，斜面和凸、凹圆弧表面等。
4﹒3 铣工实训基本操作4﹒3﹒1 铣床操作一、铣刀的安装1、带孔铣刀的安装（卧式铣床）带孔铣刀常用刀杆来安装，如图4—12所示，将刀具装在刀杆上，刀杆的一端为锥体，装入铣床前端的主轴锥孔中，并用螺纹拉杆穿过主轴内孔拉紧刀杆，使之与主轴锥孔紧密配合。
刀杆的另一端装入铣床的吊架孔中。
主轴的动力通过锥面和前端的键传递，带动刀杆旋转。
刀杆的直径有16mm、22mm、27mm、32ram、40mm等几种规格。
图4—12 带孔铣刀的安装用刀杆安装带孔铣刀时注意事项：(1)、铣刀应尽可能地靠近主轴或吊架，以保证铣刀有足够的刚度，减少铣刀的径向跳动。
(2)、套筒的端面和铣刀的端面必须擦干净，以减少铣刀的端面跳动。
(3)、拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力变形。
2、带柄铣刀的安装（立式铣床）(1)、锥柄铣刀的安装锥柄铣刀的锥度如果与铣床主轴孔内锥度相同，则可直接装入铣床主轴中，并用螺纹拉杆将铣刀拉紧。
如果铣刀柄的锥度(一般2#。
4#莫式锥度)与主轴孔锥度不同，则需利用变锥套，先将铣刀装入变锥套中，再将变锥套装入主轴锥孔中，并用螺纹拉杆将铣刀拉紧，如图4—13(a)所示。
(2)、直柄铣刀的安装这种铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装，如图4—13(b)所示，铣刀的直柄插入弹簧夹头的光滑圆孔中，由于弹簧夹头上面有三个开口，所以当用螺母压紧弹簧夹头的图4—13带柄铣刀的安装端面时，致使弹簧套的外锥面因挤压而孔径变小，从而将铣刀抱紧。
弹簧夹头有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。
夹头体后端的锥柄可以安装在铣床主轴锥孔中，当锥孔不合时，也可加变锥套，然后用螺纹拉杆拉紧。
二、主轴变速操作为了安全，主轴变速操作必须停车，主轴停止之后进行。
GS—3S型立式铣床是电动机通过三角皮带传动带动主轴轴旋转的，带轮采用塔式带轮。
松开电机两边的锁紧螺钉，将电机右端沿圆弧槽向前移动，即可调整三角皮带到所需转速位置，然后推动电机右端，使皮带张紧力适度，锁紧两边锁紧螺钉，皮带变速即完成，操作位置见图4—6 GS —3S立式铣床中的变速机构。
主轴可在70～4600转/min范围16种变速。
三、工作台操作GS—3S立式铣床工作台的操作1、手动手柄操作工作台顺时针摇动纵向工作台左端纵向手动手轮，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。
顺时针摇动横向横向手动手轮，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。
顺时针摇动手动升降手柄，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。