Cr12淬火方法
cr12热处理淬火工艺
cr12热处理淬火工艺
1含碳高的1cr12热处理技术
1Cr12热处理，也称作不锈钢热处理，是一种用于处理高含碳不锈钢的技术。
1Cr12的热处理工艺，可以使材料的力学性能获得最佳发挥。
21cr12热处理淬火工艺
1Cr12热处理淬火工艺是一种应用温度和时间控制淬火处理，以提高1Cr12材料的强度、强度和耐磨性能。
这种处理方式，既可以提高截面尺寸，也可以增加表面硬度，减少机械疲劳。
31cr12热处理的温度和时间
1Cr12热处理的温度一般为820-845摄氏度，温度可以根据需求而调整，热处理时间一般为2-3小时。
在热处理过程中，要确保热处理过程能够顺利进行，保证材料在热处理后能够获得最优性能。
41cr12热处理的特点
1Cr12热处理后所取得的性能令人满意，主要包括有增加材料的强度和韧性，改善了材料的疲劳性能，抗腐蚀性能和耐磨性也有所提高。
此外，1Cr12热处理过程能够有效改善材料的机械性能，从而提高材料的使用寿命。
51cr12热处理的优势
1Cr12热处理可以改善材料的各种力学性能，从而提高产品的质量和使用寿命，在节约材料和财力上均有着巨大优势。
此外，1Cr12热处理过程所耗时也较短，使得制造周期大大缩短，大大提升整体制造效率。
61cr12热处理后的注意事项
1Cr12热处理后的呈铁素体组织的高含碳钢会有较大的强度，但同时也会有明显的变形，所以在热处理时要控制好温度和时间，以免过度淬火而对材料的力学性能产生不良影响。
另外，热处理完毕后一定要将材料运行至室温以下，才能取得最优性能。
cr12的热处理工艺
Cr12的热处理工艺
Cr12的热处理工艺
Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。
主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
目录
一、冲头的工作环境与失效分析•2
二、冲头的性能要求•4
三、冲头材料化学成份与临界•4
四、冲头化学成份作用•4
五、冲头的加热设备及冷却剂概述•5
六．冲头的热处理•8
【1】预先热处理
（1）球化退火
退火温度选择
退火时间选择
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（2）去应力退火
【2】最终热处理
（1）淬火
不同淬火温度选择对材料力学性能影响
淬火时间的选择
不同淬火冷却介质对力学性能影响
（2）回火
回火温度确定
回火时间确定
七、回火时应注意的问题•17
八、淬火过程中常出现的缺陷防止方法•17
九、结论•18
2016。
Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。
含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。
不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。
Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。
该钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。
主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等，由于具有明显的有点和缺点，使用手收到一定限制。
一化学成分
化学成分（质量分数，%）
二物理性质
临界温度
三热加工
热加工
四热处理
（1）预先热处理
（2）淬火
淬火规范
（3）回火
回火规范。
Cr12_钢
Cr12钢的性能及其热处理黄双全 90102117Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。
该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。
由于Cr12钢含碳量高达2.30%，所以冲击韧性较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。
Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷剪切刀（剪切硬而薄的金属如硅钢片）、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。
一化学成分Cr12钢的化学成示于表1。
表1 Cr12钢的化学成分（GB/T 1299—2000）ω/%二物理性能Cr12钢的临界温度示于表2表2 Cr12钢的临界温度三热处理规范：热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。
Cr12钢的热加工工艺示于表3表3 Cr12钢的热加工工艺A 预备热处理Cr12钢锻后的一般退火工艺示于图2-1-1，锻后等温退火工艺示于图2-1-2。
图2-1-1锻压后一般退火工艺（组织：粒状珠光体+碳化物）图2-1-2 锻压后等温退火工艺B淬火Cr12钢的等温转变曲线示于图2-1-3，淬火硬度与淬火温度的关系示于图2-1-4，硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系示于图2-1-5，推荐的回火规范示于表2-1-4。
高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。
图2-1-5 硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系表2-1-4 Cr12钢推荐的回火规范C回火Cr12钢的性能、残余奥氏体量、试样长度变化率与回火温度的关系示于图2-1-6~图2-1-10，推荐的回火规范示于表2-1-5。
Cr12钢线切割开裂的原因：1．被切削表面产生了二次淬火层2．线切割造成的人为创伤，导致应力集中，工件即会发生开裂。
Cr12钢模具的热处理工艺
Cr12钢模具的热处理工艺【摘要】Cr12钢作为冷冲压模具中的一种材料，硬度和耐磨性都较好，但是它的冲击韧性比较低，容易裂开，这就不适合生产应用。
加工生产成本的高低直接与模具的使用寿命密切相关，而模具寿命的长短则受到热处理工艺的影响。
而将Cr12钢经过真空热处理后，它的残余应力会缩小，同时韧性和硬度都提高。
在后续的加工过程中，也会减小其变形量，提高了力学性能。
本文以Cr12钢为例介绍冷冲压模具的淬火、回火等多种热处理工艺及其对材料性能改善、使用寿命延长等所起的作用。
【关键词】Cr12钢；冷冲压模具；淬火1.引言Cr12模具钢是一种常见的合金工具钢，它的生产标准按照国标GB/T 1299-2000进行。
Cr12钢的淬透性好，而且变形量较小，正是由于这些优点，所以在目前的冷作模具生产中Cr12钢被当作广泛使用的材料。
但是也有的工厂在使用Cr12钢的过程中会发生失效现象，比如出现脆断、崩刃等现象，而这时将其进行热处理加工后，发现性能得到极大改善，也减少了这些不良状况的发生。
过去很多冷冲压模具制造成本高，性能较差，而且寿命较短，这些因素都最终影响了最终的产品质量。
这是由于Cr12模具钢中含有较多的残余碳化物，导致有些截面不平整、不均匀，再加上普通的淬火、回火等热处理过程不能很好的保证材料的韧性，所以最终导致了上述的脆断、崩刃等现象。
在有的文献中采用过去盐浴炉加热或箱式炉加热进行热处理效果欠佳，如果使用真空热处理保持无氧化、无脱碳等氛围，可以极大地改善力学性能、冲击强度和抗弯韧性。
本文从淬火、回火等热处理的角度出发，研究其对Cr12模具钢韧性和寿命的改善。
2.Cr12冷冲压模具钢的介绍2.1 冷冲压模具的分类过去，很多模具在生产过程中使用电火花加工工艺，或者在成型过程中使用的打磨、切削等工艺，有时不能保证材料的表面硬度、耐磨性等。
所以要选用淬透性高的模具钢材料，才能提高表面硬度和耐磨性，从而延长材料的使用寿命。
cr12淬火回火工艺
cr12淬火回火工艺CR12淬火回火工艺导言•CR12钢是一种常用的工具钢材料，具有较高的硬度和耐磨性。
•淬火回火工艺对CR12钢的性能有很大影响，可以调整钢材的硬度、韧性和耐磨性。
淬火工艺淬火是指将钢材加热至适当温度（一般为℃），并快速冷却至室温。
这个过程能够使钢材的组织变为马氏体，从而提高其硬度和耐磨性。
常见的CR12淬火工艺步骤包括：1.预热：将CR12钢材加热至℃，保持一段时间，以充分均匀加热。
2.加热：将预热后的钢材继续加热至℃，保持一定时间，使其达到均匀的温度。
3.快速冷却：通过水淬或油淬等方式，将加热至高温的CR12钢材迅速冷却至室温，形成马氏体组织。
回火工艺回火是为了消除淬火后产生的内部应力，提高CR12钢材的韧性和可加工性。
回火的温度和时间将直接影响钢材的性能。
常见的CR12回火工艺步骤包括：1.加热：将淬火后的钢材加热至低于其临界温度（一般为℃）的一定温度。
2.保温：将加热后的钢材保持在回火温度下保温一段时间，以使内部应力得到释放。
3.冷却：将保温后的钢材缓慢冷却至室温，避免产生过大的应力。
淬火回火后的性能经过CR12淬火回火工艺后的钢材，可以获得理想的性能：1.高硬度：由于经过淬火处理，钢材能够达到较高的硬度，提高耐磨性和切削性能。
2.适当韧性：回火处理可以有效消除淬火时形成的脆性，提高钢材的韧性，使其不易断裂。
3.良好的可加工性：通过合理的淬火回火工艺，钢材的内部应力得到消除，提高了其可加工性。
CR12淬火回火工艺是一种常用且有效的工艺方法，可使CR12钢材获得理想的性能。
淬火使其获得高硬度和耐磨性，回火则提高了其韧性和可加工性。
在实际应用中，根据具体需求和工件的特性，可以合理调整淬火回火工艺参数，以获得最佳效果。
淬火回火工艺参数的影响淬火回火工艺中的参数选择将直接影响CR12钢材的性能。
下面是一些常见参数及其影响：1.淬火温度：淬火温度的选择决定了CR12钢材的硬度。
较高的淬火温度会导致钢材硬度降低，但韧性增加；较低的淬火温度则会提高钢材硬度，但降低韧性。
cr12钢热处理方案
材料结构与性能分析综合实验Cr12化学成分：单位：(%) 碳 C ：～硅 Si：≤锰 Mn：≤硫 S ：≤磷 P ：≤铬 Cr：～镍 Ni：允许残余含量≤铜 Cu：允许残余含量≤钴 Co：≤用途：1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。
2. 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
3. 螺纹轧制模和耐磨滑块。
4. 冷镦模具，热固树脂成型模。
5.伸拉成型模，冷挤压模具。
力学性能：硬度：退火,269～217HB,压痕直径～;淬火,≥58HRC淬火温火Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。
处理工艺：冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。
因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以保证其使用寿命。
Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。
要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。
对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。
二次硬化法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（HRC42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。
硬度可升至HRC59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。
12crni2热处理温度曲线
12crni2热处理温度曲线12CrNi2是一种低碳合金钢，它具有高强度、高韧性、高耐磨性和较好的可加工性能，因此在机械制造业中广泛应用。
在使用12CrNi2钢材之前，需要对其进行热处理，以确保其性能和质量。
本文将为您介绍12CrNi2热处理温度曲线。
12CrNi2的热处理步骤总共包括两个过程:淬火和回火。
具体的热处理温度和时间要结合具体所需的性能和加工要求来确定。
1.淬火处理淬火是将12CrNi2钢材在高温下快速冷却，使其金相组织发生改变的热处理方法。
淬火温度范围为860-900度，淬火介质为水或油。
淬火后金相组织由粗粒铁素体和珠光体转变为细小的针状马氏体。
尽管淬火热处理过程较短，但其冷却速度非常快，因此确保淬火的温度和时间非常重要，以避免出现淬火裂纹、变形和其他缺陷。
淬火速度的快慢和淬火介质的种类也会对淬火后的性能产生影响。
通常情况下，油淬比水淬能够使得淬火获得较好的硬度和性能。
2.回火处理回火处理是将已经淬火的钢材加热到一定的温度，然后保温一定的时间，然后冷却到室温的热处理方法。
回火温度的选择基于所需的力学性能和耐磨性，由于12CrNi2具有较高的韧性和强度，因此回火温度通常在250-400度之间选择。
随着回火温度的升高，12CrNi2的强度会降低，而韧性会提高。
为了达到最好的性能平衡，钢材应该在回火时间上合理安排，通常回火时间为1-2小时。
在热处理12CrNi2钢材时，需要根据具体的工艺和要求来确定最佳的温度和时间。
热处理信赖于材料持续的加热时间、保温时间、冷却速度和温度等环境因素。
正确的处理方法会确保达到想要的性能，避免热处理所引起的损坏或退化。
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Cr12的热处理工艺
1 淬火加热——当Cr12钢加热到600℃左右时，热应力增至最大，成为影响工件变形
的最主要因素；当钢加热到800℃左右时，组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最
主要因素。
为了消除这两种应力的影响，须采用下述淬火加热工艺：工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2h，再加热至800-850℃保温0.5-2h，然后升至950-980℃保温0.5-2h。
保温时间视工件有效尺寸而定。
2 淬火冷却——Cr是Cr12钢中的主要合金元素，在淬火加热时，由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中，增大了含Cr量，大大提高了其淬透性。
实践证实，在正常淬火条件下，截面为200×300mm的模具均可在油中淬透，尺寸在20mm以下的小零件甚至在空气中冷
却就可以淬硬。
因此，对于有效尺寸在20mm以下的Cr12工件采用空淬，在静止空气中冷却至40-50℃（用手接触感觉热但不发烫）立刻入炉回火；有效尺寸大于20mm的工件采用油淬：工件出炉后在空气中预冷至840-850℃（工件呈桔红色稍发白）淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃（工件出油后冒白烟但不着火）时出油，再空冷至40-50℃立刻入炉回火。
Ac1以上的预冷淬火有助于降低淬火热应力，接近Ms点时空冷可以降低马氏体转变时的组织应力，从而将工件的淬火变形、开裂倾向降至最小。
3 回火——根据Cr12钢的经验回火方程HRC = 6
4 –1/80 T（T≤500℃）和
HRC = 107.5 - 1/10T（T>500℃）和硬度要求确定回火温度。
淬火工件可随炉升温，也可到温入炉。
保温时间根据工件尺寸和回火温度确定，一般为1-3h。
回火后将
工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次，可以大幅度降低组织应力，防止工件在使用过程中由于应力集中而发生开裂。
4 实践结果及分析——经过上述工艺处理的Cr12工件，不仅硬度能够满意工艺要求，变形量也比常规工艺大为减小，甚至可以达到微变形或不变形。
经过一年多的生产实
践证实，该工艺完全可以保证碳化物分布不均匀的Cr12冷作模具钢淬火不开裂，使用
寿命也比常规淬火件大为提高，是现今Cr12钢锻造工艺不到位的情况下切实可行的淬火工艺方法。