(现场管理)现场管理实用技巧
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。
整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。
素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。
2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。
3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。
第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。
企业现场管理技巧如何成为出色的现场管理者
企业现场管理技巧如何成为出色的现场管理者引言现场管理是企业运营的重要环节之一，对于现场管理者来说，掌握一些有效的技巧可以帮助他们成为出色的现场管理者。
本文将介绍一些企业现场管理技巧，帮助现场管理者提高效率和工作质量。
1. 了解现场管理的基本原则现场管理的基本原则包括规划、组织、指挥、协调和控制。
现场管理者需要理解并应用这些原则，以确保现场工作顺利进行。
规划阶段需要制定明确的目标和计划，组织阶段需要安排合适的人员和资源，指挥阶段需要明确任务和要求，协调阶段需要确保各方的合作，控制阶段需要跟踪和评估工作进展。
2. 建立良好的沟通和协作机制良好的沟通和协作是现场管理的核心。
现场管理者需要与团队成员、上级领导和其他相关部门保持良好的沟通，确保信息畅通和工作协调。
有效的沟通包括清晰明了地传达指示和要求，倾听团队成员的意见和建议，并准确传达决策和进展。
3. 培养领导力和团队管理能力作为现场管理者，拥有良好的领导力和团队管理能力是成为出色管理者的关键。
领导力可以通过积极的态度、激励团队成员和处理冲突来展现。
团队管理能力包括招聘和培训合适的人员、分配任务和资源、激励团队成员并解决问题。
现场管理者需要不断发展和完善自己的领导力和团队管理能力，以更好地推动工作。
4. 做好现场安全管理现场管理者需要确保现场工作的安全性。
他们应该了解相关的安全法规和政策，并确保员工遵守这些规定。
现场管理者需要制定安全操作规程，提供必要的培训和设备，定期检查现场安全情况，并及时处理任何安全隐患。
5. 熟练运用现场管理工具和技术现代化的企业现场管理离不开各种工具和技术的支持。
现场管理者需要熟练掌握现场管理软件、移动办公设备和其他相关工具，以提高工作效率和质量。
他们应该及时关注行业的新技术和趋势，并积极采用合适的工具和技术来改进现场管理工作。
6. 不断学习和提升自己的能力现场管理是一个不断学习和提升的过程。
现场管理者需要不断学习新知识、技能和经验，提高自己的专业素养和管理能力。
如何现场管理
最后便是完善好岗位责任制
• 岗位责任制的执行初期由于缺乏经验， 岗位设计指标测算可能不合理，必须 修证不然就会挫伤员工的积极性。积极性。
首先便是建立岗位责任制
• 要施好现场管理我们就首先应该建立 好岗责任制，把经营目标和发展目标 展开层层分解，落实到各个部门，各 个单位和每个人，要有数量、工作、 时间的具体要求。还应该按岗位提出 明确的要求。制定每个员工和岗位的 具体责任。
其次落实好岗位责任制
• 落实好岗位责任制，实行责权制相结 合。为保证具体责任的实现必须以上 到下放权利，授予岗位人员履行责任 的必须权限，加强沟通与能力的开放 结合。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
现场管理技能
现场管理技能
现场管理技能是指在实际工作场所中有效地组织、指导和协调人员、资源和活动的能力。
以下是一些常见的现场管理技能：
1. 沟通与协调：与团队成员、上级和其他相关方进行清晰有效的沟通，协调各方的工作和资源。
2. 团队领导：发挥领导作用，激励和指导团队成员，建立积极的工作氛围，促进团队合作。
3. 计划与组织：制定合理的工作计划和安排，分配任务和资源，确保工作的高效进行。
4. 问题解决：迅速识别和解决工作现场出现的问题，采取适当的措施来消除障碍和改进工作流程。
5. 时间管理：有效地管理时间，优先处理重要任务，合理安排工作，提高工作效率。
6. 安全管理：确保工作场所的安全，遵守相关的安全规定和程序，预防事故的发生。
7. 质量控制：监控和确保工作的质量标准，及时发现和纠正质量问题。
8. 决策能力：在面临各种情况时，能够快速做出决策，并承担相应的责任。
9. 持续改进：不断寻求改进的机会，提出建议和实施变革，以提高工作效率和质量。
10. 人员管理：包括招聘、培训、激励和评估员工，建立良好的人际关系。
生产主管现场管理必备技能
生产主管现场管理必备技能1. 沟通技巧作为生产主管，在现场管理中，良好的沟通技巧是非常重要的。
生产主管需要与各个部门和员工进行有效的沟通，以确保生产计划的顺利进行。
以下是一些生产主管必备的沟通技巧：•清晰明确地传达指令和要求；•善于倾听和理解员工的问题和需求；•能够有效地解决冲突和处理紧急情况；•具备良好的谈判和说服能力；•能够与不同层级的员工进行沟通。
2. 时间管理现场管理涉及到繁杂的任务和工作，生产主管需要有优秀的时间管理能力，以确保各项工作能够按时完成。
以下是一些生产主管必备的时间管理技巧：•制定优先级：根据工作的重要性和紧急程度，制定合理的优先级，避免因琐事耽误重要工作；•合理安排工作日程：合理规划时间，避免时间浪费和工作交叠；•高效利用工具和技术：使用时间管理工具和技术，如日历提醒、任务列表等，帮助提高工作效率。
3. 问题解决能力在生产现场管理中，问题和挑战是不可避免的。
生产主管需要具备较强的问题解决能力，能够迅速分析问题的根源，并采取有效的措施解决问题。
以下是一些生产主管必备的问题解决技巧：•分析问题：仔细分析问题，找出问题的根源；•制定解决方案：根据问题的性质和情况，制定相应的解决方案；•实施措施：采取行动，执行解决方案；•跟踪检查：跟踪解决方案的执行情况，确保问题得到有效解决。
4. 团队协作能力生产主管通常需要与多个团队成员协同工作，因此具备团队协作能力是必不可少的。
以下是一些生产主管必备的团队协作技巧：•建立良好的团队关系：和团队成员建立良好的工作关系，增强团队凝聚力；•分配任务和角色：根据团队成员的能力和特长，合理分配任务和角色；•鼓励沟通和合作：鼓励团队成员之间的沟通和合作，促进团队的共同进步；•及时解决团队内部冲突：及时解决团队内部的冲突和问题，确保团队的和谐运作。
5. 熟悉生产流程作为生产主管，了解并熟悉生产流程是非常重要的。
只有对生产流程有深入的了解，生产主管才能有效地进行现场管理。
6S现场管理有哪些方法技巧
6S现场管理有哪些方法技巧6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
5S咨询公司认为6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理技巧1.整理SEIRI将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿SEITON把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫SEISO将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁SEIKETSU维持上面3S成果。
5.素养SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
6.安全SECURITY重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。
6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
主管如何做好现场管理
主管如何做好现场管理1. 概述现场管理是指主管在日常工作中对下属及工作场地进行有效管理和监督的过程。
一个好的现场管理能够提高工作效率、优化资源利用，并确保工作场地的安全和秩序。
本文将介绍主管在现场管理中应采取的一些关键步骤和实用技巧。
2. 规划工作流程在进行现场管理之前，主管应该对整个工作流程进行规划和安排。
这包括确定工作目标、分配任务、制定时间表和优化工作流程等。
以下是一些推荐的做法：•设定明确的目标：制定明确的工作目标有助于员工理解工作重点和取得成果。
目标应具体、可衡量和可实现。
•分配任务和责任：根据员工的技能和能力，合理分配任务和责任。
确保每个员工明确自己的职责和工作范围。
•制定时间表：制定合理的时间表，合理安排工作的开始和结束时间，确保工作按时完成。
•优化工作流程：分析工作流程中的瓶颈和不必要的环节，找出改进的方法，并与团队共同商讨和实施。
3. 建立有效的沟通渠道沟通是现场管理中至关重要的一环，主管应确保与下属之间的沟通畅通无阻。
以下是一些建立有效沟通渠道的方法：•定期开会：定期组织会议，与团队成员共同讨论工作进展、解决问题和交流意见。
会议应有明确的议程和主题，确保会议高效和有参与感。
•鼓励员工反馈：主管应鼓励员工提供反馈意见，包括工作中的问题和建议。
建立一个开放的沟通氛围，使员工能够自由表达观点。
•使用多种沟通工具：除了会议，还可以利用电子邮件、即时通讯工具等多种方式进行沟通。
根据需要选择合适的沟通工具，确保信息的传递和共享。
•倾听和尊重：主管应倾听员工的意见，并给予真诚的回应。
尊重员工的观点和建议，建立良好的工作关系和信任。
4. 激励和奖励团队成员激励和奖励是激发团队成员工作积极性和提高工作效率的重要手段。
以下是一些激励和奖励团队成员的方法：•赞扬和鼓励：及时赞扬和鼓励员工的优秀表现，让员工感受到自己的价值和被认可。
赞扬应真诚和具体，给予足够的肯定和动力。
•提供培训和发展机会：给予员工培训和发展的机会，帮助他们提升技能和职业素养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场管理实用技巧前言班组长是公司的基层管理人员，也是整个公司管理工作的基石，他在公司管理中起着承上启下的作用，班组长管理能力的高低对公司的发展起着至关重要的作用。
出来工作已有很多年，包括我自己也是由班组长一步一步走过来的，在此根据自己多年的管理经验总结出现场管理的实用技巧，希望对大家今后的工作提升会有所帮助。
一、班组长的每日工作内容１．朝会宣导：计划安排，品质效率回顾，士气激励，人员清点。
２．目标效率锁定：产能产量多少，物料供应关况，人员站位落实，工装治具的准备等。
３．制程控制：线速调整，生产瓶胫消除，不良分析对策，三看的应用（见附件）４．查核：设备保养点检，看板的填写，员工动作对品质效率的影响，物料的核对。
５．追踪：欠料追踪，批量收尾追踪，换线前文件及物料追踪，每小时产量和异常处理追踪。
６．重点站位督导：首件，试作，品检站，品质异常点等。
７．每日例行会议及考勤。
８．环境和现场纪律维护保持。
９．人员训练提升整体素质。
１０．次日的工作事前准备。
１１．总结：班组日生产报表，品质达成确认，目标达成确认，工作交接。
二、朝会知识汇总朝会作为一种沟通及传达的手段在团队中发挥着重要的作用，好的朝会可以达到提升效率、品质及鼓舞士气，更能增强团队凝聚力，达到事办功倍的效果。
一、朝会的准备工作１、整队（干部提前等待下属）Ａ、根据各班的人力，选择适合的地点和队形，以保证你能看到每个人及每个人能听到你的话，看到你的人。
Ｂ、整队及事项宣导。
声音要清晰洪亮，足以达到震撼人心的效果。
Ｃ、姿势要端正，有道是“已不正难以正人”２、仪容仪表的检查（３０秒左右）自检：自己检查头发、厂牌、厂服、胡须等。
互检：相互检查、纠正。
３、出勤状况Ａ、点名Ｂ、固定位置（按高矮排列法）Ｃ、报数４、士气激励Ａ、主持人应有的士气通过自己的仪容、语言、举止体现出来。
Ｂ、通过用目光横扫来感染你的士气，加强员工注意力。
Ｃ、活动激励（爱的鼓励，相互问好，前后左右转，唱歌等方式）三、朝会的内容性技巧（５－１０分钟）１、宣导日常事务，用笔记本记录每日的内容（朝会笔记本）Ａ、总结每月、周、日的效率、品质及其它履行事务。
Ｂ、制定相应的目标管理性措施。
Ｃ、检讨昨日工作的优缺点，布置今天的生产任务。
Ｄ、事项的要求及传达等。
２、实物解说通过用实物直观刺激来加深记忆，如：故事、图片、小说或现场取物等。
３、保持乐观、坚定的态度去感化团队。
４、让全员参与朝会，以产生互动的效果。
５、把日常事务性宣导，上升为为人处事的道理来加以宣导，让团队的成员感觉有人在关心他的成长，要为团队出力。
６、通过适当幽默、乐趣的语言来激发士气。
７、通过介绍周边或自己及成功人士的生活感受，奋斗经历来勉励自己的团队，不怕困难，勇敢直前。
四、朝会的总结提高自己的朝会水平，靠自己不断地总结经验，学习他人之长，以达到自己朝会的效果。
三、班组长巡线要点在现场生产中，班组长及其重要，会管制程的班组长，会充分利用所有资迅，调动人员士气，达成组织目标，以下三点对班组长在制程管制中，会有一定的帮助，这也就是巡线中所谓的三看：一、看制程：１、看积压站位——线速多少？积压几个站位？２、看不良品——不良品有多少？什么不良？什么原因？什么解决方案？３、看关键站位——测试站、品检站或对品质效率影响比较大的其它站位４、看物料区整理整顿——物料摆放、定位、标识及数量控制。
二、看人员１、看操作熟练度——保持取放有序，依标准作业，自互检执行。
２、看作业方式——工作弟治具的使用权用，是否有按作业指导书操作。
３、看作业动作——正确与否。
三、看记录１、品检站记录——不良数多少，什么原因？２、看维修记录——数量多少，什么原因？不良率多少？３、看生产看板——时间段的填写是否正确，目标产量是否达成。
４、各项报表的存档、归档、以备以后查用。
５、机台设备、仪器、仪表的点检记录及生产记录。
提高生产效率的着眼点：1、发现并改善生产中各工序不平衡2、员工作业方法不标准3、降低不良，减少返工4、尽量避免品质与产量波动等等四、现场品质管理做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
如何管理品质：1、重视制度，实行标准化：2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：（1）、制定品质标准（2）、检验与标准是否一致（3）、采取矫正措施并追踪效果（4）、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员（品管七大手法的应用）。
4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：（1）、品质开发（2）、品质维持（3）、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：（1）、稳定的作业人员（2）、良好的教育训练（3）、建立标准化（4）、消除环境乱象（5）、品质数据统计分析（6）、稳定的供应商10、善用QC七大手法：见附件不良为何降不下来：1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；10、不遵守作业规定或没按异常分析对策执行；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开；每一个员工应该怎么配合公司做好品质：a)较强的反应能力与思维能力；b) 明白下一工序就是客户；c) 按规范标准作业；d) 做好自主检验；e) 异常现象及时上报；f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g) 物料管制与周围环境整理；h) 热爱工作，有高度责任心；我们要在员工明白并具有这样的观念：品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：“下一工序就是客户的道理。
”五、如何分析不良现场问题处理的五项金科玉律：１、当问题发生时，先到生产现场。
２、检查相关的产品及工装治具。
３、当即采取临时对策措施。
４、发掘真正原因排除问题。
５、标准化作业以免再次发生。
鱼骨图如何用４Ｍ1E法对造成异常和不良的原因进行分析A。
( Man )1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。
( Machine )1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？C。
( Material )1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。
( Methode )1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？进行不良或品质分析时要注意：１、借助技术品管的力量，分析。
２、借助你培养出的员工的力量，使问题在平时的工作中便化解掉，为最终的目标。
问题：你是怎样看待制和不良（作业不良品）？Ａ、制程不良品对品质的影响。
（品质下降）Ｂ、制程不良品对产量（效率）的影响。
（效率降低，无谓工时增加）Ｃ、制程不良品对物耗（成本）的关系。
（成本增加，原材料成本，人工成本）六、如何教导新员工１、学习员工手册及相关的规定制度。
２、了解公司的组织架构，了解部门的组织架构。
３、上线前了解新员工的一些基本情况，尽量做到什么样岗位用什么样的人。
４、明确的告诉新员工，工作的标准是什么，班级的规定。
５、让其了解作业标准单元内容，及自、互检内容（讲给他听，实物说明）６、依作业标准单元内容，标准的每个动作做给他看，（做给他看，实物操作）７、依标准让其试着做做看，（不要求速度，但一定得标准，让他做做看）看他有不对的地方予以鼓励（口头），教五赞三责二。
８、让他做，不时的去查核，以老带新亦可。
９、给予适当的压力，使动作标准，并且能跟上流水线作业速度（建立员工培训进度表，制定适当的目标）。
１０、以学习的心，去改善工作。
１１、新员工四步教导法第一步：消除新人的心里紧张。
可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。
将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。
先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。
第四步：确认和创新。
1、作业是否满足《标准作业书》的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；七、如何提高团队的士气A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；F：多举办一些团队活动，增加员工向心力；注：在管理团队中切记要做到对下属一视同仁，有过必惩，有功必奖，多肯定你的下属，多奖少罚!八、如何有效沟通和传达信息１、和人沟通要讲究一定的技巧：Ａ、工作中沟通的三步骤：第一步，我和对方直接沟通，第二步，报告他的上司，让他的上司和他直接沟通第三步，报告我的上司，去和他的上司直接沟通。
B、用倾听架起沟通的桥梁要善于倾听别人的意见站在对方立场去倾听，弄明白别人的真正意图发表意见要谨慎，做记录以示重視切记：在沟通中切记要注意说话和举动不能过激，不要带个人情绪去沟通！2、信息的有效传达Ａ、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么B、信息传达时要尽可能做到书面化。