工业微生物发酵技术经验汇总
发酵工程知识点总结归纳
发酵工程知识点总结归纳一、发酵工程概述1. 发酵工程的定义发酵工程是一门研究微生物、酶等生物催化剂在工业生产中广泛应用的工程学科。
2. 发酵工程的历史发酵工程的历史可以追溯到几千年前，最早的酿酒技术可以追溯到古代民族。
随着人类对微生物的认识和技术的发展，发酵工程逐渐成为一门系统的学科。
3. 发酵工程的应用领域发酵工程广泛应用于食品、饮料、医药、生物制药、环保等领域，对人类的生活和健康有着重要影响。
二、发酵过程及机理1. 发酵过程发酵过程是利用微生物或酶对有机物进行生物催化反应，产生有机产物或能量的过程。
发酵过程通常包括菌种培养、发酵产物的分离提纯等步骤。
2. 发酵机理发酵的基本机理包括微生物的生长和代谢过程，包括物质的代谢途径、酶的作用、生理生化特性等。
三、发酵工程中的微生物1. 发酵微生物的分类发酵微生物包括细菌、真菌、酵母等。
不同的微生物在发酵过程中起到不同的作用。
2. 发酵微生物的培养发酵微生物的培养包括培养基的配制、发酵罐的设计等环节，培养条件对微生物的生长和代谢具有重要影响。
3. 发酵微生物的选育发酵工程中常用的微生物包括大肠杆菌、酵母菌等，针对不同的产品需要选择适合的微生物用于发酵生产。
四、发酵工程中的酶1. 酶的分类酶是生物催化剂，可以促进化学反应的进行。
按照其作用方式可以分为氧化酶、还原酶、水解酶等。
2. 酶的应用酶在发酵工程中有着广泛的应用，可以用于生产食品、医药、生物燃料等产品。
3. 酶的工程化酶的工程化包括酶的产生、提纯、改良等步骤，使其更好地适用于实际生产。
五、发酵工程中的设备1. 发酵罐发酵罐是用于放置和滋生微生物的设备，包括灭菌、通气、控温等功能。
2. 排气系统排气系统可以有效地排除产生的二氧化碳和其他代谢产物，以保证发酵过程的正常进行。
3. 分离设备分离设备包括离心机、膜分离等，用于分离提纯发酵产物。
六、发酵工程中的工艺控制1. 发酵条件的控制发酵过程中需要控制pH、温度、氧气供应等参数，以保证微生物的生长和产物的产生。
发酵技术实践知识点总结
发酵技术实践知识点总结一、微生物的培养微生物的培养是发酵过程中的第一步，而培养基的选择对微生物的生长和发酵过程至关重要。
在实践中，我们需要考虑以下几个知识点：1. 培养基的选择：培养基的选择应考虑到微生物菌株的特性和所需的生长条件。
一般来说，培养基的组成包括碳源、氮源、微量元素和水。
对于酵母菌来说，葡萄糖、蔗糖等碳源是常用的选择，而硝酸盐、氨态氮等是常用的氮源。
2. pH值的调节：微生物的生长和代谢受到pH值的影响。
在培养过程中，我们需要根据具体的微生物菌株和发酵条件来调节培养基的pH值，保证微生物菌株能够在最适宜的pH值下进行生长和代谢。
3. 温度的控制：微生物的生长和代谢受到温度的影响。
在实践中，我们需要根据微生物菌株的生长特性和所需的生长温度来控制培养基的温度，保证微生物菌株能够在最适宜的温度下进行生长和代谢。
二、发酵过程中的参数控制发酵过程中，需要控制一些重要的参数，以保证微生物菌株能够在最适宜的条件下进行生长和代谢。
在实践中，我们需要考虑以下几个知识点：1. 搅拌速度和氧气供应：在发酵过程中，需要通过搅拌和氧气供应来保证培养基中的氧气充足。
这对于呼吸型微生物菌株来说尤为重要。
在实践中，我们需要根据微生物菌株的生长特性和发酵过程中的需氧状况来控制搅拌速度和氧气供应。
2. 温度的控制：发酵过程中，微生物菌株的生长和代谢受到温度的影响。
我们需要根据微生物菌株的生长特性和所需的生长温度来控制发酵过程中的温度，保证微生物菌株能够在最适宜的温度下进行生长和代谢。
3. pH值的调节：发酵过程中，需要根据微生物菌株的生长特性和代谢产物的特性来调节培养基的pH值，保证微生物菌株能够在最适宜的pH值下进行生长和代谢。
4. 预防污染：发酵过程中，需要注意预防外源微生物的污染。
我们需要通过严格的操作流程和消毒措施来保护发酵系统，保证发酵过程中微生物菌株的纯度和发酵产物的纯度。
三、发酵过程中常见问题的处理在发酵过程中，可能会出现一些常见问题，比如发酵速率下降、产物质量不稳定等。
微生物发酵技术的使用注意事项综述
微生物发酵技术的使用注意事项综述微生物发酵技术是利用微生物对有机物质进行降解、合成和转化的一种生物技术，广泛应用于食品工业、制药工业、酿酒工业等领域。
然而，在进行微生物发酵技术时，有一些注意事项需要特别关注，以确保发酵过程的成功和产品的质量稳定。
本文将综述微生物发酵技术的使用注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一重要的生物技术。
首先，良好的发酵条件是确保发酵成功的关键。
温度、pH值、搅拌速度、通气量等因素对于微生物的生长和代谢过程至关重要。
不同的微生物对于这些因素有着不同的适宜范围，因此，在设定发酵条件时需根据具体微生物的特性进行调整。
同时，要注意保持发酵条件的稳定性，避免温度、pH值等因素的剧烈波动，以免影响微生物的正常生长和代谢活动。
其次，培养基的选择和配方也是影响发酵效果的重要因素。
培养基是提供养分和能量的基础，通常包括碳源、氮源、矿物质等成分。
不同的微生物对于培养基成分的要求有所差异，因此，在选择和配制培养基时需注意微生物的特性和需求。
此外，培养基的pH值调整、消泡剂的添加等也会对发酵过程产生影响，因此需要在实际操作中加以考虑。
在进行微生物发酵技术时，对于发酵容器的选择和维护也非常重要。
发酵容器的材料应当与发酵产物相兼容，不会对产物的质量产生负面影响。
常见的发酵容器有发酵罐、摇床、发酵塔等，选择合适的发酵容器有助于提高发酵效果。
此外，发酵容器的清洁和消毒也是确保发酵过程无菌的重要步骤，应采取适当的清洁和消毒措施，以防止微生物的污染影响发酵结果。
另外，发酵过程中的操作技术也需要特别关注。
首先，要准确掌握微生物的生理特性，根据微生物的生长曲线和代谢规律进行发酵过程的控制和调节。
其次，在发酵过程中要定期进行监测和采样，检测微生物的生长情况和产品的产量及质量，以及时发现和解决问题。
此外，对于一些特殊的微生物和发酵工艺，还需要注意氧气供给、溶解氧控制、发酵液的离心和分离等操作技术，确保发酵过程的顺利进行。
工业微生物发酵过程的调控技术
工业微生物发酵过程的调控技术工业微生物发酵过程是指利用微生物进行生产的过程。
目前，微生物发酵生产已成为现代工业生产不可或缺的一部分。
工业微生物发酵过程的调控技术是指通过对发酵过程中微生物、培养基、酶、微生物生长条件等等的各种因素进行调控和控制，以保证发酵过程达到最优化的程度，生产出高质量的产物。
工业微生物发酵过程的调控技术主要包括以下几个方面：微生物的选择和改良、培养基的配方与优化、发酵参数的调控和控制、生物反应器的建设与管理等。
微生物的选择和改良在微生物发酵过程中，首先要选择合适的微生物。
合适的微生物具有生长速度快、耐受性好、产量高等特点。
对于已经选定的微生物，可以通过实验室的基因工程技术等手段来进行改良，以提高其生产能力。
培养基的配方与优化培养基是微生物发酵的营养基础，其优化对生产效率的提升起着关键的作用。
常用的培养基主要包括碳源、氮源、矿质盐、生长因子等。
在培养基中合理配置和控制以上各种物质的比例，可以使微生物在生长与代谢过程中的营养需要得到满足。
发酵参数的调控和控制发酵参数包括发酵温度、pH、溶氧量等。
发酵过程中，通过合理地调控和控制这些参数可以使微生物生长得到优化，并产生高质量的产物。
在发酵过程中，要对发酵温度、pH、溶氧量等进行实时监测和控制，以确保发酵过程处于最佳状态。
生物反应器的建设与管理生物反应器是微生物发酵过程中的核心设备。
生物反应器的建设和管理包括反应器种类的选择、设备的维护和维修、生物传质、保持反应器内气体的通风等等。
保证生物反应器的稳定运行是工业微生物发酵过程的关键之一。
综上所述，工业微生物发酵过程的调控技术是一个非常复杂和系统的问题，需要从微观层面到宏观层面综合考虑多种因素的作用和相互关系。
只有通过合理的调控和控制，才能生产出满足客户需求的高品质产物。
工厂发酵工作总结
工厂发酵工作总结
工厂发酵工作是一项重要的生产工艺，它在食品、饮料、医药等行业中发挥着
关键作用。
通过控制微生物的生长和代谢过程，工厂发酵工作可以生产出各种有益的产物，比如酒精、酸奶、酱油等。
在这篇文章中，我们将对工厂发酵工作进行总结，以期能够更好地了解这一工艺的重要性和特点。
首先，工厂发酵工作需要严格控制环境条件。
微生物的生长和代谢过程对温度、湿度、pH值等环境条件有着严格的要求，因此工厂发酵工作需要在恒定的环境条
件下进行。
这就需要工厂配备先进的控制设备和严格的操作规程，以确保生产过程的稳定性和可控性。
其次，工厂发酵工作需要选择合适的微生物菌种。
不同的产品需要不同的微生
物菌种来完成发酵过程，因此工厂需要根据产品的要求选择合适的菌种，并进行培养和保护。
这就需要工厂具备一定的微生物学知识和技术实力，以确保菌种的纯度和活力。
此外，工厂发酵工作需要进行严格的监控和检测。
发酵过程中微生物的生长和
代谢过程是一个复杂的动态过程，需要进行实时的监控和检测以确保生产过程的正常进行。
这就需要工厂配备先进的监测设备和专业的技术人员，以确保生产过程的可控性和安全性。
总的来说，工厂发酵工作是一项重要的生产工艺，它需要工厂具备先进的设备、严格的操作规程和专业的技术人员。
只有这样，工厂才能够更好地完成发酵工作，生产出优质的产品，满足市场的需求。
希望通过本文的总结，能够更好地了解工厂发酵工作的重要性和特点，为相关行业的发展和进步提供一定的参考和借鉴。
微生物发酵工艺的使用技巧与注意事项
微生物发酵工艺的使用技巧与注意事项引言：微生物发酵工艺是一种利用微生物代谢产物进行生产的方法，广泛应用于食品、药品、环境保护等领域。
正确使用微生物发酵工艺可以提高产品质量和产量，而忽视相关技巧与注意事项可能会导致发酵失败。
本文将详细介绍微生物发酵工艺的使用技巧和注意事项，以帮助读者正确运用发酵工艺并避免潜在问题。
一、微生物菌种选择在使用微生物发酵工艺前，正确选择合适的菌种至关重要。
优质的菌种需要具备以下特点：1. 在所需的发酵条件下具有稳定的生长和代谢特性。
2. 能够产生高效产物并具有较高的产量。
3. 菌种亲和性良好，适应性强，对环境条件的变化能够快速适应。
二、培养基配方的优化培养基是支持微生物生长及产物形成的基础，合理优化和调整培养基配方可以提高发酵效果。
以下是一些改善发酵工艺的常用技巧：1. 确定合适的碳源和氮源：菌种对碳源和氮源的需求不同，因此根据不同菌种的特点选择合适的碳源和氮源。
2. 添加合适的浓度调节剂：适量添加葡萄糖、无机盐和酵母提取物等对于提高发酵效果具有重要作用。
3. 避免有毒物质的污染：特别关注一些金属离子和抗生素对微生物生长的干扰，尽可能避免培养基受到污染。
三、合适的发酵条件控制控制适宜的发酵条件对于保证产品质量和提高产量至关重要。
以下是一些常见的发酵条件调控技巧：1. 温度控制：不同菌种对最适生长温度有明确要求，保持发酵温度在最适范围内有利于微生物代谢活动的进行。
2. pH值调控：菌种对酸碱度有一定要求，通过添加酸碱试剂或酶来控制培养物的pH值，保持合适的酸碱平衡。
3. 氧气供应：对于需氧菌种，保持合适的通气量是必要的，通过调整搅拌速度或配备合适的氧气供应设备来满足菌体的气体需求。
四、注意在发酵过程中的卫生防护在进行微生物发酵工艺时，卫生防护措施是至关重要的。
以下是一些需要注意的卫生防护事项：1. 工作区域的清洁：确保操作区域经过彻底清洁，并采取必要的无菌措施，避免微生物的外源性污染。
发酵工艺小结（五篇模版）
发酵工艺小结（五篇模版）第一篇：发酵工艺小结一、发酵概念工业上的发酵：泛指利用微生物在发酵罐或者特定反应容器中在特定的条件下生产某些产品的过程。
产品有细胞代谢产物，菌体细胞，酒精，乳酸，抗生素，氨基酸，酶制剂等。
发酵过程：菌种选育：自然界筛选、诱变育种、基因工程、细胞工程↓培养基配制：根据培养基的配制原则制备，实践中需多次试验配方↓灭菌：杀灭杂菌↓扩大培养和接种↓发酵过程（中心阶段）：检测进程，满足碳源、氮源、无机盐等营养需要；严格控制温度、pH、溶氧、转速等↓分离纯化：菌体：过滤、沉淀代谢产物：蒸馏、萃取、离子交换二、微生物工业产品的类型1．微生物菌体的发酵：以获得具有某种用途的菌体为目的的发酵工业。
传统的菌体发酵工业：①面包酵母发酵②微生物菌体蛋白（单细胞蛋白）现代的菌体发酵工业：药用真菌（如冬虫夏草，灵芝与天麻共生的密环菌）农业上——生防治剂：苏云金杆菌（Ｂt）,蜡状芽孢杆菌，细胞中的伴孢晶体可以杀灭。
鳞翅目和双翅目害虫；丝状真菌的白僵菌，绿僵菌可以防治松毛虫；木霉菌可以防治生物病害。
另外，活性乳酸菌制剂，用以改善人体肠道微环境，也是一种菌体的直接利用。
还有人畜防治疾病用的疫苗等。
2.微生物酶发酵酶普遍存在于动物，植物和微生物中。
如在食品工业中，用微生物生产的淀粉酶和糖化酶用于生产葡萄糖，氨基酰化酶用于拆分ＤＬ氨基酸。
3.微生物代谢产物发酵：(1)初级代谢产物(primary metabolite)菌体生长繁殖所必需的，在对数生长期产生的物质，如氨基酸、核苷酸、蛋白质等。
(2)次级代谢产物(secondary metabolite)与菌体生长繁殖无明显关系，是在菌体生长的稳定期（静止期）合成的具有特定功能的产物。
如抗生素、生物碱、细菌毒素、植物生长因子、色素维生素，柠檬酸，谷氨酸等。
4.微生物的生物转化利用微生物细胞的一种或多种酶，把一种化合物转变成结构相关的更有价值的产物。
最古老的生物转化：利用菌体将乙醇转化成乙酸的醋酸发酵。
工业化生产中的微生物发酵技术
工业化生产中的微生物发酵技术随着工业化的发展，微生物发酵技术越来越受到人们的关注。
微生物发酵技术是指利用微生物在特定条件下生长和代谢所产生的生化反应，将一些有机物质转化成另一些化合物的过程。
这种技术在食品加工、制药、医学等方面都有广泛的应用。
在工业领域，微生物发酵技术被广泛应用于生产生物质能源、食品添加剂、药品等，可以提高产品的质量和效率，降低生产成本，减少对环境的污染。
下面将从这些方面详细介绍工业化生产中的微生物发酵技术。
生物质能源的生产生物质能源是指利用生物质转化成的可再生能源，包括生物柴油、生物乙醇、生物氢气等。
微生物发酵技术在这一领域有重要作用。
比如，生产生物柴油时，利用微生物对植物油、动物脂肪等生物质原料进行发酵，生成甘油酯类化合物。
这些化合物可以被转化为生物柴油，以替代汽油和柴油。
生物柴油不仅减少环境污染，而且可以提高动力性能，降低燃油消耗。
食品添加剂的生产由于工业化生产过程中需要保证食品的质量和安全，微生物发酵技术成为了食品添加剂生产的主要手段之一。
比如，利用酵母菌对糖进行发酵，可以得到各种味道和口感的调味料和酱油。
利用乳酸菌和其他微生物发酵生产面包、酸奶等食品，也是通过微生物发酵技术实现的。
这些食品都具有保健作用，可以增强人体免疫力，改善消化系统功能。
药品的生产利用微生物发酵技术生产药品的例子也很多。
比如，利用大肠杆菌发酵生产人类胰岛素、乙酰丙酸钙等药品，利用酵母菌发酵生产抗生素、维生素等药品。
这些药品经过微生物发酵生产，品质稳定，且质量优于化学合成的药品。
总结在工业化生产中，微生物发酵技术成为了一种重要的生物技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和技术的进步，微生物发酵技术的应用越来越广泛，也会越来越完善。
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56
那他霉素
Natamycin
最终效价：8g/L(Maximum10g/L)，发酵时间96-120hrs.，收率：60%
57
聚赖氨酸
Polylysine
发酵产酸率20g/L，发酵时间：70hrs，提取收率：80％
58
DHA
二十二碳六烯酸
DHA
寇氏隐甲藻（CC菌）发酵单位：10g/L，发酵时间：200hrs，收率：70%；裂壶藻（SS菌）技术指标：周期，60小时，发酵单位，7-8g/L，葡萄糖单耗，20Kg葡萄糖产1公斤DHA，毛油（粗油）含DHA45%以上，发酵液到毛油收率95%，毛油到精油收率80-85%
发酵单位：1.5-2g/L，周期10天
73
麦白霉素
Meleumycinum
发酵单位：3500U/ml，发酵周期：48小时，提取收率：76%
74
麦迪霉素
Midecamycin
生产水平：18g/L，发酵时间：200小时，产品得率：≥75%
75
妥布霉素
Tobramycin
发酵水平:6-7g/L,发酵时间:100-120hrs,提取得率:65%
6
雄烯二酮
Androstenedione
发酵时间96±24hrs，每3-3.3公斤植物甾醇可获得1公斤雄烯二酮。
7
利福霉素
Rifamycin
发酵周期220小时，发酵单位大于20g/L，收率65%
8
6-羟基烟酸
6-HydroxynicotinicAcid
纯度：≥98%，用途说明：用于合成维生素A
9
L-缬氨酸
66
阿维菌素
Avermectin
发酵周期：300小时,发酵单位：5000-6000mg/L,总收率：85%
67
美伐他汀
Mevastatin
发酵周期：216-264小时，发酵单位：13-15g/L，收率：70-80%
68
洛伐他汀
Lovastatin
发酵周期：260-270小时，发酵单位：15-20g/L，收率：65-70%
16
谷胱甘肽
Glutathione
发酵单位5.5±0.5g/L，发酵时间65±5小时，提取收率：60%
17
庆大霉素
Gentamicin
发酵单位1400-1600mg/L，发酵时间60小时，提取收率：30-40%
18
金霉素
Chlortetracycline
发酵单位：2400-2700U/ml，发酵时间：110hrs提取得率：94%饲料级（15%，20%）
12
糖化酶
Glucoamylase
发酵周期：6～7天，酶活：8万-10万U
13
耐高温淀粉酶
Amylase
发酵周期：140h，酶活：17万单位
14
纤维素酶
Cellulase
发酵周期：6～7天，酶活：80-100IU
15
超级泰乐菌素
Supertylosin
发酵单位：14000-16000U/ml发酵时间：130-150小时提取收率：70-75%
每罐单产7-ACA：1500Kg，放罐PMV：50-60%（3000转/分，10分钟）
，发酵液质量：DOCPC：0.5%，DCPC：5%，发酵原料成本：60-65元/十亿，7-ACA成本：380-400元/Kg。
44
青霉素
Penicillin
发酵设备：120-500M3发酵罐，发酵培养周期：180-200小时，效价HPLC：95000-140000u/ml，过滤收率：88%，钾盐成本：40-45元/十亿，6-APA成本：120元/Kg，搅拌输入功率：1.9kW/m3，通气：1:0.4。
29
莫西菌素
Moxidectin
尼莫克汀的发酵周期240-280小时，发酵单位2000-2500ug/ml,总收率30-35%，同时提供从尼莫克汀到莫西菌素的合成工艺，产业化
30
恩拉霉素
Enramycinpremixes
发酵周期200小时，发酵单位6000-8000ug/ml（MAX10000u/ml）,提取收率92%
28
7-ACA
糖代油一步酶法
7-ACALiquidsugarinsteadofsoybeanoil,Stepenzymatic
CPC发酵液到7-ACA成品质量收率为48%，发酵原料成本：60-65元/十亿，7-ACA成本：380-400元/Kg，技术优势：液糖代替豆油，板框过滤，7-ACA裂解由两步酶法改为一步酶法，DOCPC小于0.2%
45
克拉维酸
Clavulanicacid
菌种来源：意大利，发酵设备：60-120M3发酵罐，发酵周期：120小时，发酵单位：7-8g/L（保证值：120M3发酵罐7g/L以上），克拉维酸无菌钾盐总收率：80%
46
红霉素
Erythromycin
发酵时间：144±24hrs，最终效价：10±1g/L（保证值：9g/L以上），收率(以硫氰酸盐计)：85±5％，收率(以红霉素计)：80±5％
3
乳酸链球菌素
Nisin
发酵水平:12-15g/L，发酵时间：16-20小时，收率:65%以上。
4
霉酚酸
mycophenolatemofetil,MMF
发酵单位：12g/L以上，发酵时间：160小时，提取得率：75%
5
去甲金霉素
DMCT,Demethylchlortetracycline
发酵单位：10±2g/L，发酵时间：200小时，产品收率：75％
69
丁苯酞
Butylphthalide
发酵法生产丁苯酞——发酵单位：500-600mg/L
70
达托霉素
Daptomycin
发酵单位：2.5-3g/L，发酵周期：260-270小时，提取收率：50%
71
多拉菌素
Doramectin
发酵水平：2g/L，周期12天，提取得率：75%
72
米尔贝霉素
Milbemycins
47
替考拉宁
Teicoplanin
最终效价：5±0.5g/L，发酵时间：144±24hrs，收率：≥55%
48
米格列醇
Miglitol
生物转化和化学合成相结合，1N－羟乙基葡萄糖胺合成反应时间约为15小时，收率90%以上。2发酵时间约15小时。3生物催化反应时间约为10小时。4纯化收率约30％
49
黄霉素
Flavomycin
发酵单位：8-10g/L发酵时间：210-230小时提取收率：80-85%
50
庆大霉素C1a
GentamicinC1a
以庆大霉素主要活性成份C1a为母核，合成硫酸依替米星
51
硫酸粘杆菌素E
(多粘菌素)
colistin,polymyxinE
发酵周期：95小时，发酵单位：17-22g/L(70-80万U/ml)，收率：80-85%,符合EP6标准
37
氨基
葡萄糖
Glucosamine
以葡萄糖为底物,经60小时发酵,可产N-乙酰氨基葡萄糖80-100g/L。葡萄糖质量转化率40%，收率70%，纯度99%，N-乙酰氨基葡萄糖可通过酸解，得到氨基葡萄糖。
38
唾液酸（N-乙酰神经氨酸）
Sialicacid
发酵产物40-50g/L，发酵时间84小时，底物甘油达到国际先进水平，通过离子交换法提取唾液酸,产品纯度达到95%以上,收率达75%
62
5-氨基乙酰丙酸
5-aminolevulinicacid
发酵水平≧6g/L，发酵时间≦50小时，提取收率≧50%，成品纯化含量≧97%
63
9a-羟-AD(9α-OH-AD)
9α-OH-AD
植物甾醇为原料直接发酵，无油工艺，植物甾醇投料量100g/L，2Kg甾醇出1Kg产物9α-OH-AD（HPLC），发酵时间120-130小时
Valine
发酵产酸：60±5克/L，发酵周期：60±5小时，提取收率：65%（医药级）
10
L-异亮氨酸
Isoleucine
发酵产酸：25-30克/升，发酵周期:60-72小时，提取收率：80%
11
L-色氨酸
Tryptophan
发酵单位:35±3g/L，发酵时间:33-35小时，产品得率:饲料级≥85%，药品级≥70%，产品质量:>98.0%(纯度)，糖转化率：18%
34
粘杆菌素B
ColistinB
最终效价:2g/L，发酵时间:40hrs，收率:>35%,EP/USP标准
35
辅酶Q10
CoenzymeQ10
最终效价:2.5-3g/L，发酵时间80-90hrs，收率:>75%
36
维生素VB12
VitaminB12
效价:180-220mg/L发酵时间:210hrs收率:>70%医药级，80%饲料级
76
阿卡波糖
Acarbose
发酵单位：5-7g/L，发酵时间：120-144hrs，提取收率：55%
77
肺囊康定B0
Lungsac:15天,提取得率:45%
31
利普斯他汀
Mudmooringstatins
最终效价:13g/L，发酵时间:180hrs，收率:75%.
32
D-丝氨酸
D-serine
130g/L，甘氨酸转化率大于90%。纯化后，纯度大于99%，ee值大于99%
33
L-赖氨酸
Lysine
产酸:240-280g/L，发酵时间:40-48hrs，酸糖转换率70%，谷棒杆菌
64
4-雄甾二烯二酮(ADD)