习水电厂脱硫塔浆液循环系统优化改造
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
某电厂脱硫废水处理系统的优化改造
某 电厂脱 硫废 水处理 系统的优 化改造
杨 青 ， 尤天 军 ：
（ １ ． 宁夏 宁电硅 材料 有 限公 司， 宁夏 银川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ；
２ ． 宁夏银仪 电力设 备检修 安 装有 限公 司 ， 宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 针 对 某电厂 ２ ｘ ３ ３ ０ ＭＷ 机 的 问题 ， 对 系统设
备 及废 水 水质 进行 了技 术分析 ， 提 出 了将 脱硫废 水 引入锅 炉渣 水 系统的 优化 改造 措 施 。结 果表
明： 改造 方 案在 解 决 了脱 硫 废 水超 标排 放 的 同时减 少 了锅 炉除渣 系统补 水 ， 降低 了脱硫 废 水 对 设备 和 管道 的腐蚀 ， 产 生 了较 好 的环 境和 经 济效益 。
（ １ ． Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｙｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ７ ５ ０ ０ ２ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ． Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｙｉ ｎ ｙ ｉ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｙｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ７ ５ ０ ０ ０ ０，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｅ ｘ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ２ ｘ ３３ ０ ＭＷ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ｏ ｆ ａ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎｔ ．ｍａ ｋ ｅ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ
双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用
双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用摘要：习水电厂脱硫改造工程，在成熟的单塔技术和新型的双塔技术之间，选择了双塔技术，改造后运行效果较好，达到性能要求，为习水电厂控制燃料成本和降低脱硫运行能耗发挥了积极作用。
同时该工艺为贵州在运火电机组首家应用即取得良好效果，对集团公司在运火电机组后续综合升级改造具有一定参考意义。
关键词：脱硫改造一、项目技术背景随着我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。
根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求，需要对现有的脱硫设施进行增容改造，提高脱硫效率。
现有的石灰石湿法脱硫技术，都是采用单塔结构，原烟气直接进入吸收塔内进行反应。
烟气中的SO2经过一次脱除后，就经过除雾器、净烟道、烟囱排放，反应后的石膏浆液直接进入旋流器、真空皮带脱水机等设备脱除水分、析出石膏晶体。
该方法中烟气中的SO2 只经过一次喷淋洗涤，脱硫效率受到一定的限制，很难达到97. 5%以上的效率。
另外，随着脱硫效率的增高，浆液的PH值也会增高，导致石膏结晶困难，成品石膏含水率高，难于达到合格要求，不利于综合利用。
习水电厂4×135MW机组脱硫工程就是采用上述石灰石—石膏湿法单塔工艺。
塔径和喷淋层数是影响喷淋塔内阻力的重要因素，而喷淋层间距对于塔内阻力影响较小；运行参数一负荷和液气比对喷淋塔内阻力有较大影响[1],实际FGD入口SO2浓度常常超出脱硫装置的设计值，净烟气SO2浓度已不能满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，故对脱硫装置进行改造，改造设计煤种收到基含硫量Sar按4.5%考虑，原烟气中SO2浓度按12500mg/Nm3（标态、干基、6%O2）考虑，经综合比较，采用双塔双循环工艺，设计脱硫效率96.8%以上。
习水发电厂4×135MW脱硫及电除尘改
习水发电厂4×135MW脱硫及电除尘改造工程项目部监理工作xx习水发电厂4×135MW脱硫及电除尘改造工程项目部由于2010年6月14日在习水工程项目监理部报到没有监理日志本领取，故在领取之前用电脑作本人的监理日起记录。
时刻：2010-6-14星期一天气：阴转晴接公司调令，于本日从贵阳动身坐车到习水项目部报到上班。
时刻：2010-6-15星期二天气：阴在现场巡查：1、#3除尘器正在对阳极板进行拆除，吊装人员在吊阳极板到地面时安全意识不够，吊物下站人施工；顶部拆除的工作人员对火焰切割的操作也不规范，我和罗工都进行了现场指正，并要求赶忙整改到位。
2、#4顶部开始原除尘装置拆除完毕，正在进行布袋除尘器花板的安装。
现场发觉所用使用的焊机都没有进行焊机外壳接地，留下专门大的安全隐患。
也要求赶忙整改到位。
3、吸取塔内浆液专门多，工人正在进行浆液的清理和防腐脚手架的搭设，现场照明不行。
时刻：2010-6-16星期三天气：阴转小雨上午预备图纸资料召开下午的图纸汇审的会议。
与业主方刘工等人，设计施工方张凯等一起进行了图纸汇审。
要紧是业主方刘工提出了图纸上的一些技术咨询题和解决方式，施工和设计都进行了有关的回答。
现场巡查中发觉#3、#4机部现场无护栏和安全标示牌等。
气体减压表坏了也还仍在使用的现象比较突出，都进行了现场口头要求赶忙整改到位。
早上#4机顶部施工人员不小心，在使用乙炔时，气瓶处减压表压力过大，导致冲破气管起火。
但因处理及时而没有造成大的事故。
时刻：2010-6-17星期四天气：晴现场巡查#3机顶部还在拆除原除尘装置，现场护栏和标牌还没到位。
#4机顶部的花板安装就位终止，正在施焊。
现场安全场景有专门大改观。
因工作需要，邓工交代好那个地点的工作后，中午去了金沙。
按照模板编制图纸汇审纪要。
时刻：2010-6-18星期五天气：晴现场巡查#3、#4号机。
#3机顶部还在拆除，估量今天能拆除完毕。
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造摘要:本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环泵浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文对循环浆液泵的优化改造方案执行与分析。
计算实际节能效果。
对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。
关键词:湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案、节能改造。
一、循环浆液量运行参数分析1.1实际运行参数XX电厂#5-7机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过四个喷淋层除去所含的SO气体,4个喷淋层依次对应A、B、C、2D号循环浆液泵。
现取#6炉浆液循环泵改造后系统的实际运行数据进行分析。
表11.2吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收,而低PH值则有助于Ca2+的析出,二者互相对立因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。
为使系统的钙硫比保持在设计值左右。
循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.4。
由表1知,某时段烟气脱硫系统浆液PH值控制在5.0左右时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质，其值小于5.0~5.,4,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH值偏小。
可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大1.3循环浆液密度值的控制为了相对减小一.级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。
通过对该电厂运行数据的考察,发现实际运行中石膏浆液密度运行值较最优值偏大原因分析为:石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O的质量分数较高,CaCO3的相对质量分数低运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低,反应时需要的CaCO3量就较少,而实际供给的循环浆液量又偏大,导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低,CaSO42H2O的相对质量分数较高,实际运行数据表现为浆液密度偏大。
某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化
某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化本文对某电厂脱硫吸收塔pH值控制存在的问题进行剖析，并提出脱硫吸收塔pH值控制优化方案。
标签：pH值；控制；优化0 引言在机组日常运行过程中，脱硫吸收塔PH值控制在300MW至660MW升降负荷区间内调节特性品质差，PH值波动较大，最高达±0.3。
对脱硫吸收塔PH 值自动控制逻辑和参数进行研究，保证机组变负荷过程中脱硫吸收塔PH值稳定。
1、现状分析在烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏脱硫工艺比较成熟，设备运行可靠性较高。
但由于石灰石、烟气及飞灰中的化学成分较为复杂，用石灰石浆液脱除烟气中的二氧化硫是一个十分复杂的化学反应过程。
因此为保证脱硫系统保持高效安全稳定运行，从脱硫系统内在机理做为出发点，深入分析影响脱硫系统安全、高效、稳定运行的因素十分必要，吸收塔PH值作为最重要的控制参数，它控制的品质品质直接影响脱硫效率和石膏品质。
高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH值有利于石灰石的溶解和CaCO3·1/2H2O的氧化，二者互相对立，因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。
吸收塔内浆液pH值的控制则是其中最重要的控制环节，它是一个直接影响吸收塔内浆液对烟气中的SO2的吸收效率和终产物（石膏）品质的关键因素。
石灰石供浆流量调节的目的在于调节进入吸收塔内石灰石浆液的流量，进而通过酸碱中和反应来调节吸收塔内浆液的pH值，使烟气与石灰石浆液在最适合的pH 值下发生化学反应，这是保证脱硫质量的关键之处。
其控制的目的是获得最高的石灰石利用率、保证预期的SO2脱除效率及提高脱硫装置适应锅炉负荷变化的灵活性。
吸收塔内浆液pH值的控制在湿法烟气脱硫系统中不仅是最重要的，也是最复杂的。
目前吸收塔浆液PH调节系统现采用简单的单回路控制系统，即PH设定值减去测量值再进过PID运算输出调节阀开度指令控制吸收塔进浆调节阀。
通过原烟气和净烟气中SO2浓度测量值，计算出脱硫效率，并计算与预定脱硫效率的偏差。
脱硫塔维修改造工程方案
脱硫塔维修改造工程方案一、项目概述脱硫工程是指对烟气中的二氧化硫进行脱除的工程。
随着我国大气污染治理力度的不断加大，脱硫工程逐渐成为工业企业必须进行的环保设施。
因此，脱硫塔的维修改造工程显得尤为重要。
本项目位于某化工企业的脱硫塔，原脱硫设备已经运行多年，存在设备老化、性能下降、能耗高等问题，需要进行维修改造以提高脱硫效率、降低运行成本。
综合考虑现有设备结构、运行情况，本方案将对脱硫塔进行全面改造，以满足新的环保要求和企业生产需求。
二、项目设计要求1. 提高脱硫效率：对脱硫塔进行改造，提高脱硫效率，减少污染物排放。
2. 降低运行成本：通过改进设计和优化操作，降低脱硫设备的运行成本，提高设备经济效益。
3. 稳定运行：确保脱硫塔改造后设备能够稳定、可靠地运行，不会对生产工艺造成负面影响。
4. 安全环保：改造后的脱硫设备应符合国家环保法规要求，确保安全环保生产。
三、方案设计1. 设备改造：对脱硫塔原有部分进行拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 运行控制优化：通过增加进料液体流量、调整操作参数以及增加脱硫剂用量，提高设备性能，降低运行成本。
3. 自动化控制：改造原有设备，引入自动控制系统，实现设备的远程监控和自动化运行，提高运行可靠性。
4. 安全保障：增设安全保护装置，加强设备的安全保障措施，确保设备稳定运行，防止事故发生。
四、工程实施计划1. 设备检修：对原有设备进行全面检修，对设备及管道进行清洗和疏通，改善设备运行情况。
2. 设备改造：进行脱硫塔的部分拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等。
3. 运行控制优化：对设备的运行控制系统进行优化调整，提高设备性能。
4. 自动化控制：引入自动控制系统，对设备进行自动化改造，实现远程监控和自动化运行。
5. 现场试运行：完成设备改造后，进行现场试运行，对设备的运行情况进行调试和验证。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
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习水电厂脱硫塔浆液循环系统优化改造
摘要：习水电厂脱硫塔前后塔于2015年进行增容改造，采用U型结构，前后塔
串联而成。
技改后脱硫塔运行一段时间，先后发生浆液循环泵进口滤网损坏、进
出口大小头泄漏、叶轮松动、浆液循环泵处理不足等问题，影响脱硫塔安全稳定
运行，经过不断探索与改造，解决了浆液循环系统存在的问题，实现脱硫塔安全
稳定长周期运行。
关键词：浆液循环泵系统优化安全稳定运行
习水发电厂脱硫采用两炉一塔（机组出力2×135 MW），脱硫塔采用U形塔，由两个圆形单塔串联而成。
前面一个是液柱塔，后面一个是喷淋塔，两塔中间浆
池连通，整个外形上看起来像个“凹”字，又称U型塔，锅炉引风机出口全部烟气
经脱硫增压风机升压后进入脱硫塔，在脱硫塔前塔经液柱区洗涤去除掉大部分
SO2后，再经喷淋区去除掉残余的SO2后，最后经脱硫塔顶部的三级除雾器除去
雾滴后通过烟囱排入大气，使烟气中液滴含量低30mg/Nm3后的净烟气经净烟道、烟囱排入大气。
一、浆液循环系统简介
脱硫塔浆液循环泵采用LC系列高效烟气脱硫循环泵,为LC700/900II型单级单
吸悬臂式离心泵，是FGD装置中的大型关键设备，主要由泵体、耐磨板、叶轮、
后泵盖、轴承体、机械密封等部件组成。
浆液循环系统采用单元制，前塔一个喷
淋层配两台浆液循环泵，后塔每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台脱硫塔配四台
浆液循环泵。
二、浆液循环系统运行中存在的问题
1.浆液循环泵泵轴采用C45N-高强度合金结构钢材质，运行中一旦叶轮封盖泄漏，浆液进入腐蚀泵轴，导致泵轴磨损，叶轮松脱，泵运行电流波动大，蜗壳声
音异常，且运行中处理负荷损失严重，影响机组稳定运行。
2. 浆液循环泵进口滤网采用2205不锈钢材料，滤网与吸收塔壁之间的间隙不能大于20mm，滤网厚度为6mm，螺栓大小为M10。
脱硫塔运行中由于塔体防腐鳞片脱落、浆液杂物堵塞滤网，运行中泵的抽吸力较大导致滤网变形，与墙体法
兰连接部位断裂，失去过滤作用，大量杂物进入浆液循环管道，引起喷嘴堵塞，
影响脱硫效率，严重时就需要停运脱硫塔进行检修。
3.浆液循环泵进出口大小头为内衬橡胶，长时间运行发生磨损，衬胶鼓包磨损，大小头频繁发生泄漏，处理需要停运浆液循环泵，耗费人力物力，影响脱硫
塔安全稳定运行，机组非计划降出力频繁发生。
4.浆液循环泵蜗壳、进口耐磨板、叶轮磨损腐蚀严重，导致泵配合间隙过大，造成泵出力不足。
5.脱硫塔前塔液柱喷射喷嘴堵塞，后塔喷淋管堵塞，导致浆液与烟气接触不良，形成烟气通流区域，影响脱硫塔内部反应，原本一用一备的泵，必须全部启
动才能满足运行要求。
三、优化改造措施
1. 叶轮封盖原采用丝牙连接的方式，泵停运及反冲洗时极易导致封盖松动，
松动后浆液接触泵轴，泵轴腐蚀丝牙损坏，导致叶轮松动，叶轮松动后泵电流波
动较大，将叶轮封盖型式更改为螺栓连接，在叶轮上面钻六个M16的螺孔，将封盖使用螺栓紧紧的连接在叶轮上面，确保运行中不发生泄漏；浆液循环泵原泵轴
材质不耐腐蚀，将泵轴材质更改为2205双相不锈钢材质，即使叶轮封盖有松动
或者密封圈有泄漏，导致泵轴接触浆液，但泵轴不会被浆液腐蚀，以上两种方式
可避免叶轮松动问题发生。
2. 经过多方查阅资料，咨询其它电厂使用情况，316L不锈钢可以满足长时间
在浆液环境下使用。
将滤网更改为316L不锈钢材质，由于原厚度设计较薄，滤
网堵塞后泵入口吸力容易将滤网吸变形，故需要将厚度增加为20mm，加强筋也
增加为20mm，确保滤网部分堵塞后不会变形损坏。
滤网开孔面积应大于泵入口
界面面积的3倍，滤网开孔不小于φ20，保证对于大于10mm的固体颗粒过滤精
度达到100％，开孔面积之和不小于入口管道截面积的3倍，滤网阻力不大于
150Pa。
重新处理滤网与塔壁之间的连接法兰，使法兰与滤网法兰大小一致，结
合面平整，螺栓孔对应整齐，滤网安装后与吸收塔壁之间的间隙不能大于20mm （网孔大小）。
螺栓使用、垫片均与滤网材质一致，连接时必须使用方垫片、聚
四氟乙烯垫片，确保滤网垂直方向紧固，水平方向与塔壁之间应有特殊的柔性联
结措施，安装完毕后检查法兰连接牢固，并使用防腐材料将螺栓连接部位进行防腐，避免螺栓松动导致法兰损伤，滤网松动损坏，可有效防止脱落的鳞片碎块及
杂物带入浆液循环管。
停运脱硫塔检修时，仔细检查脱硫塔内部防腐损坏脱落情况，处理脱硫塔塔
体防腐，清理脱硫塔底部浆液及鳞片，避免运行中堵塞滤网，如下图。
3.每次停塔后拆开浆液循环泵进口滤网，检修人员进入浆液循环泵进口管道内部，检查衬胶是否有损坏，如有磨损、起层、鼓包问题，立即进行处理，避免运行中
发生泄漏。
将进、出口大小头衬胶全部拆除，将泄漏位置使用8mm铁板进行修补，然后对表面进行打磨处理，去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物，清洗完毕后用干燥空气吹扫，使
丙酮或清洗剂挥发干净。
使用SYZO施卓?牌细颗粒碳化硅进行耐磨涂层施工，修
复后的正常养护时间至少为6-12小时，在此期间不允许投入使用。
养护期间避免重物对防腐蚀衬里层的敲击。
待小颗粒碳化硅完全固化后，采用角磨机和砂轮片
将涂层表面不够平整的地方进行打磨，去除毛刺并修理平整。
利用此材料处理后，耐磨性能大大增加，且只要控制施工工艺，不会出现起层、鼓包问题，可以彻底
解决大小头泄漏问题，避免泄漏问题发生。
4. 使用SYZO施卓?牌细颗粒碳化硅进行蜗壳、进口耐磨板、叶轮磨损腐蚀严重，确保泵配合间隙在合格范围内，避免间隙过大造成泵处理不足问题。
5. 脱硫塔前塔液柱喷射喷嘴堵塞问题，在脱硫塔前塔喷嘴母管后面加装排污管，运行中定期进行排污，可有效防止杂物积聚在尾部，经过高温烟气烘烤后硬化，一节一节堵塞，导致喷嘴堵塞严重；后塔喷淋管堵塞，由于喷淋管母管堵塞
后无法检查，且这种堵塞会导致大面积喷嘴堵塞，故停塔后使用内窥镜检查喷淋
管堵塞情况，对堵塞位置开孔进行处理，处理后使用玻璃丝布包扎，恢复堵板，
可以避免喷嘴堵塞检查不到位，影响浆液循环泵出力，进而影响脱硫塔正常运行。
四、结束语
浆液循环系统改造前，前塔液柱喷嘴、后塔喷淋管停塔疏通后，运行2个月左右，就会出现不同程度的堵塞现象，脱硫塔前、后塔必须启动两台浆液循环泵才能保证机组满负荷时煤种含硫量为5%左右，且不发生环保超标问题，四台浆液循环泵只有在低负荷时段才能停运，设备运行时间长，容易发生故障。
通过此次改造后，浆液浆液循环系统可以做到零缺陷，基本上免维护，同样接带额定负荷，入炉煤含硫量为5%左右（原烟气浓度13500mg/Nm3左右）情况下，改造前后各方面情况大为改观。
改造后，脱硫塔浆液循环系统可以保证长期稳定运行，也确保了脱硫塔的出力满足要求，能够长周期保持最佳状态运行，机组接带负荷能力大幅度提高，脱硫塔可以稳定运行10个月以上，为完成全年发电量奠定基础。
参考文献
基于改进的皮尔逊相关系数的低压配电网拓扑结构校验方法[J]. 肖勇,赵云,涂治东
作者简介：赵刚（1991--），男，专科，助理工程师，副主任，从事火电厂热机检修工作。