钣金和管梁连接工艺
钣金加工连接技术
钣金加工连接技术在现代机械制造工业中，使两个或两个以上的零件或部件联接在一起的方法，有螺栓连接、铆钉连接、粘接和焊接等。
前两种连接方法是机械连接，是可以拆卸的。
而焊接则是利用两个物体原子间产生的结合实现连接的，形成了永久性的结合，连接后不能拆卸。
实际生产中选用的何种连接方法既要考虑其可靠性，也要考虑经济性。
还要熟悉各种连接方法特点。
焊接：工业生产中应用的焊接方法很多，按焊接过程的特点可归纳为三大类。
1、熔焊：这一类焊接方法的共同特点是，利用局部加热的方法，将焊件的结合处加热到融化状态，互相融合，冷凝后彼此结合在一起。
常见的电弧焊、气焊就属于这一类。
2、压焊：这一类焊接方法的共同特点是，在焊接时不论对焊接加热与否，都施加一定的压力，使两个结合面紧密接触，促进原子间产生结核作用，以获得两个焊件的牢固链接。
电阻焊、摩擦焊就属于这一类。
3、钎焊：它与熔焊有相似之处，也可获得牢固的链接，但两者之间有本质的区别。
这种方法是利用比焊件熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料融化，而焊件本身不熔化，利用液态钎料湿润焊件，填充接头间隙，并与焊件相互扩散，实现与固态被焊金属的结合，冷凝后彼此连接起来的。
如锡焊、铜焊等。
焊接方法与铆接方法相比，具有以下特点：（1）节省材料，生产的结构重量轻，使结构设计合理；（2）结构整体性强，密封性好；生产工艺简单，生产率高，劳动强度低。
一、焊条电弧焊焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属。
焊接时，电弧在焊条的端部和被焊工件表面燃烧。
利用电弧产生的高温（6000-7000℃），使连接处母材熔化（熔点一般在1500℃左右）此时焊条也逐渐熔化并溶入连接处，冷却后便将连接的母材凝结成一整体，而在连接的部位就形成了焊缝。
涂料在电弧热的作用下，一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
钣金件的连接技术
钣金件的连接技术
钣金件是一种常用的制造零件，主要用于汽车、机械、建筑、家具等领域。
钣金件的连接技术是制造过程中非常重要的一环。
一般来说，钣金件的连接技术主要分为以下几种：
1. 焊接：钣金件可以通过气焊、电焊、激光焊等多种方式进行连接。
焊接可以保证连接部位的牢固性和密封性，但需要注意焊接产生的热量可能对材料造成变形或变质。
2. 螺栓连接：螺栓连接是一种常用的连接方式，通过螺栓和螺母的配合，可以实现钣金件的连接。
这种连接方式方便拆卸和维修，但需要注意选择合适的螺栓和螺母。
3. 紧固件连接：紧固件连接包括螺母、螺栓、垫圈等。
这种连接方式适用于连接薄钣金件或复杂形状的零件，但需要注意紧固件的选择和紧固力度的控制。
4. 机械连接：机械连接包括销、套筒、销轴等。
这种连接方式适用于连接需要高精度和高稳定性的钣金件。
5. 粘接：粘接是一种常用的连接方式，通过使用胶水、胶带等材料，可以实现钣金件的连接。
这种连接方式方便使用和维护，但需要注意胶水的选择和使用的环境条件。
总的来说，钣金件的连接技术需要根据具体材料、形状、使用环境等多种因素进行选择，以确保连接的牢固性和可靠性。
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钣金加工件结构的连接方法有哪些？怎么选用？
钣金加工件结构的连接方法有哪些？怎么选用？
钣金加工是这几年十分火爆的金属加工方式，很多行业都涉及到这块加工。
钣金加工的成型必须经过连接，将各个部件按照图纸连接成整体，那么钣金加工件结构的连接方法有哪些呢？怎么选用？
钣金加工件结构连接方法介绍
钣金加工件结构连接通常采用、咬接、螺纹连接、胀接等机械连接方法或采用焊接与胶接方法，焊接属于不可拆卸连接，其他连接均属于可拆卸连接。
铆接接头形式：搭接、对接、角接、板型铆接、翻孔铆接。
1、角接方法、特点及应用：将两块板件相互垂直或成一定角度的连接，在接合处用角钢作为连接件，有单面和双面两种形式，可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉；
2、对接方法、特点及应用：将两块钢板或型钢接头置于同一平面，用盖板作为连接件将接头铆接在一起。
可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉；
3、搭接方法、特点及应用：将一块板件或型钢搭接在另一块钢板上进行铆接，可用于承重型结构，并采用；
4、翻孔铆接方法、特点及应用：将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上，将孔口再翻边压紧；并利用铆钉在孔侧铆接，多用于密封型结构，并采用扁圆头半空心铆钉。
5、板型铆接方法、特点及应用：先将板件端面与槽钢或压形制件一端搭接装配，再利用铆钉连接在一起。
钣金产品工艺流程
钣金产品工艺流程
《钣金产品工艺流程》
钣金加工是一种制造金属制品的加工方法，通常用于制作汽车零部件、家用电器和工业设备等产品。
下面是钣金产品的典型工艺流程：
1. 图纸设计：首先根据客户要求和产品需求，进行产品设计和图纸制作。
图纸包括产品的尺寸、形状、材料要求等。
2. 原材料准备：根据图纸要求，采购金属板材、管材或型材等原材料。
根据产品的尺寸和形状要求，对原材料进行裁剪和成型。
3. 冲压成型：使用冲床或压力机对金属板材进行冲压成型。
通过模具的压力和冲击力，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
4. 弯曲折弯：使用折弯机对金属板材进行弯曲成型，使其达到产品设计要求的弧度和角度。
5. 焊接组装：将不同部件的金属材料通过焊接技术进行组装，形成成品产品的整体结构。
6. 表面处理：对产品的表面进行打磨、喷涂或镀层处理，以提高产品的表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
7. 质检包装：对成品产品进行质量检验，确保产品符合规定的
标准和客户要求。
然后进行包装和运输。
通过以上工艺流程，钣金产品可以实现高效、精密和定制化的加工制造，满足不同行业的产品需求。
同时，随着科技的发展，钣金加工技术不断更新和改进，为钣金产品的生产提供了更多选择和可能性。
钣金件的连接方式
* 钣金件常用的连接方式*
⏹翻边铆合
⏹Tox 铆合
⏹拉钉铆合
⏹电阻点焊
⏹螺钉连接
翻边铆合
3.常见失效模式及预防
1)、铆合松脱：在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。
原因：翻边未完全张开，翻边压合区过窄，翻边断裂。
预防: A、抽芽高度到位，避免抽芽成连花开裂状或立锥状。
B、增加均匀沙拉，铆合时增加预压，避免铆前装配错开。
2)、铆合过高：抽芽经翻边后高出允用高度。
原因：翻边未完全张开，抽芽壁厚过大。
预防：降低壁厚,加大铆合力，铆合冲头锥度加大等。
3)、铆合区工件变形：四周凸凹扭曲等。
原因：铆合过死，模板变形。
预防：模具或机台作限位，模具作定时保养。
3、Tox铆合性能
4、Tox铆合品质控制
铆合壁厚——设备監控系统/壁厚計
铆合形状——上下模形状、配合公差/目视完整燕尾
四、电阻点焊
1、定义及工作原理
电阻焊是一种将金属工件连接在一起的焊接方法。
通过被焊接工件之间施加、控制和保持一定的压力，从而使工件之间形成一个稳定的接触电阻，然后使焊接电源控制器输出的控制电流流过被焊工件之间的接触表面，产生热量，温度升高，局部熔化接触点，并控制该过程的热量大小与过程。
从而达到将金属工件焊接在一起的目的。
2、热量分布及焊核形状
3、常见方式
五、螺钉连接
1、一种可拆卸连接方式。
2、常见方式：A、自攻芽螺钉
B、攻芽+螺钉連接
C、铆合螺柱／螺母+螺钉
3、常用工具：气动起子/电动起子
等。
控制参数：扭力(KG.CM/LBS.INCH)。
钣金工艺流程
钣金工艺流程钣金加工是一种广泛应用于各种工业领域的加工方法，它通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件。
钣金工艺流程是指在进行钣金加工时，所需要经历的一系列工艺步骤和流程。
下面将详细介绍钣金工艺流程的具体内容。
首先，钣金加工的第一步是设计图纸。
设计图纸是整个钣金加工流程的基础，它需要准确地表达所需加工零部件的形状、尺寸、材质等信息。
在设计图纸中，需要考虑到零部件的结构特点、工艺要求和实际应用环境，确保加工出的零部件能够满足使用要求。
接下来是材料准备。
根据设计图纸的要求，选择合适的金属板材作为加工材料。
在进行材料准备时，需要考虑到材料的厚度、硬度、强度等特性，以及零部件的实际使用环境和要求，选择合适的材料进行加工。
第三步是切割加工。
切割是钣金加工中的关键步骤，它直接影响到零部件的尺寸精度和加工质量。
常见的切割加工方法包括剪切、冲孔、激光切割等，根据设计图纸的要求，选择合适的切割方法进行加工。
随后是成型加工。
成型是将切割好的金属板材通过折弯、弯曲、拉伸等工艺加工成所需形状的步骤。
在进行成型加工时，需要考虑到金属板材的弹性变形特性，合理设计成型工艺，确保加工出的零部件能够满足设计要求。
然后是焊接组装。
对于一些复杂的零部件，需要通过焊接工艺将多个部件进行组装。
焊接是将金属材料通过加热熔化，然后冷却固化，将两个或多个部件连接在一起的工艺。
在进行焊接组装时，需要考虑到焊接工艺的选择、焊接接头的质量要求等因素。
最后是表面处理。
表面处理是为了提高零部件的表面质量和耐腐蚀性能，常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、阳极氧化等。
在进行表面处理时，需要根据零部件的实际使用环境和要求，选择合适的表面处理方法，确保零部件能够具有良好的外观和使用性能。
综上所述，钣金工艺流程是一个复杂而严谨的加工过程，它需要设计、材料准备、切割、成型、焊接组装和表面处理等一系列工艺步骤的有机组合。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能够保证加工出的零部件具有良好的质量和性能，满足实际应用的要求。
飞机钣金管子加工课件
03
飞机钣金管子的加工技 术
弯曲技术：热弯、冷弯等
热弯技术
通过加热管子至一定温度，使其软化并易于弯曲。热弯技术适用于大型或形状 复杂的管子，但需要严格控制温度和弯曲过程，以避免管子变形或破裂。
冷弯技术
在常温下通过机械或液压方式弯曲管子。冷弯技术适用于小型或形状简单的管 子，但需要使用高强度的材料和精确的弯曲工具，以确保管子的形状和尺寸精 度。
其他加工技术：打标、涂装等
打标技术
在管子上刻印标识、编号或图案，以便于识别和管理。打标技术可以采用机械或激光方式进行，但需要使用高精 度的打标设备，以确保标识的清晰度和准确性。
涂装技术
在管子表面涂覆防腐、防锈或装饰性涂层。涂装技术可以采用喷涂、刷涂或电镀等方式进行，但需要使用高附着 力和耐候性的涂料，以确保涂层的持久性和可靠性。
重要性
飞机钣金管子是飞机结构中的重要组 成部分，其加工质量直接影响到飞机 的性能和安全性。
飞机钣金管子加工的工艺流程
下料
根据设计图纸要求，使用切割 设备将金属板材切割成所需形
状和尺寸。
弯曲
将切割好的金属板材通过弯曲 设备进行弯曲，使其形成所需 的管子形状。
焊接
将管子的各个部分进行焊接， 确保其连接牢固。
焊接技术：熔焊、钎焊等
熔焊技术
通过加热至熔化管子的端部，然后将其与另一段管子连接起来。熔焊技术适用于 各种材料和厚度，但需要高技能焊工和焊接设备，以确保焊接质量和强度。
钎焊技术
使用比管子熔点低的金属作为填充材料，将管子连接起来。钎焊技术适用于薄壁 或异种材料的管子，但需要使用特殊的钎料和焊接设备，以确保焊接质量和强度 。
检测
对加工完成的管子进行质量检 测，确保其符合设计要求。
钣金连接方式知识
板金件常用連接方式在進行板金件的結構設計時,往往要考慮板金件之間的連接方法,因此,了解板金件的連接方式,對我們深入了解設計者的設計意圖,進行工程設計有很大的幫助.下面就幾種常見的板金件的連接方式,分別進行介紹.1.抽孔鉚合連接方式.如右圖3-16所示,其中一個零件上的抽孔和另一零件上的沙拉孔配合在一起,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.其特點是結構簡單,且在連接過程中,抽孔與其相配合的沙拉孔本身可以起到定位的作用.注:抽孔鉚合的數據及相關說明詳見(抽孔鉚合數據表).1.定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為沙拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優越性:抽孔与其相配合的沙拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數據表2 0.8 2.0 2.3 0.7 3.1 1.8 3.3 2.1 4.1 2.9 4.3 3.23 1.0 2.4 3.2 1.8 4.0 2.7 4.2 2.9 5.2 4.04 1.2 2.7 3.0 1.2 3.8 2.3 4.0 2.5 5.0 3.65 1.5 3.2 2.8 1.0 3.6 1.7 3.8 2.0 4.8 3.2 注: 抽孔鉚合一般原則H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3D-d=0.8T當T≧0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T. 當T<0.8mm時,通常抽孔壁厚取0.3mm.H’通常取0.46±0.12圖3-162.拉釘鉚接如圖3-17所示為常見的幾種拉釘形式.拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘的鉚接,与拉釘頭接觸的一面為沙拉孔.,圓頭拉釘的鉚接,與拉釘頭接觸的一面為平面.拉釘鉚接就是通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍使之成為不可拆卸的連接體. 注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大0.3mm.圖3-17以下插入拉釘的工作原理.3 .TOX鉚接TOX鉚接就是通過簡單的凸模將被連接件壓進凹模,在進一步的壓力作用下,使凹模內的材料向外”流動”,結果產生一個既無棱角又無毛刺的圓點連接,而且不會影響其抗腐蝕性,即使對表面有鍍層或噴漆的板件也同磁能保留原有的防銹防腐蝕性.因為鍍層和漆層也是隨之一起變形流動,材料被擠向兩邊,流進靠凹模側的板件中,從而形成TOX連接圓點.如圖3-18所示:圖3-18TOX鉚接可以完成不同材質的兩層或多層板件連接,板厚可相同也可不同,在相同的條件下,TOX單點的靜態連接強度為點焊的50%~70%,雙點的靜態連接強度與點焊基本相同.TOX鉚接其連接強度決定於鉚接直徑,直徑越大,其連接強度越大.但TOX鉚接必須依賴於定位治具或模具擋塊,並且連接材料的最小寬度受TOX模具直徑的影響. TOX鉚接不同連接點的連接范圍見附表.4.焊接最常用的焊接方式就是點焊.通過電流及上下電極的壓力,使工件緊密地連成一體.在工程設計過程中,需要注意以下幾個問題:a鋁材與鐵材,鋁材與鋼材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點焊比較困難.b點焊的總厚度不超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由於上電極是中空並通過冷卻水來冷卻,因此電極不能無限制地減小,最小直徑一般為3~4mm.c點焊的工件必須在其中接觸的一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右.d點焊會破壞工件的表面,焊點處須作防銹處理e點焊的定位必須依賴於定位治具來完成,如果用定位點來定位其穩定性不佳.。
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钣金和管梁连接工艺
钣金和管梁连接主工采用焊接、螺纹连接、铆接和粘接。
1、焊接
对焊件进行整体或局部加热或使焊件产生塑性变形，或者塑性变形和加热同时进行，实现持久连接的工艺方法。
可分为：气体保护电弧焊、手工电弧焊、激光焊、段焊、气焊和接触焊.主采用气体保护焊和接触焊较多。
2、螺纹连接
安装容易、拆卸方便、操作简单等优点，常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉连接和螺栓连接.
3、铆接
铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。