雷击引起的化工企业火灾或爆炸事故
化工企业火灾事故案例分析总结
化工企业火灾事故案例分析总结化工企业火灾事故是近年来频繁发生的一类工业事故，严重威胁着人们的生命财产安全。
在化工企业的生产过程中，可能会出现各种各样的危险因素，例如易燃易爆物、高压气体、有毒有害物质等，这些因素对于化工企业的安全稳定运营带来了巨大的挑战。
因此，本文将从几起典型的化工企业火灾事故案例着手进行分析总结，探讨其引起的原因，并阐述相关的预防措施和应急响应策略，旨在为化工企业的安全生产提供参考。
一、2019年3月21日山东江苏福来德化工厂爆炸事故事故概述：2019年3月21日22时左右，山东江苏福来德化工厂发生爆炸事故，爆炸声音传至距离较远的周边区域，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步了解，该企业生产聚氨酯等化工产品，可能是由于其中的甲苯储罐泄漏引发了事故。
事故原因：通过初步的现场勘查和调查得知，这次爆炸事故可能是由于化工产品甲苯泄漏引发的。
甲苯是一种对人体有害的易燃易爆物，可能会导致爆炸或火灾事故，该企业很可能没有完全采取相应措施，规范化安全操作，导致甲苯泄漏，引发了惨重的爆炸事故。
防范措施：针对化工企业的安全隐患，要采取切实有效的预防措施。
一方面，要严格按照相关标准建设化工企业生产基地，从源头上避免安全隐患的产生。
另一方面，要对化工产品进行全面的审核和检测，确保其生产和储存的合理性。
此外，针对容易引发爆炸的物质和设施，要实行严格的安全管理制度，保持安全意识，提高安全水平。
应急响应策略：针对化工企业火灾事故，要制定科学合理的应急响应策略，根据企业内部的复杂情况和外部环境因素，选择合适的应急措施。
在面临紧急情况时，要及时启动应急预案，组织现场人员进行救援和撤离工作，以确保人员伤亡的最小化。
二、2017年5月兰州金土化工公司爆炸事故事故概述：2017年5月5日下午，兰州金土化工公司发生严重爆炸事故，造成了严重人员伤亡和财产损失。
据悉，该企业生产的是有机硅，是一种具有极高危险性的化学物质，很可能是因为出现危险隐患导致了这一惨剧。
化工生产中火灾爆炸危险
化工生产中火灾爆炸危险化工生产是一种高危险的行业，因为化工生产中常常涉及到危险化学品的储存、加工、运输和使用，这些物质具有易燃、易爆、有毒等危险特性，会对人身安全、生产装备和环境造成严重的威胁。
火灾是化工生产中最常见的安全问题之一，因为一旦发生火灾，往往会引发爆炸，导致极其严重的后果。
以下是针对化工生产中火灾爆炸危险的一些阐述。
一、火灾爆炸危险原因火灾爆炸的原因是多方面的，经常看到的一种原因是由于电气设备引起的火灾，包括电气设备本身的故障和过负荷使用、线路设计不合理、短路等问题。
化工生产现场的火灾常常是因为电气设备引起的。
另外，还有一些其他的原因，例如生产过程中物质的燃烧和爆炸、液体泄漏和蒸发、静电电荷的聚积等等。
这些因素同时存在，使火灾爆炸危险增加。
二、化工生产中的火灾爆炸危险在化工生产中，火灾和爆炸是严重的危险因素。
这些危险是由于化学品的特性而导致的，例如高温、高压、易燃易爆性、不稳定性等。
火灾爆炸危险可能在储存、运输、加工、使用等任何环节中出现，而且危险不同的化学品之间也可能产生相互作用，导致危险增加。
火灾和爆炸的风险存在于化工生产的各个方面。
为了最大程度地控制这些风险，化工生产企业需要采取一些措施来确保安全。
例如，需要对储存化学品的仓库和设施进行定期检查和维护，以确保设施的完整性、密闭性和稳定性。
在生产过程中，需要定期对生产设备和管道进行检查和维护，以确保他们没有泄漏或损坏。
在装卸和运输化学品时，需要采取合适的措施，例如使用特殊的运输容器、合适的车辆、合适的工具等等。
三、避免火灾爆炸的控制措施为了避免火灾或爆炸的发生，企业需要采取一些控制措施。
这些措施需要在所有的生产、储存和运输环节中都实施。
以下是一些常见的措施：1、危险品储存：存储器械应符合国家行业标准，不得存放易燃、易爆、有毒、腐蚀或反应性物品。
2、危险品加工：加工环节应尽量减少工人的直接接触，且生产地点应选在容易地警戒操纵和消防车进出、水源充裕的场所。
化工火灾爆炸事故案例分析总结
化工火灾爆炸事故案例分析总结化工行业是一个高危行业，其中火灾和爆炸事故是最常见的风险之一。
在化工生产过程中，如果不严格遵守安全生产规程，不注意防范火灾和爆炸事故的发生，就有可能引起灾难性后果。
因此，对已经发生的化工火灾爆炸事故案例进行分析总结，有助于提高化工企业的安全生产意识和技术水平，规范行业安全生产规范，减少事故的发生，保障化工企业的生产安全。
1. 常见化工火灾爆炸事故的成因化学反应、电气故障、压力失控、泄漏等因素是导致化工火灾爆炸事故的主要原因。
其中，化学反应是造成化工事故的最主要原因，尤其是在储存、运输和生产过程中。
在化学反应中，往往伴随着热量和气体的释放，如果没有采取相应的措施进行防范和减轻事故发生的影响，就会导致严重的爆炸和火灾事故的发生。
电气故障是化工企业造成火灾和爆炸事故的另一个原因。
化工生产过程中，电气设备是不可避免的，因为电气设备是燃气检测、仪表监测等关键工序的重要组成部分。
电气故障会导致电火花的产生，这些火花可以燃烧周围的易燃物，并在短时间内形成火灾或爆炸的情况。
压力失控也是化工火灾爆炸事故的常见原因。
压力失控指的是管道、容器或储罐中液体、气体、固体等物质的压力超过设定值或者正常承受能力，导致突然断裂或崩溃，从而造成物质的泄漏和扩散引发火灾和爆炸的事故。
化工企业在生产过程中，还会面临储运、人为操作等多种因素形成的安全隐患，引发火灾和爆炸事故的原因也与此有关。
因此，针对这些原因，化工企业应该加强人员管理，进行安全教育培训，改善安全基础设施，及时更新安全生产规程，从而更好地预防和控制火灾和爆炸事故的发生。
2. 化工火灾爆炸事故案例分析总结a. 2015年天津港大爆炸事故2015年8月12日，天津港发生了一起重大的火灾和爆炸事故，事故发生后，一个由有机硝酸盐、氰化钠、硝酸铵等危险物品组成的储存库发生爆炸，造成了至少173人死亡，数百人受伤以及财产损失数十亿人民币。
该起事故的原因可以追溯到事故中有机硝酸盐的存在，通过空气约束在密闭空间中容易聚合、光敏稳定，因而出现了反应过程的加剧。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
石油化工火灾、爆炸事故案例分析一、概览石油化工行业，这个与我们日常生活息息相关的产业，一旦发生火灾、爆炸事故，后果往往非常严重。
今天我们就来聊一聊这些事故的案例，看看它们是如何发生的，又该如何防范。
每个案例都是一次沉重的教训，背后都有着让人扼腕叹息的故事。
首先我们要明白，石油化工产业涉及许多易燃易爆的物质，比如石油、天然气等。
这些物质一旦遇到火源或者不当操作，就有可能引发火灾甚至爆炸。
这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还会威胁到人们的生命安全。
1. 石油化工行业的重要性及其潜在风险石油化工行业是现代工业的重要组成部分，对我们的日常生活和经济发展都有着不可替代的作用。
但同时这个行业也存在着许多潜在的风险，比如火灾和爆炸事故。
让我们一起来看看石油化工行业的地位及其面临的风险吧。
首先石油化工行业的发展直接关系到我们日常生活的质量，我们的衣物、塑料用品、化妆品等等日常用品都与石油制品息息相关。
石化产品让我们的出行更为便捷，无论是汽油还是航空燃油都为我们的出行提供了动力。
石化产品还广泛应用于医药、农业等多个领域，可以说我们的生活离不开石油化工。
石油化工行业既是我们的经济支柱，也是充满挑战的工业领域。
我们要重视行业的发展同时也要提高安全意识警惕风险共同应对未来挑战为生活增添更多安全与美好。
2. 火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害可谓巨大且深远。
想象一下熊熊燃烧的火焰和爆炸带来的冲击波，不仅会造成设备的严重损毁，还会威胁到人们的生命安全。
这些事故一旦发生，不仅会让企业遭受巨大的经济损失，还会对环境造成严重的污染，甚至影响到周边居民的生活。
可以说火灾和爆炸是石油化工行业最不愿看到的景象，这些事故不仅摧毁了企业的财产，更重要的是，它们夺走了许多工人的生命，给受害者和家庭带来了无法挽回的伤痛。
同时事故后的处理和恢复工作也是一项艰巨的任务，需要投入大量的人力和物力。
因此我们必须高度重视石油化工行业的火灾、爆炸事故，通过加强安全管理、提高设备安全性等措施，尽可能地预防这类事故的发生。
化工企业“夏季四防”安全知识
化工企业“夏季四防”安全知识随着天气变热，生产一线每年这个时候都会接到政府以及企业下达的夏季“四防”要求，要求各部门落实到位，但是还是有很多人并不清楚夏季“四防”到底防什么。
笔者结合实际工作经验，详细给大家介绍，啥叫夏季“四防”？防什么？怎么防?夏季是高温、雷电、暴雨、台风等自然灾害多发季节，尤其沿海城市及近沿海城市，也是化工行业事故多发季节，每年夏季安全工作的重点在原先“三防”的基础上增加防爆要求，就是“四防”----“防雷、防汛、防暑、防爆”。
下面一一解答如何落实这四项工作。
1、防雷电及电气事故措施夏季是多雷雨季节，化工企业容易发生因雷击造成机电、动力、仪表、通讯、计量、电气控制等系统的损坏，造成设备故障、跳闸停运、误启动等事故，也常造成可燃气体放空管口因雷击着火事故，甚至直接导致了事故的发生，夏季也是电气事故多发的季节，化工企业在防雷、防电气事故方面尤其注意以下几点。
（1）每年雷雨季节到来之前，提前对所有建筑物、设备、电气、仪表等防雷接地情况进行全面细致的摸底核查，全面检测一次防雷接地的冲击接地电阻值，有问题及时整改，做到无一疏漏。
（2）对关键的仪表回路加防雷器，主控制室仪表间的墙、房顶等做好防雨准备，建筑物顶雨水管道及雨水沟及时疏通，确保畅通。
（3）电气方面，对变压器、电缆、电缆接头、电动机（包括机身、轴承）、电气元件接触点等做好温度检测，防止超温；一些电器设备等做好防雨防水工作，并做好雨后检查。
（4）储罐的安全阀、排空口等部位，是储罐防雷重点，都易受到雷电打击，发生火灾，尤其存在精馏塔这样的高层装置，必须日常检查与定期检查相结合，及时整改存在的问题。
（5）检查接地线、跨接线等防雷设施，保证不松脱、不严重锈蚀；防雷接地线、跨接线在拆装检修管线、设备后，要即时恢复，确保工作正常。
（6）检查管道连接有无泄漏，有无跑冒滴漏情况，避免泄漏出的可燃气体因雷击着火，尤其对于加氢制氢企业。
（7）雷雨天气，易造成电气事故，导致装置晃电或停电，化工企业必须不断完善应急预案，并进行演练，确保发生停电事故时能够正确处理，将影响降至最低。
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析
保定市石油化工厂渣油罐爆炸
事故原因分析
2、违章进行明火作业。3月31日16时25分左右，市氧 气厂职工刘某、王某在渣油罐南侧距罐8．3米处的液控塔上 进行电焊作业，电焊火花与罐外溢出的可爆性气体相遇起爆 炸，罐内渣油喷出酿成火灾。
3、单位领导不尊重科学，不重视安全生产，违章指挥 ，冒险蛮干。该厂是1972年从部队接收过来的一个小炼油 厂，从小到大逐步发展起来的，总体布局和一些设备本来就 不甚合理，存在许多危险因素，由于厂领导重生产轻安全， 对于潜在的危险因素没有认真进行解决，终于造成这次恶性 爆炸火灾事故。
茂名石化公司北山岭原油罐区火灾事故
事故暴露安全管理的问题
1、原油储罐区施工管理的责任不落实，对外来施工人员的监 督管理极不严格。外来施工人员在要害部位的重大危险源区 作业，施工单位无人管理；港口公司机动科没有人负责，也 没有指派人员管理；北山岭原油罐区也没有人在现场监督和 采取有效的坚督措施。5名外来施工对伍的临时工在充满油气 的阀室内冒险作业无人管理，无人监督，无人制止，以致造 成重大火灾事故，外加施工人员失管失椌。
青岛输油管线爆炸事故
青岛输油管线爆炸事故
事故后果
事故造成55人死亡、9人失踪。现住院伤员145人，其中危 重10人(8人仍未脱离危险期)，重症32人，轻症103人。 爆裂管线长度达3.5公里 5515米排水暗渠遭冲击
青岛输油管线爆炸事故
输油管线情况介绍
这条爆炸的东黄输油管道，于1986年7月建成投产。管道 长度248.5公里，管径711毫米，年输油能力1000万吨。 东黄输油管道已经服役二十余年，在两次腐蚀性调查中， 发现管道防腐层已严重老化。
青岛输油管线爆炸事故
输油管线原因
初步原因分析是管线漏油进入市政管网导致爆燃发生
化工企业火灾爆炸应急预案
火灾爆炸应急预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国内河交通安全管理条例》、《重庆市消防条例》、《中国石油化工集团公司消防安全管理规定(试行)》、《中国石化重特大事件应急预案》等。
火灾爆炸事件分级2本预案的火灾爆炸事件系指厂关键装置要害 (重点) 部位、易燃易爆产品和中间物料储运设施、锅炉压力容器、天然气输送管线、运输危（wei）险化学品的火车或者船舶、在工作场所内易燃易爆化工物品发生的火灾爆炸事件等。
2.1 符合下列条件之一的，为中国石化级事件：a)一次造成 3 人(含 3 人)以上死亡，或者 50 人(含 50 人)以上受伤，或者 1000 万元以上直接经济损失；b)对社会安全、环境造成重大影响，需要紧急转移安置周边人员的；c)火势 4 小时以内未能有效控制，并造成周边生产设施大面积停产，可能引起重大次生灾害；d)化工原料、产品运输船舶火灾爆炸，导致港口严重损毁，或者危（wei）险化学品泄漏导致水面火灾或者污染，导致主要航道封航 2 小时以上；e)火灾爆炸，导致铁路设施严重损毁，主干线行车中断 4 小时以上。
2.2 符合下列条件之一的，为厂级事件：a)一次造成 1-2 人死亡，或者 3~49 人受伤，或者直接经济损失在100~1000 万元之间；b)生产装置、大型液(气)储罐火灾爆炸， 2 小时以内未能有效控制，可能造成周边生产设施大面积停产；c)化工原料、产品运输船舶火灾爆炸，导致厂内化工码头严重损毁，或者危险化学品泄漏导致水面火灾或者污染，导致主要航道封航 2 小时以内；d)化工原料、产品运输火车火灾爆炸，导致铁路设施严重损毁，主干线行车中断 2 小时以内；e)天然气输送主管火灾爆炸， 2 小时以内未能有效控制，次生灾害有了继续扩大的危（wei）险；f)经危害分析、风险评估确认，本厂能够处置的普通事故。
2.3 符合下列条件之一的，为车间级事件：a)一次造成 2 人(含 2 人)受伤，或者 100 万元以下直接经济损失；b)生产、工作场所火灾爆炸，化工原料、产品运输火车或者船舶发生火灾爆炸， 1 小时以内未能有效控制，可能造成生产设施局部停产；c)经危害分析、风险评估确认，认为车间能够处置的重大事故隐患或者可能引起事故的险情。
化工企业火灾爆炸事故案例原因分析和经验教训
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过
约20时30分，北蒸馏当班班长王某接到厂调电话通知，
厂污水水位降到最低水位，王某查看本装置水位没有 多大变化，而此时初馏塔内温度急剧升高。
王某怀疑是8-2换热器内漏引起，便会同操作员赵某一
起将8-2换热气改走副线引管在换热气下方。当时该管 线正浸泡在涌上地面的污油中。
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检修 引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查部分设备，对分馏塔稳定 系统不进行动火检修，在加盲板前按操 作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存 的可燃气体进入大油气线。
⑵在加盲板过程中，由于2个螺栓卸不下来， 被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲 板的时间，空气进入油气线内，大油气 线内结焦多，造成自然闪爆。
王某在17日17时接班后，看到原油进初馏塔温度高，渣油温度 340℃左右，怀疑换热器有内漏，于22时打开副线阀门。者。
由于阀门法兰处用玻璃棉包着，外面又包着铁皮，温度升高，热 量又不宜散去，将玻璃棉上油污烤着，造成火灾。
王某晚上作业未发现换8-2副线阀门法兰玻璃棉浸有油污，仍按 常规操作，又没有对隔油池排水孔及时通堵。因此，对本次火 灾事故负有一定责任，是事故直接责任
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违章开泵 罐爆伤人 ——事故原因
1. 操作工违章操作。 2. 设备有一定缺陷，高压注水泵出口至换热
器管线安装的二道止逆阀不起作用。 3. 设计隐患。低压水罐没有安装安全阀，只
装了止逆阀。
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违章开泵 罐爆伤人 ——事故教训
1. 操作工必须严格执行工艺操作规程， 按工艺指标要求进行开阀操作。
⑴事故反映了一些管理人员没有对安全生产的 重要性引起足够的重视。
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案例一发生日期：2006 年8 月7 日,事故单位：世故发生过程：某输油站16 号浮顶油罐发生雷击着火事故。
该油罐设计容量为15×104m3,内径为100 m ,罐壁高为21. 8 m ,液位为16. 160 m ,储油量为12. 58 ×104m3。
上午11 ∶45罐区突降雷暴雨,12 ∶20 消防泵房值班员发现监视储油罐区的1 号监控探头遭雷击损坏。
4 号监控探头发现16 号储油罐顶有火光,12 ∶21 值班员报警,12 ∶22 启动了固定消防灭火系统灭火。
12 ∶25 企业消防队 2 辆消防车和站义务消防队到达现场并向市消防大队报警。
12 ∶27 ,6 名消防队员登上罐顶,开始用罐顶配置的泡沫枪喷洒泡沫进行扑救。
12 ∶41 储油罐罐顶明火被全部扑灭,并继续向罐顶覆盖泡沫。
查发现,浮顶与罐壁间的二次密封有5 处着火点,一、二次密封损坏严重,火焰最高达10 m ,有3 处二次密封爆开。
事故原因：调查发现,案例一的油罐一、二次密封间油气浓度仍然严重超标,如果遭遇雷击极易发生着火事故。
储油罐一、二次密封之间可燃气体浓度均在原油的爆炸极限范围内,储油罐由于同心度差呈“椭圆形”和一次密封老化等原因,导致罐顶上形成两处长约 6 m 的油面,油气浓度也在爆炸极限范围内,如果储油罐遭受雷击储罐极有可能发生爆炸着火事故（注原油爆炸极限浓度为1. 1 %～6. 4 %）预防（处理措施）：1、消除消防设施隐患,确保系统安全运行储油罐配置的消防设施有泡沫灭火系统、冷却水喷淋系统和消防栓等。
在实际工作中,油罐消防设施均存在安全隐患,2、加强实战技术演练,提高处理突发事件的能力定期进行消防实战演练,使员工熟悉应急预案的内容,避免在发生突发事件时手足无措,从而导致火灾事故扩大。
在进行消防演练时,领导必须重视并参与,以强化消防演练的效果。
单位领导特别是安全责任人应高度重视安全管理工作,以实际行动投入到安全生产工作中去。
3、完善通讯设施,保障信息畅通企业内部消防队配置了防爆对讲机4、提高员工责任意识由于大多数输油单位并未在储油罐上未安装感温报警装置和工业电视监控系统,也未在消防系统上安装稳高压系统,如果发生雷击着火事故,则火情一定是处在发展阶段,而不是初始阶段。
因此,在雷雨天气时,岗位值班人员一定要密切关注储油罐的变化,增加巡检次数,严密观察异常情况的发生。
另外,应定期对储油罐的接地电阻进行测试,尤其是在夏季,应严格执行每周测试一次的规定,确保接地电阻小于10Ω。
5、特大型储油罐增加等电位连接点对案例一的15 ×104m3储油罐进行了现场检查,发现储油罐一次密封为机械密封,二次密封为采用带油气隔膜的密封结构。
二次密封顶部每隔 3 m设有一块静电导出片。
罐浮盘有两根导出线与罐壁相连接,该罐设有防雷接地网,并通过12 根接地线连接,各接地电阻值在规范要求的范围内。
经防雷专家组现场勘验,确定该油罐是由于雷击引起油罐浮船与罐壁发生闪络,引燃油气而导致油罐浮盘密封处着火。
因此,浮盘与罐壁的静电导出线应更换为截面积大于25 mm2的扁平软编织铜带,并加强等电位的检测案例二发生日期：2007 年 7 月 7 日事故单位：某输油站 3 号金属外浮顶世故发生过程:某输油站 3 号金属外浮顶,油罐遭雷击起火。
该油罐容量为10 ×1 04m3,内储原油 4 ×104m3。
下午 3 ∶00 开始降雷暴雨 ,并伴有较强的闪电。
3 ∶20 值班人员发现 3 号浮顶油罐的罐顶冒出火苗 ,并有浓烟升腾。
3 ∶21值班人员报警 ,随后该站消防队 4 台消防车和当地3 台消防车陆续抵达现场。
消防泵房值班员及时启动消防自动灭火系统 ,3 min 后 ,罐顶的泡沫发生器开始喷出泡沫。
3 ∶25 消防队员和技术人员到达罐顶 ,并使用泡沫枪对火焰进行扫射覆盖。
3 ∶34 经过专业消防队与义务消防队的共同努力 ,大火被扑灭。
此次火灾造成储油罐浮顶二次密封被炸裂 ,长度达123 m。
这两起浮顶储油罐雷击着火分别在21min 和 14 min 内被成功扑灭 ,由于储油罐上都安装了感温报警装置和工业电视监控系统 ,生产区内无监控死角 ,而且报警及时 ,所以未造成较大的经济损失 ,也无人员伤亡。
另外 ,油罐区采取了消防系统稳高压措施 ,消防用泡沫和冷却水喷淋能随时供给 ,为扑救初始火灾节省了宝贵时间事故原因：没有应定期对储油罐的接地电阻进行测试,接地电阻大于于10Ω。
储油罐一次密封为机械密封,二次密封为采用带油气隔膜的密封结构。
二次密封顶部每隔 3 m没有设置一块静电导出片。
罐浮盘有两根导出线与罐壁相连接,该罐没有防雷接地网，各接地电阻值没有在规范要求的范围内。
经防雷专家组现场勘验,确定该油罐是由于雷击引起油罐浮船与罐壁发生闪络,引燃油气而导致油罐浮盘密封处着火。
预防（处理措施）：1、建筑物屏蔽设施2、线路屏蔽及合理布线能有效的减少雷电感应效应。
电力及信号电缆尽量采取屏蔽电缆或带铠装的电缆，亦可穿金属管敷设3良好及恰当的接地不仅是防直击雷也是防闪电电磁脉冲的基本措施之一，4等电位联结的目的在于减小防雷空间内各系统或金属物体之间的电位差。
5浮盘与罐壁的静电导出线应更换为截面积大于25 mm2的扁平软编织铜带,并加强等电位的检测案例三发生日期：2007年8月2日下午事故单位：福建省长泰县祥泰树脂有限公司世故发生过程：福建省长泰县祥泰树脂有限公司的仓库发生火灾造成直接损失100多万元，烧伤人员4人，企业毁于一旦。
：经专家组调查分析，火灾原因是雷击引起的，最大的可能性是静电产生的火花引燃的。
从上述化工企业雷击灾害案例来看，雷击引起的燃烧猛烈，有的伴随着爆炸，扑救难度大，所造成的经济损失都在100万元以上，同时带来的环境污染、人员伤亡的损失则难于估计。
，事故原因小型化工企业所处的防雷环境福建省长泰县自然地理环境为山冈起伏，河谷切割，周边从东到西北山岭重叠，有天柱、吴田等五大山系相连，境内腹地以丘陵和中山为主。
雷雨季节，随着化工企业西南方地级城市“热岛效应”的加剧，大气污染的不断加重，对流云的发展强烈，还有近海潮湿空气登陆后，受太阳辐射升温，遇地形抬升形成的雷雨云，在西南气流的输送下，长驱直入境内上空，且易进难出，滞留时间长，导致雷电活动频繁，雷击密度大，雷灾严重。
化工企业在安全评价中要求防雷装置必须通过防雷安全检测，但是未提供合格的检测报告。
但近几年来，据长泰县避雷装置安全监测所的统计，新建的化工、危险品场所，防雷申报率不足5%，无防雷专业资质施工的现象严重，一次性检测验收通过的甚少，造成防雷隐患未能及时发现和排除。
预防（处理措施）：1.加强防雷安全宣传。
2.政府招商引资化工项目，应进行雷击风险评估。
3.加大化工行业防雷安全监管力度。
4.加强研究，减少雷灾。
5.雷电监测，临近预警。
案例四发生日期：1998 年6 月18 日16 时36 分,事故单位：江西化纤化工有限责任公司有机分厂世故发生过程：江西化纤化工有限责任公司有机分厂化工贮罐区雷击起火, 火灾爆炸掀掉三个罐的顶盖, 烧毁甲醇罐 2 个, 烧掉98%的甲醇溶液192 米，烧毁空树脂罐 2 个, 空醋酸罐1 个, 火灾直接经济损失89 万余元。
事故原因：1雷击点与起火点位置差雷电直接击中CC- 607E 甲醇金属罐冷凝管, 在雷击点留下明显的机械效应、热效应和电磁效应痕迹, 起火点与雷击点处于同一位置，两贮罐区起火部位罐体均压屏蔽网锈蚀严重, 构件与构件之间跨接不良,“火灾一”中, 过渡电阻为0158 - 6158均超过规范01038 的要求, 容易产生间隙放电火花。
2火灾起火地虽然安装了避雷针, 罐体上铺设了防感应雷的均压屏蔽网, 由于避雷设施不符规范要求或锈蚀严重, 不但没起到避雷效果, 反而引导了雷电火灾的发生。
该避雷设施建于1978 年, 在罐区东西两侧各建有一座30 米高的塔式避雷针, 两塔针相距80 米。
被保护高度为11 米, 被保护半径为22 米, 按当时的国家规范要求计算, 贮罐区符合直击雷保护要求, 后增设的10 只贮罐, 其中靠南面的7 只贮罐, 不在当时设计保护范围内, 又没采取其它任何防护雷电措施。
而按GB50057- 94 规范滚球法计算对避雷针保护范围进行修订, 修订后的计算结果表明避雷针的最大保护高度为916 米, 保护物(贮罐)的高度为11 米, 可见所有贮罐都不在避雷针的有效保护范围内, 两避雷针起不到任何避雷效果, 反而起了引雷作用, 致使贮罐区内所有贮罐取代了接闪器直接接闪直击雷, 由于每只贮罐只作了单点防静电接地, 雷电流不能及时快速泄放到大地, 是引发这起火灾的重要原因。
3火灾所属地均属“雷区”4有直击雷痕迹的明显特征, 起火爆炸五个罐体, 剩磁很高(在10- 80 高斯之间) , 而雷击点CC- 607E 罐冷凝管上剩磁检测高达80 高斯, 并留下瞬间高温对冷凝管产生机械热效应、电磁效应明显特征, CC- 607E 与其它罐体比较其罐体变色最明显;案例五发生日期：1989 年8 月12 日9 时55 分,事故单位：青岛市海港旁黄岛地区中国石油天然气总公司世故发生过程：管道局胜利输油公司所属东(营)黄(岛)输油管线末站一座213 万立方米地下式非金属油罐(5 号罐)由于雷击起火, 并酿成恶性火灾, 造成19 人死亡, 78 人受伤, 直接经济损失数千万元。
落雷点在避事故原因：1雷针保护范围区的外侧, 滚地雷落地后, 闪电的脉冲电磁场使距落雷点50- 60 米开外的贮油罐顶上金属开口环间隙产生电火花, 点燃油蒸气。
起火点机械效应、热效应、电磁效应痕迹不明显, 起火点与雷击点不在同一位置2过渡电阻为1.68欧, 均超过规范0.03欧的要求, 容易产生间隙放电火花。
3由于均压屏蔽网连接不良腐蚀严重, 导致距5 号罐50- 60米处落地雷产生的脉冲磁场,在5 号罐体金属开口环间隙产生火花, 引起火灾。
因此, 按规范要求设置避雷设施以及良好的维护非常重要, 否则避雷设施不但发挥不了作用, 反而会引起雷电火4贮罐区内则更是多次发生雷击事故5闪电的脉冲电磁场在油罐顶上金属开口环间隙产生电火花, 引爆油蒸汽, 且只需很小的能量就可引爆油蒸汽综上两个案例：1首先最重要的是加强领导防雷意识注重企业的防雷击设施的安与维护。
2采取科学的设施如：1）电磁屏蔽。
将控制室的墙和屋面内的钢筋、金属门窗进行等电位连接,并与防直击雷装置相接,使控制室形成一个“笼室”的避雷网,对进出控制室的电缆采取屏蔽措施,特别是那些容易被雷电侵入的地方(包括电缆槽、进线沟) ,这样大大减少雷电进入控制室的强度。
2)等电位联接。
对控制室内DCS系统(包括控制站、操作站、电源UPS)的接地系统及金属构件等进行等电位联接后,即使受到电磁脉冲影响,由于它们不存在电位差,所以对电子元件不构成干扰(见图2)。