淬火最简单的方法【详解】
淬火方法(精)
常用钢的等温温度
钢号
适宜的等温温 度／℃
适宜的等温 时间／ min
钢号
适宜的等温温度 适宜的等温时问 ／min ／℃
65 65Mn 55Si2 60Si2 T12
280～350 220
10～20 10～20 10—20 20～30 25～45
变形。
硬度略低于水淬 适用于尺寸比较小、形状 复杂的易开裂工件的淬火。
6
双液淬火与分级淬火的比较
双液淬火工艺曲线
分级淬火工艺曲线
分级淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【分级温度 】 淬透性好的钢：MS+ 10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃ 【淬火介质】 硝盐浴、分级淬火油 比普通淬火高10～20℃
10
等温淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【等温温度 】 与普通淬火相同 参照等温转变曲线
淬透性好的钢：MS ～ MS +10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃
【淬火介质】 硝盐、碱浴，等温后空冷 【等温时间 】 根据等温转变曲线查出的等温时间 【组织 】 下贝氏体+马氏体+残余奥氏体
【等温时间 】
等温时间（s） 零件的有效厚度 （ 5 s / mm） 30 （s）
常用零件的分级淬火应用
(4) 贝氏体等温淬火
——工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体 转变为贝氏体的淬火。 淬火后淬火应力与变形小， 工件硬度、耐磨性高，韧性、 塑性好 可用来处理畸变更小（较分级淬火） 各种中碳钢、高碳钢和合金钢制造的小 型复杂易开裂的工件。
采用油—空气双介质淬火时，应待油的沸腾减弱，且工件出油后表面不起火、 只冒白烟时出油
淬火的最简单方法
淬火的最简单方法淬火是一种常用的金属热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和强度。
它可以通过改变金属晶体的结构来改善金属材料的力学性能。
淬火的最简单方法之一是水淬火。
下面将详细介绍水淬火的步骤和注意事项。
首先，选择适合淬火的金属材料。
常见的淬火材料包括钢、铁、铜合金等。
不同材料的淬火方法有所不同，因此在进行淬火前需要对金属材料的性质进行了解和分析。
第二步是准备淬火设备和工具。
水淬火所需的设备和工具有水槽、温度计、牙刷等。
确保水槽的大小和深度能够容纳待淬火的金属材料。
第三步是加热金属材料。
使用锅炉、电炉或其他加热设备将金属材料加热至适当的温度。
温度的选择取决于金属材料的种类和要求的淬火效果。
一般来说，温度越高，淬火后金属材料的硬度和强度也会越高。
第四步是测量金属材料的温度。
使用温度计或热电偶等工具测量金属材料的温度，确保达到预定的淬火温度。
第五步是将金属材料迅速放入水槽中。
确保金属材料完全浸泡在水中，水的温度应低于室温。
迅速冷却金属材料有利于形成较硬的金属晶体结构。
第六步是搅拌金属材料。
用牙刷等工具在水中搅拌金属材料，以提高水的冷却效果，确保金属材料均匀冷却。
第七步是清洗金属材料。
将金属材料从水中取出，用清水冲洗干净表面的沉积物和污垢。
最后一步是评估淬火效果。
通过硬度测试等方法评估淬火后金属材料的性能是否符合要求。
如果淬火效果不理想，可以进行二次淬火或采取其他热处理方法。
总的来说，水淬火是一种相对简单的淬火方法，适用于许多金属材料。
但在进行水淬火时需要注意以下几点。
首先，要掌握金属材料的淬火温度范围，以避免温度过高或过低造成淬火效果不佳。
其次，金属材料在淬火过程中容易发生变形或开裂，因此需要合理控制加热和冷却速度，以减少金属材料受到的应力。
此外，淬火后的金属材料可能存在残留应力，需要进行适当的回火处理，以提高材料的韧性和延展性。
总之，水淬火是一种简单有效的金属热处理方法，可用于提高金属材料的硬度和强度。
四种淬火方式
四种淬火方式淬火是一种金属加工工艺，通过加热金属至一定温度，然后迅速冷却，使金属的组织结构发生改变，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。
淬火方式有很多种，下面将介绍四种常见的淬火方式。
一、水淬火水淬火是最常见的淬火方式之一，也是最简单的淬火方式之一。
水淬火的原理是利用水的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
水淬火适用于低碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
水淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
但是水淬火也有一些缺点，比如淬火过程中会产生大量的氢气，容易引起氢脆性，从而导致金属的脆性增加。
二、油淬火油淬火是一种比水淬火温和的淬火方式，适用于一些对金属脆性要求较高的材料。
油淬火的原理是利用油的低热容和低导热性，使金属缓慢冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
油淬火适用于高碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
油淬火的优点是淬火过程中产生的氢气较少，不容易引起氢脆性，从而不会导致金属的脆性增加。
但是油淬火的淬火速度较慢，淬火效果也不如水淬火。
三、盐浴淬火盐浴淬火是一种比较特殊的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
盐浴淬火的原理是利用盐浴的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
盐浴淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
盐浴淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，盐浴淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
但是盐浴淬火的成本较高，需要特殊的设备和工艺。
四、气体淬火气体淬火是一种比较新颖的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
气体淬火的原理是利用气体的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
气体淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
气体淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，气体淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
自己在家怎么淬火
自己在家怎么淬火
淬火是一种金属热处理工艺，通过加热金属至适当温度，然后迅速冷却，以改变其晶体结构，增强硬度和强度。
淬火需要专业设备和严格的操作，通常不适合在家中进行，因为涉及高温和危险。
如果你需要进行简单的淬火处理，例如淬硬小的金属工具或刀具，可以尝试以下方法：
1. 准备工具：将金属工具或刀具放入火炉或炉子中。
2. 加热金属：通过火炉或炉子将金属加热到其临界温度以上。
临界温度是指金属的转变温度，因不同金属而异，需查找相关资料了解。
3. 快速冷却：一旦金属达到临界温度，迅速取出，然后迅速放入冷水或冷油中进行快速冷却。
然而，这种简易方法并不可靠且可能导致金属不均匀的淬火效果。
淬火是一门复杂的工艺，需要精确的温度控制和专业设备，否则会造成金属件的变形、开裂等问题。
对于需要淬火处理的金属，建议寻求专业的金属加工或热处理服务，以确保安全和质量。
请不要在家中进行高温的金属处理，以免造成危险和不可逆的损害。
十种常用淬火方法汇总
淬火方法大全，用过3个就是大师！十种常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
淬火的方法20
淬火的方法20淬火是一种非常重要的制作金属工艺，能够使金属具备更加强大的力量和韧性。
在制作的过程中，我们需要经过多个步骤才能够完成。
这些步骤包括加热、保温、冷却等，每个步骤都需要严格的控制条件才能够取得最好的效果。
下面我将为大家介绍淬火的方法有哪些。
一、传统炭火淬火传统炭火淬火方法是金属淬火的最早工艺。
这种方法的特点是温度控制比较困难，因为炭火火情的不稳定性，但是金属淬火的品质很高，得到的回火组织非常精密，比较适合制作高弹性的弹簧和刀具等冲击负荷较大的应用。
二、油淬火油淬火法是一种简单易行、广泛应用的淬火方法。
淬火时，将需要淬火的工件放在800℃左右的淬火炉中加热，然后快速浸入预先准备好的醇类或石油类淬火介质中。
油淬火具有深淬度、淬火速度适中等特点，对于一些较为脆性的金属也比较适用。
三、水淬火水淬火法是淬火中应用比较早，温度较低的淬火方法。
在水中冷却，工件的表面快速冷却，使其内部组织发生相变，从而提高金属材质的硬度和抗拉强度，但是也容易产生裂纹和金属组织变形缺陷，需要特别注意。
四、空气淬火空气淬火是一种以空气为淬火介质将高温的钢材快速冷却。
这种方法可以降低材料奥氏体晶粒的尺寸，从而提高金属的硬度和强度。
空气淬火方法可以进行自然冷却、局部冷却或全局冷却。
五、冷却剂淬火冷却剂淬火主要指的是在淬火介质中添加一定量的冷却剂，从而加快淬火时的冷却速度，得到高硬度的金属材料。
常用的冷却剂包括盐水、盐酸、硫酸和醋酸等。
冷却剂淬火适用于制作强度要求较高的金属材料。
六、淬火加回火淬火加回火法是金属淬火与回火相结合的方法。
在淬火完成后，将工件进行回火处理，可以提高其强度和韧性，并且有效避免淬火产生的脆性缺陷和变形缺陷，也可以根据实际需要对不同部位进行微量回火，达到最佳效果。
七、快速淬火快速淬火是在高温下进行的一种淬火方法，一般快速冷却介质用会水冷，淬出来的工件会拥有很高的硬度，有加深工件的界面硬度和活性表面积等优点，适合用于制备化工、机械、新材料、数码设备等领域的高新产品。
淬火的过程与方法
淬火的过程与方法
嘿，你知道淬火吗？这可是个超厉害的工艺呢！
淬火简单来说就是把金属工件加热到一定温度，然后快速冷却的过程。
具体步骤呢，首先要把工件放进加热炉里，让它达到合适的高温，就像人要经历一场火热的考验一样。
接着，迅速把工件放到冷却介质中，比如水或者油里，让它快速降温。
在这个过程中，可得注意一些事项呢！温度控制必须要精准，不能高也不能低，不然就达不到理想的效果啦。
还有冷却速度也要把握好，太快或太慢都不行哦，这就好比开车，速度得恰到好处。
说到淬火的过程，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！就像走钢丝一样，稍有不慎可能就会出问题。
在加热的时候，要注意防火防烫，可别不小心被烫到啦。
冷却的时候呢，也要防止冷却介质飞溅伤人，这可不是开玩笑的呢！只有保证了安全性和稳定性，才能让淬火顺利进行呀。
淬火的应用场景那可多了去了！它就像一把万能钥匙，能打开很多领域的大门。
在机械制造中，它能让零件变得更坚硬、更耐磨，就像给战士穿上了坚固的铠甲。
在工具制造中，更是不可或缺的工艺呢！它的优势也是显而易见的呀，能大大提高金属的性能，让它们更耐用，这多棒啊！
我给你讲个实际案例吧。
有一次一个工厂生产的刀具，一开始不怎么锋利，用起来也不耐用。
后来经过淬火处理，哇塞，那刀具变得锋利无比，用起来可顺手了，就像开了挂一样！这效果，简直让人惊叹不已呀！
所以呀，淬火真的是个超厉害的工艺，它能让金属焕发出新的生命力，为我们的生活和生产带来巨大的帮助呢！。
十种常用淬火方法精编版
热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf 时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
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淬火最简单的方法
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一、工具/原料
火
冰水
二、方法/步骤
1.先将铁块烧红烧软，方便塑形
2.一边烧制一边锤击
3.最后将其迅速浸入凉水中，再次烧红.......重复5次以上
三、注意要点
要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。
工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。
为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。
但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩
不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。
因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
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