机电设备质量标准

机电质量标准化标（一）、概括1、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象。

2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘，积灰。

3、各种电缆吊挂要求：⑴、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。

⑵、在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。

夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆；在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。

⑶、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。

电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。

⑷、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时）。

⑸、向采掘机组等移动工作设备供电的电缆可盘圈或8字形带电，放在电缆车上随设备的移动而收放。

⑹、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。

⑺、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。

如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。

高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。

⑻、电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

4、运输设备有人从上边通过时，必须设过桥。

5、设备转动的地方必须有护套或护罩。

6、五小电器必须上牌板管理，并必须醒目标识用途。

7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括溜子必须清理掉其机架上的杂物，并且各种配备小件必须齐全，包括润滑部件。

8、机电设备包机记录、机电维护保养记录、机电润滑记录、机电检修记录，机电运行记录、必须有与实际相应的供电系统图，必须做到规范、真实、准确。

9、绞车钢丝绳的检测记录，及绞车的维护与运行记录必须清楚、真实、准确。

10、机电设备不出现以下典型的失爆现象：（1）、防爆壳有变形、裂纹、开焊（2）、使用不合格的部件（3）、防爆外壳有锈皮脱落（4）、闭锁装置不灵,起不到闭锁作用（5）、去掉防爆电机接线座（6）、透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替（7）、电动机接线盒盖上反（8）、改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求（9）、各种防爆设备参数不符合要求（10）、防爆结合面有油漆,伤痕超过规定（11）、不得缺螺丝或弹簧垫（12）、弹簧垫没压平或螺丝松动（13）、弹簧垫与螺丝不适配（14）、档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2 ㎜（15）、档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间（16）、密封圈硬度老化,失去弹性且变形（17）、进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈（18）、密封圈内径大于电缆外径超过1㎜（19）、密封圈端面与器壁接触不严（20）、密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外，（21）、橡套电缆的护套损坏,露出芯线（22）、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20㎜或沿围长三分之一以上（23）、电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动（24）、螺旋式进线嘴拧进不到六扣（25）、螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上（26）、出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口（27）、防爆灯具将压口改为螺口（28）、整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。

（29）、接地缺少或不符合规定（30）、电机综保不使用11、考核结果必须到具体的包机、包设备的责任本人。

（二）、刮板输送机标准1、机头、机尾⑴、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

⑵、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6 mm；节距≥86 mm时不大于8 mm。

⑶、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。

⑷、紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。

2、溜槽⑴溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。

3、链条⑴、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

⑵、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。

⑶、刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。

⑷、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、机身附件⑴、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

⑵、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。

⑶、导向管接口不得磨透、不缺销子。

5、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过30 m。

6、安装铺设⑴、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。

⑵、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。

注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。

（三）、胶带输送机标准1、滚筒、托辊⑴、滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

⑵、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

2、机体⑴、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

⑵、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

3、胶带、拉紧装置和伸缩装置⑴、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

⑵、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

⑶、运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

⑷、牵引小车架无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无异响。

⑸、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

4、制动装置、清扫器⑴、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

⑵、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

5、安全保护装置⑴、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

⑵、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

注：根据实际情况，有而不用为不合格，没有不能上的为不考核。

6、信号、仪表⑴、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

⑵、胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。

7、记录资料⑴、胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。

（四）、矿车标准1、轮对⑴、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3 mm。

⑵、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面磨损余厚不小于：1吨及以下矿车 6 mm2吨矿车 7 mm3吨矿车 8 mm⑶、车轮定期注油，转动灵活。

车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2 mm；圆锥滚柱轴承不超过3 mm。

2、连接装置⑴、连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》中的相关规定。

磨损量不超过原尺寸的15%。

链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。

⑵、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为10-30 mm。

⑶、橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30 mm。

3、车箱与底梁⑴、车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂纹长度不超过100 mm。

上口对角长度不大于50 mm。

⑵、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。

（五）、采掘设备标准1、紧固件⑴、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

⑶、同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。

⑷、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。

⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

2、轴和轴承⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

表1轴承磨损允许最大间隙mm3、齿轮⑴、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.⑵、点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的100%b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%⑶、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2⑷、齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%⑸齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

⑹齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4、减速器⑴、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

⑵、运转平稳，无异响。

⑶、油脂清洁，油量合适。

润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。

5、联轴器⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定表2联轴器端面间隙和同轴度mm⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。

⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。

⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

6、“四不漏”的规定⑴、不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。