如何有效分析采购成本并控制采购风险?_吴诚
采购成本控制与VAVE吴诚博士

采购成本控制与VAVE吴诚博士《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》大纲(主讲:吴诚博士)【课程背景】随着全球经济发展的减缓,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨,作为全球经济、制造、消费大国的我国企业,如何有效控制采购成本?如何改善供应商管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求:采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么?采购成本控制不只是采购部门的职责,如何推动研发、质量、供应商一起降低成本?如何供应商报价与定价策略,来降低采购成本?如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术,来降低采购总成本?……吴诚博士(曾任:华为,采购总监、商务总监;富士康,采购与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北大、清华、中大、人大等高校总裁班特聘教授),将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)”策略,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此,特推出该《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》课程。
【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导,以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】课程内容包括:采购成本理念、总成本构成、成本分析方法;供应商定价方法;采购总成本控制策略;供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验,课程案例丰富,接近实战,收益颇多。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4. 通俗易懂,参与性强。
采购决策的风险控制与应对策略

采购决策的风险控制与应对策略采购决策对于企业的发展至关重要,然而在采购决策中存在着各种潜在的风险,如供应商关系风险、价格波动风险、质量问题风险等。
为了降低采购决策带来的风险,并做出合理的应对策略,以下将介绍几种常用的风险控制与应对策略。
1. 多样化供应商合作多样化供应商合作是一种有效的风险控制策略。
通过建立长期稳定的合作关系,并与多个供应商展开合作,可以降低因某一供应商的失败而导致的采购中断的风险。
同时,在采购决策中,也应该对供应商的财务状况、交付能力、质量管理体系进行全面评估,确保供应商的可靠性和稳定性。
2. 建立风险预警机制建立风险预警机制是另一种重要的风险控制策略。
通过建立供应链可追溯体系、及时监测市场行情等手段,企业可以在采购决策中及时获得相关信息,并进行风险评估与预测。
一旦发现潜在的风险,及时采取相应的措施,如调整采购计划、调整供应商选择、加强质量检验等,以降低采购决策的风险。
3. 灵活采购合同设计采购合同作为采购决策的重要组成部分,对风险控制起着关键作用。
在采购合同设计中,应充分考虑各种风险因素,明确各方的权责义务,规定好相应的风险分担机制和补救措施。
同时,采购合同还应明确质量标准、交货时间、付款方式等关键细节,以确保采购决策的顺利进行。
4. 强化质量管理质量问题是采购决策中的重要风险之一。
为了降低质量问题的发生和对采购决策的影响,企业应该建立完善的质量管理体系,并严格执行相关规程和标准。
同时,定期对供应商进行质量审核和评估,并与供应商共同制定和执行质量改进计划。
只有通过强化质量管理,才能提高采购决策的成功率和效果。
总之,采购决策的风险控制与应对策略对于企业的可持续发展至关重要。
通过多样化供应商合作、建立风险预警机制、灵活采购合同设计和强化质量管理等策略的应用,企业可以有效降低采购决策带来的风险,并在市场竞争中保持竞争力和优势。
唯有综合考虑各种因素,并灵活运用相应的策略,才能在采购决策中取得良好的结果。
采购如何做到风险防控管理

采购如何做到风险防控管理一、风险识别与评估在采购过程中,风险识别与评估是保障采购活动稳定和可持续发展的重要环节。
以下是一些常见的采购风险:1.供应商风险:供应商可能存在信誉不佳、质量不可靠、交货延误等问题。
2.市场风险:市场价格波动、产品买卖受限、竞争激烈等因素会带来一定风险。
3.法律合规风险:与供应商签订的合同存在法律漏洞、不合规操作等问题。
4.技术风险:采购的产品存在技术陷阱、不符合要求等问题。
5.运输风险:产品在运输过程中可能出现损坏、丢失等问题。
为了做到风险防控管理,我们可以采取以下步骤:1.制定风险管理策略:根据企业的采购政策、目标和战略,在采购过程中制定相应的风险管理策略,明确风险的处理方式。
2.建立风险识别机制:设计并运行一个有效的系统,用于及时发现并识别潜在的采购风险。
可以通过制定风险指标、定期风险报告等方式进行识别。
3.评估风险的可能性和影响:根据已识别的风险,进行风险评估,确定风险发生的可能性和对采购活动的影响程度。
4.制定相应的应对措施:针对不同的风险,制定相应的风险应对措施,包括规避、转移、减轻和接受风险等。
5.监控和控制风险:在采购过程中,持续监控和控制已识别的风险,及时采取措施防止风险的扩大和影响的恶化。
6.建立风险管理团队:在企业内部建立专门的团队负责风险管理工作,确保采购风险管理工作的有效开展。
二、供应商风险管理供应商是采购过程中最主要的风险来源之一,因此对供应商的风险进行管理是至关重要的。
以下是一些供应商风险管理的方法和建议:1.供应商评估和预选:在与供应商合作之前,进行评估和预选,对供应商的信誉、能力和财务状况进行全面考察。
2.建立供应商关系:与供应商建立长期的合作关系,提高供应商的忠诚度和稳定性。
3.签订合同:与供应商签订明确的合同,明确双方的权责和风险分担,并确保合同的合规性。
4.定期评估供应商绩效:定期对供应商的绩效进行评估,评估其交货准时率、产品质量、售后服务等方面的表现。
采购风险点及防控措施

采购风险点及防控措施
采购风险点及防控措施可能包括以下内容:
1. 供应商信誉风险:采购过程中,选择了不可靠的供应商可能导致供应延迟、产品质量问题等,影响生产计划和产品质量。
应对这一风险,可以在选择供应商时进行充分的背景调查和审核,选择有良好信誉和口碑的供应商。
2. 供应链风险:供应链中的任何一环出现问题,都可能对采购工作产生影响,如运输延迟、仓储问题等。
为了降低供应链风险,可以与供应商建立紧密的合作关系,共同制定灾备计划和应对措施,并定期评估供应链的可靠性和稳定性。
3. 市场变化风险:市场需求和价格的快速变化可能导致采购计划需要进行调整,如果没有及时做出反应,可能会造成库存积压或产品短缺。
为了应对市场变化风险,采购部门应与市场部门保持紧密沟通,定期更新市场信息和需求预测,并及时调整供应计划。
4. 法律合规风险:采购过程中涉及的合同、许可证等法律文件可能存在不合规的风险,如果发生法律纠纷可能导致采购项目失败或面临罚款等问题。
为了规避法律合规风险,采购部门应严格按照法律法规和公司政策进行操作,确保合同、证照等文件的合规性,并定期回顾和更新相关文件。
5. 质量控制风险:采购过程中,无法进行有效的质量控制可能导致产品质量问
题,增加后期处理成本和客户投诉风险。
为了降低质量控制风险,采购部门可以与供应商建立质量管理机制,并对供应商进行定期质量评估和审核。
此外,采购部门应采购过程中进行抽样检验等方式进行严格的质量控制。
综上所述,采购风险点的防控措施需要从选择供应商、建立供应链关系、更新市场信息、确保法律合规和加强质量控制等多个方面进行考虑和实施。
企业采购风险管理与防范_培训老师课件

三、成本与批量的关系
盈亏平衡分析(Even Point Analysis),又叫量本利分 析或保本分析,它是通过分析生产成本、销售利润和生产 量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生 产经营方案。
销售收入S=产品的产量Q×单价P 生产成本C=固定费用F+可变费用
=固定费用F+产品产量Q×单位产品可变费用Cv
压榨/盘剥
低 低
生意的价值
学习交流PPT
高
11
六、结合供应定位模型及谈判战术
发展
核心
维持
瓶颈 日常
关键 杠杆
盘剥
... 与供应商感知模型...
学习交流PPT
12
七、采购品类管理与谈判战术
1.一般性策略 2.低附加值加工类的采购策略 3.高技术定制加工类的采购策略 4.垄断及准垄断供应类的采购策略
H
M
影响/供 应/机会 /风险比 L 率
瓶颈 日常
关键 杠杆
N 80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值
$ 支出
IT
C
学习交流PPT
采购管理风险点及防控措施

采购管理风险点及防控措施在企业的运营过程中,采购管理是至关重要的一环。
它不仅关系到企业的成本控制,还直接影响着产品质量、生产进度以及企业的竞争力。
然而,采购管理过程中存在着诸多风险点,如果不加以识别和防控,可能会给企业带来严重的损失。
接下来,让我们详细探讨一下采购管理中的风险点以及相应的防控措施。
一、采购计划风险采购计划是采购管理的起点,如果计划不合理或者不准确,将会导致一系列的问题。
风险点:1、需求预测不准确:可能导致采购过多或过少的物资,造成库存积压或者生产中断。
2、计划制定不及时:影响采购的及时性,导致延误生产或增加紧急采购成本。
防控措施:1、建立有效的需求预测机制:结合历史数据、市场趋势、销售计划等因素,采用科学的预测方法,提高需求预测的准确性。
2、加强与各部门的沟通协调:及时了解生产、销售等部门的需求变化,确保采购计划能够及时调整。
3、制定合理的采购周期:预留足够的时间进行采购活动,避免因时间紧迫而选择高价供应商或降低采购质量。
二、供应商选择风险供应商的选择直接关系到采购物资的质量、价格和交货期等关键因素。
风险点:1、供应商资质不佳:可能提供质量不合格的产品,影响企业的生产和声誉。
2、供应商信誉问题:存在拖欠交货、不履行合同等情况,给企业带来损失。
3、过度依赖少数供应商:一旦供应商出现问题,企业将面临供应中断的风险。
防控措施:1、建立完善的供应商评估和选择体系:对供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行全面评估。
2、定期对供应商进行考核:根据交货及时性、产品质量、服务水平等指标,对供应商进行评级,对于表现不佳的供应商及时淘汰。
3、优化供应商结构:积极寻找新的供应商,增加供应商的数量,降低对少数供应商的依赖程度。
三、采购合同风险采购合同是明确采购双方权利和义务的重要文件,如果合同条款不完善或者存在漏洞,可能会引发纠纷。
风险点:1、合同条款不清晰:如质量标准、交货期、价格条款等表述模糊,容易引起争议。
采购策略与供应商运营管理_主讲吴诚博士
采购策略与供应商运营管理_主讲吴诚博士采购策略和供应商运营管理是企业实施有效的采购活动和管理供应商关系的重要组成部分。
本文将分别从采购策略和供应商运营管理两个方面进行探讨,旨在帮助企业更好地制定采购策略和管理供应商关系。
采购策略是企业为满足自身需求制定的采购方针和方法。
有效的采购策略可以帮助企业降低成本,优化供应链,并提高竞争力。
制定采购策略的过程需要考虑以下几个因素:首先,企业需要明确自身的需求。
了解自身需求有助于企业确定采购的规模和周期,避免采购过剩或不足的情况出现。
其次,企业需要评估供应市场。
通过对供应市场的充分了解,企业可以选择合适的供应商和合理的价格。
此外,企业还可以利用市场信息来进行供应商竞争或谈判,以获取更好的采购条件。
再次,企业需要评估风险和灵活性需求。
制定采购策略时,企业需要考虑供应链中可能出现的风险,并制定相应的风险管理措施。
此外,企业还需要考虑自身的灵活性需求,以便能够快速应对市场变化和紧急情况。
最后,企业需要制定供应商评估和选择的标准。
供应商的选择对于采购活动的成功至关重要。
企业应根据自身需求制定供应商的评估标准,并利用供应商数据库或其他渠道来选择合适的供应商。
在采购策略制定好之后,企业需要进行供应商运营管理。
供应商运营管理是指企业通过与供应商的合作和协调来实现采购目标的过程。
供应商运营管理的目标是建立稳定、可靠、互惠的供应商关系,以最大程度地满足企业的需求。
首先,供应商运营管理需要建立良好的沟通渠道。
及时的沟通有助于双方及早发现和解决潜在的问题,并促进合作关系的发展。
其次,供应商运营管理需要进行供应商绩效评估。
通过对供应商的绩效进行评估,企业可以了解供应商的优势和不足之处,并根据评估结果采取相应的措施。
再次,供应商运营管理需要进行供应商发展和合作。
企业应与供应商保持密切的合作关系,并互相支持和帮助。
此外,企业还可以通过与供应商共同开发新产品或改进现有产品来提高竞争力。
最后,供应商运营管理需要进行风险管理。
吴诚老师-供应链成本分析与计划调度管理
供应链成本分析与计划调度管理说明:1、本《大纲》的制定,在充分考虑了该客户的需求外,尚兼顾了知识体系与结构的完整性,并可以依据客户进一步的要求,作一定的调整与修正;2、本《大纲》涉及的内容较多,需要2天左右的培训课时。
具体讲解的侧重点,可以根据客户的要求,或以现场的学习效果,来作一定的调整;【课程背景】随着我国电子制造企业大国地位的确立,及电子产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。
为此,基于对供应链理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《供应链成本分析与计划调度管理》课程。
【培训对象】企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员,及其参与跨职能团队相关主管人员。
【课程特点及受益】本次课程详细介绍供应商开发与管理的基础理论,核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购与供应商管理的经营战略,并得以从中受益。
1、了解供应链成本的构成及分析方法2、了解采购价格、成本与价值之间的关系与区别;3、了解并掌握采购成本分析的方法与工具;4、了解并掌握计划与调度组织体系的运作;5、了解并掌握计划与调度的管理要点与技巧。
【课程大纲】第一部分:供应链管理理论与应用1. 供应链的定义及发展2. 供应链的特征与形式3.供应链的常见问题及应对措施4. 供应链运作中的风险与危害5. 导致供应链风险的根源与要素分析6. 如何降低供应链管理的风险7. 供应链面临的哪些挑战★案例:某大型通讯设备制造企业供应链管理体系介绍;第二部分:供应链综合成本核定方法1. 供应链成本管理概念的发展◇供应链成本核算——概念框架◇前瞻式供应链成本管理◇建立成本仿真模型并且使用动态成本仿真技术◇降低供应链管理成本的七大战略2. 供应链成本管理方法的应用◇供应链目标成本管理——服装行业的案例研究◇利用生命周期成本法和生命周期评估管理供应链成本和环境影响◇供应链中的转移定价◇财务管理在供应链管理中的角色◇非层级化生产网络——订单履行与成本核算◇有效客户反应——通过合作提高效率◇通过水平合作来提高供应链生产效率◇供应链的成本效率★案例:某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析;第三部分:采购成本分析与控制1. 采购成本的管理基础◇全面采购成本的构成质量成本\效率成本\资金占用成本◇影响采购成本的主要因素影响原材料成本的因素影响采购过程成本的因素因采购不良而造成的管理不善成本◇与采购成本相关的各项费用与原材料成本相关的费用与采购过程成本相关的费用与采购管理不善成本相关的费用2. 如何进行价格分析◇ PEST分析法◇五力模型分析法◇ SWOT分析法◇其它分析方法3. 供应商定价分析◇成本加成定位法◇目标利润定价法◇采购商理解价值定价法◇竞争定价法◇投标定价法4. 供应商的价格与成本结构◇如何计算供应商产品成本\生产成本\材料成本\固定成本与可变成本◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本◇从财务管理角度的分析◇从运营管理角度的分析◇战略采购成本分析5. 不同付款方式下供应商的报价不同◇付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣★案例:某行业标杆企业采购折扣案例经验分享6. 降低采购成本的常用方法◇ VA/VE ◇采购谈判◇目标成本法◇ ESI法◇杠杆采购◇ DFP法◇价格与成本分析法◇标准化与归一化◇其它方法介绍建立长期的供应伙伴关系联合采购法折扣法品质分级法善用合约开发新供应商开发新材料简化内部流程/缩短L/T 改善供应商绩效弹性的地域供应(利用政策)自制或外包利用学习曲线LEANING CURVE 产品生命周期成本法总成本法TCO 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)作业成本导向法……★案例:如何降低采购成本案例分析(某著名电器制造企业)第四部分生产计划管理1.如何做好需求管理(预测、计划、订单等)2. 制定预测的一般步骤与方法3.如何管理及发放预测信息★案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)4. 常用计划方法(物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法)5. 如何保证计划的严肃性与灵活性★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;6. 如何管理与评估计划变更7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失8. 均衡生产与柔性控制9.库存控制与生产控制之间的关系10.如何制定各种计划管理报表及报告★案例:某通讯设备制造企业S&OP机制简介(包括:销售和运作计划(S&OP)操作实务);第五部分生产调度管理1. 生产调度在生产运作中的地位与角色2.生产调度业务的原则与要求3. 生产调度的方法与技巧4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力5. 如何营造生产调度平台,保证信息的顺畅6.生产作业计划的任务、分类与编制依据7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领9. 生产进度落后原因分析与改善措施10. 生产进度的控制方法★案例:某通讯设备制造企业生产调度体系分析;第六部分生产计划与齐套管理1. 物料齐套管理办法及工具2. 如何运用合理的库存管理模式(VMI、JIT)★案例:某通讯设备制造企业的采购体系研究;3.如何建立安全库存4. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具) ★案例:某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍;5. 相关需求\独立需求的管理6. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析7. 生产欠料的原因分析8.如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;9. 呆滞物料产生原因的分析与规避10. 如何处理例外信息★案例:某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;第七部分:供应链绩效评估1. 供应链绩效测评体系设计2.供应链流程KPI体系设计3.绩效评价特点及原则4.建立供应链绩效评价指标体系的方法5.绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题6. 供应链绩效改进策略7.供应链绩效改进方法8.供应链绩效改进工具9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐10.如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配★案例:某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨【讲师简介:吴老师Woden_wu】工商管理硕士(MBA),企业管理博士企业咨询高级顾问,供应链管理高级顾问,培训讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师,国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师,中国注册采购师认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家十余年电子制造企业中、高层管理经验,先后担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。
采购成本管理及谈判策略(采购管理培训讲师吴诚)
S0=Q0×P=F+Q0×Cv
Q0=F/(P-Cv) S0=F/(1-Cv/P)
边际贡献或毛利
边际贡献率或毛利率
采购量与利润的分析
80 70 60
盈亏平衡点
销售总收入 盈利
可变成本
收入/成本
50 40 30 20 10 10 20 30 40 50
亏损
固定成本
60 70
采购量(生产量)
学习曲线(The Learning Curve),是分析采购成本、实施采 购降价的重要工具和手段,也称为熟练曲线,是指在大批量生 产过程中,用来表示单台(件)产品工时的消耗和连续累计产 量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加,意味着操 作者生产制造熟练程度的提高,产品单台(件)工时消耗必然 呈现下降趋势,这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
•质量成本的主要项目:
内部故障损失成本 外部故障损失成本 鉴定成本 预防成本
•质量总成本区域图
质量总成本曲线
质量最适宜点 质量改进区
内外部故障成本 >...
质量控制区
内外部故障成本 ≈... 预防成本≈...
质量过剩区
内外部故障成本 <... 预防成本>...
预防成本<...
中国移动深圳分公司
方法一 Value Analysis(价值分析,VA) 方法二 Value Engineering(价值工程,VE): 针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透 过剔除、简化、变更、替代等方法,来达成降低成本的目的。价值 分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品 的功能/成本,做系统化的研究与分析,但现今价值分析与价值工 程已被视为同一概念使用 。
QCT
采购决策的风险评估与控制方法
采购决策的风险评估与控制方法采购决策在企业运营中具有重要的作用,它关乎企业的供应链管理和成本控制。
然而,采购决策过程中存在着各种潜在的风险,如供应商的信誉度、产品质量、交付时间和价格波动等。
为了降低采购决策的风险,企业需要进行风险评估,并选择适当的控制方法。
本文将讨论采购决策的风险评估与控制方法。
一、风险评估风险评估是采购决策过程中至关重要的一步。
通过对供应商、产品和市场等方面的评估,企业可以准确地识别和评估采购决策中存在的风险。
以下是一些常用的风险评估方法:1. 供应商评估:评估供应商的信誉度、资质、生产能力、供应能力、质量管理体系和售后服务等。
可以通过查阅供应商的企业资料、相关证书和产品质量报告等来进行评估。
2. 产品评估:评估产品的质量、技术指标、性能、符合性和可靠性等。
可以通过对产品样品进行测试、查阅产品技术资料和进行市场调研等来进行评估。
3. 市场评估:评估市场竞争状况、行业趋势和价格波动等。
可以通过调查市场情况、分析竞争对手和跟踪价格变动等来进行评估。
二、风险控制在进行风险评估后,企业需要选择适当的控制方法来降低采购决策的风险。
以下是一些常用的风险控制方法:1. 多元化采购:通过与多个供应商建立合作关系来降低供应商风险。
当一个供应商无法满足需求时,可以及时转向其他供应商,确保采购的连续性和可靠性。
2. 合同管理:建立明确的采购合同,并明确供应商的责任和义务。
合同中应包括交付时间、产品质量、售后服务和违约责任等条款,以确保供应商按照合同要求履行义务。
3. 质量控制:建立完善的质量管理体系,对供应商的产品质量进行抽检和监控。
可以采用ISO9000质量管理体系认证等方法,确保采购产品的符合性和可靠性。
4. 需求规划:合理规划采购需求,减少因需求波动而带来的风险。
可以通过与销售部门的紧密沟通和分析市场需求趋势等方法,进行需求预测和调整,提前采购以减少风险。
5. 风险补偿:与供应商合作时,可以在合同中约定风险补偿措施,如涨价条款、供应中断的补救措施等。
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6
2012 年11 月19 日 12时 16 分
• 质量总成本区域图
质质质质量量量量总总总总成成成成本本本本 质量预防成本
质量控制区: 产品质量处于最适宜水平区域,产品质量和质量管理工作 处于质量控制区。 质量改进区: 产品质量远低于最适宜水平。原因:预防成本和鉴定成本 偏低,质量管理工作不善,应加强预防和鉴定成本, 改变质量成本结构,转入质量控制区。 质量过剩区: 因采取过剩的预防和鉴定措施,造成产品局部功能过剩, 影响企业效益,应放宽产品质量标准,或减少不必要 的预防和鉴定措施,使产品和质量成本结构发生变, 转入质量控制区。
学习曲线(The Learning Curve) ,是分析采购成本、实施采 购降价的重要工具和手段,也称为熟练曲线,是指在大批量生 产过程中,用来表示单台(件)产品工时的消耗和连续累计产 量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加,意味着操 作者生产制造熟练程度的提高,产品单台(件)工时消耗必然 呈现下降趋势,这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
1
2012 年11 月19 日 12时 15 分
第2节 采购业务管理的重点内容 西门子采购成本与总销售额的对比
63''2 73''0 78''5 81''6 84''6 88''8 94''2 107''0 117''7 ‘’ 5 138 ‘’ 5 130 130‘’ 138‘’
� 采购策略管理 � 供应商合同管理 � 供应商交期管理 � 供应商品质管理 � 供应商成本管理 � 采购价格管理
• 质量总成本曲线图 质量成本控制通常采用对 质量总成本曲线进 行分析的方法。通过对凹形曲线形状的分析和 对质量成本的统计核算去查找质量管理、产品 质量存要的问题,确定产品质量、质量管理和 质量改进工作的方向。
• 质量总成本区域图 质量总成本曲线
质量最适宜点 质量改进区
内外部故障成本 >70% 预防成本< 10%
质量控制区
内外部故障成本 ≈50% 预防成本≈10%
质量过剩区
内外部故障成本 <40% 预防成本> 50%
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销售收入 成本
• 资金投入成本 • 销售费用 • 生产费用 • 研发费用 …… • 人事费用 • 利润 • 工资 • 其他人事费用
43%
44%
43%
43%
42%
40%
38%
36%
33%
34%
34%
采购费用
• 原材料 • 产品及服务
42%
44%
45%
47%
47%
48 %
52 %
52 %
52 %
52 %
4
2012 年11 月19 日 12时 15 分
4、采购成本与质量的关系
质量成本: 是指工业企业针对某项产品或者某类产 质量成本:是指工业企业针对某项产品或者某类产 品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而 其实质意义是不合格成本 ,主要 导致的成本增加, 导致的成本增加,其实质意义是不合格成本 其实质意义是不合格成本, 包括 退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成 包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成 等。 本、延误成本、仓储报废成本 本、延误成本、仓储报废成本等。 它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本 应看到的另一个方面。
第一部分 采购业务管理概述 第二部分 采购成本分析 第三部分 如何降低采购成本 第四部分 如何控制采购与供应风险 第五部分 如何管理与维护供应商关系
1、价格分析常用方法
�分析供应商报价单 �原料价格行情与历史记录 �拜访供应商工厂 �货比三家 �采购费率估算法 �价格调整的计算
2、采购成本与%) 54 83 63 60 60 54 49
行业
采购占销售 额比例(%) 48 48 48 46 45 35 27
所有工业企业 石油和煤产品 食品和相关产品 木材和木产品 运输设备 纸张和相关产品 服装和其它纺织产 品
家具和室内设备 化学及相关产品 机械(除电器外) 石头、粘土和玻璃产品 电气和电子设备 印刷和出版 烟草产品
2
2012 年11 月19 日 12时 15 分
某电脑电源企业机构( Huntkey)
五、控制库存的策略
� 1 定期库存控制 � 2 定量订货控制 � 3 经济订货批量(EOQ) � 4 库存分类及控制方法 � 5 产品预测准确率的控制方法 � 6 JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) � 7 VMI
� 4.电子采购的战略
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4.2 外部故障损失成本
指产品出厂后,因不满足规定的质量要求所造成 的损失费和处理这类质量问题而支付的各种费用之 和。 a. 用户索赔费用; b. 退货损失; c. 保修费用; d. 折价损失等。
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资料来源:Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures .
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2012 年11 月19 日 12时 15 分
3、采购成本与批量的关系
盈亏平衡分析( Even Point Analysis ),又叫量本利分析或 保本分析,它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之 间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经 营方案。
销售收入S=产品的产量 Q×单价P 生产成本C=固定费用 F+可变费用 =固定费用 F+产品产量 Q×单位产品可变费用 Cv 当盈亏达到平衡,即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本 时,有: S 0=Q0×P=F+Q0 ×C v
52 %
� 供应商激励管理 � 供应商绩效考评和管理 �……
FY 89/90
FY 00 / 01
四、采购模式的选择 二、具体的采购战略:
� 1.“WIN-WIN”的战略 � 2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略
� 3.采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测的战略
� � � � � � � � � � 1 标准订单 2 一揽子订单 3 VMI 4 网上采购 5 跨国采购 6 订货点采购模式 7 JIT采购管理 8 MRP方法 9 电子采购模式 10 电子商务采购管理
Q 0=F/(P- Cv ) S 0=F/(1-C v/P)
C v) (P(P-C (1-C v/P)
边际贡献或毛利 边际贡献率或毛利率
学习曲线:总直接人工小时与累计产量
• 案例分析:某公司准备购买一种新产品,已知学习曲线为 。买方下了 200 件的订单,收到的报价是 228 美元。买方计算 80% 80%。买方下了 。买方下了200 200件的订单,收到的报价是 228美元。买方计算 的每单位成本为: 美元 物料 90 90美元 美元(单位产品平均每小时 10 美 人工 50 50美元(单位产品平均每小时 10美 元,共 5小时) 美元(假设是人工成本的 100% ) 管理费用 50 50美元(假设是人工成本的 100%) 美元 总成本 190 190美元 利润 38 美元(以总成本的 20% 计) 38美元(以总成本的 20%计) 美元 单位价格 228 228美元 单位的订单,即总订货量为 800 单 问题:如果买方再追加 600 600单位的订单,即总订货量为 800单 位,则采购金额应该是多少?
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4.3 鉴定成本
指鉴定产品质量是否满足规定的质量要求而支付的费用。 a. 进货检验费用; b. 工序间检验费用; c. 成品检验费用; d. 试验设备维护费用; e. 检验和试验设备费用; f. 工资及附加费用等。
4.4 预防成本
是指用于预防产品质量缺陷和不合格品的发生 而支付的质量管理活动费用。 a. 质量培训费用; b. 质量管理费用; c. 新品评审和质量审核费用; d. 质量改进费用; e. 质量信息费用; f. 工资及附加费等。
财务损益 反映企业成本结构的最直接的工具是 反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益 表,它包括产品销售收入、产品销售成本、产品 销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产 品销售利润、所得税、净利润等主要项目。
砍价,是砍成本,不是砍供应商的利润; 对于贵重物料,可以直接提供给供应商。