立式圆筒形储罐瓜皮版展开计算公式
立式钢制圆筒焊接储罐排版技巧
一．排版概述在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。
本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。
二．底板排版原则及难点分析立式储罐排版按板材排列形式分大致可分为条形排版、丁字形排版、人字形排版等三种，如下图所示。
一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是：大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。
根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。
条形排版图丁字形排版图人字形排版图（1）带弓形边缘板的底板排版条形排版图为100003m储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格；1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1, 23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补；以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。
最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，一定要在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝间距离和最小直角边必须符合规范要求。
难点分析：1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？大型储罐底板一般设置边缘板，边缘板一般取偶数，边缘板的个数即是底板圆的外切正多边形的边数。
边缘板的排版首先要计算放大后的底板圆，通过圆整方法结合能够采购到的板长板宽确定合适的边缘板个数，（通常普通碳素结构钢板长2～12m都有，不锈钢有些型号板长结合现场采购情况）例如：图1中直径30m的储罐底板，周长C=94.2m，如果边缘板分为18块，第一步，在底板圆画好；第二步，画底板圆的外切正十八边形，正十八边形边长为5322mm，以此边长作为所用钢板的参考长度，如图2所示。
立式圆筒形储罐瓜皮板展开扇形板设计计算
立式圆筒形储罐瓜皮板展开扇形板设计计算储罐是一种用于储存液体或气体的设备，其中一种常见的类型是立式圆筒形储罐。
瓜皮板是储罐的一个重要部分，用于连接罐体和顶部结构。
展开式瓜皮板是制作瓜皮板的一种常用方法，本文将介绍立式圆筒形储罐瓜皮板的展开设计计算。
1.确定储罐的内径和高度，根据设计要求和储存液体或气体的性质确定储罐的尺寸。
2.计算瓜皮板的展开长度。
展开长度可以通过计算扇形板的弧长来确定。
扇形板的弧长可以使用下面的公式来计算：弧长=θ/360×2πR其中，θ为扇形板的角度，R为储罐的内径。
展开长度等于扇形板的弧长。
3.计算瓜皮板的展开宽度。
展开宽度等于储罐的高度。
4.确定扇形板的角度。
角度可以通过展开长度和展开宽度之间的比值来计算。
角度可以使用下面的公式来确定：θ=(展开长度/展开宽度)×3605.确定扇形板的切割尺寸。
切割尺寸可以通过将展开宽度划分为若干个等分来确定。
每个等分的宽度就是扇形板的切割尺寸。
6.进行切割和焊接成型。
根据切割尺寸将扇形板划分为若干个小块，然后逐个焊接成型。
注意要保证焊接的牢固性和密封性。
以上就是立式圆筒形储罐瓜皮板展开设计计算的基本步骤。
在实际设计中，还需要考虑到材料的厚度、焊缝的尺寸和连接方式等因素。
设计师还需要根据特定的工艺要求和安全规范进行设计，以确保储罐的可靠性和安全性。
总之，立式圆筒形储罐瓜皮板的展开设计计算是储罐制造过程中的重要环节。
合理的设计计算可以确保瓜皮板的准确度和质量，从而提高储罐的运行效率和安全性。
设计师需要熟悉相关的计算方法和标准，具备一定的工程知识和经验，以便能够设计出符合要求的展开式瓜皮板。
钢制储罐和玻璃钢储罐几何参数计算
封底面积 S底=
罐全面积 S全= 封头厚度 t封头= 封底厚度 t封底= 筒体厚度 t筒= 罐体重量 W=
立式玻璃钢平底锥盖储罐参数计算表
V,D,h
6m 7m 7.53 m 202.915466 m3 28.71217991 ㎡ 131.9468892 ㎡
10.17876002 10.17876002 ㎡
罐顶面积 S封= 罐底面积 S底=
42.57974369 ㎡ 13 mm 16 mm
罐全面积 S全= 罐顶厚度 t罐顶= 罐底厚度 t罐底=
15.8 mm 1195.646072 Kg
筒体厚度 t筒= 罐体重量 W=
计算表
3.6 m 1.964876 m
H,D,α 储罐内径 D= 直段高度 H= 储罐总高 H0= 储罐容积 V全= 封头面积 S封= 筒段面积 S筒= 封底面积 S底= 罐全面积 S全= 封头厚度 t封头= 封底厚度 t封底= 筒体厚度 t筒= 罐体重量 W=
锥顶高度 h= 锥底夹角 α= 储罐半径 R= 母线长度 l= 有效容积 V有= 锥顶容积 V锥=
罐全面积 S全=
罐顶厚度 t罐顶= 罐底厚度 t罐底= 筒体厚度 t筒= 罐体重量 W=
立式钢制平底平盖储罐参数计算表
已知 V,D
3.6 m 1.964876 m 20.00000128 m3 22.22222365 ㎡ 10.17876002 10.17876002 ㎡ 42.57974369 ㎡
0.53 m 10.01887461 °
3m 3.046456959 m 197.9203338 m3 4.995132234 m3
立式储罐容积计算公式
立式储罐容积计算公式立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，它通常用于工业生产和储存过程中。
在设计和使用立式储罐时，了解其容积是非常重要的。
通过容积计算公式，可以准确地计算出储罐的容积，从而为生产和储存提供重要的参考数据。
本文将介绍立式储罐容积计算公式的推导和应用。
首先，我们来看一下立式储罐的基本结构。
立式储罐通常由圆筒形的罐体和圆锥形的底部组成，其容积可以通过圆柱体和圆锥体的容积计算公式来求得。
假设立式储罐的高度为H，底部半径为R，底部圆锥的高度为h，底部圆锥的底部半径为r，那么立式储罐的容积V可以通过以下公式来计算：V = Vc + Vp。
其中Vc表示圆柱体的容积，Vp表示圆锥体的容积。
下面我们分别来推导这两个部分的容积计算公式。
首先是圆柱体的容积计算公式。
圆柱体的容积可以通过以下公式来计算：Vc = π R^2 H。
其中π是圆周率，R是底部圆柱体的半径，H是圆柱体的高度。
通过这个公式，我们可以得到圆柱体的容积。
接下来是圆锥体的容积计算公式。
圆锥体的容积可以通过以下公式来计算：Vp = (1/3) π r^2 h。
其中π是圆周率，r是底部圆锥体的半径，h是圆锥体的高度。
通过这个公式，我们可以得到圆锥体的容积。
将圆柱体和圆锥体的容积计算公式结合起来，就可以得到立式储罐的容积计算公式：V = π R^2 H + (1/3) π r^2 h。
通过这个公式，我们可以准确地计算出立式储罐的容积。
在实际应用中，可以根据具体的储罐参数，将数值代入公式中进行计算，从而得到储罐的容积数据。
在工业生产和储存过程中，了解储罐的容积是非常重要的。
通过容积计算公式，可以帮助工程师和操作人员准确地了解储罐的容积，从而为生产和储存提供重要的数据支持。
同时，容积计算公式也可以用于设计防溢流装置和监测系统，确保储罐的安全运行。
除了上述的基本容积计算公式外，还有一些特殊情况需要考虑。
例如，如果储罐的底部不是圆锥形而是平底，那么容积计算公式会有所不同。
常压立式圆筒锥顶储罐设计计算书
弹性模量Mpa Pa Pa °C Pa Pa m m mmm mm 地震烈度：7度g 类mm mm mm满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐壁不包括腐蚀裕量等最小厚度要求4钢板负偏差为0.3储罐壁板的有效厚度t e4.70.1Ⅲ类第二组场面粗糙度类别：B2. 罐壁计算：罐顶板冲蚀裕量：C 21罐壁板冲蚀裕量：C 21介质比重：ρ 1.5焊缝系数：Φ 0.9罐壁高度： H 16充液高度：H 5.7设计雪压P x 350罐壁内径： D3.2设计温度：T 60基本风压：ω0450设计内压：P 0设计外压：P'-490大罐形式固定顶储罐材质S30408E t 193000储罐设计计算书1.设计基本参数：设计规范：SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》灌顶形式锥顶3.1灌顶计算：罐顶形式支撑形式锥顶内径m °KPa KPakg kg kpa kpa kpa mm mm mm 3.2灌底计算：mm mm mm mm最终取：mm mm mm mm罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的距离600底圈罐壁至边缘板外缘的距离50底圈罐壁至边缘板外缘的最小距离50罐底中幅板厚度6罐底环形边缘板厚度6满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐底中幅板所需的最小厚度4罐底环形边缘板所需的最小厚度6罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的最小距离600取锥顶的名义厚度6罐顶钢板负偏差0.3锥顶的有效厚度 4.7固定顶的设计外载荷 2.70自支撑罐顶板的计算厚度t 顶3.23罐顶板不包括腐蚀裕量最小要求厚度4.5罐壁罐顶和它们所支撑附件的重量7000固定顶的固定载荷 1.500附加外载荷 1.20μs —风荷载体型系数，取驻点值 1.00μz—风压高度变化系数， 1.38罐顶板和附件的重量1200风载荷计算ωk =βz μs μs ω00.621ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)0.450βz—高度Z处的风振系数，油罐取 1.003. 罐顶和罐底计算：锥顶自支撑3.16锥顶和水平方向夹角15注：红色字底部分为数据输入部分，粉色为数据查表输入部分蓝色子底部分为自动计算结果部分此外设计标准可该改为JB/T4735-1997打印格式已设置好，直接打印即可。
立式钢制拱顶储罐瓜皮板预制方案
檪檪檪檪檪檪殏经验交流文章编号：１０００－７４６６（２０１３）０１－００９０－０５立式钢制拱顶储罐瓜皮板预制方案王 勇， 周思柱， 袁新梅， 程文佳（长江大学 机械工程学院， 湖北 荆州 ４３４０２３） 摘要： 针对拱顶储罐瓜皮板预制下料方法繁杂的问题，分析影响瓜皮板下料尺寸因素，总结计算公式并编制计算机程序，提出了一种较为简便的计算方法。
用此方法计算出油库、计量站常用拱顶储 罐的瓜皮板尺寸，可为石油化工工程设计提供便利。
关键词： 储罐； 拱顶； 瓜皮板； 计算程序 中图分类号：ＴＱ０５０．２；ＴＥ９７２．１文献标志码：Ｂ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－７４６６．２０１３．０１．０２３ Ｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ＭｅｔｈｏｄｆｏｒＭｅｌｏｎＰｅｅｌＳｈａｐｅｄＰｌａｔｅｓｏｆ ＶｅｒｔｉｃａｌＳｔｅｅｌＤｏｍｅＳｔｏｒａｇｅＴａｎｋｓ ＷＡＮＧ Ｙｏｎｇ，ＺＨＯＵＳｉ－ｚｈｕ，ＹＵＡＮ Ｘｉｎ－ｍｅｉ，ＣＨＥＮＧ Ｗｅｎ－ｊｉａ （ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＹａｎｇｔｚｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｎｇｚｈｏｕ４３４０２３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｍａｋｉｎｇｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅｓｏｆｖｅｒｔｉｃａｌｓｔｅｅｌｄｏｍｅｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓ ａｒｅｍｉｓｃｅｌｌａｎｅｏｕｓ，ｆｏｒｗｈｉｃｈｒｅａｓｏｎｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｔｈｅｓｉｚｅｏｆａｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａｓｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｎｄｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄｔｏｃｏｍｐｕｔｅｒｐｒｏｇｒａｍｓ，ｔｈｅｎａ ｓｉｍｐｌｅｃｏｍｐｕｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｗａｓｂｒｏｕｇｈｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅｓｏｆｏｒｄｉｎａｒｙｓｔｏｒａｇｅ ｔａｎｋｓｉｎｓｏｍｅｏｉｌｄｅｐｏｔｓａｎｄ ｍｅｔｅｒｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｓｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｙｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅｆｏｒｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔａｎｋ；ｄｏｍｅｓｔｏｒａｇｅ；ｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅ；ｃｏｍｐｕｔｅｒｐｒｏｇｒａｍ 大型储罐是一种在石油化工行业中常见的储存 设备，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成 部分。
立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺
立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 工艺流程方框图 (2)4 工艺过程 (3)5 安全技术措施 (29)附录A(提示的附录) 充气顶升倒装设施和操作要点 (30)附录B(提示的附录) 罐内中心柱选用核算 (40)附录C(提示的附录) 罐内群桅杆选用和胀圈的稳定性核算 (42)附录D(提示的附录) 5000m3拱顶油罐充气顶升法施工主要机具和量具表 (46)附录E(提示的附录) 10000m3拱顶油罐群桅杆提升法施工主要机具和量具表 (49)附录F(提示的附录) 本工艺有关的参考资料 (40)前言为了使钢制焊接储罐的施工符合规范要求，实施过程控制，确保施工质量，特制定本工艺。
本工艺是根据GBJ128━90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定，参照SH3530━93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》的部分内容，结合我公司多年来对储罐施工的经验进行编制的。
本工艺的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F都是提示的附录。
本工艺由科技部归口。
本工艺起草单位:科技部本工艺主要起草人:周世德本工艺从2000年02月01日起实施。
1 范围本工艺适用于倒装法组装焊接的碳素钢和低合金钢制造的、公称容积等于或大于1000 m3的立式圆筒形拱顶储罐的预制、组装和焊接工程施工。
公称容积小于1000m3和其他形式的储罐组装焊接施工也可参照执行。
2 引用标准2.1 下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准引用而构成为本工艺标准的条文。
本工艺标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本工艺标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ128━90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236━98 现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范SH3530━93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准JB4730━94 压力容器无损检测2.2 在储罐施工中，除执行本工艺规定的标准外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。
储罐表面积计算公式
储罐表面积计算公式储罐表面积是指储罐外部所有可见面的总面积，包括储罐的底部和侧面。
储罐表面积的计算对于储罐的设计、维护和安全管理非常重要。
下面将介绍储罐表面积的计算公式及其应用。
储罐的形状多种多样，常见的有圆柱形、球形、锥形等。
不同形状的储罐表面积计算公式也有所不同。
下面分别介绍几种常见形状的储罐表面积计算公式。
1. 圆柱形储罐圆柱形储罐是最常见的一种形状，其表面积计算公式为：A = 2πr² + 2πrh其中，A表示储罐的表面积，π取3.14，r表示储罐的底面半径，h 表示储罐的高度。
2. 球形储罐球形储罐的表面积计算公式为：A = 4πr²其中，A表示储罐的表面积，π取3.14，r表示储罐的半径。
3. 锥形储罐锥形储罐的表面积计算公式相对复杂，需要分别计算底部和侧面的面积，然后相加。
锥形储罐的表面积计算公式为：A = πr₁(r₁ + √(r₁² + h²)) + πr₂(r₂ + √(r₂² + h²)) + πr₁r₂其中，A表示储罐的表面积，π取3.14，r₁表示储罐底部的半径，r₂表示储罐顶部的半径，h表示储罐的高度。
储罐表面积的计算公式可以帮助工程师和技术人员准确计算储罐的表面积，从而进行储罐的设计和维护工作。
储罐的表面积与储罐内部的容量、材料的用量、维护工作的成本等密切相关。
例如，在设计一个用于储存液体的圆柱形储罐时，工程师需要根据储罐的容量要求来确定储罐的高度和底面半径。
然后，根据储罐的形状和尺寸，利用上述的圆柱形储罐表面积计算公式，可以快速计算出储罐的表面积。
通过计算储罐的表面积，工程师可以确定储罐的材料用量、维护工作的难度和成本等。
储罐表面积的计算还与储罐的安全管理密切相关。
储罐表面积的增加会导致储罐的热损失增加，从而增加了储罐内部液体的蒸发和挥发风险。
因此，在进行储罐的安全管理时，需要考虑储罐的表面积，采取相应的绝热措施和安全措施，以减少热损失和风险。