制浆造纸废液利用
废纸制浆机的制浆废液处理与无害化处置研究
废纸制浆机的制浆废液处理与无害化处置研究随着环境保护意识的增强和资源回收利用的重视，废纸制浆机的制浆废液处理与无害化处置成为了一个关键的问题。
废纸制浆机在生产过程中产生的废液含有大量纤维素、颜料、墨水及其他杂质，在不适当的处理方式下会对环境造成严重的污染。
因此，研究如何处理和处置废纸制浆机的废液，是促进废纸再生利用、减少环境污染的重要课题之一。
1. 制浆废液的处理方法废纸制浆机的废液处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。
物理处理方法包括筛选、沉淀、过滤等步骤，通过这些方法可以初步去除废液中的颗粒物、杂质等。
化学处理方法则是通过化学反应，改变废液的性质以达到废液处理的目的。
常见的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和等。
在物理处理过程中，筛选是废液处理的关键环节之一。
通过筛选可以将废液中的固体颗粒去除，从而达到净化废液的目的。
沉淀则是利用重力作用使固体颗粒沉降到废液底部，从而实现分离的效果。
过滤则通过过滤介质将废液中的固体颗粒截留下来，使废液变得更为清澈。
化学处理方法则通过应用化学反应改变废液的性质。
氧化反应可以将废液中的有机物氧化为无机物，进而实现净化的效果。
还原则是通过添加还原剂将废液中的氧化物还原为相应的还原物，使废液得到净化。
酸碱中和则是通过添加酸碱物质，改变废液的酸碱性，从而实现废液的中和和净化。
2. 无害化处置方法除了对废浆制浆机的废液进行处理外，无害化处置也是废液管理的一项重要内容。
在废液处理的基础上，有以下几种常见的无害化处置方法。
第一，中和处理。
将废液中的酸碱性物质进行中和处理，使其达到中性或接近中性的酸碱度，从而减少对环境的影响。
第二，生物处理。
利用生物技术将废液中的有机物质降解成无害的物质，通常通过微生物或植物来完成。
第三，高温处理。
将废液经过高温处理，促使其中的有机物质氧化分解，从而降低有机物质的含量，达到无害化的效果。
第四，物理稳定处理。
将废液进行物理稳定处理，如稠化等方法，使废液的不稳定性降低，减少对环境的影响。
制浆及造纸企业污染排放及处理利用情况
制浆及造纸企业污染排放及处理利用情况制浆及造纸企业主要的污染源包括废水、废气和固体废弃物。
其中，废水是主要的污染源之一、废水中含有大量的悬浮物、有机物和无机盐等污染物，其pH值通常较低，且含有酸性或碱性物质。
废水的排放会对水体造成污染，影响水源、水生态系统的健康。
此外，废气中含有大量的有机物和颗粒物，排放后会导致空气污染，对周围环境和人体健康造成危害。
固体废弃物主要为废纸张以及废弃的浆液残渣，这些废物如果不得到妥善处理，会对土壤和水体造成污染。
对于废水的处理，制浆及造纸企业通常会采用生物处理、物理化学处理和高级氧化处理等方法。
其中，生物处理是最常见的方法之一，通过生物微生物的降解作用，可以将有机物分解为无机物。
物理化学处理则是针对废水中的悬浮物和无机盐等污染物，通过沉淀、过滤、吸附等方法进行处理。
高级氧化处理则是利用氧化剂对废水进行氧化降解，以去除废水中的有机污染物。
这些处理方法可以有效地去除废水中的污染物，达到国家排放标准，并且一些企业还会进行再利用。
废气的处理主要是通过烟气净化设备对废气进行处理。
常用的废气处理技术包括湿式洗涤、活性炭吸附、催化氧化等方法。
湿式洗涤主要是通过水的溶解和洗涤作用去除废气中的污染物。
活性炭吸附则是利用活性炭对废气中的有机物进行吸附。
催化氧化则是利用催化剂对废气中的有机物进行氧化降解。
这些技术可以有效地去除废气中的污染物，减少对大气的污染。
对于废纸和浆渣等固体废弃物的处理，制浆及造纸企业通常会采用资源化利用的方法。
废纸可以进行回收再生利用，用于再生纸的生产。
而浆渣则可以进行焚烧或堆肥处理。
焚烧是将浆渣进行高温燃烧，减少其体积，同时回收能量。
堆肥则是将浆渣与其他有机废物进行混合，通过微生物降解，得到有机肥料。
总的来说，制浆及造纸企业在污染排放及处理利用方面已经采取了一系列的措施。
通过废水、废气和固体废弃物的处理，可以将污染物达到排放标准，减少对环境的影响。
此外，通过废水的再利用、废纸的回收再生利用等方法，可以实现资源的有效利用。
制浆造纸过程中的废水处理技术
制浆造纸过程中的废水处理技术制浆造纸是一项非常重要的工业生产行业，但这个行业也产生了大量的废水。
废水的处理和利用是制浆造纸工业中至关重要的一环。
处理得当，既可以减轻环境污染物的排放，也能够保护生态平衡，利用处理后的废水还可以维持资源的循环利用。
制浆造纸过程中所产生的废水主要有三大类型：生产过程废水、凝结水和生活污水，其中生产过程废水的排放量最大。
生产过程中，制浆工厂会消耗大量的水和药剂，处理用过的化学药剂以及纤维及木浆的废水都会对环境产生巨大的负面影响。
废水处理技术主要分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
一般情况下，生产过程废水采用的是物理处理方法，可以去除其中的颗粒物，例如通过简单的筛分、沉淀等手段。
凝结水是用于冷却制浆或纸的过程中所产生的水，具有较强的腐蚀性和有机物含量，采用的则是化学处理或生物处理方法。
物理处理方法的基本原理是通过筛分、蒸发、离心、过滤、沉淀、浮选、吸附、电析等手段，将废水中的固体物或其他物理状态的物质分离出来。
通过这种方法处理废水有较好的初步处理效果，但其中依然存在着一些难以分离的物质，比如化学药剂残留等。
因此，物理处理方法一般配合化学或生物处理方法进行使用。
化学处理方法是将有害物质转化为无害物质的方法，其主要作用是降低污染物含量和改善废水水质。
常用于化学处理的药剂主要有：沉淀剂、离子交换树脂、氧化还原剂和酸碱中和剂等。
化学药剂的使用可以在水中形成不溶性物质，以此去除废水中难以去除的有机物和重金属元素，但是由于非常昂贵，实际运用中使用率很低。
生物处理方法则依靠微生物的生长，利用生物体代谢来达到净化废水的效果。
这种方法主要用于处理含有大量有机物和氮、磷等营养物质的工业废水，如污水。
生物处理技术的最大特点是运用生物物理化学过程将水中有机物优先降解，变成较简单的物质，继而利用微生物的生物量自身再转化成生物体和其他无害物质实现净化。
综合考虑各种废水处理技术的优势与局限性，目前在企业和生产中主要采用生物法和生物化学法。
纸浆厂废弃物处理与处置方案
纸浆厂废弃物处理与处置方案随着环保意识的提高以及环境污染问题的不断加剧，纸浆厂废弃物的处理和处置方案变得愈发重要。
本文将针对纸浆厂废弃物的特点和问题，提出一套有效的处理与处置方案，旨在最大限度地降低对环境的污染，以及利用废弃物资源进行再利用。
1. 废弃物产生与分类纸浆厂是纸张生产过程中产生大量废弃物的地方。
这些废弃物包括纸浆废液、纸浆固体废物、废纸渣、废浆纤维等。
在处理和处置这些废弃物之前，我们需要根据其来源和特点进行精细分类。
纸浆废液是指在纸张生产过程中由洗浆、筛选和漂白等工序产生的废水。
纸浆固体废物主要包括纸渣、纤维渣等，这些废物产生于纸浆过程中的筛选、过滤和压榨等工序。
废纸渣是生产过程中产生的废纸张和纸浆过程中的报废纸张。
废浆纤维是指废纸张、纸板、纸浆等经过浆化、漂白等工艺处理后产生的纤维废物。
2. 纸浆废弃物处理方案2.1 纸浆废液处理针对纸浆废液，我们可以采取以下处理措施：（1）生物处理：通过利用生物膜反应器、活性污泥等生物处理技术，将废液中的有机污染物和悬浮颗粒物进行分解和去除。
（2）物理化学处理：采用沉淀、过滤和气浮等物理化学方法，去除废液中的悬浮颗粒物和胶体物质。
（3）回用循环：通过适当的处理工艺，可将清洁后的废液回收利用于生产过程中，实现资源的循环利用。
2.2 纸浆固体废物处理纸浆固体废物的处理可采取以下措施：（1）固液分离：通过压滤、压榨、离心等固液分离设备，将纸浆固体废物中的水分分离出来，以便进一步处理或处置。
（2）能源回收：通过利用纸浆固体废物中的可燃物质，如纤维渣，进行焚烧发电，以实现能源的回收和利用。
（3）资源化利用：经过一系列工艺处理，将纸浆固体废物中的纤维、杂质等进行分离与回收，以实现资源的再利用。
2.3 废纸渣处理废纸渣的处理主要包括以下方面：（1）回收再利用：对废纸渣进行分类回收，通过再生纸张生产线进行再利用，减少对原生纤维的消耗。
（2）压缩和填埋：对于无法进行回收的废纸渣，可以采取压缩处理，减少体积，并按照环境规定，合理填埋处置。
浆纸的废液有什么用途
浆纸的废液有什么用途浆纸的废液在循环纸浆生产过程中产生，是指经过纸浆制备、清洁过程以及废纸再造过程中所得到的液体废弃物。
这些废液通常包含大量的纤维、有机物、无机盐以及其他化学物质。
因为浆纸废液中含有丰富的纤维素和有机物质，使其在很多领域具有重要的用途。
以下是浆纸废液的一些主要用途：1.生物质能源生产：浆纸废液是一种潜在的生物质能源的来源。
废液中的有机物质可以通过发酵或气化等过程转化为可再生能源，如生物天然气、生物柴油等。
这种利用方式有助于减少对化石燃料的依赖，促进可持续能源发展。
2.生物肥料制备：浆纸废液中含有丰富的营养物质，如氮、磷、钾等，可以作为有机肥料的原料。
通过适当的处理和加工，浆纸废液可以转化为高效的有机肥料，用于农业生产中的植物生长和土壤改良，减少对化学合成肥料的依赖。
3.污水处理：浆纸废液中的有机物质和无机盐含量较高，使其具有很高的污染物去除能力。
将浆纸废液引入生物处理系统中，通过生物降解和沉淀等过程，可以有效去除水中的污染物，实现废水的净化和回用。
4.纸浆再造：浆纸废液中的纤维素可以通过再生工艺，如过滤、洗净、蒸发、脱水等处理，得到高质量的纸浆，用于再生纸制造。
这种再生纸制造方式不仅减少了对天然资源的消耗，还能有效降低环境污染和能源消耗。
5.化学品生产：浆纸废液中的化学物质可以用于合成各种产品，如蓝墨水、树脂、盐酸等。
这些化学品在工业和日常生活中有着广泛的应用，可以作为生产原料或研发新产品的基础。
6.水资源回用：通过适当的处理和过滤，浆纸废液可以被回收和回用，用于农业灌溉、工业用水以及生活用水。
这不仅可以减少淡水资源的消耗，还能节约水资源和降低废水排放对环境的影响。
总之，浆纸废液在很多领域都有着重要的用途。
通过合理的处理和利用，可以实现资源的循环利用，减少环境污染，促进可持续发展。
制浆造纸废水分析及处理工艺
制浆造纸废水分析及处理工艺制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液，洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水。
制浆造纸废水对环境产生了严重的污染，消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用，就必须了解制浆造纸废水的处理工艺。
一、制浆造纸废水的来源制浆造纸废水主要来源有四种，分别是蒸煮工段产生的黑液和红液，制浆中段废水，抄纸工段产生的白水。
1. 黑液碱法制浆蒸煮废液，因其色黑称为黑液。
我国绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液。
黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。
2. 中段水制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。
中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。
3. 白水白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。
白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。
白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。
二、制浆造纸废水的主要成分制浆造纸过程排放的主要污染物有悬浮物、易生物降解有机物、难生物降解有机物、毒性物质、酸碱物质、色度。
三、制浆造纸废水处理工艺1. 碱回收法是处理黑液比较有效的方法。
碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法。
通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段，可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除，并可回收碱，产生二次蒸汽(能量)。
2. 气浮法是白水处理中较常用的方法。
气浮法是白水处理中较常用的方法。
白水中所含的物质为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合，进行气浮操作过程。
制浆造纸废水深度处理技术概述
制浆造纸废水深度处理技术概述制浆造纸废水是指在制浆和造纸过程中所产生的废水。
该废水含有大量的浆液、纸浆、纸张碎屑、油脂、树木残渣、酸碱盐等有机和无机物质，具有高浓度、高污染和复杂成分的特点。
对制浆造纸废水进行深度处理是保护环境、实现循环利用的重要环节。
制浆造纸废水深度处理技术主要包括物理处理、生化处理和化学处理等多种方法。
以下是对这些方法的简要概述：1. 物理处理：物理处理方法主要包括筛网过滤、沉淀、脱脂、分离等。
筛网过滤是通过筛网将废水中的悬浮颗粒物和固体颗粒物进行分离，达到液固分离的效果。
沉淀是通过加入絮凝剂使废水中的悬浮颗粒形成较大的团聚物，从而方便其沉降到底部，减少水中的悬浮颗粒物的浓度。
脱脂是通过加入脱脂剂将废水中的油脂进行破乳和分离。
这些物理处理方法主要用于去除废水中的颗粒物和油脂等物质，起到净化废水的作用。
2. 生化处理：生化处理方法主要包括活性污泥法、生物膜法、水生植物法等。
活性污泥法是通过将废水与含有大量微生物的活性污泥接触，利用微生物对有机物进行分解和降解，从而达到净化废水的目的。
生物膜法是通过在废水中形成生物膜，利用生物膜上的微生物对废水进行降解和净化。
水生植物法是利用水中的水生植物吸收废水中的营养物质，同时通过植物根部的微生物对废水进行降解和净化。
这些生化处理方法主要用于去除废水中的有机物质，起到净化废水的作用。
制浆造纸废水深度处理技术是通过物理、生化和化学等多种方法对废水进行处理和净化，去除废水中的有机物、颗粒物、油脂等污染物，实现废水的循环利用和环境保护的重要技术。
制浆造纸废水的处理资源化毕业论文
制浆造纸废水的处理与资源化毕业论文造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。
随着经济的开展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染也越来越严重。
目前我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是全国工业废水进展达标处理的首要问题。
据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%。
近年经多方不懈努力，造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。
由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污〞的目标。
但目前造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进展达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。
制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液〔又称黑液、红液〕，洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1 t 硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物〔钙、镁等〕和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。
如何消除造纸废水污染并使废液中的珍贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。
根据物质守恒原理，产品中物质总量与废物中物质总量之和是一定的，等于原料中物质总量。
可以说，污染物也是原料存在的一种形式，只不过这种存在形式使可利用资源量减少，损害了人们的经济利益，也影响了人们的身体XX。
由于物质是可以转化的，只要措施得当，存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。
因此，人们一直在寻找有效、合理处理制浆造纸废水的方法，并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进展资源化利用。
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-空气温度：30℃ -入炉空气温度：一次风，140-170℃；二次风，140-170℃；三次风，大于 70℃； 对于非木材：一次风，250-300℃；二次风，250-300℃；三次风，150-200℃。 （五）燃烧反应原理 1、黑液的蒸发干燥阶段 蒸发工段的含有 40-50%左右水的黑液→进一步干燥到含水 10-15%→物理变化 NaOH、Na2S→硫酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、碳酸钠 2、黑液固形物的热解和燃烧（有机物的热分解及碳化） 必须供给充足的空气——二次风；反应终了残存的无机物主要是碳酸钠和硫酸钠， 前者主要是由于有机化合物发生分解和经过氧化而成的，后者主要是补加的芒硝； 3、无机物熔融及芒硝还原阶段 由于碳的燃烧，产生高温（最高可达 1200℃），燃烧所需的空气直接通入燃烧区， 成为一次风； （六）影响黑液燃烧的因素 1、黑液的组成和性质 2、黑液浓度、温度、喷液量 3、芒硝加入量 加入芒硝的目的是补充制浆过程中损失的硫化钠，提高白液的硫化度。但芒硝加 入过多，则增加了黑液的无机物含量，导致黑液燃烧值降低。这样不但芒硝还原 率下降，也降低碱回收锅炉热效率。因此提高白液硫化度不能单从补充芒硝着手， 必须加强硫的回收。 4、黑液喷液方式，液滴大小 5、燃烧空气量、风温及风压（通风量） 6、垫层燃烧状况 （七）黑液中燃烧用的空气 根据黑液中 C、H、O、S、Na 等元素含量计算出完全燃烧所需要的氧气理论值。 一次风：垫层温度、无机物熔融温度、维持不完全燃烧氛围，保证芒硝还原； 二次风：垫层挥发可燃气体所需氧气，控制垫层高度与形状； 三风：提供黑液蒸发干燥过程产生的挥发组分完全燃烧所需氧气，起到风门作用， 捕集碱灰； 垫层：由黑液干燥后下落到炉床上的含有 10-15%的水分高温多孔性黑灰组成。 1、垫层具有蓄热量大，可以稳定炉区的温度，一般情况，垫层的黑灰具有 10-
百分数。
碱自给率：经碱回收后所得的碱量（包括补充芒硝）占蒸煮用碱的百分数。
三、黑液的组成和性质
组成：有机物，70-75%；无机物，25-30%；
固形物：有机物（木素，碳水化合物）、无机物（碱、灰分）。
四、黑液组成对碱回收的影响
（一）有机物与无机物的比值
有机物：无机物=2.3:1
当大于此值时，粘度上升；当小于此值时，发热量下降。
制浆造纸废液利用
一、黑液碱回收的主要过程
提取工段：分离黑Biblioteka ；蒸发工段：浓缩制浆产生的稀黑液，作为燃烧能源；
燃烧工段：利用碱炉燃烧处理黑液，产生蒸汽和绿液；
苛化工段：将碱炉产生的绿液转变为供蒸煮使用的白液；
白泥回收：利用石灰窑处理苛化产生的白泥，防止二次污染并提供苛化所使用的
石灰。
二、常用术语
黑液浓度：用质量百分数表示，是把黑液试样，在一定条件下，干燥测定的。（稀
黑液钝化技术：黑液钝化工艺是基于钙盐、镁盐和硅酸盐的溶解度随温度升高而 降低的特征。在进入临界蒸发器之前，黑液被加热并沉淀出这些钙盐、镁盐和硅 酸盐。黑液钝化系统可以实现以下三个功能：
降低黑液粘度； 钝化黑液钙干扰，降低钙盐垢的可能性； 钝化黑液硅干扰，降低硅配盐垢的可能性。 （七）黑液间接蒸发工艺 1、蒸发流程 间接蒸发通常在多效蒸发器中进行。所谓效，是指黑液经过不同层次的蒸汽（如 新鲜蒸汽、二次蒸汽等）蒸发的次数，多效即意味着采用不同层次的蒸汽对黑液 进行多次蒸发。 （1）黑液和蒸汽流程 顺流式：黑液与蒸汽流向完全一致。优点，省动力消耗，蒸发强度高，热损失小； 缺点，由于黑液浓度逐效增加，而温度逐效降低，黑液粘度越来越大，但温差减 少，流速降低，传热系数降低，结垢严重。 逆流式：与顺流式相反，黑液首先进入到蒸发系统的最后一效，然后以与蒸汽流 向相反的方向进行流送。优点，各效传热系数大致相同；缺点，能耗高，需要加 热器，操作比较复杂，设备安装和维护工作量大。 混流式：兼有顺流和逆流的大部分优点。
1、沸点升高（BPR）增加； 2、粘度升高，为了保持黑液的流动性，黑液储存温度高；为了避免黑液沸 腾，黑液储存在压力状态下； 3、硫化物、氢氧化物和氯化物含量增加，导致黑液更具腐蚀性。 （三）蒸发技术开发领域：高浓黑液（中压加热板、新材质）；结晶蒸发（用于 常规黑液浓度、用于高浓蒸发）；钙钝化（保持加热面洁净的新技术，蒸发器表 面防止结垢）；改善操作的可靠性；污冷凝水的净化；提高生产能力的新途径。 （四）蒸发的目的：提取工段的黑液固含量。（木浆：14-18%；草浆：8-13%；燃 烧工段要求黑液 60%-65%以上） （五）蒸发前预处理 1.过滤：除去细小纤维，避免蒸发器结垢； 2、氧化：防止蒸发过程中硫的损失，避免随二次蒸汽挥发； 2Na2S+2O2→Na2S2O3+NaOH；NaOH+2O2→Na2SO4； 3、除硅：针对非木材，硅干扰使黑液粘度增加，从而容易引起蒸发器结垢；使 黑液燃烧值下降，产生的熔融物熔点升高和纯度降低，更增加燃烧的困难；使苛 化效率下降，同时使白液的澄清较为困难。 方法：补加烧碱法（不能从根本上除硅）；CO2 除硅法（实际生产中通入烟道 气）；石灰除硅法；铝土矿除硅法；生物除硅法。 4、除皂：皂化物的存在，会产生蒸发器结垢和泡沫问题。 （六）高浓黑液蒸发技术
（2）冷凝水流程 清冷凝水（新鲜蒸汽的冷凝水）集中收集，供锅炉使用； 污冷凝水（二次蒸汽冷凝水）利用各效压差通过 U 型管或泛汽罐逐次流入下效， 最后进入冷凝水收集槽，泵入地沟。 （3）不凝气体流程 （八）蒸发器参数定义 1、技术经济定额=kg 蒸发水/kg 新鲜蒸汽； 2、生产能力=kg 蒸发水/小时； 3、传热系数； 4、蒸汽经济指标
七、黑液的提取（黑液的提取和纸浆的洗涤是同一个工序两个不同的概念） 黑液提取的目的：得到高温、高浓度的有利于黑液回收的纸浆洗涤废液。 纸浆洗涤的目的：洗净浆料满足后续工序的要求。 八、黑液蒸发与浓缩 （一）蒸发浓缩的目的 蒸发工段的主要目的是把从蒸煮车间送来的稀黑液蒸发浓缩成供碱炉燃烧用的 合格浓黑液或超浓黑液。 （二）黑液浓度 常规浓度：65-75%，世界上大多数蒸发站在此浓度水平运行； 高浓黑液：76-84%，木浆新建厂水平； 超高浓度：85-92%，暂无全面应用，已有一套建设全面生产车间的技术方案。 高浓黑液改变黑液特性：
（三）工艺技术参数 处理黑液干固物能力：120tds/d 过热器出口蒸汽温度：380-490℃ 主蒸汽阀处的蒸汽压力：52-68bar 汽包设计压力：87bar 省煤器前给水温度：110-130℃ 蒸发来黑液温度：125-135℃ 干固物含量：70-75℃ 省煤器出口烟气温度：不小于 150℃ （四）工艺流程 黑液喷射炉燃烧的工艺流程 供热系统-芒硝给料系统-助燃油系统-燃烧炉及熔融物溶解系统-供风系统与烟 气排出系统-锅炉系统-锅炉给水处理系统； 1、黑液参数 -到混合槽干固物含量：60-65% -到炉膛干固物含量：70-75% -满负荷燃烧量：20.1kg/s（约 15L/s） -进喷枪黑液温度：125-135℃ -喷枪黑液压力：0.9-1.6bar 2、芒硝 -硫酸钠含量：≥95% -水不溶物：＜1% -氯化物（以 Cl 计）：＜1.2% -水分：＜5% 3、重油 -恩氏黏度：°E80 不大于 27 -最小净发热值：38MJ/kg 4、给水 -给水流量：56.8kg/s -省煤器进口水温：120℃ -省煤器出口水温：225℃ -省煤器压降：2bar 5、燃烧空气 -炉膛总空气流量：55.4m3N/s
黑液提取率：提取出的黑液中所含的固形物量/蒸煮后黑液中所含的固形物量。
苛化率： ������������������������ × 100%
������������������������+������������2������������3
（以 Na2O 计，%表示）。
碱回收率：蒸煮用的碱经回收后（不包括补充芒硝）得到的碱量占蒸煮用碱量的
（二）木素与碳水化合物比值
木素多，发热量上升；碳水化合物多，粘度上升。
（三）灰分
主要是钙，硅造成灰分。
灰分的影响：粘度大；蒸发器结垢；燃烧困难；影响苛化和白泥回收。
五、草类原料黑液组成
1、硅含量高；2、半纤维素降解产物含量高；3、木质素降解产物含量低。
六、黑液性质
最重要：粘度、残碱、热值、沸点升高、溶解度；
方案 1：稀黑液-预热器-Ⅲ效-Ⅳ效-Ⅴ效-皂化物分离-预热器-Ⅱ效-Ⅰ效-浓黑液槽 方案 2：稀黑液-预热器-Ⅲ效-Ⅳ效-Ⅴ效-皂化物分离-预热器-Ⅰ效-Ⅱ效-浓黑液槽 方案 2 可以大大减轻由于高温效应造成的无机物沉淀和有机物碳化而产生的结垢程度，从 而提高蒸发能力，而且运行周期较长。两种流程都采用间断出浓黑液的方式，即出浓黑液和 出半浓黑液交替进行。
较重要：表面张力、比重、热容、热导。
（一）浓度与比重 （二）粘度 影响粘度的因素： 1、原料：有机物与无机物的比值；木素与碳水化合物降解产物的比值；灰分含 量； 2、黑液浓度：浓度越高粘度越大（临界浓度）； 3、温度对粘度的影响：温度越高，粘度越低； 4、有效碱含量：适当增加，粘度降低； 5、半纤维素含量； 6、SiO2 的含量； 降低粘度的方法：加压加热（热处理）；添加有效碱；加石蜡或煤油乳液。 （三）黑液沸点升高 黑液沸点比水高，高出部分即沸点升高值，木材原料黑液沸点升高大雨草类原料 升高值（针叶>阔叶>草类，木浆>竹浆>稻草浆），是由于木材原料木素多，用碱 量大，进入系统的无机物（固含量）大，导致沸点高。 （四）黑液的燃烧值 木素燃烧值 25MJ/kg；碳水化合物 12.6MJ/kg； 木浆热值 3300-3600kcal/kg；草浆热值 2800-3000kcal/kg； 低于 3000kcal/kg 发热困难。 （五）起泡性 有机物皂化物多，起泡性高；浓度高，起泡性高； 木浆>草浆。 （六）腐蚀性 黑液对设备的碱腐蚀性很少，酸腐蚀性较重。酸性腐蚀的产生，主要在蒸发过程 中黑液的二次蒸汽及其冷凝水中含有挥发性的有机酸（如蚁酸、醋酸等），各种 酸性的硫化物（如硫化氢、硫醇等），所以凡是接触二次蒸汽及其冷凝水的部位 腐蚀较重。 （七）胶体性 黑液虽然不是胶体，但由于存在胶体物质，在一定条件下具有胶体性质。 一般认为：在黑液有效碱含量占固形物的 1.14%以上条件下，每一个木素单元含 有四个以上钠原子时，碱木素完全溶解于黑液中，呈亲水胶体存在，因而不发生 沉淀。但当黑液有效碱含量低于 0.71%时，碱木素胶体的稳定性大大降低，很容 易从黑液中沉淀出来，所以，黑液要保存一定浓度的残碱，就是因为此。 （八）表面活性