PD-08保压、抽真空、冷媒灌注、运行检测记录表
制冷设备运行记录表
设备
名称
工作条件
测量小时
日
平
均
工作小时
2
4
6
8
10
12ห้องสมุดไป่ตู้
14
16
18
20
22
24
开车
停车
运行
单级
活塞
压缩
机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
电流表读数
电压表读数
双级活塞压缩机组
蒸发温度
吸入温度
低压缸
高压缸
排出
温度
低压缸
高压缸
冷凝温度
中间温度
电流表读数
电压表读数
螺杆压缩机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
润滑油温度
油压差
电流表读数
压缩机
油泵
电压表读数
压缩机
油泵
循环水泵
电流表读数
氨泵
电流表读数
风机
电流表读数
库房
温度
冷凝水
进水温度
出水温度
气候
室外温度
室外相对湿度
室外湿球温度
交接班签字：
第一班：
第二班：
第三班：
车间主任：
冷媒加注机技术资料
第一篇、项目概述一、项目标的说明我们很高兴为贵司提供用于在加注设备的专业技术方案。
此技术方案是根据贵司提供的技术信息，结合我们多年的设计制作经验而定制的。
公司主导设计理念是力求将先进的设计制造技术和实用可靠的设备部件配置有机地加以结合，使系统以高性价比的可靠优势切实有效地发挥作用。
依据我们多年的设计制造经验和技术储备，坚持“锐意进取，追求卓越；客户第一，诚信天下”的企业宗旨，“与顾客共同发展”的经营理念，来致力于为客户提供“专业、可靠、高效、安全”的设备，为客户提供最优化的工业现场解决方案，希望此方案能让您满意，请您参阅！二、货物一览表1、设备明细生产节拍：5min/台；三、设备工作条件1、供液方式总装加注机线边补液方式：55加仑桶供液，冷媒采用100kg瓶装。
2、能源环境（1）电源： 380VAC±10%，220VAC±5% 50±1 HZ，三相五线制。
（2）工厂室内温度：－10℃～45℃（3）环境湿度：45% ～95%（4）压缩空气：0.4～0.6Mpa设备在设计上保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表产生不良影响。
四、工程界面及分工1、项目责任分工表2由车间动力母线至设备主控制柜的电缆为招标方负责提供，其余电缆及桥架投标方负责；具体的设备用电量、动力入口位置等参数由供应商在合同签订后15天内以书面形式向甲方提供，双方共同确认。
招标方在设备附近预留压缩空气接口，并预留截止阀，从该接口到设备用气点所需的管线及连接附件（包括三联件）为投标方供货；具体的设备用气量、总阀门位置等参数由供应商在合同签订后15天内以书面形式向甲方提供，双方共同确认。
3、设计接口为满足设备的设计与调试，业主向供应商提供调试用样件1套；样件包括：各种液体真空加注机各加注车型的油壶样件，油壶的安装位置及空间照片等。
电源、气源接口示意图第二篇、加注机技术方案介绍冷媒真空加注机技术方案说明一、冷媒真空加注机的关键技术点冷媒真空加注机设计的关键是要选择性能可靠的真空泵、冷媒加注泵和质量流量计。
家用空调安装规范(冯从军)
单位面积所需冷、热负荷数值参考表
不同使用场所 （m2）
单位面积所需冷负荷 （单位：W/ m2 ）
基准值
取值范围参考
单位面积所需热负荷 （含电加热）（单位：W/ m2 ）
基准值
取值范围参考
居室房间
180
151～196
200
171～221
计算机房
185
160～210
260
199～260
酒店客房
185
160～210
1、接内外机连接线和水管；
（1）打开内机面板，用螺丝刀打开电器盒盖，参照面板上贴的线路图接好内外机连接 线，并用压线夹压紧内外机连接线，否则安装拉管时把线拉脱！ （2）选择确定是左边或右边排水，装配好排水管、另一端堵头要塞到位。 （3）接好排水软管，并用绝缘胶布包扎好接口。
2. 调整连接管的走向；
注意事项： （1）空调安装要使用可以承载外机质量4倍以上的支架； （2）安装面为空心墙、木质等结构强度不足时，要采用支撑和减振等加固后再安装。
制冷量 ≦5000W
螺钉个数 6
规格 M10 ×100mm或以上
6000≦8000W
8
M10 ×100mm或以上
10000≦16000
10
M10 ×100mm或以上
8、 接头弯，莫扭裂；
连接管垂直内机背出管时，调整连接管要一只手“用力”稳住管 出墙的根部，另一只手用力缓慢调整。
此位置最容易扭裂漏
注意：外机高于内机安装时要注意一向二弯：
即是注意包扎带的环绕方向、连接管要留J形滴水弯 和 回油弯
外机高于内机空调的连接管长大于10米，每隔6米一定要留回 油弯。(弯的半径约30CM）
4、检查用户家电源环境
空压机检查记录
空压机检查记录一、检查目的：空压机是工业生产中常用的设备之一，为了确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检查和维护。
本次检查的目的是确保空压机的各项指标符合要求，发现并及时修复潜在问题，保证空压机的安全可靠运行。
二、检查时间：本次检查记录的时间为2022年7月1日。
三、检查人员：本次检查由维修部门的工程师李明和技术员王小华共同完成。
四、检查内容：1. 外观检查：- 检查空压机外部是否有明显的损坏、变形或者渗漏现象；- 检查空压机周围是否有杂物堆积，是否有妨碍通风的障碍物；- 检查空压机的进气口和排气口是否通畅。
2. 润滑系统检查：- 检查润滑油的油位，确保在正常范围内；- 检查润滑油的清洁度，如有需要及时更换；- 检查润滑系统的管路是否有泄漏现象。
3. 进气系统检查：- 检查进气过滤器是否清洁，如有需要进行清洗或者更换；- 检查进气管道是否存在阻塞或者破损情况。
4. 排气系统检查：- 检查排气管道是否存在泄漏或者破损情况；- 检查排气阀门的工作状态，确保正常开闭。
5. 电气系统检查：- 检查电气控制箱的外观和内部接线是否正常；- 检查电气元件是否有松动、烧坏或者腐蚀现象；- 检查电气系统的接地是否良好。
6. 压缩机部份检查：- 检查压缩机的工作状态，观察是否有异常声音或者振动；- 检查压缩机的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内；- 检查压缩机的冷却系统，确保冷却效果良好。
7. 安全保护系统检查：- 检查空压机的安全保护装置是否完好，并能正常工作；- 检查压力开关和过热保护器的设置是否准确。
五、检查结果：根据本次检查，空压机的各项指标符合要求，未发现明显的故障或者异常情况。
但在检查过程中发现润滑油的清洁度较差，建议在下次维护时进行更换。
此外，进气过滤器上有一些积尘，需要进行清洁处理。
其他部份均正常。
六、维护建议：1. 定期检查润滑油的清洁度，并按照使用手册要求进行更换；2. 定期清洁进气过滤器，确保空气进入空压机的质量；3. 定期清理空压机周围的杂物，保持通风畅通；4. 注意观察压缩机的工作状态，如发现异常应及时联系维修人员进行检修；5. 定期检查电气系统的接线和元件，确保安全可靠。
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范摘要：空调系统试压、抽真空、充冷媒作业及工序相当重要，作业的质量轻则冷媒和冷冻油不断外漏，系统水分过多导致压缩机润滑油失效，发生脏堵或冰堵故障，直接影响空调的使用效果，重则因系统工作工况过于恶略，导致机组压缩机及系统损坏或提前老化。
空调机组使用寿命缩小。
如作业工序如不按照规范作业，也会导致安全事故发生。
本文着重从实际操作中的经验总结了空调系统试压、抽真空、充冷媒作业的方法及步骤。
希望能对从事空调安装的同行们提供参考和帮助。
关键词：空调系统气密性试压步骤系统捡漏方法抽真空要求及冷媒冲注方法要保证空调系统满足使用要求，除了设计合理，设备优良外，系统的安装质量，包括系统试压、抽真空、充冷媒也至关重要。
一、系统气密性实验系统的气密性试验（俗称试压）一般在系统安装完毕之后进行。
气密性试验是检验和保证系统各焊接点以及其他连接点的密封良好，确保在系统抽空时和正常使用情况下，外界空气、水分不能进入系统，系统运行时冷媒和冷冻油不致外泄。
在管路连接之前，应确认蒸发器、机组、冷凝器内是否存在压力。
如果上述部件内不存在压力，应先进行检漏。
确认不漏后再进行管路的连接。
试压的步骤：1、确认将要试压的系统（或管路段）各部件安装齐全并且可开关的阀门（含电磁阀）均处于开启状态，在保压时，压力传感器必须隔离。
2、向系统充入高纯氮气，使系统内压力升至 1.3Mpa以上，但不要超过1.6Mpa。
3、充氮气时，需先从高压端向系统内充。
不可先从低压充。
4、向系统中充入氮气时，必须使用减压阀。
5、在向低压侧充氮气时，应先检查低压侧的部件如压力表等的量程，以免损坏。
必要时应拆下，以避免损坏压力表。
6、充入氮气后，使高低压侧的压力平衡，最终值在1.2Mpa以上，1.6Mpa 以下。
7、观测压力值变化。
在至少24小时之内不变。
考虑环境影响，初始记录的环境温度和最终用来比较的环境温度应相同。
8、记录压力值的变化以及试压的起止时间。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格 (2)
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
Hale Waihona Puke 检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
2022年全国职业院校技能大赛-制冷与空调设备赛题+评分表
2022年全国职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞赛任务书工位号一、说明1.总分为100分。
完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟，情境三为240分钟。
2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。
3.比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。
4.任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。
5.安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。
（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。
（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。
（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。
6.违规操作扣分：（1）因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。
（2）因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。
（3）因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。
（4）因违规操作而损坏赛场设备、机组、重要零部件、专用工具，扣10分。
（5）因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米扣1分。
（6）因操作失误，烧坏工作台，扣5分。
（7）因违规操作导致人身伤害，扣10分。
（8）扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣10分；情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
二、赛题立意以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的专业知识和综合技能，检阅参赛选手制冷管路设计安装、现场问题分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全意识、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。
真空断路器检验记录表
型号 装配工 真空 灭火室 操作 电压 类别 制造厂 编号 —220V ～110V 检验项目 触头开距 整机 磨合 超行程 分闸臂与半轴的扣节量 额定电压分，合闸各200次，动作无卡滞 紧固件无松动现象 相间中心距 结构 检查 触头开距 超行程 合闸弹跳时间 合闸三相不同期 分闸三相不同期 机械 特性 平均合闸速度 平均分闸速度 合闸时间 分闸时间 手动合，分闸操作5次 额定电压合，分操作30次 机械 操作 110%额定电压合闸 120%额定电压分闸各操作5次 直流80%，交流85%额定电压合闸 交流85%直流65%额定电压分闸操作各5次 额定电压分-0.3s-分合操作5次 30%额定电压连续分闸3次 接线 检查 脱扣 实验 合闸 闭锁 配柜 实验 回路 电阻 绝缘 实验 控制回路，辅助回路 对每个过流脱扣器施以100%～110% 的额定脱扣电流进行5次分闸操作 控制回路在不带电情况下手动不能合闸， 控制回路在带电情况下，分闸后闭锁吸合 不得分闸 符合接线图， 接线清晰牢固 可靠分闸 吸合动作可靠 不得合闸 连锁可靠，合 分储能指示正 ≦U 无击穿， 闪络现象发生 A相 B相 C相 合分正 确可靠 210±1mm 9±1mm 4±0.5mm ≦2ms ≦2ms ≦2ms 0.7±0.2m/s 1.1±0.2m/s ≦100ms ≦60ms AB A相 B相 BC C相 A相 合闸闭锁 B相 防跳 脱口 装置 A相 产品编号 配线工 型号规格 C相 B相 检验结果 A相 B相 C相 C相
技术要求 9±1mm 4±0.5mm 1～2mm
防跳实验 合闸回路在带电状态下手动分闸 按程序行连锁操作10次 主回路电阻测量 相间，相对地，断口min42KV 控制回路，辅助回路对地1s 2000V
外观检验 表面无锈蚀，涂层均匀，铭牌中技术参数符合标准要求 包装检验 装箱文件齐全，标志清晰，装订符合规范要求 检验过程 存在问题 结论 检验员 处理结果： 检验日期