超高层外挂塔吊与爬模架爬升协调研究
特大型塔吊外挂内爬技术在超高层建筑施工中的应用
图 １ 单 向 铰 结 构 示 意 ０
建 施 ３ ６ Ｉ ３ 筑 工第 ４ 卷第 期 ５ ７
井 等结 构 内的 爬升 支承 点 上 ，来 实 现塔 吊在建 筑 物 的 内部
爬升。
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爬升 梁 转化
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塔身、 减少垂直荷载 ， 而特大型内爬式塔 吊由于具有起重能
力强 、 吊装范 围广 、 升 高 度几 乎 不 受 限 制等 特 点 ， 爬 在世 界
内部 的 结构 上 时 ，我 们通 过设 计 了一 套外 挂 爬 升系 统 来把 塔 吊外 挂在 建筑 物 混凝 土结 构 的外 部 。外 挂 爬 升 系统 的支 撑框 可 以创 造一 种 类似 于塔 吊内爬 的工作 环境 ，从 而 实现 了塔 吊的外 挂 内爬 ， 图 ２ 见 。
２ 外挂 内爬技术 的 ３种形式与工程 实例
中图分类号： Ｕ １ Ｔ ６
／ 文献标识码 Ｂ
【 文章编号 】 ０４ １０ （０ ２０— ５ １０ １０ — ０ １２ １ ）６ ０７ —３
在高层建筑 的施工中 ， 塔式起重机 （ 以下简称塔 吊 ） 是
广 泛 使 用的 吊装和 垂直 运输 设 备 ，一般 包括 外 附 式塔 吊和 内爬 式塔 吊。 受设 备本 身材 料 和结 构 限制 ， 常规 的外 附式塔 吊其 塔身 的一 般 最大高 度 为 ２ ０ｍ左 右 ，故在 ２ ０ｍ以上 ０ ０ 的超 高层建 筑 的施 工过 程 中 ，选 择 内爬 式塔 吊可 大 量节 约
国处 于 领先 地位 。
ｇ 誓
爬 升结 构支 承 点
图 １ 传统 形式 塔吊内爬 示意
１２ 塔 吊“ ＿ 外挂 内爬 ” 技术
试析超高层建筑滑模法与爬模法施工技术 定震
试析超高层建筑滑模法与爬模法施工技术定震【摘要】随着高层和超高层建筑的发展，新型施工技术也获得了推广和应用。
本文从施工原理、结构体系和施工方法等方面分别对滑模法和爬模法进行了分析，以期加深对新型施工技术的认识，加快施工施工技术的推广。
【关键词】超高层建筑；滑模法；爬模法；技术应用针对高层和超高层建筑而言，竖向结构是整个结构质量控制的重点，需要加强核心筒体、剪力墙和框架梁等的质量控制，而这些重要的竖向结构一般选用滑模法和爬模法施工。
从建筑结构上看，不同的建筑在竖向结构上并不会出现太大的差异，在标准层内应用施工方法十分复杂，超高层建筑的工期要求严格，必须尽可能降低模板和外架装置的周转率。
滑模法和爬模法的机械化程度较高，施工速度快，安全性高，是超高层建筑的重要方法。
其中在液压自动爬模工艺应用中，一般施工液压油缸实现自动爬模，以加快施工进度，提高施工质量。
1滑模法施工技术1.1施工原理在施工过程中将滑模装置安装在建筑物的底部，在分层浇筑模板砼的过程中，液压提升设备可以保证模板沿着特定的支撑杆向上滑升，花生模板一般安装在墙柱梁周边，高度约为1.2m，滑升过程直到满足浇筑高度的要求停止。
将滑模施工法与多种建筑工法相结合，简化了施工过程，综合效益可观。
滑模法在应用过程中，体现出较高的机械化程度，加快了施工进度，可以保证建筑施工安全和质量。
施工中需要应用一些固定的通用构件，其它装置都需要结合实际建筑物的结构和平面规则进行布置，专一性较高，应用滑模施工的同时需要选用正确的模板结构。
针对液压模施工方法而言，需要在方案选择、人员规划、装置拆装、质量等方面进行严格的控制，加强技术监督[1]。
滑模施工方法一般应用于超高层建筑钢筋砼壁结构和剪力墙结构上，例如烟囱、水塔、水坝等。
1.2滑模结构工程应用中的滑模装置主要包含模板系统、平台系统和液压提升系统三大部分，其中模板系统包含模板主体、提升梁、围圈；平台系统包含基础操作平台、内外脚手架；液压提升系统包含液压控制台、支撑杆和油路等。
超高层建筑内爬外挂塔吊施工工法.
超高层建筑内爬外挂塔吊施工工法1前言随着现代超高层建筑的不断突破，核心筒与钢框架组合结构被广泛采用。
此类结构对垂直运输设备要求越来越高，而传统核心筒内爬塔吊因筒内空间狭小，多台塔吊布置困难且塔吊效率低。
基础外附式塔吊又因附着于钢外框受到外框结构滞后影响，施工缓慢。
本工法通过采用内爬外挂塔吊工艺，采用了一种新型附着形式，将塔吊外附于核心筒外壁，增大了塔吊的施工覆盖面，合理有效地发挥了塔吊的起重工效。
2011年11月8日，其施工技术经山西省科技厅组织专家鉴定达到了国际先进水平。
2015年1月25日，经山西省住房和城乡建设厅有关工法专家鉴定达过年领先水平。
该工法成功用于太原湖滨广场综合项目，天津高新区软件及服务外包基地综合配套区第一期中央商务区总承包工程项目和广州珠江新城西塔项目工程，提高了施工工效，加快了工程施工进度。
2工法特点2.1 位置选择多样化，整体影响面小本工艺将超高层塔吊附着于核心筒外壁，有效克服了因核心筒内狭小引起的多台塔吊布置困难的问题，同时避免了因塔吊穿楼层板造成的结构后施工问题。
2.2 覆盖面广，提高机械效率本工艺的超高层塔吊可以悬挂于核心筒外壁，钢结构外框覆盖面积更大，在采用同等型号塔吊的情况下，塔吊吊运钢构件实际利用率大大提高，有效发挥塔吊满载使用率，提高机械效率。
2.3 周转安拆及爬升效率高，节约工期塔吊外挂架采用整体拼装，构件之间销轴连接，周转安拆便捷，外挂架随核心筒进度在过程中即可安装完毕，塔吊单次爬升周期短，不占用主体施工工期。
2.4 不受核心筒超前施工制约，施工更加机动灵活塔吊外附于核心筒外壁与核心筒施工同步爬升，不受外框钢结构施工滞后的影响，更加机动灵活。
2.5 各项指标增长快，经济效益显著较基础外附式塔吊，内爬外挂塔吊减少了固定基础，省去了大量的标准节，降低了后施工区域难度，加快了施工进度，带来了显著的经济效益。
3适用范围本工法适用于各类复杂多变的超高层施工，适合由型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体混合结构形式的超高层施工。
塔柱高空施工中爬模应用例谈
塔柱高空施工中爬模应用例谈1 概述随着我国桥梁事业的不断发展，先后在主要江河和一些海峡建设了一批深水基础、大跨径、施工难度高的大型桥梁，如黄石长江大桥、南京第二长江大桥、江苏苏通大桥、厦门海沧大桥、浙江杭州湾跨海大桥、济南黄河三桥等大跨径斜拉桥，均伴有高塔施工，最大施工高度近300m。
索塔是斜拉桥、悬索桥工程的重要组成部分，结构上须承受从拉索或吊索上传递来的桥面荷载产生的巨大轴向压力，斜拉桥索塔还要承受锚固斜拉索产生的弯矩和扭矩。
同时索塔还是桥梁工程的最重要的标志性工程，是建筑技术和艺术的结晶，雄伟状观，气势恢宏的造型往往成为所在城市或地区的重要景观，甚至成为游人必到的旅游景观。
诸如美国旧金山金门大桥，香港青马大桥、厦门海沧大桥、江阴长江大桥等等。
所以索塔的高空施工成为桥梁施工的重点，爬模就是解决塔柱高空施工最行之有效的办法之一。
爬模的形式有很多种，按起重设备不同分为液压爬升模、电动葫芦拆翻爬模、卷扬机提升爬模等；按模板与爬架的结构分为分离式、整体式等。
东海大桥即采用整体式卷扬机提升爬模（德国杜卡）；滨洲黄河大桥采用整体式液压提升爬模。
灌河斜拉桥采用的是分离式电动葫芦拆翻模，此种爬模的优点是模板与爬架分离，爬架可于施工场地自行制作，方便运输；操作简便，只需4台电动葫芦，6名工人即可实现爬架的提升；节约时间，模板与爬架相对独立，提升爬架的时间可根据施工需要调整，根据统计采用分离式电动葫芦拆翻爬模施工塔柱，平均可以达到1m/天，基本符合塔柱施工进度的要求；利于索塔各道横梁的施工，在施工到横梁处，可充分利用爬架作为操作平台，有利于横梁与塔柱衔接处的施工，由于爬架高度通常在15米左右，所以可在横梁浇注混凝土结束后，可将张拉、压浆工作与下一节塔柱施工同时进行，实现交叉作业。
2 工程概况灌河桥索塔采用H形，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱和上、下横梁，采用50号混凝土。
索塔总高119.629m；其中上塔柱高42.00米，中塔柱高61.80米，下塔柱高15.829米；中塔柱横桥向内外侧面的斜率为1/17.5401，下塔柱外侧面的斜率为1/12.9391，内侧面斜率为1/3.7480。
爬升塔吊的外挂支承系统设计研究
时
图７ Ｍ 逆 时 针 向 （） Ｆ
３４ 载荷组合 ．
根据上面列 出的载荷的不同工况 ， 其组合如 下 将
表 ２载荷组合列表
栽荷组合 、 Ｈｌ Ｈ
１ ２ ３ ４ ５ ６ Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ
Ｚ
地， 且工作覆盖面积大 ， 作业效率高 ， 获得广泛应用。
由于现代超高层 （ 高耸 ） 建筑的功能要求 ， 一些建筑 的核 心筒 平面尺寸较小 ， 或内部构造较 复杂 ， 因此不能满足塔 吊
的安 装 和 爬 升 空 间 的 需 求 。例 如 在 建 的 广 州 新 电视 塔 工 程 ，
维普资讯
第２ ９卷第 ｌ Ｏ期
Ｖｏｌ２ Ｎｏ １ ＿９ ．０
建
筑
施
－ Ｉ －
Ｂ ＩＤＮ ０ Ｓ Ｒ Ｃ １Ｎ Ｕ Ｌ ＩＧＣ Ｎ Ｔ Ｕ Ｔ０
爬 升 塔 吊的 外 挂 支 承 系 统 设 计 研 究
Ｓｔ ｄｙ ｏｎ Ｄｅ ｉ ｆＥ ｔ ｒ ｌ ｎｇ Ｓｕｐ ｕ ｓ ｇｎ ｏ ｘ ｅ ｎａ ｌ Ｈｕ ｙ ｐｏｒ ｉｆ ｉ ｎｇ Ｔｏ ｒＣｒ ｎｅ
【 关键词 】 吊 外挂支承 系统 核心筒 塔 【 中图分类号 】Ｕ ５ Ｔ ７８ ， 文献标识码 Ｂ 【 文章编号 】 ０４ １０ （０７ １—８２０ １０—０ １２０ ） ００— ３ ０
１ 概 述
爬升塔 吊通过安 装支承在结构物上的专 门装置 ，使塔 吊能随着建筑物高度 的增 加而 自行升高 ， 它一般设置在建筑 物核心筒内部 ， 内爬塔吊。其不占用建筑物外围的空 间场 称
其椭 圆形 核心筒 的长 、 轴分别 为 １ 短 ７ ｍ和 １ ， ４ ｍ 平面尺寸 狭小 ， 而工程 上又需 采用两 台 Ｈ ０ Ｄ １２ ０ｔ ｍ） 类大型 ９ ０ （ ０ ・ 这 塔 吊， 无法将塔 吊布置到核心筒内部。如 果将塔 吊外挂 到核 心筒外壁上 ， 就能满足塔 吊安装、 爬升和使用空间的要求 ， 而
钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法
钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法一、前言钢结构超高层大型动臂塔吊的安装与爬升施工工法是一种常见的施工方法，在高层建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用大型动臂塔吊进行安装与爬升施工，具有起重能力大、作业范围广、爬升速度快等特点，可大幅度提高施工效率。
2. 空间利用率高：通过合理的施工布局和机具设备使用，使得施工现场的空间得到最大利用。
3. 技术要求高：对施工操作人员的技术要求较高，需要具备一定的经验和专业知识。
4. 安全性高：通过严格的安全管理和采取相应的安全措施，保证施工过程的安全性和稳定性。
三、适应范围钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法适用于各类高层建筑工程的钢结构安装和爬升施工，特别适用于高层钢结构建筑、大型桥梁、矿山设备等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过动臂塔吊提供的起重能力，将钢结构件或设备吊装到指定位置，并通过塔吊本身的爬升功能进行多次爬升，实现施工过程中的高空作业和安全施工。
具体的技术措施包括合理的施工计划编制、良好的安全措施和操作规范、塔吊的正确使用和调试以及施工现场的整体管理等。
五、施工工艺钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工包括以下几个主要施工阶段：1. 施工准备阶段：包括施工方案编制、施工计划安排、材料准备等。
2. 塔吊安装阶段：将塔吊安装到施工现场，并进行调试和测试。
3. 钢结构件安装阶段：通过塔吊进行钢结构件的吊装和安装。
4. 爬升施工阶段：将塔吊进行多次爬升，逐步调整高度并进行后续施工作业。
5. 施工结束阶段：进行验收和清理施工现场。
六、劳动组织钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备、分工和管理等。
探究超高层建筑滑模法与爬模法施工技术
探究超高层建筑滑模法与爬模法施工技术摘要：随着当前社会经济的不断发展和进步，城市土地面积越来越紧张，通过高层建筑的建设，不仅可以缓解城市土地利用问题还可以提高土地资源的利用率。
与此同时，在高层建筑的施工中，选择正确有效的施工技术也是必要的，通过利用滑模法和爬模法来对高层建筑进行施工建设，能够避免出现资源浪费的情况，同时还能够提高高层建筑的施工水平和建设效率，促进城市化发展和土地资源的利用。
关键词：超高层建筑；滑模法；爬模法；施工技术1 超高层建筑滑模法与爬模法施工技术的对比滑模施工技术与爬模施工技术在超高层建筑施工中的应用有着明显优势，不仅能够缩短工期，提升施工效率，还能够有效降低施工成本，保证经济效益的实现。
滑模法与爬模法施工技术机械化程度都比较高，均利用机械进行提升，有效降低了施工难度，减轻了人工作业强度，实现了机械化生产，提高了施工质量，整个施工过程只需进行一次模板组装。
并且利用滑模法与爬模法施工技术进行施工，模板间不会形成缝隙，能够大大降低资源的浪费。
虽然滑模法与爬模法施工技术有着许多共同点，但二者间也有着不同。
爬模施工技术在浇筑中是分层进行，浇筑好一层在向上爬模。
而滑模施工中利用控制设备不断滑动，不断浇筑，模板缓慢移动结构成型，有固定尺寸，使用定型模板，由牵引设备牵引。
而爬模必须等浇筑的混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除这段继续爬模进行下一段施工。
这两种施工技术都各有各的优势。
施工技术选择时，要结合施工工艺要求和工程实际情况。
2 高层建筑滑模法施工技术2.1 施工技术原理传统钢筋混凝土框架结构针对模板的建造要求封闭性极高，针对相关模板的使用数量也较大，普通多层建筑使用中能够具备相应实际贯彻的意义，但在超高层钢筋混凝土结构体系的架构环境下，因为经济成本与施工难度的提高，促使现有施工环境难以采取有效技术发展建筑功能性的优势。
故而，在此基础上利用千斤顶与滑轮组等设备进行可滑动模板体系的架构，确保超高层建筑纵向荷载导力体系具备浇筑连续性，一方面满足了现有施工效率与技术上的有效发展，为后续建筑质量提供了良好的保障前提；另一方面则赋予了传统施工技术更多延伸的空间，并为相应超高层建筑形式提供了更多的基础条件，为城市建设与经济人口的统筹构建了更完善的功能性平台。
浅析超高层屋顶利用外附塔吊拆卸内爬塔
一
们
冒
浅析超高层 屋顶利用外 附塔 吊拆 卸 司 江苏南京
２ １ Ｉ １ ２ ４
【 摘要 】 在 高层建筑施工 中，常采用 内爬、外附着塔 吊相结合 的方法解决场 内垂直运输 问题 ，故在 拆除时 亦可根据 实际情 况选 用经济、安全的拆 卸方法。如某 大厦 工程利用外 附塔 吊拆 除内爬塔 吊的方法，就比采用缆风 式扒杆 拆卸、安装桅 杆起 重机拆卸等技 术更快、更经济、更安全。 【 关键 词 】 案 例；准备工作；拆除技术；塔 吊
中 图分 类号 ：Ｎ ３ ５ 文献 标识 号 ：Ａ 文章 编号 ：
Ｉ ｌ ｌ 高 的架子 以保证每 点受力均衡 ，底部用木方垫平 ，使屋顶承 受均 布载荷 笔者查阅 了相关 资料，以某大厦建筑 工程为例，其地下室 ３ 层，裙 （ 该屋面板支模 时已采 取加固措施 ，可确保 满足 承载要求 ）。６ ）用 外附 楼 地上 ４ 层 ，主楼地上 ８ ８ 层，建筑 总高度为 ２ ４ ０ ｍ ，７ ６层 以上建筑面 塔 吊逐段把 大臂解 体，并从楼 顶 吊至下方场 地上。 积 缩小 根据该 工程规模及 主体结构施工垂 直运 输需求 ，共布 置了 ３ 台 塔式起重机 ，其 中 １ 台 Ｍ Ｃ ２ ３ ０ Ａ Ｐ ２ ０ Ａ内爬式塔 吊布置在主楼建筑物 内的核 心区 ，以满足 主楼施 工需求 。在主楼 ７ ６层 结构封 顶后 ，需在 ７ ６层屋顶
２ ． ３塔 吊拆除前的准备 根 据 现 场 作 业 条件 ，拆 卸 内爬 塔 吊主 要 垂 直及 水 平 运 输 机 械 为 Ｍ Ｃ ２ ３ ０ Ａ Ｂ Ａ ６ ６ Ａ 外 附塔 吊，对外附塔 吊进行全面检查 。同时，应对外附、 内 爬 塔 吊技 术 性 能进 行 查询 。 ２ ４其 他 准 备 工 作 １ ）内爬吊旋转装置的质量大于外附塔 吊的允许起重量 ，为此需在 ７ ６ 层 顶板上 搭设轨道 平 台，将 旋转装置 推移至 外附塔 吊允许起重 量的工 作 范围 。２ ）根据 《 塔 式起重机使用说 明书》上的拆 卸部件 的质量 ，配齐 并 检查拆卸塔 吊所需 的钢 丝绳及 吊具、吊索、１ ０ ０ ｋ Ｎ倒链 ２ 个 、对讲机 、 引导麻绳等 ：配备 １台 １ ０ ｔ 量程 电子秤 ，用以控 制拉力超过容许质量时 即停 止起 吊作 业 （ 采取措 施将重 物顶 出），防止 吊物 突然卸载 后给起 吊 塔增加 冲击载荷 。３ ）由于施 工场地狭小 ，要考虑 将作业范 围内建材 全部 清 空， 以堆放质量较 重的大型构件 ，标准 节、起重臂等质 量不超过 ２ ｔ的 构件 ，可堆放在 靠主楼一侧 的裙房屋顶。 ３ ． 内爬塔 吊拆 除技术 ３ ． １拆 卸 顺 序 拆除配 重一拆 除大 臂一拆 除平衡臂 一拆除塔尖 一拆除 回转 一拆 除套 架一 吊标准节及基础节 。 ３ ． ２拆 卸 配 重 将 内爬塔 吊平 衡臂旋 转至外 附和 内爬塔 吊之间，保证 配重距 离外附 塔 吊最近 的位 置，配重距离外 附塔吊中心距离 ３ ３ ． ７ ｍ ，３ ５ ｍ内的起重量为 ４ ． ４ ｔ ，内爬塔 吊共 ５ 块 配重 ，２ 块ｃ Ｒ型 （ 每块质量 ３ ． ４ ｔ ），３ 块ｃ Ａ型 （ 每 块质 量 ４ ． ２ ｔ ），可 以直接用外附塔 吊吊运至地面场地 。 ３ ． ３ 拆 卸 起 重 臂 内爬 吊起重大臂质量达 ７ ． ７ ｔ ，大臂拆 除利用 ３ ＃ 塔 吊及 Ｆ Ｏ ／ ２ ３ Ｂ塔 自 身卷扬 机 ，并辅 以人力 引导 ，将 大臂卸至 屋面后进 行解 体。拆除前 先进 行受力分析 。具体拆 除方法 为： １ ）将 内爬塔 吊起 重臂旋转至 ７ ６层顶板 的拆 卸区。２ ）外 附塔 吊点在 距其 中心 ２ ４ ． ４ ｍ处，先用 内爬塔 自身卷扬机绕塔尖滑轮组 吊住拉杆头 部， 再用外 附塔 吊将 内爬塔 大臂略抬起 ，打开拉 杆头部销 ，将拉杆落 在 自身 开岗位；无关人员禁止入 内。 大臂上用 铅丝 固定，另栓 ２根麻绳便 于地面 引导 。３ ）用 １ ０ ｔ 倒链将 内 ４ ． 结语 综 上 所 述 ，在 塔 吊拆 除 过 程 中 ，未 发 生 任 何 安 全 事 故 。 表 明 上 述 施 爬塔大臂 根 吊在塔尖上预 紧， 以便于打开大 臂根两主销 。４ ）用 内爬 塔 自 身 的主卷 扬机绕过 动滑 轮 ２ 绳 吊住大臂根 （ 替 换臂根倒链 ），此 时，外 工技 术合理 、可行，并 取得 了 良好 的经 济效益 ，达 到 了预 期 目的，得到 附塔 吊吊点距 内爬 塔大臂重心约 ｌ Ｏ ｍ（ 图２ ），用牵引绳人 力引导 内爬塔 了建筑机械 行业协会 领导及 业界好评 ；同时也 为其他类似 构筑物 施工提 大 臂前移约 １ ． ２ ｍ放在屋面上 。５ ）将 大臂直接落到屋顶 ，屋顶上搭有 １ ． ５ 供了宝贵经验。
超高层建筑施工塔吊爬升问题
加强塔吊爬升过程中的 监测和维护，及时发现 和解决异常情况，确保 爬升过程的稳定性和安
全性。
加强塔吊爬升安全监管
建立健全塔吊爬升安全管理制度和操作规程，规 范作业人员的安全行为。
对塔吊爬升过程中的危险源进行辨识和评估，制 定相应的安全防范措施。
加强施工现场的安全检查和监督，及时发现和整 改安全隐患，确保塔吊爬升作业的安全性。
案例概述
某超高层建筑在施工过程中，塔吊需要进行爬升，但遇到了技术难 题。
爬升问题
塔吊在爬升过程中，由于建筑高度的增加，需要解决承重、稳定、 安全等方面的问题。
问题分析
通过分析案例的具体情况，探讨了塔吊爬升问题的产生原因，主要包 括结构设计、施工工艺、设备性能等方面的问题。
解决塔吊爬升问题的技术措施在某工程中的应用
合理安排塔吊爬升时间与施工进度
根据施工进度计划和塔吊爬升要 求，合理安排塔吊的爬升时间和
顺序。
在塔吊爬升过程中，应优先满足 关键施工节点的需求，确保施工
进度的顺利进行。
在塔吊爬升过程中，应注意与其 他施工机械和人员的协调配合， 避免交叉作业和安全事故的发生。
04
案例分析
某超高层建筑施工塔吊爬升问题案例
爬升控制精度不足
塔吊爬升过程中，控制精度不够准确，可能导致塔身倾斜、 负载失衡等问题。
塔吊爬升安全性问题
塔吊爬升过程中的稳定性问题
超高层建筑风力较大，对塔吊的稳定性要求较高，如果稳定性不足，可能导致塔 吊倾覆、倒塌等安全事故。
塔吊爬升操作人员安全意识薄弱
操作人员安全意识不强或操作不当，可能引发安全事故，如触电、高处坠落等。
塔吊基础设计问题
塔吊基础设计不合理
塔吊基础设计应充分考虑地质条件、 地面承载力和塔吊的负载要求，如果 设计不当，可能导致基础沉降、开裂 等问题。
爬架与塔吊过桥装置整体提升施工工法(2)
爬架与塔吊过桥装置整体提升施工工法爬架与塔吊过桥装置整体提升施工工法一、前言爬架与塔吊过桥装置整体提升施工工法是目前在桥梁施工领域中被广泛应用的一种工法。
该工法通过合理运用专业设备，能够高效、安全地完成桥梁施工任务。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快速：采用爬架与塔吊整体提升技术，能够在较短时间内完成桥梁的搭设和拆除工作。
2. 灵活多变：根据具体的桥梁结构和施工要求，可以通过调整和组合爬架与塔吊来适应不同的施工环境。
3. 安全可靠：采取严格的安全措施和监控系统，确保施工过程中的人员和设备安全。
4. 节约成本：由于整体提升施工工法可以减少搭设和拆除时间，节省了人力和设备资源，从而降低了施工成本。
三、适应范围爬架与塔吊过桥装置整体提升施工工法适用于各种桥梁类型，包括高速公路桥、铁路桥、城市立交桥等。
无论是桥梁新建、维修还是拓宽，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理爬架与塔吊过桥装置整体提升施工工法的原理是通过爬架和塔吊的相互配合，实现桥梁的整体提升。
具体来说，施工人员首先会搭设爬架，然后利用塔吊将整个桥梁结构提升到预定位置。
在施工过程中，需要根据实际情况对施工工法进行调整，确保施工顺利进行。
五、施工工艺1. 爬架搭设：根据桥梁设计图纸和实际情况，搭设爬架，确保其稳定和可靠。
2. 塔吊安装：根据需要，将塔吊安装在桥梁上，并进行调试和检测。
3. 桥梁整体提升：利用塔吊将桥梁整体提升到预定位置，并进行固定和调整。
4. 施工工序：根据施工计划，进行桥梁的各项施工工序，如混凝土浇筑、预应力张拉等。
5. 拆除爬架：在完成桥梁施工后，拆除爬架，进行清理和收尾工作。
六、劳动组织在爬架与塔吊过桥装置整体提升施工工法中，施工人员需要进行密切的配合和协调。
需要设立专门的项目组织，负责施工计划的制定、人员安排和资源调配。
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施 工， 只能塔 吊每施 工 ３ 层， 塔 吊爬升 １ 次， 但标 ； 隹层
一
２５ ．
精 品工程
工程质量
第３ ６ 卷
层高４ ． ２ ｍ， 两 道 支 撑 架 竖 向 间距 为 ４ ． ２ ×３ ＝ １ ２ ． ６ ｍ，
小于支撑 架最小 １ ４ ｍ 的间距 要求 ， 只 能适 当调 节支
筑高度 ２ ２ ４ ． ９ ｍ， 公寓建筑 高度 １ ０ ３ ． ５ ｍ。 两栋超高层写 字楼 核 心筒模 板 采用爬模＋ 铝膜 系统 ， 塔 吊采用外 挂 式Ｚ Ｓ Ｌ ３ ８ ０ ／ ７ ５ ０ 动臂 式塔 吊， 结构每施 工 ４ 层 即爬模架
提 升 ４层 ， 塔 吊爬 升 １次 ， Ｚ Ｓ Ｌ３ ８ ０总 爬 升次 数 ｌ １ 次，
精品工程
２ ０ １ ８ 年 第３ ６ 卷第 １ 期
超高层外挂塔 吊与爬模架爬升协调研 究
徐小洋， 白贺昶， 徐名尉， 王 伟， 郑洪祥， 刘星宇
中国 建筑 第 二 工程 局有 限公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ０ ０
【 摘 要 】 动 臂 塔 吊与爬 模 架爬 升 协 调 施 工一直 是 建 筑 行业 超 高层 施 工 的重 点 。本 文 针 对 武 汉 环 贸 中心 项 目塔 吊 与爬 模 架 协 调 爬 升施 工进 行 论 述 ， 通 过 对 爬 模 架体 的优 化 ， 得 到最 合 理 的塔 吊、 爬 架 协调 爬升 规 划 。 【 关 键 词 】 爬 模架 ： 动臂塔吊： 协调爬升； 架 体 优 化
【 中图分类号】 Ｔ Ｕ ９ ７ ４
【 文献标 志码】 Ａ
【 文章 编号】 １ ６ ７ １ －３ ７ ０ ２（ ２ ０ １ ８ ） ０ １ —０ ０ ２ ４ —０ ４
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｃｌ ｉ ｍ ｂｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｏ ｒ ｄｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ Ｈｉ ｇ ｈ— Ｒｉ ｓ ｅ Ｔｅ ｌ ｗｅ ｒ Ｃｒ ａ ｎｅ ａ ｎ ｄ Ｃｌ ｉ ｍ ｂｉ ｎｇ Ｆｏ ｒ ｍ ｗｏ ｒ ｋ
面 可
（ ａ ） 塔 吊与 爬 模架 相 对 位 置 正立 面 圈
爬 架 爬 升 后
修 改 后爬 模架 体
塔 吊支 撑架
注： 中 横 线代 畏楼 层
图 ７ 塔 吊 每 ４层 爬 升 １ 次 爬 升 规划
经 过 与 塔 吊及 爬 模 厂 家 的 讨 论 ， 要 想 达 到 塔 吊每
板上部或者下部附近。 塔吊支撑架详图如图６ 所示。
３ 爬 模 架 与塔 吊协调 爬 升ｐ 】
Ｎ层
塔 楼 标； 隹层层高 ４ ． ２ ｍ， 爬架高度 ｌ ８ ｍ， 若 结构
每 施 工 ４层 爬 升 １ 次， 则 会 出现 爬 模 架 体 与 塔 吊配 重
块相撞 的现象 （ 见图 ７ ） 。为满足塔 吊与爬架协 同作业
衰示 外墙横 集自升平 台的水平投 髟
和防护明
图 １ 爬 模 架 平 面 布置 图 （ 单 位 ：ｍｍ ）
图 ５ 塔 吊立 面 图
图 ６ 塔 吊支 撑 架
塔 吊支撑架主要由Ｃ 型框支座， 横向支撑主梁与竖向
斜 撑 组成 ， 横 向支撑 主梁 主要受 拉力 ， 竖 向斜 层主要 受压 力， 为使塔 吊受 力更佳 ， 塔 吊支 撑架埋 件应位于 结 构楼 层
Ｚ Ｓ Ｌ ７ ５ ０ 总 爬升 次数 ｌ ２ 次。
楼核心筒顺利施工的重要条件。 本文主要对武汉市环球
贸易 中心塔 吊与 爬 架协 调 爬 升 进 行 论 述 ， 意 在保 证 核 心 筒 结 构 的顺 利施 工 。
２ 施工重难点【 。 】
重 难点一 ： 项 目建设工期 紧， 任 务重 ， 核心筒结构 需要每 ５ 天施工 １ 层， 如何选择塔 吊和爬模架的最优爬
Ｓｕ ｐｅ｝ ’ ｈｉ ｇｈ —ｒｉ ｓ ｅ ｂｕｉ ｌ ｄｉ ｎｇ ｃ ｏｎｓｔ ｒｕｃｔ ｉ ｏｎ． Ｔｂ ｉ Ｓ ｐａ ｐｅ ｒ ｄｉ ｓｃ ｕｓ ｓｅ ｄ ｔ ｈｅ Ｃ ＯＤＳｔ ｒ ｕｃｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｃＩ ’ ａｎｅ ａｎｄ ｔ ｂｅ Ｃ１ ｉ ｍｂｉ ｎｇ
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升 方案 直 接 影响 工程 施 工 进 度 。
１ 工程 概 况
武汉环球 贸易中心 （ Ｉ Ｃ Ｃ） 项 目位于 湖北省 武汉市
汉 口中 心城 区青 年 路 和 妙 墩 横 路 交 汇 处 ， 是集 办 公、 酒店 、 商 业 为 一 体 的 多 功 能 综 合 发 展 项 目， 总 占地 面
措施 ： 利用 Ｂ Ｉ Ｍ技术构建模型， 反复进行塔吊与爬 模架的协调 爬升演示 ， 优化局部架体 ， 使得原本结构每
施工 ３ 层爬升 １ 次优化为４ 层， 减少塔 吊爬升次数 ５ 次，
节约 工期 成 本 。
积２ ． ８ ３ 万 ｍ！ ， 总建筑 面积 ３ ０ ． ２万 ｍ ， 两栋 超高层建
冒
隳
４
ｄ
２ ６ ０
统， 爬模 竖向下挂两层结构 ， 向上延伸两层结构 ， 爬模
自身共 ６层 ， 上部 钢 筋 绑 扎 两 层 ， 混凝土 浇筑 １ 层， 爬
口 ｄ
箧
ｄ
架提升操作 ｌ 层， 混凝土缺 陷修补两层 ， 总高度 １ ８ ｍ。
外墙 体模 板体 系共设 置了 ２ ９个 爬 模 机 位 ， 内 墙 体 模
第１ 期
徐小洋等： 超高层外挂塔 吊与爬模架爬升协调研究
丘礓 覆 量 强度报 告 制度、 提升前检 查制度、 提升令 制度、 提升后检查制 度， 保证塔 吊与爬模的顺利爬升。
附墙 支 座 通 过 Ｍ３ ６ 螺 栓 与结 构 墙 体 中 的预 埋 套
口
ｄ
板体系共设置了２ ３ 个爬模机位。爬模 架平面布置图如 图ｌ 所示， 爬模架立面图如图 ２ 所示。
ｄ
日
２ ｏ顶墙件 ４ ０ｌ 匕 ｊ 耳
图 ３ 附 墙 与 结构 墙体连接 （ 单位 ：ｍｍ ）
图 ４ 附 墙 支座 与 爬 模 架 体 连接
２ ． ２ 塔 吊
Ｚ Ｓ Ｌ ７ ５ ０ ／ ３ ８ ０ 分别位于塔 楼核心筒南北两侧， 塔身
重难点二： 塔 吊与爬模架无论安装与爬升都属于重
大危险源监控 点， 如何 保 证 在 安 装 及 爬 升 过 程 中 确 保
作 者简介 ： 徐 小 洋 ．男，】 ＝ ＝ 程师， 研 究 方 向为 超 高层 及 复 杂 结 构 施 ｌ 技术管理。
其顺利进行也是施工的一项重难点。
．
２４ ．
Ｘ Ｕ Ｘｉ ａｏ ｙａｎ ｇ，ＢＡＩ Ｈｅ ｃｈ ａｎ ｇ，ｘＵ Ｍｉ ｎ ｇｗｅｉ ，ＷＡＮＧ Ｗｅ ｉ ，ＺＨＥＮＧ Ｈｏ ｎ ｇｘ ｉ ａｎ ｇ，Ｌｌ Ｕ Ｘｉ ｎ ｇ ｙｕ （ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ Ｅｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｂｕ ｒ ｅ ａｕ Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
标 准节总高度 ５ ２ ｒ ｎ ， 塔 吊支撑架竖 向距 离 ｌ ４ ～ ２ ２ ｍ， 塔
吊中心距离结构边 ３ ． ２ ｍ。 塔 吊立面图如图 ５ 所示。
说 明 ： 旧 表 示外 墙 体 板 体秉 的 提 升机 位位 Ｉ． 圈 中菸 设 Ｉ了 ２ ｇ 十 机位 通 — ＠ 寰 示 内 墙 蕞扳 体系 的 提 升机 位位 置 ， 田 中 共设 Ｉ 了∞十 机位
０ 引 言
建筑行业 爬升式 塔 吊常常应用于超高层建筑施工
过程中， 尤其 外 挂 塔 吊由于其 安 装爬 升 简 单 ， 外 挂 于核 心筒 外 墙 上 ， 对 核 心 筒结 构 施 工 影 响 较小 ， 但 由于其 与 外爬 架 处于 同一平 面 内 ， 塔 吊与爬 架 协调 爬 升 是 保 证塔
（ ｝ ） ） 塔 吊与爬 模 架相 对 位置 侧 立 面 图
施工 ４ 层爬升 １ 次， 只能从两方面着手 ， 增 加塔 吊标 ； 隹
架埋件的位 置相 对于每层结 构标高 为变量 ， 塔 吊支撑
架不能位于结构受力最佳位 置， 施工不方便 ， 且塔 吊爬
升次 数 过 多 ， 导致 施工 成本 大幅增加 。 塔 吊每 ４层 爬
升１ 次规 划 图如 图 ７所 示。
／ ＼ ／ ＼ ＼ ／ × ＼ ／ ＼ ／ ＼ ／ ＼ ／ 、 ， ， ＼ × ／ ＼ ／ ＼ ／ ＼ ／ ＼ ／ ＼ ＼ ／ ＼ ／ ＼ ／ ， ＼
．．
＠ ＠ ＠ ∞ ０ — ． ＠ ． ． 一 一
一
筒 固定 ， 整个爬模 架体再与 附墙 支座连 接固定。结构 每施工 １ 层， 架体提升 １ 次。 附墙支座详细节点如图 ３ 、
图 ４所 示 。
２ 爬模架及塔 吊施工［ ２ 】
２ ． １ 爬 模 架系统
两栋 超 高 层 写 字 楼 核 心筒 模 板 采 用 爬 模 ＋ 铝膜 系
ｃ ¨ｍ ｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ’ ａ ｍ ｅ ｔ ｏ ｃ ｏ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｉ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｎ ｂ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｉ ｍ ｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ａ ｍ ｅ ｂ ｏ ｄ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ ：Ｃ ｌ ｉ ｍ ｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍ ｗ ｏ ｒ ｋ ：ｄ ｅ ｒ ｒ ｉ ｃ ｋ ｃ ｒ ａ ｎ ｅ ｓ ： ｃ ｏ ｏ ｒ ｄｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ Ｃ １ ｉ ｍ ｂ ： ｒ ａ ｃ ｋ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ