仓库物料配送管理规定
物资及仓库管理规定范文
物资及仓库管理规定范文第一章总则为了规范物资及仓库管理工作，提高物资利用率，保障物资安全和减少浪费，特制定本规定。
第二章物资管理一、物资采购1.为了保证物资的质量和供应的连续性，物资的采购必须按照统一的采购流程进行，且由专人负责。
2.物资采购应遵循公开、公平、公正原则，并同等对待所有供应商，不得搞任何不正当的竞争行为。
3.物资采购应根据实际需求进行预算，确保采购经费的合理使用。
二、物资入库1.物资入库前，必须进行检验和验收，确保物资的质量和数量无误。
2.物资的入库管理应做到按序入库，按类别分类存放，标明物资名称、规格、批次和入库时间等信息。
3.物资入库后必须及时进行台账登记，并将台账文件按规定存档。
三、物资出库1.物资出库必须经过合理的审批程序，确保物资的合理使用和维修。
2.物资出库时应进行登记，并记载出库的物资名称、规格、数量和出库时间等信息。
3.物资库存不得恶意抬高或偷盗，一经发现，将依法处理。
四、物资统计1.每月底，对物资库存进行盘点，并及时编制库存统计表，反映库存情况。
2.物资损耗和报废应及时进行统计，并记录在损耗和报废统计表中，供管理者参考和分析。
第三章仓库管理一、仓库的选址及布局1.仓库的选址应考虑地理位置、交通便利程度、安全性和环境因素等。
2.仓库的布局应符合操作流程，保证物资的进出顺畅，并设置防火、防潮和防盗设施等。
3.仓库应定期进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。
二、仓库的管理人员1.仓库的管理人员应具备相关专业知识和管理经验，熟悉仓库管理流程和操作规范。
2.仓库管理人员应按职责分工，合理安排人员岗位，确保仓库管理工作的顺利进行。
三、仓库设备及工具管理1.仓库设备和工具应进行定期检查和维护，并按照规定使用。
2.仓库设备和工具的使用人员必须经过专门培训，具备相关操作技能。
3.仓库设备和工具的损坏或故障应及时报修，并进行记录。
四、仓库安全管理1.仓库应设立安全岗，负责监控仓库的安全状况，并采取措施预防和应对突发事件。
公司货品运输仓库管理制度
公司货品运输仓库管理制度随着市场竞争的加剧，企业越来越意识到仓库管理的重要性。
良好的仓库管理制度不仅能够提高物流效率，还能在一定程度上降低企业的运营风险。
因此，制定一套全面、细致的货品运输仓库管理制度显得尤为重要。
以下是根据当前物流行业的最佳实践，结合公司实际情况制定的管理制度范本。
一、入库管理1. 所有货物到达仓库前，必须提前通过系统预报到货信息。
2. 货物到达仓库后，应由专人进行检查，确认数量与质量无误后方可入库。
3. 入库货物应按照分类放置于指定区域，并及时更新库存信息。
二、存储管理1. 仓库内应划分明确的存储区域，包括常温区、冷藏区及危险品区等。
2. 定期进行库存盘点，确保实际库存与系统记录相符。
3. 对易损、易过期的货物应实行先进先出的原则，保证货物新鲜度。
三、出库管理1. 出库订单需经过审核确认，确保订单信息准确无误。
2. 出库货物应由专人负责拣选，并进行二次检查以确保数量和规格正确。
3. 出库完成后，应及时更新库存信息，并生成出库报告。
四、安全管理1. 仓库内严禁烟火，所有人员必须遵守安全操作规程。
2. 定期对仓库设施设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 对于特殊货物，如易燃易爆物品，应严格按照规定进行管理和储存。
五、人员管理1. 仓库工作人员应接受专业培训，了解仓库管理的基本知识和操作流程。
2. 定期对员工进行考核，提高工作积极性和责任感。
3. 建立奖惩机制，鼓励员工提出改进意见，并对表现突出的员工给予奖励。
六、信息管理1. 利用先进的仓库管理系统(WMS)进行库存管理，实现信息的实时更新。
2. 确保数据的准确性和安全性，定期备份重要数据。
3. 分析库存数据，优化库存结构，减少积压和浪费。
结语：。
仓库收货与供应商送货管理要求规定
仓库收货要求管理规定针对前期部分供应商送货不规范，存在无标识卡、无本公司物料编码、外箱破损、混料、标识不清、单据涂改混乱、短装等现象，导致仓库收货难度大，清点困难；同时也增加了作业过程中的错误率和工作效率降低。
故对供应商送货（物料）做以下规定：一、所有送宁波菲力克汽配有限公司的物料，同一供应商均有固定、统一的包装方式；二、到厂物料均摆放整齐，外箱干燥、完整；无严重变形、破损等现象，卸货到按仓库仓管员指定收货区；三、在外箱和单位包装上必须有标识卡，要求如下：1．标识卡内容要求：有供应商全名，宁波菲力克汽配有限公司采购合同号、物料编码、名称、规格、单位、包装数量、生产日期等合格章；2．标识卡大小要求：与包装比例适合，约100MM*80MM左右；3．标贴位置：同一供应商必须是贴外箱的同一位置（贴在外箱侧面的左上角）；4．摆放要求：在物料堆码摆放时，外箱贴有标识卡面朝外堆放。
四、同一供应商的同一物料，必须采取同样的装箱方式：数量较大的，装箱必须分统一小包装（或十、或百、或千等；）五、装箱数量要求：1．要求各供应商所装整箱必须完整和够数，同一票货只允许保留一个尾数箱；2．在仓库人员收货抽点过程中，发现箱中数量与标识卡不符或单据与实际送货数量不符的，以一罚十对供应商进行处理；3．因在收货时小包装物料无法全点时，在物料接收后，发现原包装内短装少数的，由我司拍照证明，供应商无条件补回少数物料或直接从送货单上扣除短装少数；4．有要求供应商送符送物料备品的，每批要按要求比率配送，并要在单独装箱贴上《备品》二字进行标识，如未符送备品的，直接从送货单中数量扣回备品数。
5．如有新旧料号一起送货，必须分开装箱分开开单。
六、单据要求1．供应商送货单据必须填写我司采购订单合同号、物料编码、名称、规格、单位、数量等与实物单据确认无误后才能送货；（新料号和旧料号一起送货时，单据务必分开填写）；2．必须按照我司的《采购订单合同号》或《退货单》上内容清楚准确的填写单据，（有供应商全名，XXX订单及订单号、我司采购订单合同号、物料编码、名称、规格、单位、数量），单据内容须与采购订单、包装上标识卡相对应；3．供方送货单核对无误我方签收后，将保留两联送货单；4．对于资料填写错误，仓库将拒收，如有影响交期将按采购订单合同规定处理；5．单据不得随意更改，需更改时务必签正楷字体的签名，改单时必须是送货单所有联单一起更改，双方签字确认，未经允许不得更改供应商送货单！七、对于快递送货物料，必须提供准确送货单，外包装上必须有标识卡。
物料配送方案
安德电器关于成立物料配送小组的方案目的：为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行,提高生产效率，特制定物料配送方案。
操作方式:1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算,负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1～2天下午13：00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长,各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。
2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况,对未按计划到货的物料（包括自制加工件）,须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间,做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。
同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划.仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。
3,烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长.仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好,集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。
4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送).同时保留材料出库单以备异常查询。
5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组,当物料不配套时严禁配送,配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调.要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。
并按照车间要求定位摆放整齐,要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽.对于摆放不符合要求的责任到人。
采取“谁配送，谁负责;谁接收，谁负责；的原则追究有关责任.6,物料需严格按照生产需求配送。
配送服务管理制度(六篇)
配送服务管理制度一、目的通过制定公司仓库管理制度及工作流程，指导和规范仓库人员日常作业行为，保证货物进、存、出、送做到的准确，安全，及时，加强员工和部门间的沟通，为客户提供优质的服务和支持。
二、适用范围仓库人员、信息人员，送货司机。
三、职责1、仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
不能返厂次品的报损，大库存及滞销货物的整理汇报。
2、仓管员负责商品的入库、储存、取货，退货、问题商品汇报，所属卫生。
3、信息员负责商品的录入，调配，退库及其他出库。
4、司机负责货物的接收，送达，货款的收取，车辆的维修和维护。
四、仓库制度1.仓管员流程管理规范（1）到货：1）仓管员在接收商品时必须先核对有无到货单，到货到与到货件数件数一致则签字盖章，没有到货单与详单的不予接收，并及时与采购联系沟通。
2）仓管员接收商品时按照货单核对到货商品（名称、规格、型号、第1页单位、数量、价格、金额、日期），到货单与到货商品是否一致，有问题应立即跟采购人员沟通，并上报仓库主管，如无问题仓库人员在到货详单上签字确认后由信息员入库，并把货物放在库房待入库区，入库单打出来后仓库核对后确认无误签字后入库，如信息员入库单错误需更改正确后才能签字确认入库；如到货中有损坏与采购沟通后由仓管手写入库单把完好商品入库，如需全部入库则立即把有质量商品转入次品库，不合格商品放在指定的退货区，并通知采购员办理退货及其他处理。
3）库管员需将到货商品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。
4）原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
如时间不够商品到库后第二天下班前必须入库和入库商品第二天必须上架。
5）物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，上架商品必须按类别固定位置摆放，做到整齐、美观，用品和童车按品类货号依次摆放，其它按商品品类和商品条码后五位依次摆放。
物料配送管理办法
物料配送管理办法1. 引言2. 范围3. 物料配送流程3.1 订单物料配送流程的第一步是订单。
订单可以通过企业内部系统或与供应商进行沟通后。
在订单时，需要明确物料的类型、数量、交付时间和地点等基本信息。
3.2 物料准备一旦订单，相关的部门或人员将开始物料的准备工作。
这包括从仓库中取出物料、进行数量核对、进行包装和标记等。
3.3 物料配送物料配送是物料管理流程的核心环节。
根据订单中规定的交付时间和地点，配送人员将准备好的物料送达指定地点。
在配送过程中，需要注意物料的安全和完整性，并遵守交通规则，确保配送过程的顺利进行。
3.4 签收与验收一旦物料到达目的地，接收人员将对物料进行签收和验收。
签收是确认物料已经收到的过程，验收是检查物料的质量和数量是否符合预期要求的过程。
如若有问题，接收人员应立即与物料配送人员或相关部门进行沟通和解决。
3.5 记录和反馈在物料配送流程结束后，相关部门应对整个配送流程进行记录和反馈。
这些记录可以包括物料配送时间、地点、配送人员、接收人员、配送过程中遇到的问题以及问题解决的方式等。
通过记录和反馈，可以追溯和改进物料配送流程。
4. 物料配送管理的责任和权限4.1 配送人员责任和权限配送人员有责任按照订单要求完成物料配送任务，确保物料的安全和准确交付。
他们有权要求接收人员签字确认物料的收到，并有权要求接收人员进行验收。
4.2 接收人员责任和权限接收人员有责任对收到的物料进行签收和验收，确保物料的质量和数量符合预期要求。
他们有权要求配送人员提供相关的物料信息和解释，并有权拒绝签收和要求重新配送，如果物料不符合要求。
4.3 相关部门责任和权限相关部门负责监督和管理整个物料配送流程，并确保流程的顺利进行。
他们有权对物料配送流程进行调整和改进，并有权对配送人员和接收人员进行培训和指导。
5. 物料配送管理的考核和改进为了确保物料配送管理的有效性和持续改进，应设置考核指标和定期进行评估。
常见的考核指标包括配送准时率、客户投诉率和配送过程中出现错误的次数等。
仓库物料配送管理规章制度
仓库物料配送管理规章制度一、总则为了规范和管理仓库物料配送工作，确保物料的准确、及时配送到指定的地点，特制订本规章制度。
二、配送范围1. 仓库物料配送范围包括但不限于公司内部各部门之间的物料配送、供应商送货上门等。
2. 物料配送的品种包括但不限于原材料、备件、成品等。
三、配送流程1. 配送需求确认：各部门在需要物料配送时，需向仓库提出配送需求并填写《配送需求单》，明确配送物料的品种、数量、配送地点等信息。
2. 配送计划制订：仓库人员收到配送需求后，按照配送地点、配送日期等要求，制订配送计划，并及时通知相关部门。
3. 配送物料准备：仓库人员按照配送计划，提前准备配送物料，并在配送前进行检查确认物料的准确性和完整性。
4. 配送执行：仓库人员按照配送计划，将物料按时送达指定地点，并由接收人进行签收确认。
5. 配送记录归档：仓库人员需将每次配送的相关记录进行归档保存，备查。
四、配送人员管理1. 配送人员需经过专门培训，掌握配送流程、安全规范等相关知识。
2. 配送人员需穿着统一服装，携带工作证件，以便辨识。
3. 配送人员需保持形象整洁，礼貌待人，遵守交通规则。
4. 配送人员需按时完成配送任务，不得私自延误、改变配送计划。
五、配送安全管理1. 配送过程中，配送人员需按照规定的路线行驶，杜绝危险驾驶行为。
2. 配送过程中，配送人员需确保物料的安全性，避免损坏、遗失等情况的发生。
3. 配送过程中，如遇紧急情况需及时向仓库主管报告并采取相应措施。
4. 配送结束后，配送人员需及时将配送车辆归还，并做好车辆的清洁和保养工作。
六、违规处理1. 配送人员如有违反规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，严重者取消其配送资格。
2. 配送过程中发生的意外事件，需及时进行调查处理，并做好事故报告和赔偿工作。
七、附则1. 本规章制度自发布之日起执行，如有调整修改将提前通知相关人员。
2. 对于不在规定范围内的特殊情况，可由仓库主管根据实际情况灵活处理。
物料配送管理规章细则
物料配送管理规章细则一、引言物料配送管理在现代企业生产运作中起着重要作用。
它涉及到物料的安全、准确和及时配送，为企业的正常运转提供了支持。
本文将详细介绍物料配送管理的规章细则，以确保企业能高效地进行物料配送，提升企业的生产效率和客户满意度。
二、管理责任1. 负责人的职责物料配送管理的首要责任落在负责人身上。
负责人应确保物料配送管理规章的制定和执行，并定期评估管理效果，及时进行调整和改进。
2. 配送员的职责配送员是物料配送环节中的重要一员，他们需要了解企业的配送要求和流程，并按照规章进行操作。
配送员责任包括货物准确配送、保持车辆清洁及维护、及时处理配送过程中的异常情况等。
三、物料配送流程1. 仓库管理企业应建立仓库管理系统，包括货物存放、分类、标识和清点等。
每一批物料应有清晰的标识，以确保配送的准确性和流程的可追溯性。
2. 订单处理在收到客户订单后，需及时确认订单信息，并制定合理的配送计划。
订单处理过程中，应保证信息的准确性和及时性，以避免延迟配送或配送错误的情况发生。
3. 货物配送在配送过程中，应使用专业的配送车辆和设备，并确保货物无损地送达目的地。
配送员应对货物进行清点和验证，并及时更新系统中的配送信息，以保持配送流程的可追溯性。
4. 异常处理在配送过程中，可能会出现货物损坏、丢失或延迟等异常情况。
在发生异常时，配送员应立即报告，并与相关部门协调解决。
出现异常情况时，企业应建立相应的补救措施，以减少客户和企业的损失。
四、配送员管理1. 培训与考核企业应向配送员提供专业培训，使其了解企业的物料配送流程和要求，并通过考核确保其掌握必要的技能和知识。
2. 工作时间和休息为了保证配送员的工作效率和安全，企业应规范配送员的工作时间和休息制度，避免长时间的连续工作造成疲劳，影响工作质量和安全性。
3. 基本设施保障企业应为配送员提供必要的工作设施和装备，包括安全驾驶的车辆、配送箱、装卸设备以及通讯设备等，以提升其工作效率和安全性。
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仓储物料配送管理规定
1 目的
确保公司车间生产所需的物料配送及时、准确、高效；加强生产过程物料的控制，提高生产效率。
2 范围
适用于公司生产所有原材料的配送。
3 职责
3.1 研发负责BOM、工单的修正、确认，下达更改通知单等技术文件。
3.2 生技负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。
3.3 计划负责根据公司生产要求下达三日滚动计划及临时计划。
3.4 仓库负责根据生产计划和车间上线计划打印《工单备料单》，组织配送、反馈配送缺件。
3.5 车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品性能差异。
3.6 采购负责将物料及时采购到库，对欠料进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。
3.7 品质负责对到货物料及时检验，对生产不合格品的原因、责任进行分析和判定。
4 内容和要求
4.1配送工作流程
4.1.1仓库按照周生产计划将备料单打出来，提前3天备好相邻三个工作日的材料，并登记工单缺料以书面形式反馈给采购。
采购在半个工作日内回复缺料的到料时间，以文件形式知会PMC
及仓管员。
4.1.2仓管员跟据物料齐套情况，安排物料员按照备料单优先对材料已齐套的进行分拣、点数、配送。
4.1.3仓管员安排物料员根据车间上线计划，按照相应的《工单备料单》提前做物料配送，并督促配料进度，确保配送及时、准确。
（插件物料提前2天配送到位，组装除大件物料外其余提前1天配送，自制加工件由生产另行通知配送）
4.1.4物料员每分拣、清点完一张工单物料时，一定要遵循有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓管员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。
4.1.5物料员将物料运送至车间指定的配送区域（车间备料暂放区）和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。
（车间人员不得参与套料的领料工作，必要时可催促物料配送进度，但不可亲自找仓管领取物料）
4.1.6配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。
4.1.7物料配送到现场要摆放整齐、标识清楚，并且定期清理配送工装器具或将现场多余物料退回仓库不能影响生产现场6S。
4.2《工单备料单》的管理
4.2.1《工单备料单》中的物料编码、用量、应发量不能更改；同时，《工单备料单》的内容不得增减项目（如有材料代用需有材料代用单，如增减项目必需有研发出具的ECN支技）。
4.2.2物料员根据当天实际配料情况，将当天配料产生的缺件在《工单备料单》上做出标记，交指定仓管员报欠料，对于补配的物料，物料员应根据《工单备料单》标记欠料项进行补配，做到不多补、不少补、不漏补，补缺后仍为缺件的继续报欠料。
4.2.3属于产品设计、性能问题造成的领料，车间需开具《其它出库单》或《超额领料单》，必须经财务、生管签字确认，仓管员才能见单发料，属于正常工单配送的物料需对应到工单号。
4.2.4配送完成后，物料员负责将当天的《工单备料单》及时交予仓管员，仓管员需在配料当天整理反馈出《欠料反馈表》；
4.2.5物料员应在配送料的当天将《工单备料单》签字手续办理完毕，在物料到位的同时交与车间指定签收人签字，不允许事前或事后签字，遇到特殊情况，签字手续不应超过配料后的1个工作日；
4.2.6配料当天的单据，物料员必须使用统一的表格进行登记，单据收回后，提交到仓管员处进行标记，以防单据遗失。
签字后的《工单备料单》、《超额领料单》、《其它出库单》交由仓管员整理在册；
4.2.7车间发现配送物料与实际工单物料规格型号、数量不相符时，车间先接收物料，再及时与仓库、品质部门确认物料，若为错发、错配仓库应无条件优先处理。
属于材料属性或配置问题需更换或退库的物料，则应按照要求集中办理物料更换或退库手续。
4.3物料退库的处理
4.3.1仓库配送数量大于车间实际用料数量的退库情形：
当BOM配置需求量比实际使用量多时，由品质提交研发部确认BOM数量后，车间应告知物料员把已经实际消耗该物料的订单中多配送的物料退到仓库。
2对于异常订单退仓的物料，车间开具《工单退料单》，单据上需注明工单号、机型号、退料原因等相关信息，实物与单据同步退回仓库后，由仓管员在系统中做订单配送发料异常的良品入库相关账务处理。
4.3.2配送的物料和实际工单的物料存在型号或物料编码不一致的退库情形：
如果是由仓管员或物料员人为认知错误，导致实际物料和《工单备料单》上物料不一致的，直接由物料员或仓管员将实物做换货处理。
如果实际使用和配送物料不一致，车间需向质检反馈并确认应该使用哪种物料，质检反馈给研发部门修改相关的BOM清单。
紧急情况由质检先出材料更改联络函，然后通知物料员将作实物退换货（无需领料凭证，以质检出的联络函信息为准）。
4.3.3配送或领料后的物料因质量问题退库情形：
因自身质量问题需要退库的物料，车间需及时开具《退料单》，并交检验员对退库物料进行检验，由检验员在《退料单》上注明责任单位、退库原因、所属供应商后才能进行退库。
仓库在收到《退料单》和退库物料后，才能换发合格的物料。
因装配、调试等生产过程中损坏的物料，由产线人员开具报废单交质检员判定责任部门后送到报废仓与相关仓管交接，再由责任部门和采购部门协调处理，如因工单急用需领取良品应开具《超额领料单》经相关部签字确认后仓库方可发料。
4.4欠料的反馈与处理
4.4.1配送时存在的欠料由仓库反馈，急单欠料要第一时间反馈；日常配送时的欠料以《欠料反馈表》的形式要求文控每天在公司内发布。
4.4.2欠料到库后，物料员或仓管员负责将欠料报检，是急件的，要在相应的入库单上注明“急件”字样，提醒检验员及时检验，检验合格后仓管员、物料员及时进行补发、补配。
对于补配的物料，除品质检验、质量问题等不可抗拒因素影响配送料外，原则上急单欠料到货后应督促质检即时检完，半小时内配送到位，最长不超过1小时，一般欠料到货后2小时内配送料到位。