组合钢模板与木胶合模板经济性比较
钢模板和木模板经济性分析
钢模板和木模板经济性分析其实对于这个问题我们不能够一味的说钢模板是如何的好，木模板是如何的好。
任何一件东西我们都要从辩证的角度来看。
对于建筑模板种类选用在模板工程中，我们应该从实际的使用中分析，是钢模板在模板工程使用好还是木模板使用好。
当然我们这里说到的关于钢模板和木模板不仅从使用效果方面。
我们更是从经济成本角度出发分析。
下面有一个很好的例子：模板工程中钢模板和木模板经济成本比较：序号柱子型号柱子根数（根）混凝土（m³）总模板（m²）备注1 500*500 88 108.115 753.312 600*600 392 790.833 4564.423 700*700 298 862.84 4235.34 800*800 234 800.678 3374.625 600*800 40 126.91 661.92合计1052 2689.376 13589.57如采用木模板：木模板按施工费20元/m2，木模板材料费60元/m2，按4次周转，木枋单价为4元/m2，则每周转一次材料费，使用木模板材料费为60/4+4=19元/m2，总造价为13589.57*（20+19）=53万元。
采用钢模板：本工程钢模板一次性投入108.87t，单价为9095元/t，一次性投入总价99.02万元，钢模板施工费按20元/m2计算，则钢模板总造价（含残值）为990210+22*13589.57=128.92万元。
但钢模板周转次数多，残值高，钢模板的清理费、维修费、入库费按400元/t 计算，则泵工程钢模板残值总价为990210-400*108.87=94.67万元，，因此该项目使用钢模板总造价（不含残值）128.9294.67=34.25万元。
序号费用组成使用木模板使用钢模板备注1 施工费（元）271791 2989702 材料费（元）258201 9902103 残值（元）0 9466624 总造价（万元）4=1+2-353 34.25经济技术比较：通过以上计算可知，本工程使用钢模板较木模板经济53-34.25=18.75万元。
模板的种类
模板分类：按材料分类按工艺分类模板的种类可以根据不同的分类方法分为多种。
以下是一些常见的模板分类方法：1.按材料分类：●木模板：传统的建筑施工中常用的模板之一，材料来源广泛、价格便宜，因此在建筑施工过程中仍然有较大的使用量。
●钢模板：现代建筑施工中应用广泛的一种模板，材料强度高、重量轻、耐腐蚀性强，尤其在大型桥梁、高层建筑等结构的建设中使用更加普遍。
●钢木模板：将钢模板与木模板相结合，利用两者各自的优点，解决各类建筑施工中的难题，同时也便于拆装和运输。
●胶合板模板：采用胶合板材质制成的模板，具有防潮、耐用、重量轻等特点，能够有效减少建筑施工中的环境污染。
●塑料模板：相对较新的建筑模板，使用时不需要加涂脱模剂，可以节约人力、物力和时间，在特殊的建筑环境中得到广泛的应用。
●玻璃钢模板：具有透明度高、平整度好、耐用性强等优点，但需要注意防止划伤或损坏。
1.按工艺分类：●组合式模板：由多个模板板块组合而成，可以根据施工需要组合成不同的形状和大小，灵活性较高。
●大模板：一种大型的定型模板，通常用于墙体、梁、柱等结构施工中，施工效率较高。
●滑升模板：适用于高层建筑的施工，可以通过升降系统调整模板的高度，便于施工。
●爬升模板：与滑升模板类似，但需要通过爬升设备进行升降，适用于不同高度的建筑。
●永久性模板：一种设计使用寿命较长的模板，通常与建筑结构融为一体，不再需要拆除。
●飞模：一种可以在空中进行装配和拆除的模板，适用于高层建筑或复杂结构的施工。
●模壳：一种用于浇筑混凝土的模型，可以根据设计要求制成不同的形状和大小。
以上是模板的一些常见分类方法，不同类型的模板在不同场景下有各自的优势和适用性。
选择合适的模板类型可以提高施工效率和质量，降低成本和风险。
钢木混合模板的优缺点分析
工程科 技 ｌ ｌ Ｉ
钢 木混合模 板 的优缺 点分析
陈 树 林
（ 尔 滨 市安 装 公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） 哈 黑 ５ ００
摘 要 ： 对 钢 木 混合 模 板 的 优 缺 点 展 开论 述 。 针 关键词： 钢木混合模板； 优缺 点； 管 钢
小 ０ｒ ａ 对 国内建 筑行业所使用 的模板体 系 ，自 ２ 螺栓 连接 ， 于 １０ ｍ的模板镶补 ， 拉螺栓 Ｏ 世 纪 ７ 年代实行以钢代木并 引进组合钢模 板 加固 。其使 用的连接件有 Ｕ卡， 型插销 ， Ｏ Ｌ 短钩 以来 ， 基本形成 了以扣件式 ｄ ８ ３ ＃ ×． ４ ５钢管作 头螺栓 ， 长钩头螺栓 ， ３形扣件 ， 对拉螺栓 。 仍以混凝土柱 为例 ，钢木混合模板体系 的 为支撑 ， 钢模板作为面板 ， 型钢作为主次龙骨的 组合钢模板体系 ， 这种模板体系 由于施工工艺 施工 工艺为 ：胶合板 锯截 ，胶合板 用钉 子与 简单 ， 产品标准化 ， 节约木材资源等优点得以大 ５ ｍ ０ ｍ×１０ ｍ方木次 龙骨连接 ，方 木与扣件 ０ｍ ｂ４ ． 力推广并迅猛发展 。一度成为我 国现浇混凝土 式 ｑ ８×３５钢管主龙 骨与对 拉螺栓连接 。其 结构模板工程 中的主导模板 。但随着建筑业的 使用的连接件仅为铁钉 ， ３形扣件 ， 对拉螺栓。 从以上 的施工工艺和连接件数量的对 比可 发展 和时间的推移 。 组合钢板体系已逐步沦落 到被 淘 汰 的边 缘 ，取 而 代之 的是 以扣 件 式 看出 ，钢木混合模板体系的施工工艺较组合钢 ４ × ．钢 管 作 为支 撑 ，胶 合板 作 为 面 板 模板体系的施工工艺简单 ， ８ ３ ５ 其连接件数量也少 ， ５ｍ ０ ｍ×１０ ｍ方 木作 为龙骨 ， 件式 中４ × 同时也避免了小连接件的丢失。 ０ｍ 扣 ８ ３ 钢管作为主龙骨钢木混合模板体系 ， ． ５ 这种模 ２钢木混合模板体系的主要缺点 板体 系目前正成我国现浇混凝土结构模板 工程 ２１不符合 国家产业 政策 ． 中的主导模板 。 钢木混合模板体系大量采用 了以木材为主 原材料的胶合板 、 木 ， 方 且周转次数少 ， 利用 再 １钢木混合模板体系 的主要优点 钢木 混合模板 体系替代 组合钢模 板体 系 率低。 而木材的砍伐对节约资源、 保护环境影响 完全是市场经济条件下企业 的自主行为 ，没有 大 ， 不符合 国家提倡的资源节约型 ， 环境友好型 得到政府 。 协会等机构 的推广就迅速发展 ， 其 社会的建设 。 究 原 因， 主要有下列优点 。 ２ 模板体系不系统 ． ２ １１ ． 价格 上有优势 目 前使用 的钢木混合模板体系施工工艺不 目前 ，国内建筑市场竞争越来越激烈 ， 建 规范 ， 各个施工单位的安装方法均不相同 ， 现场 设单位不仅要求施 工工期短 ， 施工质量 高， 而且 施工的随意性很大 ， 没有形成系统 、 规范的模 板 基本上是低中价标 。因此 ， 在混凝土工程 中， 模 支撑 、 安装 和加 固体系。 ２３钢 管 浪 费 严重 ． 板作为施工材料的关键 ，它的选用 既要考虑 混 凝土成型质量 ， 还要考虑到施工成本。据估算 ， 采 用扣件式钢管作为粱板支 撑体系时 ， 由 胶合 板模板 系统市 场单 价约 为 １ ． 元 ／ ２而 于钢 管安装长度受到层高 的限制 ，而钢管长度 ９ ５ ｍ， 组合钢模板 系统市 场单价为 ２ ． ， １５元 ｍ ，胶合 般 又是一定 的， 施工 时， 为保证梁板下模 板的 板模板系统在市场价格上 比较具有优势 。 可靠支撑 ， 常采用锯割钢管方式来调节 ， 钢 造成 同时 ， 因胶合板模板幅面大。浇筑成型后 管浪费严重 。 的混凝土表面较组合钢模板平整、光 滑、按缝 ２ 劳动力需求大 ， ． ４ 不利于机械设备安装 少。 在后期粉刷 时需要投入的材料 和人工少 。 由于模板工程在混凝土结构施工费用 和劳 动量 中占有较大的比重 ， 在一般的梁板 、 框架 和 １ ． ２质量能够得到保证 组合钢 模板体 系中的组合 钢模板 由于单 板墙结构 中 ， 用占 ３ ％左右 ， 费 ０ 劳动量 占 ２ ％ ８ ５ 全部 采 块模板 ， 最大尺寸仅 为 ３０ ５０ ｍ， ０ ｍｍ Ｘ１ ０ ｒ 面积 ４ ％。在 现有 的模 板 支撑 体 系施 工 中 ， ａ 仅为 ０ ５ ２ ． ｍ ，势必造成模板在两个方 向的接缝 用大量 的劳动力搭设钢管架支撑 、 ４ 安装模板 背 数量多 ；同时，由于单块钢模板 的最小尺寸为 楞 、 模板加 固及拆模 ， 不能采取机械化作业 。 １０ ｍ× ０ ｍ ， ０ ｍ ６ ０ ｍ 也使得小 于 １０ ｍ的混凝 土 ０ｍ ２ 胶合板抗 弯强度低 ． ５ 结构又无可靠 的连接件连接 ，容易影响混凝土 厚 １ｍｍ 的胶 合 板 抗 弯 设 计 值 一 般 为 ８ 外观质量。 因此 ， 接缝数量多和木板 与钢模板之 ２ Ｎｍ 以墙柱模板为例 ， ３ 连续梁计 算 ０ ／ｍ ， 按 跨 间不 能可靠连 接是影 响混凝 土外 观质量 的关 可得 出， 采用胶合板作为混凝土面板时， 由于抗 键。 弯强度低 ， 次龙骨方木的间距基 本在 ３ ０ ｍ左 ５ｍ 钢木混 合模 板体 系的胶合 板单块模 板最 右， 实在太小。 施工现场次龙骨方木的实际间距 般在 ２ ０～３０ ｍ。因此， ０ ０ｍ 钢木混合模板体 系 大 尺 寸 为 １ ２ ｍ ×２ ４ ｍ ２０ ｍ ４ ０ ｍ， 面 积 达 到 ２９ ６ ｍ ，且容易锯截 ，相对 于组 合钢模板而 对次龙骨的抗弯要求不高 ，次龙骨只是从工 艺 ．７ ８ ２ 言， 接头数 量少 ， 连接可靠 ， 混凝土外 观质量更 上要 较多 。 但是 ， 次龙骨对主龙骨的间距 和对 拉 螺 栓 的问 矩 将产 生 重 要 影 响 。 容易得到保证 。 １３工艺简单 ， ＿ 连接件少 ２６方木次龙 骨的抗弯强度低 ． 以混凝土为例 ， 组合钢模 板体 系的施工工 现场较 多采用 方木次龙骨尺寸为 ５ ｍｍＸ ０ ０ ｍ× ０ ｍ， ａ ｎ 艺为 ：钢模板之间用 ｕ形卡和 Ｌ 插销连接 ， １０ ｍ， 形 ０ ｍ 部分甚至为 ４ ｒ ９ｒ 方 木的抗 弯 钢模板与扣件式 中４ × ．钢 管次龙骨用钩头 强度设 值 一般为 １Ｎ ｍ ２ ８ ３ ５ ３ ／ ｍ 。以墙柱模 板为例 ，
2020年二建《建筑与实务》章节考点-17专业施工技术3(一)
2020年二级建造师《建筑工程管理与实务》专业施工技术(3)【知识回顾】【练习1·多选】防止或减少降水影响周围环境的技术措施包括（）。
A．采用回灌技术B．采用砂沟、砂井回灌C．减缓降水速度D．采用井点降水E．明沟、集水井排水【答案】ABC【练习2·单选】下列关于验槽程序的说法，错误的是（）。
A．在施工单位自检合格的基础上进行B．由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、设计及施工单位共同验槽C．需要局部处理的部位由设计单位提出处理意见D．施工单位确认自检合格后提出验收申请【答案】B【练习3·单选】应在基底进行轻型动力触探的情况不包括（）。
A．持力层明显不均匀B．浅部有软弱下卧层C．有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察可以发现D．设计文件规定应进行轻型动力触探【答案】C【练习4·多选】验槽的主要内容包括（）。
A．根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度，检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求B．检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等C．检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响D．场地是否为特别不均匀场地、是否存在勘察方要求进行特别处理的情况而设计方未处理E．要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施【答案】ABC【练习5·多选】控制大体积混凝土温度裂缝的常见措施有（）。
A．提高混凝土强度B．提高水胶比C．升高混凝土入模温度D．减少水泥用量E．采用二次抹面工艺【答案】DE【练习6·多选】在泥浆护壁法钻孔灌注桩施工工艺流程中，第一次清孔的后续工作包括（）。
A．护筒埋设B．泥浆循环C．成桩D．水下浇筑混凝土E．下钢筋笼和钢导管【答案】CDE【课程安排】2A312026基坑监测技术2A312031钢筋混凝土结构工程施工技术【知识框架】2A312026基坑监测技术【知识框架】一、基坑支护结构安全等级划分二、基坑监测【本节考点】客观题、案例题1．基坑现场检测的组织和实施【掌握】2．应立即报警的危险征兆【了解】3．位移监测点的布置【了解】4．应提高监测频率的情况【了解】【真题分布】2014单；2015单一、基坑支护结构安全等级划分根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012基坑支护结构安全等级及重要性系数A．1B．2C．3D．4【答案】C二、基坑监测（1构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构）筑物及地面的沉降监测。
模板摊销计算规则
模板摊销计算规则模板摊销计算规则一、模板摊销量的计算公式:摊销量= 一次使用量×(1+施工损耗)×[1+(周转次数,1)×补损率/周转次数,(1] ,补损率)50%/周转次数二、分类计算公式:1、组合钢模板、复合木模板模板摊销量=一次使用量*(1+施工损耗率)/周转次数*(1+回库维修费率) 注:回库维修费率取定8%2、模板模板摊销量=一次使用量*[1+(周转次数-1)*补损率]/周转次数3、木模板模板摊销量=一次使用量*(1+施工损耗率)*摊销系数注:模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。
现场经验值:木模如果是规则结构:周转7~9次;圆形不规则的:4次左右不超过5次，钢模一般在50次以上.三、补充说明:此公式含有以下几个概念:1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数,1)×补损率/周转次数周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。
每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。
2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。
3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1,补损率)/周转次数回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。
4、摊销量=周转使用量-回收量摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所消耗的周转性材料的数量。
5、若此公式用于编制预算定额中的周转性材料摊量时:(1)回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。
(2)周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。
6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施:减少回收量、增加摊量(1)回收量乘以回收折价率(2)回收量的分母上乘以增加的施工管理费率7、摊量=周转使用量-回收量*回收折价率/(1+施工管理费率)8、上面公式的50%=回收折价率/(1+施工管理费率)，是综合考虑系数。
木质建筑模板和钢模板那种比较好用
木质建筑模板比钢模的优势在哪里
• 木质建筑模板
• 钢建筑模板
• 建筑模板一般可分为木质建筑模板来自钢质 建筑模板、混合建筑模板和新型建筑模板。 就目前国内市场的应用程度而言，当数木 模和钢模最为广泛。下面我们就来了解一 下两种模板各自的特点，并对它们做一下 简单的比较。
• 通过比较不难发现，在一般情况下，木质 建筑模板较之钢模有着明显的优势。不过， 这不意味着木模在任何情况下都比钢模适 用。建议您充分考虑自己的实际情况，根 据具体情况选用最适合自己的建筑模板。
• 钢模：重量重，大大增加了运输、移动和使用的 难度。
• • • 价格昂贵，钢质建筑模板的价格是其它建 筑模板的数倍，增加了成本投入。 灵活性差，使用时必须按钢模模数来使用(如: 圆柱要模板就很难找到这样的钢模)。 使用次数多，钢质建筑模板可重复使用次数 是所有传统建筑模板中最多的一种。
• 木模：重量轻，木质建筑模板轻巧、灵便，易于操作。 • • • • 价格便宜，选用木质建筑模板可以为您大大降低一 次性投入。 灵活性强，木模使用时没有模数的局限,可以按要求 进行加工。 脱模容易，木模的脱模难度仅是钢模的1/7。 使用次数下相对较少，这也是木模唯一逊色于钢模 之处。
常用模板的类型及工程应用特点
常用模板的类型及工程应用特点本文尝试通过大量工程实践经验总结各类建筑模板的类型和工程应用特点，探讨新型建筑模板的发展前景。
标签：模板;类型;应用特点;发展前景目前我国建筑行业使用的建筑模板种类除木质建筑模板、钢质建筑模板外，主要还有钢木建筑模板，建筑竹胶合板模板，建筑木胶合模板板，钢竹建筑模板，塑料建筑模板，玻璃钢建筑模板、铝合金建筑模板等等，应根据其结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。
大型的和特种工程的模板及支撑系统还要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
一、各类型建筑模板的类型和工程应用特点（一）木制建筑模板（简称木模板）：它由面板和支撑系统组成，面板的作用使混凝土成形;支撑系统的作用是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。
模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。
1.基础模板宜采用松木板，地梁侧板厚度为一般为20mm。
2.主体梁底模板一般亦采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3.支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统通常需要钢管支撑。
4.木模板及支撑系统不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
5.支木模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
6.支设4.0m以上的立柱木模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不足4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁木模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
木模板的应用特点：可以因地制宜，使用方便。
用于木质建筑模板的树种可以各地区实际情况选用，一般多用松木和杉木等。
但木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低，其使用量正在日趋减少。
（二）钢质建筑模板（简称钢模板）：钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次重复使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
组合钢模与木模板
组合钢模与木模板
1、从施工方面：定型大钢模施工速度快，质量效果比较好；木模板拼合速度慢，而且易产生胀模现象；
经济方面：钢模板一次性投入费用较高，但是周转次数比较多；木模板费用较低，但是周转次数较少
建议根据工程的面积,周转层数等确定模板的类型
从节约木材的角度，国家一般鼓励用钢模板
2、目前国内最新型的模板体系是借鉴与于美国和韩国的钢框胶合板模板即钢木组合模板。
相比较传统的钢模板和模板，钢木组合模板具有以下几大优势：
边框采用特制F型钢，具有强度高、重量轻、受力合理的特点。
面板为12mm胶合板，可重复使用。
相比较传统钢模板，钢木组合模板有几大优势：
1，重量轻，搬运方便，用于高层建筑的墙体和柱子。
2，两张模板连接时，只要用销子即可任意组合，（工具也只要一把铁锤）极大提高了效率，节省了人工。
3, 可重复多次使用。
4，脱模后效果非常好。
淄博海正机械有限公司目前是本产品在国内生产和使用的先驱者。
从过去生产的模板全部用于出口，转而把市场重点放到国内，归根于我国人工成本逐渐上升，各大建筑公司和工程承包商越来越青睐新型的钢框胶合板模板。
常用模板类型、优缺点及施工运用技术
常用模板类型、优缺点及施工运用技术作者：赵玉玺来源：《中国新技术新产品》2018年第15期摘要：随着我国建筑行业快速发展，建筑施工中的模板工程也得到较快发展，模板技术应用越来越广泛，模板工程中的施工质景通常会影响整体建筑施工的结构质量，加强模板工程的施工技术具有重要意义。
分析常用建筑钢模板、木模板、竹胶板的优缺点，并对建筑业里的模板工程设计以及施工技术进行了论述。
可以看出在建筑模板工程中对模板的选择、设计、施工保证措施都有严格要求。
关键词：钢模板；木模板；竹胶板；模板工程中图分类号：TU755 文献标志码：A目前，我国建设工程中常用的模板形式主要有钢模板、竹胶合板和木胶合板，但其在应用中存在的优缺点。
1 传统建筑模板的特点1.1 钢模板优缺点但是由于建筑结构的发展以及模板工程施工技术的改进，组合钢模板的劣势也逐渐显现出来，这导致组合钢模板的市场份额逐渐降低。
钢模板存在拼接面尺寸小、拼缝多等缺陷，组合钢模板的刚度也不够强。
钢模板中还有一种应用得比较广泛，那就是全钢大模板，全钢大模板是主要用来做墙体的工具式模板。
在20世纪90年代，我国人口增长迅速，居民住宅的需求量越来越大，这导致我国土地资源压力加大，所以土地利用率较高的高层住宅工程如雨后春笋般出现，全钢大模板在建筑市场上开始崭露头角。
但全钢大模板由于其自重大，在施工中较为不便，必须配备相应的起重设备。
因此，全钢大模板还存在一些问题，需要在今后的工程实践中加以优化和改进，以充分发挥自身的优势。
1.2 木胶合板优缺点木胶合板模板因为重量轻、加工方便、成型简单、造价低廉等方面的优势受到不少工企业欢迎，而且木胶合板的适用性较好。
但是目前建筑工程中使用木胶合板给木材资源造成了极大的浪费，施工难度大，而且周转次数很少。
而我国建筑业10项新技术中推广的胶合板的使用可周转次数则达到了30～50次，这在目前看来差距还是十分明显的。
我国现在施工企业使用的木胶合板模板产品大部分都有质量较低、效率不高等急需解决的问题存在。
施工方案优化-组合式大钢模板和木模板比较分析
施工方案优化-组合式大钢模板和木模板比较分析一、工程概况本工程为"好项目五标段，包括A-11#、A-12#、A-13#> A-14# 楼。
建设地点位于好B纬七十路以南、好路以东、灯路以西。
1、A-11#楼总建筑面积1O396.OOFT12 （地上969&94^2,地下697・O6m2）。
地上27层，地下2层。
建筑物高度78.75m-建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级乙级。
2、A・12#楼总建筑面积10986.081712 （地上iO293・26m2,地下692・82m2）。
地上27层，地下2层。
建筑物高度78・75口。
建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级乙级。
3、A“3#楼总建筑面积笛823・3佃2 （地上1O754・O6m2,地下I069.25m2）o地上27层，地下1层。
建筑物高度78・75口。
建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级甲级。
4、A-14#楼总建筑面积12405.761112 （地上1111971^2,地下I286.05m2）o地上27层，地下1层。
建筑物高度78・75m。
建筑工程等级二级，建筑分类二类，耐火等级：地上二级，地下一级。
地基基础设计等级甲级。
二、组合式大钢模板施工特点（1）节约原材料，节省了抹灰用料。
（2）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（3）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（4）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（5）缩短了装修工期。
（6）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、组合式大钢模板工程部署该工程中A-13#、A」4#楼在地上一层以上剪力墙基本上相同，各栋楼又以中线大体上对称。
因此为了保质、保量的完成工程，该工程A，3#、A-14#楼一层以上的标准层使用组合大模板施工，各栋楼分两个流水段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组合钢模板与木胶合模板经济性比较
（发稿时间：2007-9-3 14:37:45 阅读次数：629）
组合钢模板与木胶合模板经济性比较
一、木胶合板范本资源浪费严重
近几年来，我国木胶合板作为模板面板材料，以低质、易耗、廉价打入建筑范本市场，直接销往工地。
其发展速度和规模令人吃惊，它已占领了我国范本市场的半壁江山还多。
10多年来，我国木胶合板生产量发展状况如下：
1．1993年我国木胶合板年生产量212.45万m3，生产厂家400家；2003年生产量2102.35万m3，生产厂家达万家。
1993年～2003年的10年期间，我国木胶合板的产量增加了10倍，生产企业增加了25倍，可以说是迅猛发展。
2．2002年我国木胶合板年生产量1135万m3，而2003年生产量2102.35万m3，即2003年较2002年的生产量几乎翻了一番，净增产967.35万m3，此一年的增长量超过前9年增长量之和。
3．2004年年产量2098.62万m3，而2004年较2003年的木胶合板产量持平，但愿这不是暂时现象。
自上世纪90年代末以来的短段几年间，在我国山东临沂、浙江嘉善、江苏徐州、邳州和河北左阁庄等地区迅速形成了几大木胶合板生产基地。
如：江苏邳州地区有木胶合板家企业3000多家，山东临沂地区也有3000余家，等等。
这些木胶合板生产企业大多是“家庭式”的小企业，设备很简陋，只是将旋切好的单板卖给能再加工成木胶合板的大厂。
它们分工合作，形成了一条紧密产业链。
我国木胶合板的生产厂家，经工商注册的企业有6000多家，还有大量未经工商注册的企业，估计总数达万家之多。
据有关文献称，在我国用于木胶合模板的产量已占木胶合板总产量的80%以上。
根据国外经验，用于模板的木胶合板最高占木胶合板总产量的50%，而我国用于模板的大都是低质、易耗、素面木胶合板，肯定要大大超过国外所占比例，按保守的估计，占总产量的60%。
以2004年全国木胶合板年产量2098.62万m3，则当年全国用于模板的木胶合板年耗量可达1259万m3，相当于7亿㎡的木胶合板模板（按18mm厚折算面积）。
我国建筑行业是木材消耗的主要行业之一，2004年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1259万m3，而1m3木胶合板需耗用2.53m3原木，则一年用于模板的木胶合板需耗用3185万m3原木（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。
据1994年有关技术文献报道，在推广应用组合钢模板的13年期间，节约木材2133万m3。
而当今，一年使用木胶合模板耗用3185万m3原木，相当于以往13年节约木材的1.5倍。
我国生产的木胶合模板大都为低质、易耗、廉价、素面板，使用仅3～5次就废弃了，甚至有的更少，而国外芬兰WISA木胶合模板，周转次数达50～100次，二者相比，我国上产的素面木胶合模板的木材资源消耗比芬兰大20倍，木材资源浪费达95%。
面对我国模板领域木材的巨大消耗、浪费应该引起相关主管领导部门和广大同仁们的极大关注，不能熟视无睹。
二、钢模板经济性优于木胶合板
为了对比不同材料各类模板的经济性，笔者作了些粗浅调研和分析，由于施工地域的不同、市场的变化、模板生产企业生产与管理水平的差异、施工企业管理水平与使用条件的差异等等，使得准确的成本价格及摊销费的分析有相当的难度。
文尾表中给出的数据可看出不同材料各类模板经济性对比的概况与走向，供读者参考。
1．从模板所用材料看，组合钢模板摊销费最低，经济性最好；素面木胶合模板摊销费最高，由于周转次数少，不仅对木材资源造成巨大的消耗与浪费，而且其摊销费比组合钢模板高3～6倍，经济性最差。
2．从模板类别看，工具式模板产品比用模板面板材料现配、现制、现支、现拆传统施工的模板摊销费低。
3．优质高价模板比低质廉价模板的摊销费低，即经久耐用、周转次数高的模板产品比低质、易耗、周转次数低的模板摊销费低，但一次性投资大，因此，优质高价工具式模板产品应发展租赁业，以便充分发挥其潜力。
评估模板的经济性，不能仅凭模板的销售价格，而必须考虑模板的使用寿命，即周转次数，根据模板每次使用摊销费来确定其模板经济性才是合理的、真实的。
三、走出认识误区
近几年来，鉴于组合钢模板面临的严峻形势，出现了非常悲观的论调和主张。
认为：组合钢模板技术落后了，已是落后产品，淘汰产品，不能满足大型施工工程要求。
还有一些人认为，木胶合模板应该是我国模板发展方向，应大力发展欧美国家的木胶板模板体系来取代。
我国组合钢模板市场确已大幅萎缩，形式严峻，出现这种状况是多种因素造成的，其中之一是存在认识误区，当前的表现为全盘否定组合钢模板，这种片面、偏激的认识，是一种缺乏深入实际的浮躁作风，有跟“跟风”之嫌。
笔者不明白，难道当前在我国广泛使用的低质、易耗、素面木胶合模板，直销施工现场、采用现制、现配、现支、现拆的半个世纪前落后的传统施工方法比组合钢模板体系的施工方法还先进吗？
据赴日考察报告显示：“日本组合钢模板是在1951年从美国引进的，日本从1954年开始大量应用。
由于日本组合钢模板的产品质量高、体系完善，能适应清水混凝土施工的要求，所以在土木工程施工中的使用面达80%，组合钢模板仍占主导地位，在建筑工程中的使用面达20%。
在新加坡、马来西亚、泰国、越南等东南亚各国，近几年从我国和日本进口了大量组合钢模板，正在大量推广应用，有的单位还将我国组合钢模板生产线引进到越南，在越南建立了组合钢模板厂，可见组合钢模板在这些国家仍具有一定先进性和实用性。
”
在日本和东南亚各国都能适用的组合钢模板，为什么在我国却成了落后的、淘汰的模板产品呢？在此，我们不要忘记，我国不是欧美发达国家，决不能认为西方发达国家的主流模板是木胶合板模板就必然应该是我国模板的发展方向，学习外国必须结合国情，我国是个发展中的大国，人口众多，资源短缺，地区发展不平衡。
对于模板的认识不能只看到北京、上海、深圳、广州等一些大城市和沿海东部地区的应用现状，同时，还应看到我国广大村镇和中、西部地区发展的滞后和贫困面，因此，不同地区、不同类别工程对模板的需求是各异的，应该提倡走符合我国国情的“节木代用”、自主创新、多种模板体系共存的模板发展之路。
由于组合钢模板节约木材、比较经济、有现成的生产基地等诸多优势，在我国理应有它生存与发展的空间，所以，在现阶段我国木材资源十分匮乏，而钢材丰富的条件下，“以钢代木”的组合钢模板不仅不过时，而且还有巨大的现实意义。
不同材料各类模板的摊销费
注：小模板及大钢模价格中均含有使用维修费及回收钢材费。