立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案(专业研究)
储罐施工方案
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/~储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD≤1 AB、CD≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq 3053-2015)
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。
储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。
因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分。
首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。
其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。
第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。
第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。
最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。
同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。
2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。
首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。
由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。
这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。
其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。
相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法
３ ５ ５ ４日 １２ ；３ ５７ 因 ５ １７ ； … …连乘 功能 ５． 因 ７ ４ ３ ５ ．５ 国 ７８ 里的 ｌ ，４５ 可以看成每等分段的序列号 ，便 于记忆。 ，３ ， ２， 也 ５ 划线时将 内外侧板的样板覆盖在按计算器计算的 ． ４ 各点上 ，此时应分清盘梯的旋转方 向是顺时针还是 逆时 针旋转 ，即常说的左旋和右旋 ，从而确定两个侧板的上
根 １ ＃ 钢 ，两 边 两根槽 钢 起加 强作 用 ，中间 的两根 ０槽
２ ０
２ １年 第７ ０２ 期
通 风 空 调 安 装
赵 红 军 （ 重庆工业设备安装集 团有限公 司 重庆 ４ ０７ ） ０ ０６ 摘 要 ： 本文从设计 、施工 、试车准备 、调试、联 动试 车等环 节，详 细阐述 了空调 集中供冷 系统调试及联 动试车施 工过程 中的技术要点 ，供 同类工程施 工参考。
下方 向，此点尤为关键 。
图９盘梯踏步卷制图 图１ 盘梯 踏步 卷制 图 ０
圆圈
图８ 盘梯 踏步 详 图
６盘 梯 踏 步 翻 边 胎 具 的 制作 方法 ．
在一块 １ ０ ｍｍ×ｌ ０ ｍ Ｏ０ Ｏ ０ ｍ×１ ｍ Ｏ ｍ的钢板上点焊 四
８盘梯的组对成型 ．
８１ 将确定好 的旋转方 向并用样板划线的 内外侧 板 ．
装方法加 以总结 ，以飨读者 ，便于同行在以后罐施工 中 简单 而快捷完成盘梯制安工作。本文主要介绍盘梯 的制
图 １盘 梯 平 面 图
表一 １保 温 厚 度 要 求
管道 公称直径 （ｍ ｍ）
１０ ０
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程标题：石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 摘要：本规程旨在规范石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工过程，确保施工质量，提高安全生产水平。
本规程适用于石油化工行业中直径大于等于30m、壁厚8mm至20mm、储存介质为液态或气态的立式圆筒形钢制储罐施工。
1.总则 1.1施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范。
1.2施工单位应具备相应的设计、施工和质量管理体系，并按照相关资质证书规定的范围进行施工。
1.3 施工前，应编制详细的施工组织设计和质量验收标准，并报送相关部门审批。
1.4施工过程中，应严格执行安全、环保、节能等措施，确保现场清洁、整齐。
2.术语 2.1立式圆筒形钢制储罐：指采用钢板焊接而成的、储存介质为液态或气态的立式圆筒形容器。
2.2 储罐施工：指从储罐基础施工、构配件预制、组装、焊接、检验、调试到竣工验收的整体过程。
3.材料验收 3.1 材料验收应严格按照设计文件和相关标准进行，确保材料质量。
3.2 主要材料包括：钢板、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
3.3 施工单位应建立材料验收台账，定期对材料进行抽检。
4.预制、组装 4.1 预制：指在施工现场对钢板、型材等进行加工、组合的过程。
4.2 组装：指将预制好的构件按照设计图纸和施工顺序进行组装、焊接的过程。
4.3 施工单位应制定详细的预制、组装计划，并确保施工过程中的质量、安全及环保要求。
5.焊接 5.1 焊接工艺应严格按照设计文件和相关标准执行。
5.2 焊接质量应进行全过程监控，确保焊接质量符合规范要求。
5.3 施工单位应定期对焊接人员进行技术培训和技能考核。
6.检验、调试 6.1 施工过程中应进行严格的质量检验，确保储罐的安全、稳定性。
6.2 储罐调试包括液压、气密、电气等系统，施工单位应确保调试合格。
7.竣工验收 7.1 竣工验收应按照设计文件和相关标准进行，确保储罐质量。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准一、引言石油、化工行业是国民经济的重要支柱产业，而储罐作为石油化工生产过程中必不可少的设备之一，其施工工艺标准的制定和执行对于保障储罐的安全、稳定运行至关重要。
本文将详细介绍石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准，以期为相关从业者提供参考和指导。
二、施工前准备1.确定储罐设计图纸和规范要求；2.确定施工现场的场地布局和各项临时设施的摆放；3.核实相关资质和审批手续；4.提前制定安全生产、质量控制等施工方案。
三、现场施工1.基础施工：根据设计图纸要求进行地基开挖、基础浇筑和加固；2.管道、阀门安装：按照相关标准进行管道和阀门的安装；3.储罐组装：进行储罐的组装、对接和焊接；4.内外表面喷涂：对储罐内外表面进行喷涂防腐处理，确保耐腐蚀性；5.附件安装：安装液位计、安全阀、压力表等附件，并进行调试；6.通气、清洗：对储罐进行通风、清洗，确保内部干净、无污染；7.静电接地：对储罐进行静电接地处理，以防静电火灾的发生。
四、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行操作；2.对焊缝、表面涂层等关键部位进行质量抽查；3.对设备进行静态与动态负荷测试，确保设备性能稳定。
五、安全生产1.严格执行现场施工安全操作规程；2.监督安全阀、液位计等安全附件的安装和调试；3.加强现场施工人员的安全教育培训，加强对危险物质、气体检测等方面的防范意识。
六、环保要求1.施工现场的污水、废物等要进行分类处理，按规定投放；2.对储罐的喷涂和防腐过程要严格遵守环保标准，确保不对环境造成污染。
七、验收和交付1.完成储罐施工后进行验收，核实设备符合规范要求；2.对设备进行试运行和调试，确保安全稳定；3.将设备交付给相关部门管理，并及时进行档案归档。
八、结语石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准的严格执行对于保障设备的安全、稳定运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，严把质量关，才能有效保障设备运行的安全和稳定。
分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧
分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧摘要：本文主要以分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧为重点进行阐述，结合当下立式圆筒形储罐的安装与检验现状为依据，首先分析罐体和附体预制，其次介绍立式圆筒形储罐的现场组装，最后从几个方面深入说明并探讨立式圆筒形储罐的检验技巧，进一步强化立式圆筒形储罐的安装与检验作业的运作效率，旨意在为相关研究提供参考资料。
关键词：立式圆筒形储罐安装检验技巧有效措施在我国工业化的前进发展进程中，储罐的安装和检验在建筑行业中受到诸多人士的关注，且借助储罐完成物质储存的情况越来越常见，所以保证储罐安装与检验质量十分必要。
而通常情况下储罐用来储存气体、液体或者固体，立式圆筒形储罐用来储存原料油以及成品油等，现阶段我国尚未把储罐加入到特种机械设备的范围内，管理水平得不到提升。
基于此为了保证立式圆筒形储罐的安装与检验的实效性，要制定针对性的管理计划与方案，为立式圆筒形储罐的使用提供便利条件，以下为笔者给予的相关分析与建议。
1.罐体和附体预制其一，在壁板的预制工作中，要留出大于或者等于一张壁板，促使其存有的纵缝没有内预制处理，或者仅仅从单侧加工纵缝以及两侧环形加工缝隙。
之后在现场工作者对比之后，按照真实的情况对罐体进行加工焊接处理。
在施工过程中，如果罐体的直径小于八米，这时不需要思考剩余量；如果罐体的直径大于等于八米而小于等于二十五米，可以将壁板的剩余量控制在三十到五十毫米之间；如果罐体的直径大于二十五米，可以预留出大于或者两张的壁板。
此外因为不锈钢钢板具备的焊接收缩量比较大，所以要事先留出更多的剩余量。
其二，清扫孔作为立式圆筒形储罐安装工作中规模较大的预制件，主要的组成部分为壁板和边缘板，同时作为立式圆筒形储罐安装工作中最容易出现变形情况的部位。
要想实现焊接变形的最终目标，清扫孔预制焊接的作业应该借助具备固定特征的卡具完成限位处理，同时把预制件中涉及的壁板上部的长度适当增加。
在预制之后，和限位卡具一起进行焊接，且焊接的流程为边缘板纵向焊缝、之后是壁板纵缝、最后是环缝的焊接。
标准化施工(立式圆筒形储罐)
复测 交接 记录
《储罐基础检查验收记录》
标识
中心位置 方位、标高
保护
安装过程 不得损坏
2.3.9罐底组装 划线： 1）标记罐底中心和0°、90°、180°和270°方位线； 2）放出储罐底板外圆周线，即边缘板铺设外圆周线，半径可按下方 公式计算。
Ro na / 2 Rc cos
垫板铺设： 罐为对接接头时，应按排板图焊缝位置，进行垫板铺设。垫板拼接接 头采用对接熔透焊，焊后磨平。垫板需留置伸缩缝并安装插入板。环 形边缘板的垫板应先预制成L型，并与环形边缘板背面进行定位焊。
随机资料：储罐建造选用的材料、附件、焊接材料，必须具有质 量合格证明书，并应符合设计文件和相应国家标准的规定。
复验：材料复验应符合设计文件的要求。对质量有疑义时，应由 材料采购方进行复验。
2.3.3储罐预制和安装检验用样板
使用弧形样板检查曲率，曲率半径≤12.5m时，弧形样板弦长应 ≥1.5m；曲率半径＞12.5m时，弧形样板弦长应≥2m。 直线样板长度应≥lm。
顶圈壁板组焊并检查合格后安装 包边角钢。包边角钢的对接接头 应全焊透，与壁板纵向焊接接头 的间距应≥300mm。与壁板的焊 接应先断续焊，后连续焊。 接管中心位置、外伸长度需控制； 法兰的螺栓孔应跨中安装；法兰密 封面不应有焊瘤和划痕，且应与接 管轴线垂直；补强圈焊后应从信号 孔通入压缩空气做气密实验。
径向焊接接头和环向焊接接头焊后拆除组装支架。
安装拱顶中心顶板。
顶板组焊后用弧形样板检查，间隙应≤15mm。
图10 拱顶组装示意 1-中心伞架； 2-罐顶； 3-临时支架； 4-包边角钢
2.3.11附件安装
（1）包边角钢安装 （2）接管安装 （3）盘梯、平台安装
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立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案
1.编制依据：
1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。
1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
1.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
1.5 GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
1.6 GB150-1998《钢制压力容器》
1.7 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8 GB151-1999《管壳式换热器》
1.9 GB/T4735-97《钢制常压容器》
2.0 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》
2.1 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.2 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.3 JB4730-94《压力容器无损检测》
2.4 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
2.5 国家其它有关施工规范和行业标准
2. 工程概况:
2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位:江门江盈化工有限公司
2.3总包单位：广东石油化工设计院
2.4设计单位: 根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。
2.5施工单位:
2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。
3指导思想:
3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。
3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。
优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。
3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。
4施工准备
4.1现场施工组织机构
现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。
详见施工组织机构框图(一)
4.2现场平面布置
4.2.1根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，
涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。
4.2.2现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。
4.2.3脚手架区域地基要求平整，原土夯实。
4.2.4施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。
4.2.5现场临舍：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。
（条件允许可就近租用）
5.技术准备
5.1由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.
5.1.1绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺)
5.1.2组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。
5.1.3组织技术人员进行技术交底，安全交底。
5.1.4组织测量工进行现场测量放线。
5.1.5编制材料供应计划，下达施工任务书。
5.1.6做好工程材料进场检验工作。
5.1.7打开工申请报告
5.1.8组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。
5.2按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。
6.施工方法
6.1本油罐工程特点
6.1.2本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压0.5kPa；设计温度-5℃~35℃：公称容量为600~50吨。
储罐结构为固定顶锥底贮罐。
由于贮罐的体积大，故只能在现场制作。
6.1.3根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法施工。
7.施工顺序
7.1材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程）
材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。
储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。
钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。
经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。
7.2基础验收：
储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：
⑴中心坐标的允许编差为±20mm。