第六章 内防喷工具本

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钻具内防喷工具

钻具内防喷工具

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钻具内防喷工具—钻具止回阀
箭形止回阀 箭形止回阀与钻杆接头连接 箭形止回阀分上接头与阀体组合式和整体式两种
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钻具内防喷工具—钻具止回阀
箭形止回阀使用 箭形的阀针,呈流线形,受阻面 积小。 使用完毕后,立即用清水把内部 冲洗干净,拆下压帽涂上黄油。 定期检查各密封元件之密封面, 是否有影响密封性能的明显的冲蚀斑 痕,作必要的更换。 使用时可接于方钻杆下部或接于 钻头上部,应注意其扣型是否与钻杆 相符。
方钻杆上旋塞阀,接头丝扣 为左旋螺纹(反扣),使用时 安装在方钻杆上端。 方钻杆下旋塞阀,接头丝扣 为右旋螺纹(正扣),使用时 安装在方钻杆下端。
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钻具内防喷工具—方钻杆旋塞阀
通常情况处于开位→中孔畅通→正常循环
井喷时可关闭→中孔不通→断流→保护水龙带、立管等 专用扳手将球阀转轴旋转90°即可实现开关
内防喷工具的管理与试压
钻具止回阀的试压 试压方法 1、强度试压时,初始压力试验后 应将压力卸为零,然后再进行最 终压力试验。 2、密封试压时从外螺纹端加压。 3、稳压时间应从压力已稳定在规 定范围内,且阀体外表面彻底干 燥后开始计时。
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钻具内防喷工具—钻具止回阀
箭形止回阀顶开装置使用 必须配置 丝扣连接可靠 处于顶开状态 抢接后先松开顶 杆关闭止回阀后 再旋卸顶开装置
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钻具内防喷工具—钻具止回阀
球形止回阀 球形止回阀与钻杆接头连接
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钻具内防喷工具—钻具止回阀
钻具内防喷工具—钻具止回阀
安装和使用
二、下钻要求 钻具中装有止回阀下钻时,应坚持每下 20 ~ 30 柱钻杆向钻具内 灌满一次泥浆。 下钻至主要油气层顶部前应灌满泥浆,再循环一周排出钻具内的 剩余压缩空气后方可继续下钻。 下钻到井底也应用专用灌泥浆装置灌满泥浆后再循环。 三、使用管理 止回阀和旁通阀按入井特殊工具的使用管理要求建立记录卡,详 细记录入井使用的时间及有关参数。每次下钻前,由专人检查止 回阀和旁通阀有无堵塞、刺漏和密封情况。

新型内防喷工具介绍

新型内防喷工具介绍

企业如何抓住机遇
加强研发与创新
企业应加大研发投入,不断推出具有自主知识产 权的新型内防喷工具,提高产品竞争力。
提高品质与服务
企业应注重提高产品品质和售后服务水平,满足 客户个性化需求,提升客户满意度。
拓展市场与合作
企业应积极开拓国内外市场,寻求合作伙伴,共 同开发新产品和新技术,扩大市场份额。
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化工生产
化工生产是另一个应用新型内防喷工具的重要领域。在化 工厂的生产过程中,各种化学反应会产生大量的气体和液 体,如果这些物质泄漏到环境中,将会对环境和人体健康 造成严重危害。
新型内防喷工具能够有效地控制化工生产过程中的各种流 体,防止泄漏事故的发生。例如,阀门、管道和泵等设备 可以采用新型内防喷工具进行密封和保护,确保化工生产 的安全和环保。
智能化断
通过集成传感器和智能化算法, 新型内防喷工具能够实时监测自 身状态和工作情况,及时预警和
诊断潜在问题。
人工智能
人工智能技术被应用于新型内防 喷工具的设计和优化中,以提高
工具的性能和适应性。
新型内防喷工具的未来发展方向
集成化与多功能化
未来新型内防喷工具将更加集成化和多功能化,能够满足更广泛 的应用需求。
详细描述
某石油公司采用了新型内防喷工具,成功地减少了井喷事故的发生,提高了工作效率和安全性。该工具采用了先 进的技术和材料,能够有效地防止井喷和减少泄漏,为石油开采提供了更加可靠和安全的保障。
应用案例二:某化工企业的内防喷工具应用
总结词
降低风险、提高效率
详细描述
某化工企业采用了新型内防喷工具,有效地 降低了生产过程中的风险和事故发生率,提 高了生产效率和安全性。该工具采用了特殊 的材料和设计,能够有效地防止泄漏和减少 对环境的污染,为化工生产提供了更加环保 和安全的保障。

内防喷工具经验分享

内防喷工具经验分享

旋塞、球体、阀座
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
上旋塞编号:9603017,是96年3月出厂产品。
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
图中,干固泥浆充填内腔, 分析认为,该上旋塞长期 处于大半开位置使用,旋 塞球腔与钻具内泥浆窜通, 泥浆中的固相沉积充填在 球腔内,使旋塞几乎没有 旋转空间,导致开关旋塞 的摩擦阻力增大,在抢险 过程中用680公斤·米力 矩关闭未成功,上旋塞开 关的内六方孔已变成圆形, 失去传递扭力的功能。
本着“先治漏再压井”的施工原则,采取正循环泵入堵 漏泥浆堵漏,受钻头水眼影响,堵漏材料的浓度和体积受到 限制,正循环堵漏失败;然后配制浓度为40%的从环空堵漏浆 反挤堵漏。 反挤堵漏前,立压1.5-6.5MPa,套管压力6.2-6.5MPa,堵 漏施工时,关闭方钻杆下旋塞,施工中无法观察立压变化。
一、发生经过
材质及性能方面 管理及操作问题
保养及维护问题
克深7井旋塞本体断开
旋塞阀技术改进
在本体位置加向内球腔注油孔,减少泥浆进入该腔,防止泥浆
进入该腔引起腐蚀及泥浆固化后旋塞无法打开
在球阀和与本体间添加橡胶,占据泥浆位置,防止泥浆固化后
无法打开
密封面及弹簧采用进口件,阀座密封面焊接特殊合金材料(
越小,开启旋塞所需力矩越小 ,因此,在带压情况下,必须先 注平衡压,再用旋塞扳手打开旋塞
钻具内发生井喷时的关闭作业
随着旋塞的关闭所需扭矩增加,应采用专用工具实施强行关闭。
如果无法完全关闭,应迅速打开旋塞,防止旋塞刺坏
正确使用内防喷工具
旋塞 准确记录使用时间及受力状态,确定合理的使用时间 使用中,防止旋塞处于半开和半关状态 浮阀 每次起钻后,对阀芯进行检查,发现损坏及时更换,浮阀本体

钻具内防喷工具

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2钻具内防喷控制装置钻井过程中,当井发生溢流井涌时,为了防止地层流体以及钻井液沿钻柱水眼向上喷出损坏水龙带而导致井喷,需要使用钻具内防喷工具来控制钻柱内压力。

钻具内防喷工具主要有方钻杆上下旋塞、钻具止回阀、钻具旁通阀等。

方钻杆上、下旋塞阀方钻杆旋塞阀也叫做方钻杆考克或钻杆平安阀。

方钻杆上旋塞阀位于方钻杆的上部,左旋螺纹;方钻杆下旋塞阀位于方钻杆的下部,右旋螺纹。

上下旋塞的结构相同,都采用球阀结构,控制方式采用手控(用扳手) ,按要求转动90。

即可以实现开关。

目前塔里木探区所使用的旋塞规格见表。

表塔里木探区旋塞规格一览表方钻杆旋塞的使用要求其额定工作压力与现场防喷器工作压力级别相一致;为防止钻柱内部压力损耗,旋塞内径应大于或等于方钻杆内径;试压标准为在额定工作压力状态下进行密封试压,稳压30分钟,压降不小于为合格。

旋塞主要结构如图。

方钻杆旋塞示意图钻具止回阀钻具止回阀是一种重要的钻具内防喷工具。

一般主要有以下几种:箭型止回阀、投入式止回阀、活门式止回阀(浮阀) 、浮球式止回阀等。

箭形止回阀产品型号表示法(SY5215-87)结构与特点箭形止回阀这种回压阀由本体、压帽、盘根盒、密封箭、下座等组成,如图。

当发生回流时,箭形阀芯紧压阀座,液体不能通过止回阀向上流。

钻井液正常循环时,箭形阀芯落到下支座,钻井液无压降地通过止回阀。

目前塔里木探区所使用的箭型止回阀规格见表。

222投入式止回阀投入式止回阀是一种钻柱内防喷器。

它不仅用于防喷,也可用于海上各种钻井浮动装置上切割钻杆的作业。

该工具带有一个就位接头,接在钻柱需要的部位下入井内,一便回压阀就位。

投掷式回压阀是一只重型单流阀,具有一定重量,只要投入就能自动地在就位接头处就位。

主要包括阀体、卡瓦体、牙块、堵塞器、钢球和弹簧等,其结构如图:投入式止回阀使用方法:1. 钻开高压油气层之前将就位接头接到钻柱的预计位置。

在接到钻柱上之前,应上紧止动环。

2. 钻开高压油气层时必须将回压阀总成组装好,放在钻头上备用。

新型内防喷工具介绍.

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(一)钻具球形泄压止回阀
主要规格与技术参数:
规 格型 号 外径 mm
球阀 通径 mm
额定 工作压 力 MPa
球阀额定 开启压差 MPa
联接螺纹 扣 型 API
长度 mm
质量 Kg
பைடு நூலகம்
外观 颜色
兰色 橙色 橙色 红色 橙色
FQXZ 121
120.70
48
35
70
70 105
≤10
NC38 (311X310) NC50 (411X410) 51/2″FH (521X520)
泥浆 流出
图4 钻具球形泄压止回阀 球阀关闭压井循环示意图
新型内防喷工具介绍
(一)钻具球形泄压止回阀 钻具球形泄压止回阀性能结构特点 1. 具有泄压、防喷和循环压井功能。独特的浮动球阀机 构,可方便地打开球阀,泄压对扣;关闭球阀,防止井喷;
球阀浮动,实施循环压井。
新型内防喷工具介绍
(一)钻具球形泄压止回阀 钻具球形泄压止回阀性能结构特点 2.具有高强度、抗硫化性能。钻具球形泄压止回阀本体 采用 API 标准规定的高强度钢材,零部件采用抗硫化应力裂 纹的特殊金属材料制造,加工精度高,确保其应用石油钻探
520
27
FQXZ 168
168.28
60
≤10
656
79
FQXZ 178
177.80
70
62 105 ≤12
580
68
红色
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(一)钻具球形泄压止回阀 钻具球形泄压止回阀型号选择 1.直径选择:据钻进时井内钻具的接头外径,选择相等或
接近的钻具球形泄压止回阀的外径。
(可提供121/140/159/168/178/203等规格)

内防喷工具-浮阀

内防喷工具-浮阀
也可利用阀板定位针让阀板处于打开状态当开泵时流体推动阀板继续向下阀板下行致使阀板定针脱开在定针弹簧的作用下定针回位此时阀板就能恢复到正常开关状态
井控装置维修使用手册
钻具浮阀
塔里木油田工程技术部 二〇〇七年五月
目录
钻具浮阀 ........................................................................1 1. 概述 ......................................................................1 2. 型号及表示方法.............................................................1 2.1. 分类 ....................................................................1 2.2. 表示方法 ................................................................2 2.3. 规格及技术参数表 ........................................................2 3. 浮阀的结构和工作原理.......................................................2 3.1. 浮阀的结构 ..............................................................2 3.2. 浮阀的工作原理 ..........................................................4 4. 产品检验 ..................................................................4 4.1. 入库检验 ................................................................4 4.2. 现场检验 ................................................................6 5. 使用操作 ..................................................................7 5.1. 安装 ....................................................................7 5.2. 使用 ....................................................................7 5.3. 使用注意事项 ............................................................7 6. 维护保养 ..................................................................7 6.1. 入库维护 ................................................................7 6.2. 现场维护 ................................................................8 6.3. 浮阀的安装与拆卸 ........................................................8 7. 判废 ......................................................................9 8. 标准规范 ..................................................................9

防喷演习操作规范本

防喷演习操作规范本

防喷演习操作规范本第一章总则第一条为了确保防喷演习的顺利进行,保障参演人员的安全和演习的效果,制定本操作规范本。

第二条防喷演习是一种模拟现实情况,让参演人员在相对安全的环境中模拟处理突发喷洒事件的过程,以提高应对突发喷洒事件的能力。

第三条参演人员包括组织者、指挥员、参演单位和演员等。

第四条防喷演习应依法进行,不得违反国家法律法规和有关安全规定。

第五条防喷演习应事先制定详细的演习方案,并进行充分的评估和演练,确保演习过程中的人员安全。

第二章参演单位的责任第六条参演单位应事先准备好必要的设备和装备,并对其进行检查和保养,确保正常运行。

第七条参演单位应派遣专业人员参与防喷演习,保证演习的专业性和真实性。

第八条参演单位应听从指挥并遵循现场指挥的指示,确保演习的顺利进行。

第九条参演单位应对自己的人员进行必要的培训和演习,提高应对突发喷洒事件的能力。

第十条参演单位应积极配合组织者的工作,提供所需的信息和数据,保证演习方案的设计合理性。

第三章组织者的责任第十一条组织者应事先组织演习的规划和准备工作,并制定详细的演习方案。

第十二条组织者应配备专业的演习指挥人员,并对其进行培训,确保演习指挥的准确性和高效性。

第十三条组织者应提供必要的设备和装备,保证演习的正常进行。

第十四条组织者应协调各参演单位之间的工作,确保演习的协同性和整体性。

第十五条组织者应事先组织大规模的演练,检验演习方案的可行性和合理性。

第四章指挥员的责任第十六条指挥员应熟悉演习方案,并根据实际情况做出相应调整。

第十七条指挥员应对演习人员进行有效的指挥和管理,保证演习的安全性和顺利性。

第十八条指挥员应随时调整指挥策略,确保演习的实际效果和预定目标的实现。

第十九条指挥员应及时报告演习情况,向组织者提供相关数据和信息。

第二十条指挥员应及时处理演习过程中出现的问题和突发情况,确保演习的顺利进行。

第五章参演人员的责任第二十一条参演人员应妥善保管好自己的个人防护装备,正确佩戴和使用。

1-2 井控手册-内防喷工具-箭形-1029-LJG

1-2 井控手册-内防喷工具-箭形-1029-LJG
8.
《塔里木油田内防喷工具管理办法》。
GB9253.1《石油钻杆接头螺纹》。
JB4730《压力容器无损检测》。
SY5215钻具止回阀。
2.
2.1.
箭形止回阀按其结构特点可分为:组合式和整体式两种(见图1、2),目前塔里木使用的箭形止回阀主要是整体式箭形止回阀。
图组合式箭形止回阀
图整体式箭形止回阀
2.2.
JF□ /□ — □
接头螺纹代号(左旋为LH)
最大压力(MPa)
阀体外径(mm)
名称代号
2.3.
表1.箭形止回阀主要尺寸参数
序号
名称
图箭形止回阀阀芯顶开装置
图箭形顶开装置顶开了阀芯
5.3.
5.3.1.每次起下钻必需卸下箭形止回阀,进行清洗和检查。
5.3.2.井口应急抢装时,卸压导流口严禁对人,防止高压伤人。
6.
维护保养包括入库维护保养、现场维护保养、装配与拆卸。
6.1.
6.1.1.分类标记。
6.1.2.涂抹保护油脂,上好护丝。
6.2.
6.2.1.在现场使用后用清水清洗。
6.2.2.用润滑脂润滑螺纹,配齐护丝。
6.2.3.用于抢接的箭形止回阀,应装好顶开装置,并确认阀芯顶开杆已顶牢,公接头清洗保养好并存放在钻台便于取放的位置。
6.3.
6.3.1.安装阀芯支架,见图8。
图阀芯支架的安装
6.3.2.安装弹簧,见图9。
图安装弹簧
6.3.3.安装箭形止回阀阀芯及密封件,见图10。
图试压接头连接图
试压要求:
4.1.4.2.低压试验压力为2.1Mpa,稳压时间≥5min(分钟),压降应不大于0.7MPa。
4.1.4.3.高压试验压力为方箭形止回阀额定工作压力,稳压时间≥5min(分钟),压降应不大于0.7MPa。
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第二节
上部和下部方钻杆旋塞阀
其工作原理是:方钻杆旋塞阀 在方钻杆两端,通常情况下处于全 开状态,钻井液在水眼中正常循环, 当井内发生井涌或井喷而需要关闭 方钻杆旋塞阀时,只须用专用搬手 按要求转动90°即能关闭旋塞阀。 阀关闭后球阀芯的球面在井内压力 和波形弹簧的作用下与上、下阀座 的密封面紧密贴合,实现了整个水 眼通道的密封,当需要打开方钻杆 旋塞阀时,只须用专用扳手反向旋 转90°即能打开,打开旋塞阀必须在规定的压差下进行。
第二节
上部和下部方钻杆旋塞阀
钻杆旋塞阀是钻柱循环系统中的 手动阀,分为方钻杆上部旋塞阀和下 部旋塞阀。上部方钻方杆旋塞阀装于 水龙头接头下端与方钻杆之间,下部 方钻杆旋塞阀装于方钻杆下端和钻杆 上端或方钻杆保护接头上端之间。 上部和下部方钻杆旋塞阀的结构 基本相同,主要由:上接头、阀体、 上阀座、球阀芯、下阀座、球芯外壳、 旋转开关、密封环、波形弹簧、轴承 和各种密封组成。并配备专用搬手。
选用时按钻柱结构选择相应规格的联顶接头,并根 据所用钻柱的最小内径比止回阀最大外径大 1.55mm 以上选择止回阀。 快要进入油气层时,将联顶接头连接到钻铤上部, 或直接接到钻头上,当需要投入止回阀时,从方钻杆 下部卸开钻具,将止回阀的尖顶接头端向下投入钻柱 内孔中。 如果井内溢流严重 ,则应先将下部方钻杆旋塞阀关 闭,然后从下部方钻杆旋塞阀上端卸开方钻杆,将止 回阀装入旋塞阀孔中,再重新接上方钻杆,打开下部 方钻杆旋塞阀,止回阀靠自重或用泵送至联顶 接头的 止动环处自动就位,开始工作。使用完后卸下止动环 ,即可从联顶接头内取出止回阀 。
方钻杆旋塞阀的主要用途是:
1、当井内发生井涌或井喷时,钻具止回阀失灵或未装钻具止回 阀时,可以先关闭上部方钻杆旋塞阀,然后上提方钻杆关闭防 喷器,免使水龙带被蹩破; 2、上部和下部方钻杆旋塞阀一起联合使用,若上旋塞失效时, 可提供第二个关闭阀; 3、当需要在钻柱上装止回阀时,可以先关下旋塞,制止液体从 钻杆中流出。在下旋塞以上卸掉方钻杆,然后装止回阀接上方 钻杆,开下旋塞,利用泵压将止回阀送到位; 4、正常操作时,卸方钻杆前关下部方钻杆旋塞阀,可防止钻井 液溅到钻台上。 方钻杆旋塞阀选用时应保证其最大工作压力与井口防喷器组的 压力等级一致。使用前,必须仔细检查各螺纹连接部位,不得 有任何损伤或联接处松动现象,方钻杆旋塞阀在联接到钻柱上 之前,须处于“全开”状态。
第六章 内防喷工具
第一节 钻具止回阀
第二节 上部和下部方钻杆旋塞阀
4、钻具内防喷工具:旋塞、回压凡尔等
在钻井过程中,当地层压力超过钻井液静液柱压力时, 为了防止地层压力推动钻井液沿钻柱水眼向上喷出,保 护水龙带不会因高压而被蹩坏,则需使用内防喷工具。 钻具内防喷工具主要有方钻杆上旋塞、下旋塞, 钻具回压阀等。它们的使用,不仅能防止钻井液从钻具 水眼喷出,保护水龙带不受地层高压的破坏,避免发生 更严重的事故;而且起到了保持钻台清洁、减少环境污 染的作用,给钻井工人造成一个安全的、良好的工作环 境。 为了检查在现场安装的防喷器组、四通、套管头的 连接和密封性能,要进行井压试验。为此,必须有进行 井压试验的一些专用工具。
第一节 钻具止回阀
钻具止回阀结构形式很多,就密封元 件而言,有蝶形、浮球形、箭形等密封 结构。使用方法也各有异,有的被连接 在钻柱中;有的则在需要时,将它投入 钻具水眼而起封堵井压的作用。 目前,现场多使用箭形止回阀和投 入式止回阀,在此以它们为例。
1、 箭形止回阀
箭形止回阀(如图)采用箭形的阀针,呈流线形,受阻 面积小;凡尔座采用尼龙圈,耐磨、密封性能好;下 钻时,钻井液能进入钻柱,不用灌钻井液,起钻时不 喷钻井液,使用寿命长。箭形 止回阀维护保养方便,应注意完钻后, 立即用清水把内部冲洗干净,拆下压 帽涂上黄油。定期检查各密封元件之 ,是否有影响密封性能的明显的冲蚀 斑痕,作必要的更换。使用时可接于 方钻杆下部或接于钻头上 部,应注意其扣型是否与钻杆相符。
( ( ( (
)当井内流体从钻杆内喷出,如果钻具内防喷工具又不能关闭, 可以考虑使用剪切闸板,切断钻具后用半封闸板关井。 )在抢接止回阀或旋塞阀时,建议使用专用的抢接工具 )方钻杆旋塞阀在联接到钻柱上之前,须处于“全关”状态。 )内防喷工具应建立使用档案。
(
(
)钻井队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责,并明确 岗位责任。
)工程设计书应明确钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、 钻具旁通阀及钻井液处理装置和灌注装置应根据各油气田的具体 情况配齐,以满足井控技术的要求。
( (
)井控分级责任制中要求,各级负责人按谁主管谁负责的原则, 应恪尽职守,做到有职、有权、有责。 ) 在抢接止回阀或旋塞阀时,建议使用专用的抢接工具。
关于方钻杆旋塞阀说法正确的是( )。 A、方钻杆上旋塞阀,接头丝扣为右旋螺纹(正扣), 使用时安装在方钻杆上端 B、方钻杆下旋塞阀,接头丝扣为左旋螺纹(反扣), 使用时安装在方钻杆下端 C、钻井作业时,方钻杆旋塞阀的中孔畅通并不影响钻 井液的正常循环 D、使用专用扳手将球阀转轴旋转180度即可实现开关 起下钻具关井时要抢接( ) A.旁通阀 B.安全接回阀 投入式止回阀由止回阀及联顶接头两部分组成。止回 阀由爪盘螺母、紧定螺钉、卡爪、卡爪体、筒形密封件 、阀体、钢球、弹簧、尖顶接头等组成;联顶接头由接 头及止动环组成。 其工作原理是:止回阀在联顶接头处就位后,当高压 液体上涌时,推阀体上行,联顶接头的锯齿形牙和止回 阀上部的卡爪相互锁定,由于阀体上行迫使筒形密封件 胀大密封联顶接头的内孔,阀体内的钢球在弹簧的作用 下密封阀体水眼,这时,止回阀与联顶接头总成组成了 一套内防喷器。从钻柱内向井下循环液体时,很容易开 启止回阀,而井下液体却不能进入阀体水眼,井下流体 压力越大,密封性能越好。
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