湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
石灰石活性
石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性研究脱硫系统一般要求CaCO3不低于90%，石灰石中往往含有少量的MgCO3，它通常以溶解形式或白云石形式存在。
在吸收塔中，白云石往往不溶解，而是随副产物离开系统。
因此含高浓度白云石的石灰石活性较低。
石灰石活性影响系统的脱硫性能及石膏的品质。
溶解石灰石为脱硫化学反应提供吸收SO2所需Ca2+及碱度，故要求活性越高越好。
1石灰石活性的研究概况石灰石／石膏湿法脱硫过程可以划分为5个阶段：(1)溶质SO2由气相主体扩散到气液两相界面气相的一侧；(2)SO2在相界面上的溶解，并转入液相；(3)SO2电离，同时剩余的SO2由液相界面扩散到液相主体；(4)石灰石的溶解、电离与扩散；(5)反应产物向液相主体的扩散及反应产物沉淀的生成。
5个阶段是同时进行的。
步骤2、3、5是快速离子反应，由化学动力学可知总化学反应速率由步骤1和4即气相中SO2的扩散(气相阻力，如式1～4所示)和石灰石固体的液相溶解(液相阻力，如式5～6所示)决定的。
降低液相阻力可以提高化学反应速率，进而提高整体系统性能，对于石灰石活性的研究都是从降低石灰石溶解的液相阻力入手的。
1.1国外石灰石活性研究情况1.1.1石灰石物理性质对活性的影响石灰石中主要有效成分是CaCO3，因此石灰石中CaCO3的含量对活性有重要影响。
石灰石中CaCO3含量越高，其活性越大。
由于白云石(MgCO3·CaCO3)比方解石（CaCO3)的溶解速率低3～l0倍，当石灰石纯度较低(CaCO3含量<85％wt)或者要求对石灰石要有较高的利用率时，白云石等杂质会大大降低石灰石的溶解。
MgCO3含量过高时，还容易产生大量可溶的MgSO3，减小SO2气相扩散的化学反应推动力，严重影响石灰石化学活性，因此设计时对石灰石中CaCO3含量一般要求高于90％。
石灰石粒径越小，比表面积越大，液固接触越充分，从而能有效降低液相阻力，故石灰石活性就越好，Chart和Rochelle1采用定pH值滴定法研究石灰石溶解特性，发现石灰石溶解速率是溶液组成、粒径分布的函数，与其表面粗糙度等无关。
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，主要介绍文章的主题和背景。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉起着非常重要的作用。
本文旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的应用以及相关的标准和质量要求。
通过深入了解石灰石粉在烟气脱硫湿法中的作用和要求，可以更好地指导工程实践，并提高脱硫效率和设备运行的稳定性。
从而促进环保产业的发展和经济的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该详细介绍本文的结构和每个部分的内容。
主要介绍引言、正文和结论三个部分，并说明每个部分的主要内容和目的。
同时，可以简要描述一下各部分之间的逻辑关系和联系，以便读者更好地理解整篇文章的内容和结构。
在文章结构部分，可以用一些提纲挈领的语言，简洁明了地介绍本文的组织结构，让读者能够快速了解文章的整体布局和内容安排，为后续的阅读提供一个清晰的指引。
1.3 目的本文的目的旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的标准化和质量要求。
通过分析石灰石粉在湿法烟气脱硫中的应用，以及现有的标准和质量要求，我们旨在为相关行业提供参考，促进石灰石粉在脱硫工艺中的有效应用。
同时，我们还希望通过这篇文章的撰写和讨论，增进对石灰石粉在环保产业中的重要性的认识，为未来石灰石粉标准的制定和发展提供有益的借鉴。
2.正文2.1 烟气脱硫湿法概述烟气脱硫湿法是一种常见的工业废气治理技术，主要用于去除燃煤、燃油等燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
该技术通过将含有二氧化硫的烟气喷淋至含有碱性溶液（如石灰石粉溶液）中，从而使二氧化硫在溶液中发生化学反应，转化为硫酸或硫化钙等物质，最终达到减少大气污染的目的。
烟气脱硫湿法具有操作简单、效率高、处理效果稳定等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
此外，该技术还可以有效降低燃料燃烧过程中产生的二氧化硫对环境和人体健康造成的危害，有着显著的环保和健康保护意义。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉作为常用的脱硫剂，具有吸收二氧化硫效率高、成本低廉等优点。
电厂脱硫培训—石灰石及石膏湿法FGD原理和主要参数
电厂脱硫培训一石灰石/石膏湿法FGD原理和主要参对于一般的湿法脱硫技术喷淋塔而言，吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SOs及HC1、HF被吸收。
S02吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的PH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入脱硫塔,同时脱硫塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和脱硫塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解第一节主要运行变量概念1、脱硫塔烟气流速脱硫塔烟气流速是脱硫塔内饱和烟气的平均流速，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量除以垂直于烟气流向的脱硫塔断面面积。
上述计算中，脱硫塔横断面积不扣除塔内支撑件、喷淋目管和其他内部构件所占有的面积，因此又称为空塔烟气平均流速。
2、液气比液气比表示洗涤单位体积饱和烟气(m3)的浆液体积数(1),即1/G。
3、脱硫塔PH值脱硫塔PH值表示脱硫塔中H'的浓度，是FGD工艺控制的一个重要参数，PH的高低直接影响系统的多项功能。
4、脱硫塔浆液循环停留时间脱硫塔浆液循环停留时间(t)表示脱硫塔浆液全部循环一次的平均的时间，此时间等于脱硫塔中浆液体积(V)除以循环浆液流量(1),即t(min)=60V∕1o5、浆液在脱硫塔中的停留时间浆液在脱硫塔中的停留时间(t)又称为固体物停留时间。
它等于脱硫塔浆液体积(V)除以脱硫塔排出泵流量(B),BPt(h)=V∕Bo固体停留时间也等于脱硫塔中存有固体物的质量(kg)除以固体副产物的产出率(kg∕h)06、吸收剂利用率吸收剂利用率(∏)等于单位时间内从烟气中吸收的SO2摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数，即n(100%)=已脱除的SO?的摩尔数/加入系统中的Ca的摩尔数X1OO机吸收剂利用率也可以理解为在一定时间内参与脱硫反应的CaC0,的数量占加入系统中的Caeo3总量的百分比。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准目录1总那么2吸收塔质量验评范围3 通用标准4塔体安装5内部件安装6 吸收塔防腐1 总那么1.1为了标准脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定【石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准】〔以下简称【吸收塔验标】〕1.2本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。
钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。
对本标准未涵盖工程，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。
吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.3吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.4吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守【吸收塔验标】的规定，如【吸收塔验标】中无规定或规定标准的范围不适宜时，应结合具体工程制定补充标准。
补充编制质量检验评定标准的依据如下：1.4.1 国家和行业的有关规程、标准和规定；有关的设计文件和图纸要求。
1.5 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。
对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。
2吸收塔质量验评范围3 通用标准3.1根底检查与几何尺寸校核3.2 根底承力面凿毛3.3地脚螺栓检查3.4二次浇灌3.5灌水试验3.6平台、扶梯、栏杆3.7 保温和油漆3.8 焊接4塔体安装4.1根底环安装4.2 垫板和垫铁安装4.3底板安装4.4 塔壁安装4.4.1 检查数量：每层进行检查。
4.4.2 检查标准及检验方法见下表。
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
石灰石贮仓：直径 15 米，高 21 米，填料到 17 米左右，即有效，石灰石料粒密度为 1.2-1.4t/m ，自填坡 800m ,填到 17 米需要物料
4000t。
2－ SO3
＋
SO2＋
H2O→
－
2HSO3
2、MgCO 3 含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是 2+
因为 Mg 的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。另一方 面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。
二、 其它（主要包括 SiO2、Al 2O3 和 Fe2O3 等惰性物质）
浆液中的惰性物质通过石膏旋流器的顶流，大部分都返回了吸收塔，因此惰性 物质在 FGD 系统内有一个累积的过程。过高的飞灰浓度对 FGD 系统是不利的，主 要有以下影响：
1、惰性物质含量过低将降低石膏品质和石灰石反应活性（与白云石类似）。
3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过 高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
4、镁离子在结晶过程中也是一种晶体污染物，它将显著地降低副产物地 结晶性能。碳酸镁最终可以转化为硫酸镁影响石膏的纯度，同时也需要更 多的冲洗水。
5、MgCO3 的另一种形态是白云石，其中含有 1：1 的 Ca 和 Mg 。白云石通常 在 FGD 系统中是不可溶解的，常作为一种惰性物质排放。石灰石中白云石的含量 十分重要，因为白云石中将带走与 Mg 等量的 CaCO3，从而增加了石灰石的消耗 量，降低了石膏品质。同时白云石对石灰石的溶解活性是有害的，因此白云石含量 越高，石灰石的反应活性越低。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
脱硫系统设计-石灰石 - 石膏湿法脱硫
脱硫系统设计---- 石灰石 - 石膏湿法脱硫1 脱硫系统设计的初始条件在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个：（1）处理烟气量，单位：m3/h或Nm3/h；（2）进气温度，单位：℃；（3）SO2初始浓度，单位：mg/m3或mg/Nm3；（4）SO2排放浓度, 单位：mg/m3或mg/Nm3；2 初始条件参数的确定2.1 处理风量的确定处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量大小去确定。
处理风量还存在标况状态（Nm3/h）和工况状态（m3/h）的换算，换算采用理想气体状态方程：PV = nRT（P、n、R均为定值）V1/T1=V2/T2V1: mg/Nm3，T1：273K； V2: mg/m3，T2：t+273K(t为进气温度)；怀化骏泰提供的是工况烟气量是300000m3/h,烟气温度150℃,经上述公式转换得出标况烟气量193600 Nm3/h(液气比计算用标况烟气量)2.2 进气温度的确定进气温度为经过除尘后进入脱硫塔的烟气温度值，进气温度大小关系到脱硫系统烟气量的换算和初始SO2浓度换算。
2.3 SO2初始浓度的确定SO2初始浓度一般由业主方给出，并且由此计算脱硫系统中各项设备参数，也是系统选择液气比的重要依据。
SO2初始量计算公式如下:S+O2→SO232 64C SO2=2×B×S ar/100×ηso2/100×109C SO2-SO2初始量,mg； B-锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h；S ar-燃料的含S率，%；ηso2-煤中S变成SO2的转化率，%,一般取0.85；怀化骏泰提供的是4000 mg/Nm32.4 SO2排放浓度的确定一般根据所在地区环保标准确定。
二氧化硫排放限值与烧煤、油、气有关，与新建或改造锅炉有关，与地区有关，设计之前需要查看当地环保排放标准。
按照国家标准,污染物排放浓度需按公式折算为基准氧含量排放浓度,所以实测的排放浓度还需要经过折算,燃煤锅炉按基准含氧量O2=6%进行折算，c = c’× (21 - O2) / (21 - O2’)式中c –大气污染物基准氧含量排放浓度 , mg/m3;c’—实测的大气污染物排放浓度, mg/m3; 38 mg/m3O2’-- 实测的含氧量 ,%; 15%O2 -- 基准含氧量 ,%; 6%计算: SO2浓度(6%O2)=38×(21-6)/(21-15)=95mg/m3,结果也是与在线监测值相符根据在线监测电脑上显示实测的大气污染物排放浓度, 实测的含氧量,我们可以自己计算出折算值.当然电脑上也给我们自动折算并且给出了折算值,但是这个值怎么来的,我们需要知道,怀化骏泰的排放浓度是100mg/ m3,折算值,不是实测值,3 脱硫系统的设计计算3.1 参数定义（1）液气比（L/G ）：即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比.单位为L/m3；)/3()/(h m h L 的湿烟气体积流量单位时间内吸收塔入口单位时间内浆液喷淋量液气比石灰石法液气比范围在8l/m3-25l/m3之间,一般认为12.2就可以了(液气比超过某个值后,脱硫效率的提高非常缓慢,而且提高液气比将使浆液循环泵的流量增大,增加循环泵的设备费用,塔釜的体积增大.增大脱硫塔制造成本,同时还会提高吸收塔的压降,加大增压风机的功率及设备费用)通过液气比可以计算出循环浆液量Q 循 = 12.2 × 193600 / 1000 = 2362 m3/h（2）钙硫比（Ca/S ）：理论上脱除1mol 的S 需要1mol 的Ca ，但在实际反应设备中，反应条件并不处于理想状态，一般需要增加脱硫剂的量来保证一定的脱硫效率，因此引入了Ca/S 的概念。
(完整word版)石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
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湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如下：
序号项目
单
位
推荐值最低值
1
CaCO
3
%≥95≥90 2
MgC
O3*
%≤2≤5 3其它%≤3≤5
4粒径µm
≤44≤63
* MgCO3不应以白云石的形态存在，否则应计入其它。
石灰石中的杂质对脱硫系统的性能将产生重要的影响，常见的杂质包括MgCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3。
其中MgCO3的一部分可以溶解，从而对脱硫过程产生重要的影响，而其它杂质不会溶解，通常是惰性物质。
石灰石品质除了影响到FGD系统的石灰石用量以及钙硫比以外，其中主要的杂质影响如下：
一、 MgCO 3：
一般来说，石灰石中总会含有一定量的碳酸镁，MgCO 3在石灰石中的存
在形式通常为置换固溶体（CaCO 3晶格中Mg 置换了Ca ）或者白云石。
置换固溶体通常在FGD 系统中是可溶解的，而白云石中的MgCO 3通常不
可溶解。
石灰石中碳酸镁的含量对FGD 的影响有利有弊，主要影响如下：
1、MgCO 3本身可以参与脱硫反应；而且适度含量的Mg 2＋
会增加浆液的
吸收能力，这主要是因为如果浆液中存在Mg 2＋，则由于MgSO 3离子对
的存在，浆液中SO 32－浓度大大增加。
而SO 32－可以参与脱硫反应，从
而促进对SO 2的吸收，反应方程式如下：
SO 32－＋SO 2＋H 2O →2HSO 3－
2、MgCO 3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是
因为Mg 2+的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜
的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。
另一方
面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子
将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。
3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过
高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
4、镁离子在结晶过程中也是一种晶体污染物，它将显著地降低副产物地
结晶性能。
碳酸镁最终可以转化为硫酸镁影响石膏的纯度，同时也需要更
多的冲洗水。
5、MgCO3的另一种形态是白云石，其中含有1：1 的Ca和Mg。
白云石通常在FGD系统中是不可溶解的，常作为一种惰性物质排放。
石灰石中白云石的含量十分重要，因为白云石中将带走与Mg等量的CaCO3，从而增加了石灰石的消耗量，降低了石膏品质。
同时白云石对石灰石的溶解活性是有害的，因此白云石含量越高，石灰石的反应活性越低。
二、其它（主要包括SiO2、Al2O3和Fe2O3等惰性物质）
浆液中的惰性物质通过石膏旋流器的顶流，大部分都返回了吸收塔，因此惰性物质在FGD系统内有一个累积的过程。
过高的飞灰浓度对FGD系统是不利的，主要有以下影响：
1、惰性物质含量过低将降低石膏品质和石灰石反应活性（与白云石类似）。
2、SiO2等物质是设备磨损严重的主要原因。
3、Al2O3可溶解的对系统性能是有害的，因为它将形成氟铝络合物，从而造成石灰石失效。
4、与MgCO3类似，Al2O3和Fe2O3可能导致高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会影响石灰石的溶解速率，同时也会导致循环浆液浓度过高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
5、为排出浆液中的惰行物质，需要增加废水排放量。
石灰石储仓
石灰石贮仓：直径15米，高21米，填料到17米左右，即有效容积为
2214m 2
，石灰石料粒密度为1.2-1.4t/m
3
，自填坡800m
3
,填到17米需要物料
4000t。