铆接粘接与锡焊
单元十二 铆接与粘接
粗装配
精装配
钉孔 1.半圆头铆钉的铆接
半圆头铆钉的铆接过程
2.沉头铆钉的铆接 沉头铆钉的铆接有两种: ①用现成的沉头铆钉铆接 ②用圆钢按铆钉长度的确定方法，留出两端铆合头部分后截断作为铆钉。
沉头铆钉的铆接过程
3.空心铆钉的铆接 空心铆钉的铆接可按以下步骤进行: （1）把板料互相贴合。 （2）划线钻孔，孔口倒角。 （3）插入铆钉。 （4）用样冲冲压，使铆钉孔口张开，与板料孔口贴紧。 （5）用特制冲头将翻开的铆钉孔口与工件孔口贴平。
半圆沉头铆钉
应用于框架等表面要求平整的地方，如铁皮箱柜的门窗等
沉头铆钉
应用非常广泛，如钢结构架、桥梁、车辆等
半圆头铆钉
铆接方便，应用广泛，常用于无特殊要求的铆接中，如铁皮箱、防护罩壳等
平头铆钉
应用
名称
四、铆接工具 手工铆接工具有锤子、压紧冲头、罩模、顶模等，罩模用于铆接时镦出完整的铆合头；顶模用于铆接时顶住铆钉原头，这样既有利于铆接又不损伤铆钉原头。
空心铆钉的铆接过程
4.抽芯铆钉的铆接 适用范围：不便采用普通铆钉（需从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上 。
普通抽芯铆钉的铆接过程
5.击芯铆钉的铆接 击芯铆钉是另一类用于单面铆接的铆钉，特别适用于不便采用普通铆钉（需 从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。
★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部
★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部D第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。
2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。
3、常用的万能量具有、、和等。
.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为mm和mm两种。
5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。
6、1/20mm游标卡尺的尺身每小格为mm，测量精度为mm。
7、游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。
8、千分尺是一种量具，测量尺寸精度要比游标卡。
9、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量、、和。
10、万能角度尺可用来测量工件和样板的及的量具，按其测量精度分为和两种。
11、百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。
12、内径百分表用来测量和孔的误差。
§2-3专用量具13、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有个工作面和个非工作面。
14、选用量块时，应尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块，块数越多，其越大。
15、正弦规是利用三角函数中与配合测量工件和的一种量具。
16、专用量具不能测量出零件及产品的尺寸，只能测定其形状及尺寸。
17、塞规是用来检验工件尺寸的量规，其小端在测量内孔时应能通过，称为；大端在测量内孔时不通过工件，称为。
18、塞尺是用来检验之间大小的片状定值量具。
第三章钳工基本操作知识（71）§3-1划线1、划线分划线和划线两种。
只需要在工件的个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为划线。
2、划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证准确。
3、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。
4、立体划线一般要在、和三个方向上进行。
5、划线平板是用来安放和，并在其工作面上完成划线及过程。
6、划线盘用来直接在工件上或找正工件。
7、划线时，90o角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
第五章 焊接、铆接和粘接
粘接的缺点： ①粘接剂对温度变化比较敏感；
②耐老化、耐介质（如酸、碱等）性能较差；
③如果粘合面不清洁、胶层涂抹不均匀或过厚、固化
温度与压力控制不当，将造成连接内部缺陷，且不
易发现，因而降低了连接的可靠性。
一、粘接接头
粘接接头的基本型式
设计粘接接头时应注意以下几点； （1）尽可能使胶层受剪或受压。受拉易于发生扯开或剥离破坏。 必要时应采取一些 Nhomakorabea护措施。
焊接应用实例：
（a）焊接减速器箱体；
（b）焊接齿轮
一、焊接接头和焊缝的基本形式 被焊件的结合部位称为接头，按被焊件的相互位置， 接头有三种形式：对接接头、搭接接头和正交接头。 焊接时形成的接缝称为焊缝。焊缝有两种：对接焊 缝和角焊缝。前者用于对接接头，连接同一平面内的被 焊件，焊缝传力较均匀，后者用于搭接接头和正交接头， 分别称为搭接角焊缝和正交角焊缝，连接不同平面内的 被焊件。
机械设计
第一节 焊接 第二节 铆接 第三节 粘接
第五章
焊接、铆接和粘接
返回章目录
第一节
焊接
焊接是利用局部加热或加压的方法使两个以上的 金属件在连接处形成原子或分子间的结合而构成的不 可拆连接。
根据实现金属原子或分子间结合的方式不同，焊 接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三种，具体分类如下：
熔化焊
电弧焊 气焊 电渣焊 等离子焊 电子束焊 激光焊 电阻焊、摩擦焊、冷压焊、 超声波焊、爆炸焊等
焊接接头和焊缝的基本形式
焊接接头和焊缝的基本形式（续1）
焊接接头和焊缝的基本形式（续2）
1．对接焊缝 对接接 头处的 坡口形 状:
预制坡口的形状 （a）、（h）Ⅰ形坡口； （b）、（i）、（l）带钝边单边V形坡口； （c）、（j）Y形坡口； （d）、（k）、（m）带钝边双单边V形坡口； （e）双Y形坡口； （f）带钝边U形坡口； （g）带钝边双U形坡口
机械设计基础了解机械设计中的焊接与铆接技术
机械设计基础了解机械设计中的焊接与铆接技术机械设计基础：了解机械设计中的焊接与铆接技术机械设计中，焊接与铆接技术是常用的连接方法。
它们可以用于连接金属材料，提供坚固的连接，广泛应用于各种机械设备的制造和维修中。
本文将介绍焊接与铆接技术的基本原理和应用。
一、焊接技术焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力，并融化金属表面，使它们融合在一起的一种方法。
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊等多种方式。
1. 气焊气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊丝熔化并与工件表面融合。
气焊广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。
2. 电弧焊电弧焊是利用电弧将焊丝和工件表面熔化并融合。
电弧焊有多种方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
其中氩弧焊是一种常用的高质量焊接方法。
3. 激光焊激光焊是使用激光束将金属表面加热至熔化并融合。
激光焊可以实现高精度、高速度的焊接，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
焊接技术的优点是连接强度高、结构简单、重量轻。
然而，焊接过程中会产生变形和残余应力，需要对焊接结构进行后续处理，以确保其质量和稳定性。
二、铆接技术铆接是利用铆钉将两个或多个工件连接在一起的一种方法。
铆钉被锤击或压力机施加力量，使其变形并融合在工件表面，形成牢固的连接。
铆接技术主要有实心铆接、空心铆接和胀铆等。
实心铆接适用于连接厚板材料，常用于飞机、汽车等结构件。
空心铆接适用于连接中空结构，如管道、容器等。
胀铆是利用胀铆螺母与螺栓的协作，实现连接件固定的方法。
铆接技术的优点是连接牢固、没有变形和残余应力问题。
然而，铆接的拆卸和更换困难，且连接件较大，影响整体重量和外观。
三、焊接与铆接技术的选择在机械设计中，焊接和铆接技术的选择要根据具体情况进行。
对于连接结构要求高强度、高密封性和重量轻的情况，一般会选择焊接技术。
焊接可以实现全面的连接，无需额外连接件，适用于机械设备的主要结构。
对于需要频繁拆卸或更换的情况，一般会选择铆接技术。
铆接可以实现可拆卸连接，方便维护和更换。
钳工常用加工方法
模块三 钳工常用加工方法
项目1划线 项目2錾削、锯削与锉削 项目3孔加工 项目4螺纹加工 项目5矫正与弯形 项目6铆接、粘接与锡焊 项目7刮削 项目8研磨
上一页 下一页 返回
项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经 热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
上一页 下一页 返回
项目1划线
六、划线工艺步骤
.看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件 及其划线有关部分在产品上的作用和要求;了解有关的后续加 工工艺。 .确定划线基准。 .初步检查毛坯的误差情况。 .正确安装工件和选用工具。 .清理、涂色和划线。 .仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。 .在线条上冲眼。
上一页 下一页 返回
项目2錾削、锯削与锉削
(2)油槽錾油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽 錾的切削部分刃磨准确，并在工件上划好线。在平面上錾油 槽时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如图3-15所示;在 曲面上錾削油槽时，则錾子的倾斜度要沿着曲面而变动，如 图3-16所示，目的是使切削时的后角保持不变，錾削方向 要与线条一致，錾到尽头前要从相对方向接錾。錾油槽应一 次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽錾好后不再 进行精加工，必要时仅作一些修整而已。
铆接、粘接与锡焊教案
铆接、粘接与锡焊教案第一章：铆接技术1.1 铆接概述介绍铆接的定义和特点解释铆接与焊接的区别1.2 铆接工具与设备介绍常用的铆接工具和设备演示如何正确使用这些工具和设备1.3 铆接材料介绍适合铆接的材料讨论不同材料之间的铆接方法1.4 铆接工艺介绍常用的铆接工艺演示如何进行铆接操作第二章：粘接技术2.1 粘接概述介绍粘接的定义和特点解释粘接与铆接的区别2.2 粘接材料介绍常用的粘接剂类型讨论不同材料之间的粘接方法2.3 粘接工艺介绍常用的粘接工艺演示如何进行粘接操作2.4 粘接应用案例分析实际应用中的粘接案例讨论粘接在工程中的应用第三章：锡焊技术3.1 锡焊概述介绍锡焊的定义和特点解释锡焊与其他焊接方法的区别3.2 锡焊材料介绍常用的锡焊材料讨论不同材料之间的锡焊方法3.3 锡焊工艺介绍常用的锡焊工艺演示如何进行锡焊操作3.4 锡焊问题与解决方法讨论锡焊过程中可能遇到的问题提供解决这些问题的方法和建议第四章：铆接、粘接与锡焊的应用领域4.1 铆接应用领域分析铆接在制造业中的应用讨论铆接在汽车、飞机等行业的具体应用案例4.2 粘接应用领域分析粘接在制造业中的应用讨论粘接在建筑、电子等行业的具体应用案例4.3 锡焊应用领域分析锡焊在电子产业中的应用讨论锡焊在手机、电脑等行业的具体应用案例第五章：铆接、粘接与锡焊的安全操作5.1 铆接安全操作介绍铆接过程中应遵守的安全规范讨论如何预防铆接过程中的事故5.2 粘接安全操作介绍粘接过程中应遵守的安全规范讨论如何预防粘接过程中的事故5.3 锡焊安全操作介绍锡焊过程中应遵守的安全规范讨论如何预防锡焊过程中的事故第六章：铆接、粘接与锡焊的维护与保养6.1 铆接设备的维护与保养介绍铆接设备的日常维护与保养方法讨论如何延长铆接设备的使用寿命6.2 粘接设备的维护与保养介绍粘接设备的日常维护与保养方法讨论如何延长粘接设备的使用寿命6.3 锡焊设备的维护与保养介绍锡焊设备的日常维护与保养方法讨论如何延长锡焊设备的使用寿命第七章：铆接、粘接与锡焊的的未来发展趋势7.1 铆接技术的未来发展趋势分析铆接技术在未来的发展方向讨论铆接技术如何适应制造业的变化7.2 粘接技术的未来发展趋势分析粘接技术在未来的发展方向讨论粘接技术如何适应制造业的变化7.3 锡焊技术的未来发展趋势分析锡焊技术在未来的发展方向讨论锡焊技术如何适应制造业的变化第八章：铆接、粘接与锡焊的工程案例分析8.1 铆接工程案例分析分析一个具体的铆接工程案例讨论铆接技术在该案例中的优点和局限性8.2 粘接工程案例分析分析一个具体的粘接工程案例讨论粘接技术在该案例中的优点和局限性8.3 锡焊工程案例分析分析一个具体的锡焊工程案例讨论锡焊技术在该案例中的优点和局限性第九章：铆接、粘接与锡焊的技能培训与认证9.1 铆接技能培训与认证介绍铆接技能培训的内容和方法讨论铆接技能认证的流程和标准9.2 粘接技能培训与认证介绍粘接技能培训的内容和方法讨论粘接技能认证的流程和标准9.3 锡焊技能培训与认证介绍锡焊技能培训的内容和方法讨论锡焊技能认证的流程和标准第十章：铆接、粘接与锡焊的常见问题解答10.1 铆接常见问题解答回答关于铆接技术的一些常见问题提供解决这些问题的方法和建议10.2 粘接常见问题解答回答关于粘接技术的一些常见问题提供解决这些问题的方法和建议10.3 锡焊常见问题解答回答关于锡焊技术的一些常见问题提供解决这些问题的方法和建议第十一章：环保与可持续发展在铆接、粘接与锡焊中的应用11.1 环保要求与挑战讨论当前环保法规对铆接、粘接与锡焊技术的要求分析这些技术在环保方面面临的挑战11.2 绿色铆接、粘接与锡焊技术介绍如何通过技术创新减少铆接、粘接与锡焊过程中的环境影响讨论环保型粘接剂和焊接材料的研究进展11.3 可持续发展实践分析企业如何实施可持续发展战略，在铆接、粘接与锡焊领域中提高资源效率讨论循环经济在铆接、粘接与锡焊中的应用第十二章：铆接、粘接与锡焊的技术革新12.1 铆接技术革新探讨铆接技术的新发展，如自动化、高速铆接等分析这些技术如何提高生产效率和产品质量12.2 粘接技术革新探讨粘接技术的新发展，如智能粘接、耐高温粘接剂等分析这些技术如何满足新兴产业的需求12.3 锡焊技术革新探讨锡焊技术的新发展，如无铅焊接、激光焊接等分析这些技术如何应对电子行业的发展变化第十三章：铆接、粘接与锡焊的故障诊断与分析13.1 铆接故障诊断与分析介绍铆接过程中可能出现的故障类型演示如何进行故障诊断和分析13.2 粘接故障诊断与分析介绍粘接过程中可能出现的故障类型演示如何进行故障诊断和分析13.3 锡焊故障诊断与分析介绍锡焊过程中可能出现的故障类型演示如何进行故障诊断和分析第十四章：铆接、粘接与锡焊的技术交流与国际合作14.1 行业交流与合作的重要性讨论铆接、粘接与锡焊行业内部的技术交流与合作的重要性分析国际合作如何促进技术进步和行业发展14.2 国际技术标准与规范介绍国际上关于铆接、粘接与锡焊的技术标准和规范讨论如何适应这些标准以提高产品的国际竞争力14.3 国际合作案例分析分析具体的铆接、粘接与锡焊领域的国际合作案例讨论这些案例如何推动技术发展和行业进步第十五章：铆接、粘接与锡焊的教育与培训15.1 教育与培训的重要性强调铆接、粘接与锡焊教育与培训在技术传承和人才培养中的作用讨论如何提高教育和培训的质量15.2 教育资源与课程设置介绍铆接、粘接与锡焊教育和培训的资源和方法讨论课程设置如何满足行业需求15.3 继续教育和职业发展讨论继续教育在铆接、粘接与锡焊领域的重要性分析职业发展路径和终身学习的机会重点和难点解析铆接、粘接与锡焊的基本概念、特点和应用领域各种铆接、粘接与锡焊工具和设备的正确使用方法不同材料之间的铆接、粘接与锡焊方法和技术选择铆接、粘接与锡焊工艺的实施步骤和操作要点铆接、粘接与锡焊的安全操作规范和事故预防措施铆接、粘接与锡焊设备的维护保养方法和技术发展趋势铆接、粘接与锡焊工程案例分析及其优点和局限性环保要求、可持续发展实践和技术革新在铆接、粘接与锡焊中的应用铆接、粘接与锡焊的故障诊断与分析方法行业交流、国际合作和教育与培训的重要性及其在行业发展中的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黏结剂分为无机黏结剂和有机黏结剂 无机黏结剂由磷酸溶液和氧化物组成。在维修中应用的无机 黏结剂主要是：磷酸—氧化铜黏结剂。 有机黏结剂主要是：环氧黏结剂，聚丙烯酸酯黏结剂。
三、锡焊
利用工工具将焊料加热熔化后而将工件连接起来的操 作方法，称为锡焊 锡焊一般用于焊接强度不高或要求 密封性较好地连接，以及电器元件 或电器设备的线头连接等。 常用焊接工具：烙铁（电烙铁、 火烙铁）烘炉、喷灯。烙铁是 焊接的主要工具。
铆接常见弊病及纠正方法：
铆接弊病 铆钉两头移位 铆头不正 铆合面间铆钉挤出 铆头不饱满 造成原因 铆钉孔歪斜 锤击不均 铆合面没存贴紧 铆钉伸长度不够 纠正方法 两孔不应错拉
应锤中心后四周用力均匀
工件两平面应贴合 增加伸长部分的余量
铆头有挤出不完整
铆头贴合不紧 铆头有裂痕
罩模安置不正
铆钉长度不够 伸出过长锤击过猛
第三章
一、铆接
钳工基本操
§3—6 铆接、粘接与锡焊
用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。 铆接种类 按使用要求分类：有活动铆接和
固定铆接两种。
固定铆接按用途分类：又分为强固 铆接、紧密铆接和强密铆接三种。
按铆接的方法分类：有冷铆接、热铆接和混合铆接三种。 铆接结构特点与应用
活动铆接——其结合部位可以相互转动（如剪刀、钢丝钳、 划规等工具）。
强固铆接——用于足够的强度，承受强大作用力的场合如桥 梁车辆。 紧密铆接——用于低压容器要求不渗漏，可承受较小的均匀 的压力。
Байду номын сангаас
强密铆接——要能承受很大的压力，要求接铆非常紧密保证 不渗漏，用于蒸汽锅炉等。
冷铆——直接镦出铆合头，一般直径6mm以下均可冷镦。
热铆——加热到一定温度，因受热后塑性好易镦成型而且冷 却后铆钉杆收缩，还可以加大结合强度。但然铆时孔径应放 大0.5～1mm。 混合铆——铆接时，把铆头端部加热，铆接细长的铆钉较适 用，可避免铆接时铆钉杆部弯曲。
双排铆距 ： t=4d
a=1.5d
d为铆钉直钉
注：在铆接中有三种隐患性的损坏情况存在，（1）沿铆钉 中心线板料被拉断，（2）铆钉被剪断，（3）孔壁被铆钉 压坏。
铆钉长度、直径及底孔直径的确定
铆钉直径的确定——铆钉直径的大小与被连接板的厚度有 关，当被连接板厚相同时铆钉直径等于板厚的1.8倍（取 整数）
罩模装夹准确
增加长度 算准应有长度均匀锤击
铆钉弯曲 铆接料变形
铆孔过大在孔内变形
铆钉过大或铆钉材料不合适
铆钉孔应符合要求 铆钉的用料要正确
二、粘接
用黏结剂把相同或不同的材料牢固地连接在一起的操作 方法，称为粘接
粘接的特点:——它具有工艺简单， 操作方便，连接可靠，变形小、 绝缘、耐水、耐油等特点。所粘接 的工件不需要经过高精度的机械加 工， 也不需特殊设备和贵重的材料， 特别适用于不易锡焊的场合。在各 种机械设备修复过程中，取得良好的效果。 粘接缺点：不耐高温，粘接强度较低。目前，它以快速、牢 固、节能、经济等优点代替了部分传统的铆接、焊接及螺纹 连接等工艺。
焊料与焊剂：锡焊用的焊料叫焊锡，是一种锡铅合金，熔点 一般在180℃～300℃之间。 焊剂：也称焊药，焊锡时必须用焊剂，起作用是清除焊缝处的 金属氧化膜，提高焊锡的黏附能力和流动性，增加焊接强度。
下节课再见
例：用沉头铆钉搭接连接2mm和5mm的两块钢板，求铆钉的 直径、长度、铆距及底孔直径。 解：∵d=1.8t ∴d=1.8×2=3.6 取▽=4mm 沉头铆钉杆长度公式 L= ∑δ +（0.8～1.2）d L=2+5（0.8～1.2）×4=10.2～11.8 mm 铆距公式： 钉与钉：t≥3d t=3×4=12 mm 钉与边：t≥1.5d t=1.5×4=6 mm 底孔直径：精配是为4.1 ， 粗配时为4.5
铆钉
铆钉的种类： 1）按铆钉的形状分为——平头、半圆头、沉头、半圆沉头、 皮带钉。 2）按材料分为——钢铆钉、铜、铝、铆钉等。
铆钉的种类
铆接工具：手锤压、紧冲头罩模、顶模
铆接形式与铆钉排列
两块板
一块板折边
铆接工具使用及铆接方法
抽芯铆钉
击芯铆钉
铆距：铆钉与铆钉间，铆钉与板料边缘间的距离。 单排铆距——铆钉中心距等于铆钉直径的三倍（即t=3d）, 没有中心距由边缘到铆钉中心孔a约为1.5d。
铆钉长度的确定——铆钉所需长度等于铆接件总厚度加上铆 合头所需长度。 半圆头铆钉杆长度 L=∑δ +（1.25～1.5）d 沉头铆钉杆长度 L= ∑δ +（0.8～1.2）d 式中：∑δ —被连接板厚度 d—铆钉直径
底孔直径的确定—铆接时底孔直径大小应随着连接要求不同 而变化。 如：孔径过小，使铆钉插入困难，过大则铆合后的工件易松 一般粗装配时，底孔的直径比铆钉直径大0.2～0.5mm，一般 精装配时-，底孔的直径比铆钉直径大0.1～0.2mm。