复合肥生产工艺简介(滚筒)
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
复合肥工艺流程简述
复合肥工艺流程简述
来自硫酸储罐的硫酸在硫酸地槽经立式泵输入电磁流量计计量后进入反应槽一槽，同时氯化钾由斗提机送至料仓下料至螺旋计量输入反应槽一槽。
浓硫酸和氯化钾在一槽反应一段时间后从溢流孔流至二槽三槽进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷铵的洗涤酸经计量后配制成混酸输送至混酸储罐（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。
硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。
化学反应方程式：KCl+H2SO4=KH SO4+HCl↑
来自转化岗位的HCL气体，依次抽至1#块孔降膜吸收器、2#列管降膜吸收器、1#吸收塔、2#吸收塔、3#吸收塔，吸收液自3#吸收塔逆流循环洗涤吸至1#块孔降膜吸收器，最终得到浓度≥30%的成品盐酸，不凝气体和少量不吸收气体经复挡除沫器除沫后由尾气风机排空。
块孔降膜吸收器、列管降膜吸收器利用海水降温除热吸收，排出冷却水回海水池。
在3#洗涤塔加一次水依次由3#循环洗涤后溢流至2#洗涤塔，2#洗涤塔循环洗涤后溢流至1#洗涤塔，1#洗涤塔循环洗涤后溢流至2#降膜吸收器循环槽，循环吸收后溢流至1#降膜吸收器循环吸收，产出成品盐酸。
大混酸槽里的混酸由泵加压经计量后与来自气氨缓冲罐的气氨经计量后在中和槽反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右料浆，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。
料浆由中和槽溢流至喷浆槽尿素由喷浆加入，由喷浆泵送至造粒岗位喷浆。
主要化学反应方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4
H3PO4+NH3=NH4H2PO4
H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4
H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4
2014.04。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
《复合肥生产工艺流程》
复合肥是一种混合了多种营养元素的肥料，通常由氮、磷和钾等元素的化合物混合而成。
其生产工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍一般的复合肥生产工艺流程。
首先，原料的准备是生产复合肥的第一步。
氮、磷、钾等元素的化合物需经过粉碎和混合，而这些元素的化合物可能来自于尿素、磷酸盐和硫酸钾等原料。
在此过程中，需要确保原料的纯度和配比的准确性。
接下来是混合。
原料经过粉碎后，需要在混合机中进行均匀混合。
这一步是非常关键的，因为混合的均匀度将直接影响后续产品质量的稳定性。
然后是造粒。
混合后的原料需要进一步通过造粒机进行造粒，以便使其成为均匀的颗粒状物质。
制粒后的颗粒需要进行干燥处理，以去除水分。
最后便是包装。
经过干燥后的颗粒将被送入包装机进行包装，通常以袋装的形式出厂。
包装时，需要根据不同规格的产品进行分装，并且需要严格遵守相关的标准和要求。
总的来说，复合肥的生产工艺流程包括原料的准备、混合、造粒、干燥和包装等多个环节。
每一个环节都需要严格控制，以
确保产品的质量和稳定性。
同时，生产过程中还要严格遥控环境和安全要求，确保生产工艺流程的安全性和环保性。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程
《复合肥生产工艺流程》
复合肥是一种由多种营养元素组成的肥料，它可以提供作物生长所需的多种养分。
复合肥的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能最终生产出高质量的产品。
首先，生产复合肥的原料包括氮、磷和钾等多种营养元素，这些元素通常以氨、硝酸铵、磷酸二铵等化学物质的形式存在。
在生产复合肥的过程中，这些原料需要精确地混合在一起，以确保最终产品中含有适量的各种养分。
混合的过程通常在混肥机中进行，通过精确的调控比例和混合时间，确保原料充分混合均匀。
接下来，混合后的原料需要进行湿法制粒或干燥制粒的工艺。
湿法制粒是将混合后的原料喷洒到一个旋转的固定床上，通过不断的喷淋和旋转，原料逐渐形成颗粒状的肥料。
而干燥制粒则是将混合后的原料放入旋转式的制粒机中，通过高温和压力，将原料制成颗粒状的肥料。
无论是湿法制粒还是干燥制粒，都需要对温度、湿度和压力等参数进行精确的控制，以确保最终产品的质量。
最后，制粒后的复合肥需要进行包装和质检，确保产品符合国家标准和客户需求。
包装通常采用塑料袋或散装袋，同时需要对外观、含量、湿度等指标进行严格检测，以保证产品的质量和安全。
总的来说，复合肥的生产工艺流程包括原料混合、制粒和包装等多个环节，需要精密的设备和严格的控制，以确保生产出高质量的产品。
同时，生产过程中还需要关注环保和安全等方面，以确保生产过程符合相关法律法规，为农业生产提供优质的肥料产品。
复合肥的制作流程与设备
复合肥的制作流程与设备复合肥是一种将多种营养元素混合而成的肥料，广泛应用于农业生产中。
它能够提供作物所需的多种养分，满足作物生长的需要。
下面将介绍复合肥的制作流程及相关设备。
一、原料准备复合肥的制作原料主要包括氮、磷、钾等营养元素的化合物。
其中，氮源可以是尿素、铵盐等；磷源可以是磷酸铵、磷酸二铵等；钾源可以是氯化钾、硫酸钾等。
此外，还可以添加一些微量元素，如锌、铁、锰等。
这些原料需要根据作物的需要和土壤养分状况进行配比。
二、配料混合原料配比是制作复合肥的关键步骤之一。
根据作物的养分需求以及土壤的养分含量，确定不同营养元素的配比比例。
一般来说，氮、磷、钾的比例为15:15:15或者20:10:10。
将各种原料按照一定比例加入混合设备中进行混合，使各种营养元素充分均匀地分布于整个混合料中。
三、湿法造粒湿法造粒是复合肥制作的关键工艺环节之一。
将配料混合物通过湿法造粒设备进行造粒。
湿法造粒的原理是将混合物与一定量的溶剂或粘结剂混合，使其成为一定湿度的颗粒状物料。
常用的湿法造粒设备有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等。
在湿法造粒的过程中，还可以添加一些辅助剂，如抗结剂、保湿剂等，以提高颗粒的质量和抗冲击性。
四、干燥湿法造粒后，需要将颗粒进行干燥，以去除颗粒中的水分。
常用的干燥设备有流化床干燥机、带式干燥机等。
在干燥过程中，需要控制干燥的温度和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。
五、筛分与包装经过干燥后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证颗粒的一致性和质量。
包装可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等，将复合肥按照一定的重量进行包装，以便于运输和使用。
六、设备介绍制作复合肥的设备根据不同的工艺流程和生产规模可以有所差异，下面介绍几种常用的设备。
1. 混合设备：主要有混合机、叶片混合机等，用于将各种原料进行混合。
2. 湿法造粒设备：主要有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等，用于将配料混合物进行造粒。
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粘性，原料中使用的一氨和粘土多少和放气大小成反比
看来料大小：来料大小和放气大小成正比 看造粒机成球大小：根据公司有关颗粒大小的规定，成球
大小跟放气大小成反比
看成球后的水分大小：水分太大，在烘干炉内容易出现大
球或大颗粒，且水分太大容易导致成品水分超标，最终导致产 品板结，给市场造成被动局面
根据由滚筒造粒后来料大小：成正比 根据由烘干机尾部出料情况：若有大球或
大颗粒出现，降低炉温，关掉风机，打开 烘干机尾部的小门，若颗粒较小、有较多 尿素颗粒或粉面出现，提高炉温并告知造 粒工及时调整蒸汽
精品
注意因素
在烘干岗位存在二次造粒和烘干的双重作 用
在烘干机上安装有引风机，引风机的作用 可以将烘干炉的炉温吸到烘干机中，利用 高温将来料中的颗粒表面融化，将其他粉 状物包裹在颗粒上起到二次造粒作用（二 次造粒区约2.5米），引风机还将颗粒中高 温蒸发的水蒸气吸取，起到降低水分的作 用
➢ 最终合格的颗粒进入包膜机进行包膜和扑 粉
精品
提升、筛分岗位设备
精品
筛网
精品
砸筛器
利用皮条将附着在筛子上的粉面或颗粒肥料 砸下，防止堵塞筛网，不出成品
精品
除尘设备
精品
除尘室
一般安装在一筛处，将粉尘利用引凤原理回 收到除尘室，即可降低车间粉尘，也可节 约原料
精品
筛分后颗粒
精品
颗粒特点
硬度较难用手捏碎 水分用手基本感觉不到 粉面基本没有，外观符合公司规定标准 温度约在42度左右
精品
包膜、扑粉岗位
包膜、扑粉同时进行，包膜的作用让颗粒 呈油性，有光泽，使颗粒美观
扑粉作用，防止成品（半成品）在库房长 时间存放出现板结现象
精品
包膜、扑粉
精品
包膜
精品
包膜、扑粉颗粒
精品
颗粒特点
颗粒硬度明显变大，用手很难捏碎 颗粒比上道工序略显白色
精品
接料、计量、缝包
精品
工艺1
精品
工艺2
精品
烘干岗位
精品
烘干岗位颗粒
精品
颗粒特点
+ 温度较高，一般维持在70-80 ℃ + 经二次造粒后基本符合公司规定颗粒大小 + 经二次造粒后尿素颗粒和粉面明显减少 + 由于温度较高，颗粒硬度较小，较容易用
手捏碎 + 水分经烘干后明显减少
精品
冷却岗位
精品
冷却后颗粒
精品
冷却岗位
➢ 对烘干岗位后的颗粒起冷却作用 ➢ 冷却炉处有引风机，除起到冷却作用，颗
精品
司炉/烘干岗位简介
➢整个工艺流程中最关键的岗位之一， 需配合造粒工完成最终造粒
➢司炉岗位有烘干炉和烘干机组成，烘 干炉用煤炭烧火产生热量，供应到烘 干机中最终完成二次造粒和烘干任务
➢烘干机出来颗粒温度一般维持在70-80 ℃
精品
岗位关键控制点
根据配比和原材料情况定炉温：原料中一 氨和粘土受潮后呈粘性，原料中使用的一 氨和粘土多少和炉温高低成反比
精品
造粒
精品
造粒
精品
造粒岗位简介
✓ 造粒岗位是整个工艺中最关键的岗位之一 ✓ 造粒原理：利用造粒滚筒内的蒸汽喷头，
将热蒸汽喷在由粉碎机处传来的原料中， 让原料潮湿，由于原料中含有小颗粒，一 氨、粘土等原料变湿后附着在小颗粒上， 然后在滚筒中慢慢滚动变大，直至成圆形 颗粒。
精品
造粒岗位关键控制点
看炉温：因烘干炉有二次造粒作用，炉温越高，应少放气，
造小粒，以防颗粒变大和成大球，反之亦然
看烘干后的颗粒状况，需烘干岗位密切配合
精品
造粒岗位颗粒
精品
颗粒特点
✓ 水分较大，较为潮湿 ✓ 颗粒由于潮湿，硬度较小，用手很容易捏
碎 ✓ 因在烘干岗位会进行二次造粒，故粉面和
尿素颗粒较多，颗粒较小
精品
司炉/烘干岗位
粒冷却后，附着在已成球颗粒表面的粉尘 脱落（不容易堵塞筛网，增加产量），使 颗粒更加圆滑 ➢ 冷却岗位颗粒水分进一步减少，温度稍有 降低，颗粒硬度变大，较难捏碎
精品
提升、筛分
➢ 颗粒经冷却岗位后由提升机到一筛处，一 筛将大的颗粒筛出，由传送带传至二粉， 经粉碎后传至造粒岗位重新造粒
➢ 剩余较小的颗粒经二筛后将不符合标准的 更小的颗粒筛出，由传送带传至造粒岗位 重新造粒
复合肥生产工艺简介
——以5万吨线为例
精品
生产工艺流程图
搅拌 传送 粉碎 传送 造粒
送 成品
传送
传 Hale Waihona Puke 干提包升膜 送扑粉传送
筛分
精品
传 冷却 提升
搅拌
工艺要求：根据配方严格投料；每锅投料搅拌均匀后依次连 续放料；投料锅内严禁有内膜、合格证等杂物；不得出现断 料状况
精品
粉碎机
将搅拌锅内传送来的大块物料粉碎成小颗粒
精品