现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
生产现场管理的理论和方法
生产现场管理的理论和方法生产现场管理是指对生产现场进行有效管理，以提高生产效率和质量。
它涉及到生产计划、人员配置、设备维护、物料配送等各个方面，以确保生产线能够有序运行和达到预期的目标。
下面将介绍几种常用的理论和方法来指导生产现场管理。
1.五S管理法五S管理法是一种通过标准化和维护生产现场的方法，以提高生产效率和质量。
五S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
整理是指对生产现场进行分类、标示和标准化，整顿是指对生产设备进行维护和检修，清扫是指每天对生产现场进行清扫和清理，清洁是指对生产设备进行定期的清洁和保养，素养是指员工对自身素质和行为进行管理和改进。
五S管理法可以提高生产现场的整洁度和有序度，从而减少浪费和提高效率。
2.生产布局优化生产布局优化是指通过调整生产线上设备和物料的布置位置，以减少运输距离和时间，提高生产线的流动性。
生产布局优化需要考虑到每个工序之间的关联性和依赖性，以及物料的流动路径和数量。
通过合理布局，可以提高生产线的运作效率和平衡度，减少等待时间和浪费。
3.班组生产管理班组生产管理是指通过合理组织和配置班组，以提高生产效率和质量。
班组生产管理需要根据生产计划和任务量来确定需要的人数和技术水平，同时要考虑人员的工作时间和休息时间。
通过合理的班组生产管理，可以确保生产线上有足够的人力和技术支持，提高生产效益。
4.周期检修管理周期检修管理是指定期对生产设备进行检修和维护，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
周期检修管理需要制定详细的检修计划和流程，并安排专人负责执行。
通过周期检修管理，可以减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
5.物料配送管理物料配送管理是指通过合理的物料配送计划和方法，以保障生产线上物料的及时供应和适量供应。
物料配送管理需要考虑到生产计划和需求量，以及物料的存储和保管条件。
通过物料配送管理，可以减少生产线上的等待时间和停机时间，提高生产效率和生产计划的准确性。
常用的现场管理方法
常用的现场管理方法
1. 作业许可证制度：对所有工作场所进行明确的划分和指导，确保每个工作任务都有相应的许可证，并详细记录相关的操作步骤和安全措施。
2. 安全会议和培训：定期举行安全会议，讨论并解决可能的现场管理问题，提高员工的安全意识和知识水平。
3. 管理人员的领导和监督：确保管理人员对现场管理负有责任，并对现场操作进行监督和指导，及时发现并解决潜在的安全风险。
4. 安全巡查和检查：定期进行安全巡查，确保现场符合相关的安全标准和规定，及时发现并解决存在的安全隐患。
5. 紧急救援计划和演练：制定紧急救援计划，并定期组织演练，提高员工的应急反应能力和自救能力。
6. 安全标志和警示标示牌：在现场设置相应的安全标志和警示标示牌，提醒和警示员工注意相关的安全事项。
7. 紧急事故报告和处理：建立完善的事故报告和处理机制，及时报告和跟进现场发生的紧急事故，并采取相应的措施进行应急处理。
8. 安全设备和防护措施：提供必要的安全设备和防护措施，确保员工在现场工作时能够得到必要的保护。
9. 定期检修和维护设备：定期对现场设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障引发的安全事件。
10. 员工奖惩制度：建立员工奖励和惩罚制度，鼓励员工遵守安全规定，倡导安全文化。
作业长现场管理的方法和措施
作业长现场管理的方法和措施作为一名负责作业安全的作业长，在现场管理方面的重要性不言而喻。
作业长现场管理的方法和措施应遵循安全第一、预防为主的原则，下面将介绍一些方法和措施。
1. 严格执行安全管理制度作业长应当切实履行职责，严格执行安全管理制度，确保现场作业符合相关法律法规、标准、规范和作业方案，依据作业安全管理要求来管理和控制现场各项作业活动的各种环节，从而保障作业安全。
2. 制定完整、详细的作业方案在准备作业方案时，应考虑相关的工程安全、环境保护和对人身、财产安全的影响，必须经过对作业条件、作业对象以及作业操作等方面的充分调查和分析，能够识别并控制风险。
3. 严格实施现场安全管理作业长需负责现场安全管理，确保人员、设备和物料的安全。
需要制定安全措施、安排监护人员，并提供必要的个人防护装备。
同时，应加强现场巡查和监督，发现并及时处理安全隐患。
在作业过程中，必要时需要采取紧急处理措施，保障现场作业的安全。
4. 人员培训和口头安全教育作业长需要对现场人员进行培训和口头安全教育，以提高作业员的安全意识，降低事故风险。
在作业前，应进行作业流程的讲解和演示，展示安全注意事项，并教育每个工作人员切实履行其安全职责。
5. 组织安全会议和研讨会为了进一步提高作业安全的管理水平，作业长需要组织安全会议和研讨会，与工作人员探讨作业技术和安全管理的问题，并提出解决措施。
这不仅有利于增强作业长和作业员的安全意识，而且有助于制定更加完善的安全管理方案。
6. 推行作业质量安全奖励制度为了激励工作人员投入更多的精力和成效，作业长可以制定作业质量安全奖励制度，并在现场进行宣传和奖励。
这也可以激发工作人员的工作热情，提高整个作业团队的质量和安全意识。
7. 引入新技术或工艺作业长应注意引入和采用新的技术或工艺，以提高作业效率和安全性。
同时，还需要对新技术或工艺进行评估和试运行，进一步验证它们的风险以及安全和高效性。
8. 完善应急预案在作业过程中，作业长应考虑并制定应急预案，以应对可能出现的情况，如突发事件或意外事故等。
现场管理措施及方法
现场管理办法及措施
1、举止文明、规范,语言行动不得损害公司形象和公司利益。
遵守
法律法规及当地民风民俗，不得有酗酒滋事、打架斗殴和偷盗公私财物。
情节严重者移交当地司法机关。
2、文明施工，保持施工现场的整洁有序。
进入现场须正确佩戴劳
保用品；不得违章作业；不得酒后上岗；不得在上班时间打闹；
不得聚众闹事、围堵，使甲方或公司无法正常工作。
3、服从公司工程部管理、安排，对出现的质量问题必须马上无条
件整改。
4、施工班组必须按施工组织计划完成节点，如确因非正常原因无
法完成，需提前书面申请，工程部视情况作出调整。
5、合理使用材料，杜绝材料浪费。
6、工人进场须进行三级安全学习，未经学习者不得上岗。
进场人
员名单须及时、准确上报公司行政部门。
7、进场人员、机具的数量和质量必须满足工程要求。
8、进场机具、索具、线缆须经检查合格后方可使用。
9、公司工程部有权对违反上诉情形的作业班组，视其情节轻重处
以教育、罚款、清场等手段。
重庆科贝创思钢结构工程有限公司
工程部宣。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法现场管理是指对生产现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合的动态过程，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
这个过程需要运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能来实现。
现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
基础性是指现场管理属于企业管理的基础，基础工作健全与否直接影响现场管理的水平。
系统性是指现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统，生产现场必须实行统一指挥，各项专业管理必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
群众性是指现场管理的核心是人，优化现场管理需要依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
规范性是指现场管理需要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范，各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。
动态性是指现场种种生产要素的组合是在投入与产出的转换过程中实现的，现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
现场管理的要素包括人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素。
这些要素通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。
同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。
现场管理的基本观念包括“全员参与”和“全面管理”。
全员参与是指所有员工都应该积极参与现场管理，发挥自己的作用，为现场的优化和改进做出贡献。
全面管理是指现场管理应该从全面、系统、全过程的角度来进行，不仅要关注生产效率，还要注重安全、环保、文明等方面的管理。
现场管理的基本方法包括：目标管理、过程管理、信息管理、质量管理、成本管理、安全管理、环境管理、绩效管理和改进管理。
这些方法可以帮助企业实现现场管理的各项目标，不断提高生产效率和质量，降低成本，保障安全和环保，提高员工的积极性和创造性，增强企业的竞争力。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法现场管理是指对各类现场进行有效控制和协调，以确保项目或活动的顺利进行。
良好的现场管理可以提高工作效率、降低事故风险，对于企事业单位的运营和发展至关重要。
本文将介绍几个基本的现场管理方法，帮助读者提升现场管理能力。
一、计划和预测在进行现场管理之前，首先需要进行详细的计划和预测。
计划是指对整个项目或活动进行细致的分解和安排，明确各项工作的时间节点和任务分工。
预测是指对可能出现的问题和风险进行合理预测和应对方案的制定。
计划和预测的目的是为了在工作开始之前就对可能出现的情况进行充分的考虑和准备，从而提高现场管理的效率和及时应对问题的能力。
二、有效的沟通和协调现场管理是一个团队合作的过程，有效的沟通和协调是确保工作顺利进行的重要环节。
在现场管理中，管理者需要与相关人员保持良好的沟通，明确任务目标和工作要求。
此外，还需要及时解决工作中出现的问题和冲突，协调各方利益，确保整个团队的合作和协同。
三、严格的安全管理现场管理中的安全管理是至关重要的一环。
无论是生产车间、建筑工地还是其他现场，安全问题都需要引起足够的重视。
管理者应制定并严格执行安全规章制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和责任意识。
定期进行现场安全巡查，并及时排除安全隐患，确保现场的安全环境。
四、有效的资源管理现场管理中的资源管理也是必不可少的一部分。
资源管理包括物质资源、人力资源和时间资源等的合理利用和调配。
管理者需要根据工作需求和进度计划，确定所需资源的数量和使用方式，并进行有效的监控和调整。
合理的资源管理可以提高工作效率，避免资源的浪费和不合理配置。
五、持续的改进和学习现场管理永远是一个不断改进和学习的过程。
管理者和团队成员需要不断总结经验，及时反馈和改进工作中的问题和不足，以提高管理水平和工作质量。
同时，也需要关注行业的发展动态和技术的更新，不断学习新知识和技能，保持与时俱进。
综上所述，现场管理的几个基本方法包括计划和预测、有效的沟通和协调、严格的安全管理、有效的资源管理以及持续的改进和学习。
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3.时间管理
时间浪费的十大因素： （1）寻找物品 （2）等待对方的回音 （3）文档，数据，票据整理 （4）不遵守约定时间 （5）帮别人干事，忘了自己的本职工作 （6）会议时间，向公司做报告的业务 （7）完美注意导致过分细致入微 （8）没有计划，抓到哪是哪 （9）没达到，损耗，不良 （10）和同事聊天，爱关闲事 时间管理的原则： （1）只做最主要的应该做的事情 （2）通过一定的方法有效的利用时间
看板的制作要求： 看板应放置在员工容易看到的位置。 看板应该有明确的责任人去管理，并注意更换周期 看板用透明胶套或框定位，便于更新，并尽量用电脑打印出 尽量用量化的数据/图形/漫画/卡通形象的说明问题，以吸引员工注意 选择员工关心的信息，项目，注重全员参与。 看板的内容： 员工多技能 每天拉长给员工的月度考核打分 员工扣分，加分表 暴光台，公告等 当天生产情况和质量情况，成本信息等
5如何做计划？
制定计划的原则：增收节支 制定计划的程序：先谋后断 1调查研究，发现问题（首先，你要对自己的工作环境，工作情况，要详细的调 查研究找出问题所在，问题是指广义的：出了差错，奋斗目标，上级给你的指 标） 2确定目标 3拟订计划（多征求员工意见）1使员工有参与感，加强责任感2集思广义，了解 更多的情况3头脑清晰，使计划有应变的能力 众谋详虑，民主决策 关心度 看情况 不征求 征求 部分人 影响度
2.抓住重点
柏拉定律(80/20定律,重点的少数理论):有20%的工作占了你80%的重要性，另外 有80%的工作，却只占了你20%重要性的,也就是说重要的东西永远是少数,如果 你能把20%的重要部分做好了,你80%的工作就做好了. 所以我们每个人你要把 你重点的少数找出来, 重点的少数 1 影响后序工作的的事务(1.宏观上来看:影响装配线产量和质量,2微观上来看:影 响 工位中间有积压,做不下去的工位,前一道工位质量差影响下一道工序) 2 影响指标的事务(UNTIME,产量,故障率,停产时间) 3上司特别强调的事情 4 牵连影响其它班组和部门的事情 5.下属关注的问题(影响下属工作的士气) 以上五方面可以重点管理，当然并不是其他工作不用做了，而是尽自己 有限的能力和资源合理安排工作
12日常管理的三个要点
重视管理项目:要完成生产目标必须通过管理项目的方式监控和达到目标，明确 管理项目对自己一天的工作就有了一个明确的尺度，减少主观和习惯的偏差， 每天必须要做的管理项目找不出来,然后认真的去做，否则会出现,今天抓质量, 明天抓品质,后天抓5S,这样的管理只会四处起火,到处扑火.
10如何执行制度？
做为拉长要严格执行规章制度，做一个好法官。 执行制度的双击原则：充分要用你手中的奖罚大权，按照规章制度 去做的奖励他，不按规章制度去做的惩罚他 ，反反复复养成习惯 执行规章制度的时候要注意两点：
1先严后宽： 2对事不对人：
11解决问题的方法：
学会判断是什么性质的问题： （1）人员主观问题/客观问题 （2）组织的问题/目标的问题 （3）当前的问题/将来的问题 （4）内部问题/外部问题 （5）表象问题/本质问题 解决问题的步骤： （1）问题调查 （2）问题的性质分析 （3）找到问题本质原因 （4）针对原因拟订方案找到有效对策 （5）对策实施 （6）效果掌握 （7）标准化和改善
现场管理的基本方法
现场管理的基本方法
1.班会制 2.抓住重点 3.时间管理 4.目标管理 5.如何做计划 6.现场管理的七大浪费 7.如何降低成本 8.解决问题的方法
9.PDCA循环 10.标准的管理 11.日常管理的方法 12. 生产前的准备 13.如何执行制度 14.看板管理 15.5S管理
时间管理的方法：
1必须先做好计划和全程的策划（计划要确立优先顺序，保证重点） （利用备忘录，把自己要做的事情记录下来）
2不要成为孤家寡人，要利用团队的力量
3尽量把工作委托下属，将工作标准化交给别人
4善于利用自己最佳时间和零星时间，学会压自己的时间
5强化时间成本意识，检查工作进度 ，每日每事每毕
4 目标管理
1.班会制
晨会制：利用上午上班前的5-10分钟时间，集合全体员工在一起，交流信息， 安排工作，总结生产的一种管理方式 晨会可以有哪些内容？ 1检查是否有人没有到位（人员点到的场所） 2传达生产任务和生产注意事项（作业指示和唤起注意的场所） 3总结昨天的生产和出现的问题(培训教育的场所,生产总结的场所) 4 公司信息的传达(交流信息的场所) 5.鼓舞员工干劲(表扬员工的场所) 晨会制有哪些好处？ 1提高管理者的自身的水平（沟通能力，表达能力） 2增加班组凝聚力，有利用团队精神的建立 3养成遵守纪律的习惯，产生良好的精神面貌 4提高工作布置效率
4计划制定（优中选优，中性计划，魔鬼抉择）
6现场管理的七大浪费
1.制造过多的浪费 2.库存的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.返工的浪费 6.等待的浪费 7.时间的浪费
7如何降低成本？
1.提高生产力，缩短生产线（越长，人越多，半成品越多，人多，错误 多，管理者应该设计最短的生产线，用少之又少的人来不断挑战自己） 2.减少停产时间 3 减少空间 4.提高质量（减少返工和次品） 5.减少库存（吞食流动资金，质量隐患，占地方） 6.现场对成本的降低
9标准的管理
标准代表一种最容易，最安全，最好的方法，标准一但制定，就是最高 的指示，所有的员工必须遵守，同时在执行标准的过程中，可以逐步完 善和提高标准，标准分为管理标准和作业标准。
标准有问题该如何办？ 1.不能改变现有的作业方法，但可以将你的想法马上告诉相关的人
员 2.确定你的方法是好方法后 ，改定标准 3.根据改进的 标准改进操作方法 4.不但完善
管理要标准化 ：要遵守公司的标准
走动式管理：规律性的巡视现场，并且用笔记录下发现的问题
13新品的准备
新品从开始试生产到批量生产整个过程中，为了保证新品能够 顺利的进行，对相关人员培训，工艺制定，物料到达，设备的准备活动， 这个阶段为生产准备阶段。 1. 培训员工 2. 制定作业指导书 3. 夹具，设备仪器，易耗品等要到位（对于用量要提出一个预算， 保证能到位） 4. 人员岗位安排和产能设定（培训之后，应根据员工的个性和能力 的差异安排工位，然后根据作业的熟练程度指定每日产能推移，早日达 到定额） 5. 物料，设备，工艺，资料异常问题的发现和反馈。 6. 发现问题记录寻求相关部门解决 新品的投产是全公司关心的大事，在准备阶段提出问题一般可 以得到重视和解决，过了这个时期，解决问题需要更多的程序，部门， 时间会拖的很长。
14 看板管理的作用：
(1)褒优贬劣，营造竞争氛围 工作成绩优秀的，一般的，差的，通过看板的形式展示，一目了 然，激励先进促进后进。 考核公正，公平，公开，促进公平竞争，使现场充满活力，增加 管理透明度。 (2)强势宣传，统一认识 通过看板的形式传递情报迅速，准确，避免以讹传讹，防止漏传。 通过看板的形式来引导大家统一认识，朝共同的方向的进步。 （3）提高管理，增强改善意识 看板上的数据和管理项目使新人能很快熟悉业务。 把管理的情况和进度公布出来使人不会遗忘，使管理者跟的上进 度，加强管理者的责任心. 展示改善的情况，重视改善，同时让参与者有成就感 （4） 树立良好的管理形象 公司的管理水平会给客户留下良好的印象，使客户更加信任。
一格完成的计划必须具有： 1具体的：内容要具体，让员工理解透彻 2可测量：可以量化，最好可以用数据来表示容易评价进度和效果 3有期限的：目标应该是有期限的，没有明确的时限，目标会变得毫无 意义可测量 4可完成的：目标必须可以实现，否则员工会对你定的目标失去信心 5计划性：达到目标是一个复杂的过程，你要细致、系统地计划和安排， 有效地执 行，精密地监控，进行调整以便适应突发事件及变化
15 5S管理
5S简介： 起源于日本,日本企业将5S作为工厂管理的基础,二战后产品 品质迅速提升,奠定了世界经济大国的地位 5S的定义 整理:将需要的和不需要的区分开,岗位上工作场所只放必需品 整顿:将必要的物品分类放置,达到需要就可以立即取到的状态 清扫:将生产现场变的无垃圾和灰尘,设备保养的完好,达到一个一尘不的 工作环境 修养:对于规定的事情,大家都能做好,并且养成一种习惯 清洁:将整理,整顿,清扫进行到底,并标准化,制度化 5S的原则 三定原则:定容,定量,定置
8 PDCA循环
（1）P(Plan)---计划:方针/目标/活动计划 （2） D(do)---执行:具体运作和实施计划(保留每步实施的记录)
（3） C(check)---检查:检查实施效果,比较和Plan的差距,找出问题
（4） A(action)---改进：把好的方法制定成标准和制度， 不合格的继 续改进。
5S的作用 1减少寻找的时间,防止浪费(节能专家) 2创造良好的工作环境,提高公司形象(推销员) 35S对安全的保障(安全保障) 45S是标准化的推动者 (推动者)