换热器防冲板脱落的原因分析和改进
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案
引言概述：
换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。
然而，由于长时间运行或操
作不当等原因，换热器可能会出现故障。
本文将从换热器运行故障的常见原因入手，分析故障现象及可能的解决方案，帮助读者更好地了解换热器故障处理方法。
一、换热器运行故障原因分析
1.1 流体流速过大或过小
1.2 换热器管道堵塞
1.3 换热器管道泄漏
二、换热器故障现象分析
2.1 温度不稳定
2.2 热效率下降
2.3 压力异常
三、换热器故障解决方案
3.1 调整流体流速
3.2 清洗换热器管道
3.3 更换损坏管道
四、预防换热器故障的方法
4.1 定期检查和维护
4.2 控制流体流速
4.3 使用高质量的换热器管道材料
五、换热器故障处理注意事项
5.1 遵循操作规程
5.2 注意安全防护
5.3 寻求专业帮助
结论：
换热器是工业生产中重要的设备，了解换热器运行故障的原因及解决方法对于保证生产效率至关重要。
通过本文的介绍，希望读者可以更好地处理换热器故障，确保设备正常运行。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少，包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因，我们可以采取以下措施进行解决：- 清洗管道：定期对换热器的管道进行清洗，以防止管道阻塞。
- 检查传热面积：定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象，如有必要，及时更换。
- 检查流量：检查换热介质的流量是否正常，如发现异常，及时调整。
2. 故障二：泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费，同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：- 更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者破损，及时更换。
- 检查焊缝：定期检查焊缝是否存在开裂现象，如有必要，进行修复或者更换。
3. 故障三：压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题，我们可以采取以下解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道，以防止阻塞。
- 检查阀门：定期检查阀门是否正常运行，如发现故障，及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行，我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容：- 清洗计划：明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划：明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划：明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障，我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态，并提供报警功能。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于热量的传递和能量的转换。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效果下降换热器的主要功能是进行热量的传递，如果换热效果下降，可能会导致生产过程中的温度不稳定或者无法达到预期的效果。
可能原因：- 换热器管道阻塞：管道内部可能会积聚污垢或者沉积物，导致热量传递的阻力增加，从而降低换热效果。
- 换热介质流量异常：换热介质的流量过大或者过小都会影响换热效果。
- 换热器表面结垢：换热器表面可能会结垢，导致热量传递的效果下降。
解决方案：- 定期清洗换热器管道：通过定期清洗管道内的污垢和沉积物，保持管道的畅通性。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内。
- 定期清洗换热器表面：定期清洗换热器表面的结垢，保持其换热效果的稳定性。
2. 故障二：换热器泄漏换热器泄漏是一种常见的故障现象，可能会导致能源的浪费和环境污染。
可能原因：- 换热器密封不良：换热器的密封件可能会老化或者损坏，导致泄漏。
- 换热器管道破裂：长期的使用可能会导致管道的破裂，从而引发泄漏。
解决方案：- 定期检查和更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者损坏，及时更换。
- 定期检查管道状况：定期检查换热器管道的状况，如发现破裂等问题，及时修复或者更换。
3. 故障三：换热器压力异常换热器的正常运行需要保持一定的压力范围，如果压力异常，可能会导致设备损坏或者安全隐患。
可能原因：- 换热器泄漏：换热器的泄漏可能会导致压力异常。
- 换热介质流量异常：换热介质流量过大或者过小都会导致压力异常。
解决方案：- 及时修复泄漏问题：发现换热器泄漏时，及时修复问题，确保换热器的正常运行。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内，避免压力异常。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质，以实现加热或冷却的目的。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响正常工作。
本文将就换热器运行故障的分析与解决方案进行详细探讨。
一、换热器温度异常1.1 温度过高- 可能原因：管道堵塞、介质流速过快、换热器内部结垢、冷却水流量不足等。
- 解决方案：清洗管道、增加换热器冷却水流量、定期清洗换热器内部等。
1.2 温度过低- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
1.3 温度波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计换热器管道等。
二、换热器压力异常2.1 压力过高- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、管道堵塞等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、清理管道等。
2.2 压力过低- 可能原因：换热器内部泄漏、介质流速过慢、换热器表面结霜等。
- 解决方案：修复泄漏部位、增加介质流速、加强换热器绝热措施等。
2.3 压力波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
三、换热器噪音异常3.1 噪音过大- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、换热器支撑不稳等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、加固换热器支撑等。
3.2 噪音过小- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
3.3 噪音频率异常- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量和冷量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障现象在使用换热器时，可能会浮现以下故障现象：- 温度不稳定：换热器出口温度波动较大，无法保持稳定；- 压力异常：换热器进出口压力差异过大，或者压力不稳定；- 换热效果下降：换热器传热效果明显下降，无法满足工艺要求。
2. 故障原因换热器故障的原因可能包括以下几个方面：- 换热介质问题：换热介质的流量、温度、压力等参数异常，导致换热器无法正常工作；- 换热器结构问题：换热器管道阻塞、泄漏、腐蚀等问题，影响换热效果；- 换热器附属设备问题：换热器的泵、阀门、仪表等设备浮现故障，影响换热器的正常运行。
三、换热器运行故障解决方案1. 故障排查当发现换热器浮现故障时，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
具体步骤如下：- 检查换热介质的流量、温度、压力等参数是否正常；- 检查换热器管道是否阻塞、泄漏、腐蚀等问题；- 检查换热器附属设备是否正常工作。
2. 故障处理根据故障排查的结果，针对具体故障原因进行相应的处理措施：- 换热介质问题处理：调整换热介质的流量、温度、压力等参数，确保其在正常范围内；- 换热器结构问题处理：清洗换热器管道，修复泄漏处，防止腐蚀等问题；- 换热器附属设备问题处理：修复或者更换故障设备，确保其正常工作。
3. 故障预防为了避免类似故障的再次发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查和维护换热器，确保其正常运行；- 对换热介质进行监测和调整，避免参数异常；- 建立完善的换热器运行记录和维护计划，及时发现和解决潜在问题。
四、总结通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提供，可以匡助用户更好地了解换热器故障的原因和处理方法。
在实际应用中，用户应根据具体情况进行故障排查和处理，同时加强对换热器的预防和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会遇到各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障一：换热效果下降可能原因：- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。
- 换热介质流量不足：供应换热介质的流量不足，导致换热效果下降。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热效果下降。
解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 增加换热介质流量：调整供应换热介质的流量，确保足够的热量传递。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
2. 故障二：换热器温度异常可能原因：- 换热介质温度过高或者过低：供应换热介质的温度超出正常范围，导致换热器温度异常。
- 换热介质流量异常：供应换热介质的流量异常，导致换热器温度异常。
- 换热器内部泄漏：换热器内部存在泄漏，导致温度异常。
解决方案：- 调整换热介质温度：根据实际需要，调整供应换热介质的温度，确保在正常范围内。
- 检查换热介质流量：确保供应换热介质的流量稳定，避免异常情况。
- 检查换热器内部：检查换热器内部是否存在泄漏，修复泄漏处。
3. 故障三：换热器压力异常可能原因：- 换热介质压力过高或者过低：供应换热介质的压力超出正常范围，导致换热器压力异常。
- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热器压力异常。
解决方案：- 调整换热介质压力：根据实际需要，调整供应换热介质的压力，确保在正常范围内。
- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
三、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。
板式换热器常见故障及处理方法
板式换热器常见故障及处理方法《板式换热器常见故障及处理方法大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠板式换热器那些事儿，就是讲讲它常见的故障和处理的办法。
这可是我多年摸爬滚打总结出来的独家秘籍哦！咱先说说板式换热器可能会出现啥毛病。
有时候啊，它可能会漏水，就像个调皮的小孩没憋住尿一样，滴答滴答的。
还有啊，它可能会换热效果变差，就好像人没了精神头，干活不利索啦。
那遇到这些问题咋整呢？别急，听我慢慢道来。
首先啊，如果发现它漏水了，那咱得赶紧找到漏水的地方。
这就好比找老鼠洞，得仔细着点。
找到后呢，看看是不是密封垫坏了。
要是密封垫不行了，那就得换个新的。
这就像给它换双新鞋，让它重新能稳稳地走路。
换密封垫的时候可得注意了，别毛手毛脚的，要小心翼翼地把旧的拆下来，再把新的安上去，就跟给小宝宝换尿布似的，轻点儿柔点儿。
然后呢，如果是换热效果不好，咱就得检查检查是不是里面堵住了。
这就像咱鼻子不通气一样，得通一通。
怎么通呢？可以用专门的清洗液去冲洗一下。
想象一下，就像给它洗个舒服的热水澡，把那些脏东西都冲跑。
还有啊，看看是不是流道被啥东西卡住了，要是有，就赶紧弄出来，不然它就“消化不良”啦。
我跟你们说，我以前就遇到过一个奇葩事儿。
有一次我去处理一个板式换热器的问题，我找啊找，找了半天也没发现漏水的地方。
后来我才发现，原来是一只小虫子卡在里面了，把通道给堵住了。
哎呀呀，你说这小虫子凑啥热闹呢！还有啊，平时咱们使用板式换热器的时候也得注意保养。
就像咱人一样，得经常锻炼、注意饮食才能身体好。
对它呢，要定期检查检查，看看有没有啥小毛病。
别等它病入膏肓了才发现，那就晚啦。
另外啊，别让它太累了，别超过它的负荷。
这就好比让你一天干 24 个小时的活，你也受不了啊。
给它合适的工作强度，它才能好好为咱服务。
总之呢，处理板式换热器的故障就像是给它看病。
咱得细心、耐心，找到病因，对症下药。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，由于长时间的运行和各种因素的影响，换热器可能会出现故障。
本文将详细分析换热器运行故障的原因，并提出解决方案，以帮助读者更好地理解和解决换热器故障问题。
一、换热器管道堵塞1.1 流体中的沉淀物堵塞由于流体中存在固体颗粒或溶解的物质，长时间运行后，这些物质可能会在管道内部沉积，导致管道堵塞。
这会导致换热器的热量传递效率下降，甚至完全失效。
解决方案：定期清洗管道，使用适当的清洗剂和工具，清除管道内的沉积物。
同时，定期检查流体成分，控制流体中固体颗粒或溶解物质的浓度。
1.2 高温氧化产物堵塞在高温环境下，换热器管道内的流体可能会发生氧化反应，产生氧化产物，如铁锈等。
这些氧化产物会附着在管道内壁，逐渐形成堵塞。
解决方案：定期检查管道内壁，清除氧化产物。
可以使用钢丝刷等工具进行清洁，或者使用化学清洗剂进行清洗，以保持管道畅通。
1.3 软管老化变形换热器中的软管长时间运行后，可能会发生老化变形，导致软管内部通道变窄，甚至断裂。
这会导致流体流动不畅，影响换热效果。
解决方案：定期检查软管的状态，如发现老化、变形或破损，及时更换。
选择高质量的软管材料，并注意软管的使用寿命，定期更换以保证正常运行。
二、换热器泄漏2.1 管道连接处泄漏换热器管道连接处可能会出现泄漏，导致热量传递效率下降，甚至造成设备停机。
解决方案：定期检查管道连接处，确保连接紧固。
可以使用密封胶或密封垫片等材料进行修补，以防止泄漏。
2.2 换热器管道破裂由于高温或其他原因，换热器管道可能会出现破裂，造成严重泄漏。
解决方案：定期检查管道的状态，如发现破裂或变形，及时更换。
同时，加强管道的维护和保养，确保其正常运行。
2.3 密封件老化破损换热器的密封件如O型圈、密封垫片等长时间使用后可能会老化破损，导致泄漏。
解决方案：定期检查密封件的状态，如发现老化或破损，及时更换。
防冲板的改进
换热器防冲板脱落的原因分析和改进摘要:对换热器防冲板脱落的原因进行分析,通过对其形状的改进,有效地防止了防冲板的脱落,保证了换热器的正常运行。
关键词:防冲板;换热器;压力;压力波动引言换热器防冲板是防止换热器入口介质直接冲击换热管,对换热管起保护作用的一个零件,但由于设计、制造等原因,在换热器正常运行中,防冲板脱落的现象时有发生,脱落的防冲板不但起不到保护换热管的作用,而且在入口介质的压力冲击下,防冲板会将换热器最上一层的换热管砸漏,导致换热器的壳程和管程介质短路,使其无法正常运行,甚至报废。
1 情况介绍某型换热器于2004年11月投入使用。
在2005年2月,防冲板脱落,导致换热器损坏,无法运行。
1.1 设计参数换热器主要设计参数如表1所示。
1 2 换热器防冲板部位结构防冲板结构见图1。
防冲板各零部件材料见表2。
1 3 换热器损坏情况因为筋板和防冲板或壳体的焊缝开裂,防冲板脱落,将换热器最上面的一排换热管砸漏,管程与壳程介质短路,导致换热器无法正常运行。
2 防冲板脱落的原因分析2.1 压力波动由于换热器在运行中压力是不断地变化的,并且变化的范围较大,导致入口的蒸气对防冲板的冲击力不断地改变,造成防冲板不断地上下抖动,尤其是防护板中心处上下抖动的幅度最大,通过某权威机构模拟工况试验,防冲板中心处最大向下抖动幅度可达58ｍｍ.2.2 疲劳破坏由于防冲板不停上下抖动,在应力集中的焊缝处,应力不停地反复作用,使焊缝开裂,造成防冲板脱落。
3 防冲板形状的改进将改进后(图2)和改进前的防冲板(图1)进行比较,在材料和结构尺寸基本没有改变的情况下,只是对防冲板的形状进行了改变及增加了钢筋(根据压力参数、波动情况和物料入口尺寸的大小选数量、直径、长短适当的钢筋)。
3.1 改变防冲板形状的目的在不影响介质流通面积的情况下,将防冲板向上预弯曲,是为了提高防冲板抗冲击力的刚度,在压力波动使防冲板所受冲击力不断变化时,防冲板的抖动幅度将大大降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２０ ０ ６正
管 道 技 术
Ｐｉｅｉ ｅ Ｔ ｃ ｎａ 一 Ｄ ｌ ｅ ｈ ｉｕ ｎ
设 各
ｌｌ ＵＤｍｅ ｔ ｎ Ｎｏ． ２
第２ 期
换 热 器 防 冲 板 脱 落 的原 因分 析 和 改 进
赵 金 星
（ 阳市锅 炉 压力 容器 监督 检验 所 ， 沈 辽宁 沈 阳 １ｏ ３ ） ０ ５ １
的变化而 上下抖 动 ， 同时也 大大 减轻 了筋板 和 防冲 板 、 体 焊接处 的 应力集 中 ， 壳 防止 了焊缝 开裂 。 经改进的换热 器防冲板在使用 过程 中再没有发 生过 脱落 的现 象 。现 在 ， 多 压力 容 器 设 计单 位 在 设 许
计换 热 器时 ， 大 多数都 采 用改进 后 的 （ 绝 下转 第 ４ ６页）
Ｏ ｒ８ ｉ Ｃ ｌＮ９
塞
钢筋 的数 量 、 直径 、 短 要 适 当 ， 筋 上 边 和 入 口 长 钢 接 管 的 内壁 焊 接 ， 边 和 防 冲板 焊接 ， 样 在 压 力 冲 下 这 击 载荷 作用 在 防 冲板 上 时 ， 防止 了防 冲 板 随 着压 力 就
材料
１Ｍ １ ６ ｎ１
２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ０
１Ｍ Ｒ Ｑ ３ Ｂ Ｑ ３ Ｂ ６ ｎ ２５ ２５
１３ 换 热器 损坏 情况 ．
因为筋 板和 防 冲板 或壳 体 的焊 缝 开 裂 ， 冲板 脱 防 落 ， 换 热 器 最 上 面 的一 排 换 热 管砸 漏 ， 程 与 壳 程 将 管 介 质短 路 ， 导致换 热 器无 法正 常运 行 。
换 热器 防 冲 板 是 防止 换 热 器 入 口介 质 直 接 冲 击 换热管 ， 对换 热 管 起保 护 作 用 的一 个 零 件 ， 由 于设 但 计、 制造 等原 因 ， 在换 热 器 正 常 运行 中 ， 冲板 脱 落 的 防 现象 时有 发生 ， 落 的 防 冲板不 但 起 不 到保 护 换 热 管 脱 的作 用 ， 且 在 入 ｌ介 质 的 压 力 冲 击 下 ， 冲板 会 将 而 Ｙ ｌ 防 换热 器最 上一 层 的换 热 管 砸漏 ， 导致 换 热 器 的 壳 程 和
２ １ 压 力波 动 ． 由于换 热 器在 运 行 中压 力 是 不 断 地变 化 的 ， 且 并 变化 的范 围较 大 ， 导致 入 ｌ的蒸 气对 防 冲板 的 冲击 力 Ｙ ｌ 不 断地 改变 ， 成 防 冲板 不 断 地 上 下 抖 动 ， 其 是 防 造 尤 护板 中心处 上下抖 动 的 幅度 最 大 ， 过某 权 威 机 构模 通 拟工 况 试 验 ， 冲 板 中 心 处 最 大 向下 抖 动 幅 度 可 达 防
收稿 日期 ：０６—０ ２ ２０ ２—２
维普资讯
４ ６
Ｐ ｐ ｌ ｅ Ｔ ｃ ｎｑ ｅ ａ ｄ Ｅ ｉｍｅ ｔ ｉｅｉ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｑ ｐ ｎ ｎ ｕ
Ａｐ ． ０ ６ ｒ２ ０
该 工程 的设 计 压力 为 ９２ＭＰ ， 压力 波 动 范 围 为 ９２ ． ａ其 ．
由于防冲板不停上下抖动 ， 在应力集 中的焊缝处 ， 应 力不停地 反复作用 ， 使焊缝开裂 ， 防冲板脱落 。 造成 ３ 防冲板 形状 的 改进 将改进 后 （ ２ 和改 进 前 的 防 冲板 （ １ 进 行 比 图 ） 图 ） 较 。 材 料 和 结 构 尺 寸 基 本 没 有 改 变 的情 况 下 ， 是 在 只 对 防 冲板 的形状 进 行 了 改变 及 增加 了钢 筋 （ 据 压 力 根 参数 、 波动情 况 和物 料 入 口尺 寸 的大 小 选 数 量 、 径 、 直 长 短适 当的钢 筋 ） 。
图 １ 原防冲板 结构 图
波动 使 防冲板 所受 冲击 力 不 断变 化 时 ， 防冲 板 的抖 动
防冲 板各零 部 件材 料见 表 ２ 。
表 ２ 防 冲 板 使 用 材 料
名 称 法 兰 人 口接 管 壳 体 筋 板 防 冲 板 换 热 管
幅度将大大降低。 ３ ２ 增加钢 筋 的 目的 ．
管程介质短路 ， 使其无法正常运行 ， 甚至报废 。 １ 情 况 介绍 某型换 热器 于 ２０ ０４年 ｌ 月投入使 用。在 ２０ １ ０５
年 ２月 ， 冲板脱 落 ， 防 导致换 热 器损 坏 ， 法 运行 。 无
１ １ 设计 参 数 ．
５ ｍ． ８ ｍ ２ ２ 疲劳 破 坏 ．
入
换 热 器主 要设计 参 数如 表 １ 示 。 所
表 １ 某换热器重 要设计 参数
１２ 换热 器防 冲板 部位 结构 ．
防 冲板结 构见 图 １ 。
Ａ— Ａ
入 口
莲 一
图 ２ 改进 后 的 防 冲板 结构
防 换
３ １ 改变 防 冲板 形状 的 目的 ．
在不影 响介 质 流通 面 积 的情 况 下 ， 防 冲板 向上 将 预弯 曲 ， 为 了 提 高 防 冲 板 抗 冲 击 力 的刚 度 ， 压 力 是 在
摘要 ： 对换热器防冲板脱落的原 因进行分析 ， 通过对其形状的改进 ， 有效地 防止 了防冲板的脱落， 保证
了换 热 器 的正常 运行 。
关键 词 ： 冲板 ； 热器 ； 力 ； 防 换 压 压力 波动 中图分 类号 ：Ｋ ７ Ｔ １２ ０ 引言 文献标 识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ４—９ １ （０ ６ ０ １０ ６ ４ ２０ ）２—０４ ０ ４—０ １ ２ 防 冲板脱 落 的原 因分 析
３ ３ 实 际应 力幅 ．
４０Ｍ ａ该工程利用管道储气进行调峰。管道 内压 ． Ｐ． 力波动受季 节、 为等各方 面因素 的影 响， 人 例如按城 市 居 民生活 的需 求 ， 道 每 天调 峰 ２次 。假 设 管 道 每 管
～
埋地 管道 在运 行 期 间所 受 的应 力 有 环 向应 力 、 轴 向应 力 和径 向 应 力 ， 中最 大 主应 力 为环 向 应力 ， 其 最