XK500C机械说明书
X0中文说明书
重要的安全说明使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。
操作者：1．为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；2．要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；4．孩子们都应该远离工作场地；5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；6．操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；7．凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；10．要戴上防护眼镜防止铁屑飞入眼睛；工作期间，操作者要保持正确的姿势、人体应保持平衡状态；X0系列钻床的主轴驱动采用无级变速装置，使用齿轮传动与传统的皮带轮传动相比较具有：结构新颖、传动稳定可靠及操作方便等优点。
可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用钻床功能，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机床。
一、 操作警示1.在安装调试前，请确认台式钻床的插头没有插入电源插座。
2.当操作钻床时，请戴上安全防护眼镜。
3.当上盖（13）打开时，不能操作机床。
4.对不同大小的孔和不同材料的工件应使用不同的转速和进给速度。
5.在安装和使用时，要固定住所加工的零件。
二、 技术参数：最大钻削直径：6mm主轴行程： 40mm主轴箱行程：200mm主轴锥度： B10主轴转速：高挡 5000rpm低档 3600rpm底座面积：275 mm×165 mm立柱尺寸：φ30×390电机功率：150W重量：毛重13公斤净重12公斤包装大小（L×W×H）510mm×380mm×230mm四、安装1.小心取出台钻各部分零件。
XK500C机械说明书
X K500C多功能组合数控轧辊加工机床使用说明书（机械部分）南通宝顺机械有限公司Tel:+86-; Fax: +86-; Email:目录1、机床用途概述 (2)2、主要规格及技术参数 (3)3、机床外观及结构概述 (4)4、传动系统 (6)5、机床的使用与维修 (8)6、机床安装地基图 (13)一．机床用途概述XK500C多功能组合数控轧辊加工机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽”的专用加工机床，床身、床鞍、铣头、头架、尾架和其他传动部件，全部按数控机床的要求的精度制作或选配，控制系统采用先进的进口数控伺服系统，使切削大规格螺纹钢轧辊“月牙槽”的效率显著提高和切削碳化钨辊环成为可能。
该专用机床适合加工直径小于500mm长度小于2500mm的轧辊，可加工的螺纹“月牙槽”规格为Ф6~50mm，能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”，并能实现任意方式跳槽，按用户要求或国家标准刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
二．主要规格及技术参数1．加工轧辊最大直径D 500mm 2．加工轧加最大长度L 2500mm 3．适用螺纹钢规格d 6~50mm 4．飞刀铣头主轴最高转速n 160rpm 5．摆动铣头主轴转速n 2800rpm 6．头架主轴锥孔莫氏5号7．头架主轴用卡盘 400mm四爪8．摆动铣头主电机功率 1.1Kw ~415V 9．工件回转进给速度 50~600º/min 10．工件回转快进速度 4000º/min 11．摆动铣头摆动速度 40~600º/min 12．冷却泵电机 120W ~415V 13．控制系统可根据用户选配14．控制系统工作电源 24 DC 15．编程最小设定 0.001mm、0.001º16．伺服电机输出扭矩 X轴（飞刀轴）：28.4N.mY轴（轧辊轴）：8.34 N.mZ轴（摆动轴）：18.6 N.mC轴（进给轴）：8.34N.m 17．机床外形尺寸（长×宽×高） 4200×1500×1700mm 18．机床净重 5500Kg三．机床外观及结构概述（一） 机床外观（见图1）1000：床身部分 2000：头架部分 3000：飞刀铣头部分 4000：床鞍部分5000：摆动部分 6000：尾架部分8000：冷却部分 10000：电气部分（二） 机床结构及功能概述本机床共分九个部分（见图1）1． 床身部分（1000）：床身机床的基础件，床身导轨进行了淬火磨削，保证了整机加工精度。
RCS-9000系列远动通讯装置技术和使用说明书(ZL_TXZ
１．６ 组态软件简介 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０
２． ＲＣＳ－９６９８Ｃ／Ｄ 远动通信装置................................................................................ 31
１．５ 总控 ＶＱＣ 说明 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８ １．５．１ ＶＱＣ 的应用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １８ １．５．２ ＶＱＣ 的功能 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １８ １．５．３ ＶＱＣ 的原理 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １８ １．５．４ ＶＱＣ 的使用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２４
旋压机使用说明书(新)DOC
CT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）前言十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。
正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。
另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。
因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。
关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。
由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 安全当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。
1.1安装程序1.1.1安装前准备工作（1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：(2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。
（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。
1.1.2 安装环境1. 环境条件通常机床应安装在以下条件的环境内：（1）电源电压：85%到110%变化波动范围内（2）频率：±2Hz变化波动范围内（3）室温：0℃到45℃范围内（4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境内。
2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。
3.应有足够的维修空间。
安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。
4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。
1.1.3 安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1.连线（1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。
scott i sx 50 bk中文说明书
SCOTT i-SX50中文说明书安装注意事项。
不要在非常热，冷，多尘，或潮湿的地方使用。
放置在一个平面，或是表面上。
不要用布覆盖，或放在地毯上它，以确保恶劣的气流流通之上。
不要靠近点燃的蜡烛、明火源。
只能在气候适宜的设备（在热带气候下）。
不要将花瓶，如液体，填充物，靠近它。
安全事项。
当连接和断开电源时，请抓住插头位置，拔出插头而不是线本身。
拉电源线可能会损害它并可能导致危。
当您长时间不用时，请断开交流电源，从交流电源插座拔出电源线。
控制键1。
把柄2。
开/ Standby按钮3。
选择声音来源/时钟按钮4。
收音机波段/ ENTER确认键5。
预设选择按钮6。
播放/暂停按钮7。
STOP停止按钮8。
液晶显示器9。
重复播放按钮10。
收音机波段存储/ MENU菜单按钮11。
环绕按钮12。
XBASS（低音增强）按钮13。
红外线遥感器14。
高音喇叭（高频率的声音输出）15。
音箱（喇叭）16。
FM调频天线17。
USB端口18。
可支持的iPod接口19。
iPod防护罩20。
电池仓21。
iPod通用坞站和连接器22。
视频输出插孔23。
交流电源插座/头24。
AUX音频输入插孔25。
耳机插孔26。
音量+ / -按钮27。
收音机调谐/跳过键LCD液晶显示屏1。
|>播放2。
||暂停3。
AUX输入模式4。
XBASS（低音增强）5。
环绕声（低，高）6。
USB模式7。
MP3文件播放模式8。
均衡器预设的POP音乐类型9。
立体声调频收音机模式10。
在均衡器预置爵士模式11。
在均衡器预置古典模式12。
在均衡器预置摇滚模式13。
在均衡器预置平常/标准模式14。
MHZ频率：调频15。
Khz频率：中波率16。
数字和文字显示17。
收音机: 调频/中波模式18。
静音功能19。
重复文件夹20。
重复播放遥控器控制按键1。
均衡（均衡器）2。
XBASS（低音增强）3。
开/待机状态4。
音源选择/时钟5。
收音机波段选择/确认键6。
静音7。
音量大小+ / - 8。
家用微型铣钻床XO中文说明书
家用微型铣钻床型号：X0使 用 说 明 书使用前请仔细阅读使用说明书上海西马特机械制造有限公司制造重要的安全说明使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。
操作者：1. 为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；2. 要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；3. 切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；4. 孩子们都应该远离工作场地；5. 为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；6. 操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；7. 凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8. 切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；9. 操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；10. 要戴上防护眼镜防止铁屑飞入眼睛；工作期间，操作者要保持正确的姿势、人体应保持平衡状态；X0系列钻床的主轴驱动采用无级变速装置，使用齿轮传动与传统的皮带轮传动相比较具有：结构新颖、传动稳定可靠及操作方便等优点。
可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用钻床功能，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机床。
一、操作警示1. 在安装调试前，请确认台式钻床的插头没有插入电源插座。
2. 当操作钻床时，请戴上安全防护眼镜。
3. 当上盖（13）打开时，不能操作机床。
4. 对不同大小的孔和不同材料的工件应使用不同的转速和进给速度。
5. 在安装和使用时，要固定住所加工的零件二、技术参数最大钻削直径6mm 主轴行程40mm 主轴箱行程 200mm 主轴锥度B10主轴转速高挡 5000rpm 低档 3600rpm 底座面积 275 mm×165 mm 立柱尺寸φ30×390电机功率150W 重量毛重13公斤净重12公斤包装大小（L×W×H）510mm×380mm×230mm三、主要构件1 主轴箱体 9 平行片2 星形手柄10 钻夹头3 垫圈11 主轴4 抱箍12 数显器5 进给手柄13 微调手轮6 立柱14 上盖7 手柄座15 上盖电源开关8 底座四、安装1. 小心取出台钻各部分零件。
LJ-500C完整说明书
LJ-500 C 型拉力试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司目录一. 性能及用途 (1)二. 主要技术规格 (1)三. 工作原理及工作过程 (3)四．安装说明 (7)五. 调整与使用注意事项 (8)六. 维护与保养 (9)七. 成套一览表 (10)八．附图：电气原理图 (11)一. 性能及用途本试验机采用正切摆锤测力方式。
主要用于金属线材，带材及非金属材料的拉伸试验，利用反向器还可以作金属非金属的压缩，抗弯折等试验。
二. 主要技术规格2.1 测力范围：2.2 负荷误差：示值相对误差±1%。
2.3 拉伸速度（mm/min）10、20、25、30、40、50、60、75、80、100、125、150、250 (共12种)2.4 有效拉伸距离：～700mm2.5 试验机外型尺寸：800*430*1900(mm)2.6夹持器夹持试样规格：2.6.1 滚柱排楔形夹持器：圆钳口夹持器试样直径：Φ2.5-Φ6mm平钳口夹持片试样：最大厚度5mm最大宽度24mm(注：平钳口片也可以夹持直径Φ2.5以下的线材试样)2.6.2 夹扳手拧式夹头：夹持试样：最大厚度（直径）3mm最大宽度16mm2.6.3 压缩弯曲试验用反向器：最大压缩空间180mm弯折支座最大跨距200mm2.7 电动机：YUD100L-8/4 三速交流异步电动机，功率：0.4KW/1.1KW/1.5KW。
2.8 试验机净重：约450KG三. 工作原理及工作过程3.1 测力指示系统：如图一1.刀子2.偏心块3.缓冲垫 4调整铊 5.表盘6.指针7.线轮8.推杆9.导轨 10.小铊11.摆锤 12.摆杆 13推板图一加载试样上的作用力P，通过上夹头作用于力臂为30mm的偏心块（2）刀口（1）上，对支点A形成了作用力矩，同时由扬起的重锤（11）形成平衡力矩，摆杆（12）扬起时由推板（13）推动水平移动的杆（8），钢丝绳使指针轴上的轮（7）与指针（6）转过相应的角度并在刻度盘（5）指示出试验力值。
WXK-500C数控轧辊铣床
WXK-500C数控轧辊铣床技术要求芜湖新兴铸管有限责任公司一、机床功能描述WXK-500C数控轧辊铣床。
加工直径小于650mm，长度小于2500mm的螺纹钢轧辊，可自动加工φ6~φ50螺纹钢轧辊的各种规格月牙槽、等高肋槽（完全符合GB1499-98标准），自动切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在轧辊周向任意等分（或不等分）的分度或空格；可在轧辊任意位置上自动刻制产品规格、等级、商标等标记。
二、WXK500C数控轧辊铣床基本要求配置6轴高端数控系统：飞刀头和雕铣头独立配置、控制（无需机械或电气转换），在完成初始对刀后实现横肋槽飞刀铣削和字符、图案雕铣一次性完成。
切削方式：“飞刀”切削加工横肋槽 +铣头雕刻字母、数字、商标工件材质：可以加工普通冷硬铸铁轧辊、高镍铬、中镍铬复合轧辊、高速钢轧辊以及碳化钨辊环。
1、机床均采用整体4导轨床身结构，基准导轨采用整体超音频淬火（HRC48以上）。
导轨采用不锈钢护罩全防护。
2、飞刀部件横向移动导轨采用高精度重型直线圆柱滚动导轨副支撑。
3、飞刀轴传动链全部使用6级精度磨制齿轮。
4、飞刀支撑采用如下结构，刀杆上端采用活动顶尖支撑。
5、雕铣头采用高精度转台轴承结构，采用变导程的蜗轮蜗杆，确保摆头控制的精确性能，同时方便后期的维护及调整。
6、旋飞铣头和摆动雕铣头独立配置、控制（无需机械或电气转换）。
在完成初始对刀后实现横肋槽飞刀铣削和字符、图案雕铣程序自动完成，无需二次对刀。
10、机床纵、横向各直线运动轴均采用高精度滚珠丝杆传动，传动数控系统自动控制、自动定位，移动无需人工手动移动；丝杆采用中置安装，纵向增加专用伺服减速机。
12、机床尾座采用固定顶尖+高精度尾座旋转主轴结构。
13、机床电气箱配置专用工业空调。
14、标准配置采用全套进口知名品牌S INUMARIK 6轴数控系统，配置全套原配伺服电机、驱动。
数显辅助显示坐标取消。
三、WXK500C 主要技术参数。
01 HXD1C机车说明
制动柜是一个整体电空制动部件，它将电制动要求转变成空气制动压力。制动控制单元安装在制动柜中，负责空气制动系统。为了和CCU交换制动灵敏信号，制动控制单元与CCU的接口设计成一个MVB连接。
图20：制动柜正面
序号
部件
序号
部件
1
U99,连锁钥匙阀
7
B46 MVB集成处理器模块M-IPM
2
B01A24总风缸截止塞门
小心！
保持镇定。注意线路环境，不要将列车停在桥梁上或隧道中！
如果可能的话，将列车停靠在路标处，道岔口或火车站！
启动紧急制动！
降落受电弓。
机车配备有4个灭火器，灭火介质为水系灭火剂（耐寒型）。
图3：灭火器位置
每个司机室中各安装2个灭火器，1个安排在司机室主司机侧后墙，1个安排在司机室副司机侧后墙。
小心！
2个电压型直流支撑回路，
6个脉宽调节(PWM)逆变器，供6台三相异步牵引电机。
控制装置
DTECS中央控制单元，
牵引控制单元，
每个司机室彩色显示屏，
中央诊断，记录装置，
电气防空转/防滑行保护，
自动过分相
可实现机车重联牵引。
通讯设备（含第三方设备）
LKJ 2000列车运行监控记录装置，
机车综合无线通讯设备CIR，
使用灭火器时，请保持距电器部件1米的最小距离。
在狭窄的、通风不良区域使用时须小心。
每次使用后必须再充填灭火器。
3
机车车体
机车车体采用整体全钢焊接结构，包括：底架、侧墙、司机室、隔墙等。车体顶部装有4个可拆卸的顶盖。车体侧墙上部结构设有带过滤器的通风风道。
图4：机车车体
车钩及缓冲器安装在底架的两端。
ER-k500系列说明书综合含双闭锁
本装置以一体化布局简易安装于3～35kV户 内开关柜，适用于中置柜、手车柜、固定柜、环
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ERS10.430.007.01
ER-K500 系列开关状态指示器·使用手册
网柜等多种开关柜。美化了面板结构，简化了现 场接线，提高了安全性能。还可带RS485通讯， 实现远程自动化管理。用户选用时只要提供一次 方案图即可。
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ERS10.430.007.01
ER-K500 系列开关状态指示器·使用手册
2.3 温湿度部分 2.3.1 装置进行加热时,按钮弹开时为自动加热/
吹风；按钮按下时，为手动强制加热/吹风。
2.3.2 加热、吹风控制逻辑：
加热器启动
实际温度值≤温度设定下限值； 实际湿度值≥湿度设定上限值且 实际温度值≤温度设定上限值-5℃
加热器退出 排风扇启动
实际温度值≥温度设定下限值＋10℃且 实际湿度值≤湿度设定上限值－15%RH
实际温度值≥温度设定上限值； 实际湿度值≥湿度设定上限值且 实际温度值≥温度设定下限值＋10℃
实际温度值≤温度设定上限值－5℃且 排风扇停止
实际湿度值≤湿度设定上限值－15%RH
注：出厂温度下限值为5℃，上限值为35℃，湿度上限值为 90%RH。当温度≥40℃时，无条件停止加热，防止过热 对柜内元件造成损伤。
1#温湿度传感器
2#温湿度传感器
Ua Ub Uc Un
光电 隔离
CPU
系统
开关 量输 入
传
感 器
输 入
传 感 器
输 入
高 压显 带示 电
带电相显示 闭锁显示
模拟显示
TB-
RS485通讯
TA+
电源模块
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X K500C多功能组合
数控轧辊加工机床
使
用
说
明
书
（机械部分）
南通宝顺机械有限公司
Tel:+86-513-85562198; Fax: +86-513-85562398; Email:chenshunhon@
目录
1、机床用途概述 (2)
2、主要规格及技术参数 (3)
3、机床外观及结构概述 (4)
4、传动系统 (6)
5、机床的使用与维修 (8)
6、机床安装地基图 (13)
一．机床用途概述
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽”的专用加工机床，床身、床鞍、铣头、头架、尾架和其他传动部件，全部按数控机床的要求的精度制作或选配，控制系统采用先进的进口数控伺服系统，使切削大规格螺纹钢轧辊“月牙槽”的效率显著提高和切削碳化钨辊环成为可能。
该专用机床适合加工直径小于500mm长度小于2500mm的轧辊，可加工的螺纹“月牙槽”规格为Ф6~50mm，能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”，并能实现任意方式跳槽，按用户要求或国家标准刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
二．主要规格及技术参数
1．加工轧辊最大直径D 500mm 2．加工轧加最大长度L 2500mm 3．适用螺纹钢规格d 6~50mm 4．飞刀铣头主轴最高转速n 160rpm 5．摆动铣头主轴转速n 2800rpm 6．头架主轴锥孔莫氏5号7．头架主轴用卡盘 400mm四爪8．摆动铣头主电机功率 1.1Kw ~415V 9．工件回转进给速度 50~600º/min 10．工件回转快进速度 4000º/min 11．摆动铣头摆动速度 40~600º/min 12．冷却泵电机 120W ~415V 13．控制系统可根据用户选配14．控制系统工作电源 24 DC 15．编程最小设定 0.001mm、0.001º16．伺服电机输出扭矩 X轴（飞刀轴）：28.4N.m
Y轴（轧辊轴）：8.34 N.m
Z轴（摆动轴）：18.6 N.m
C轴（进给轴）：8.34N.m 17．机床外形尺寸（长×宽×高） 4200×1500×1700mm 18．机床净重 5500Kg
三．机床外观及结构概述
（一） 机床外观（见图1）
1000：床身部分 2000：头架部分 3000：飞刀铣头部分 4000：床鞍部分
5000：摆动部分 6000：尾架部分
8000：冷却部分 10000：电气部分
（二） 机床结构及功能概述
本机床共分九个部分（见图1）
1． 床身部分（1000）：床身机床的基础件，床身导轨进行了淬火磨削，
保证了整机加工精度。
2． 头架部分（2000）：头架主要用于工件的定心、夹紧，是实现周向
进给及分度运动的关键部件，由箱体、四爪卡盘、蜗轮蜗杆副、头架主轴和顶尖等组成。
3． 飞刀部分（3000）：主要用于铣削Ф6~50mm 规格的月牙槽。
由立柱
图1 机床外观图
(使用摆动头刻字时，位置在后面)、箱体、刀杆支承装置、同步带轮副、飞刀铣削主轴、飞刀刀杆、飞刀头等组成。
根据孔形槽规格大小配备飞刀刀杆。
4．床鞍部分（4000）：用于机床的纵、横向进给，由床鞍、拖板、滚珠丝杆螺母副、安装在床鞍上的各部件及溜板箱体、齿轮副等组成。
5．摆动部分（5000）：主要用于指状铣刀铣削，刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
由蜗轮蜗杆副，带轮副、指状铣刀和主轴等组成。
6．尾架部分（6000）：主要用于支承、定位，并顶紧轧辊。
由箱体、套筒手轮、丝杆副、顶尖等组成。
7．冷却部分（8000）：主要用于铣削轧辊时对刀头的冷却。
由冷却箱、管路及冷却头组成。
8．电气部分（10000）：主要用于控制各轴驱动、照明、冷却等。
由数控系统、伺服电机、变压器、各线路软管、操作箱、控制板等组成。
四．传动系统
图2为机床传动系统图。
1.伺服电机 8.飞刀刀杆 15.蜗轮蜗杆副
2.联轴器 9.飞刀铣削主轴 16.微调丝杆
3.蜗轮蜗杆副 10.蜗轮蜗杆副 17.带轮副
4.头架主轴 11.同步带轮副 18.指型铣刀主轴
5.伺服电机 12.伺服电机 19.三相电机
6.联轴器 13.同步带轮副 20.纵向移动齿条
7.滚珠丝杆副 14.伺服电机 21.尾架套筒
1． 头架主轴传动（Y 轴）：
伺服电机1通过联轴器2驱动蜗轮蜗杆副3，使头架主轴4带动轧辊作圆周进给及分度运动。
2． 尾架传动：
后部手轮通过丝杆螺母副驱动套筒，令尾架顶尖向前移动，顶紧轧辊，反之松开。
通过驱动下面齿轮齿条副20，可使整个尾架沿床身导轨作纵向运动，尾架位置确定后，由压板将其固定。
123456713121115141617181921108920图2 机床传动系统图
飞刀铣削指状铣刀铣削
3．床鞍纵向进给运动：
由固定于床身的齿条通过走刀箱传动，使摆动铣头部件与飞刀切削部件随床鞍作纵向进给运动。
4．飞刀切削主传动：
伺服电机12经同步带轮副11，驱动飞刀铣削主轴9和飞刀刀杆8作飞刀切削运动。
飞刀切削运动与轧辊的园周进给运动两轴联动，在轧辊与孔形槽上铣削出月牙槽。
5．摆动铣头的主传动及摆动（X轴）：
指状铣刀主轴18由铣头电机19经带轮副17驱动，伺服电机14经同步带轮副13驱动蜗轮蜗杆副15带动铣头摆动，摆动范围为±45º。
铣头摆动、轧辊的圆周运动和横向进给运动，三轴联动，可使指状刀在轧辊上刻制产品规格、等级和厂标等标记。
6．横向进给运动（Z轴）：
伺服电机5经联轴器6及滚珠丝杆副7，带动中拖板作横向进给或退刀。
五．机床的使用与维修
（一）操作
1．装卸
（1）功能部件的装卸
飞刀切削部件，用于铣削月牙槽，摆动铣头部件，用于刻字，两部件共用一个中拖板，当使用飞刀切削功能部件时，卸下刻字用刀具，而使用刻字切削部件时，必须将飞刀头立柱拉至最后，并卸下飞刀刀杆，以免碰到轧辊。
（2）工件的装卸
装上轧辊前,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件移至床鞍最外处,然后吊起轧辊并缓缓下降（切忌撞击机床部件），使轧辊两端中心孔略低于顶尖，然后顶上顶尖，并锁紧尾架套筒及头架的四爪卡盘，用百分表校正轧辊跳动在允许值以内。
卸轧辊时，应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件退出，然后将吊绳套于轧辊两头恰当位置，并使之有轻微张紧力，再松开四爪卡盘和尾架套筒锁紧装置，令尾架顶尖退出，再缓缓起吊轧辊至合适位置。
2．刀具的安装调整
（1）飞刀切削部件：
该功能部件所用的刀杆为专用刀杆，其装刀孔位置就是轧辊中心高，根据轧辊孔形槽的大小选择合适的刀杆，将经刃磨过的刀头装于孔内并调整至对应的尺寸、方向并锁紧。
将刀杆键槽对准主轴端键插入，并用吊杆螺栓吊紧。
警告：通电时不能强行转动飞刀铣削主轴。
（2）摆动铣头部件：
根据不同的孔形槽和轧辊直径，确定指状刀的伸长量。
当出现偏差时，先松开铣头侧面的锁紧螺钉（3只），然后调节丝杆使铣头作前后移动，到达调整位置后，再刹紧锁紧螺钉。
3．操作步骤：
（1）当使用飞刀切削部件时：
a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确；
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔形槽尺寸、间距和螺旋方向等是否正确；
c.检查刀具安装半径及刀头、刀杆紧固状况；
d.纵向对刀时，手摇手轮纵向进给，将飞刀切削部件移至待加工的孔形槽中心处，然后手动横向进给，穿过飞刀切削部件的立柱中间，观察刀杆和孔形槽的对中状况；
e.横向对刀时，可用手摇方式横向移动使刀杆贴紧孔形槽，再退至刀伸长度，也可将飞刀切削部件退回至零点，再进至切削位置。
f.启动切削程序和冷却系统；
g.刹紧大拖板前后刹紧手柄，检查月牙槽的对称性，并微调； h.切削另一条孔形槽时，重复以上步骤。
（2） 使用摆动铣头部件时：
a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确；
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔型槽尺寸间距、旋向等正确与否；
c.检查刀具大小是否与规格一致，刃口有无刃磨并检查指状刀伸长度；
d.对刀：将摆动铣刀部件与床身垂直，并使刀尖触至孔型槽槽底；
e.启动刻字程序。
（二） 润滑点：
润滑点的分布情况见图3，并参阅表1。
图三 润滑点分布图
电 动 润 滑 泵
表1 润滑点明细表
（三）机床滚动轴承
滚动轴承的分布见图4，并参阅表2。
图四机床轴承分布图
表2滚动轴承明细表
六、机床安装地基图
床身
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床地基图
XK500C 多功能组合数控轧辊加工机床地基图。