芜湖海螺无烟煤使用预案
煤炭自然应急预案
煤炭自然应急预案
为了应对煤炭自然灾害带来的突发情况，我们制定了以下煤炭
自然应急预案，以保障煤炭生产和员工安全：
一、预警机制。
1. 建立完善的自然灾害监测系统，对可能引发煤炭自然灾害的
气象、地质等因素进行实时监测和预警。
2. 设立专门的应急预警指挥中心，及时发布自然灾害预警信息，通知相关部门和人员做好应急准备。
二、应急响应。
1. 一旦接到自然灾害预警信息，立即启动应急响应机制，组织
相关人员进行应急值守，做好煤炭生产设施和设备的紧急检查和维护。
2. 对可能受灾的区域进行排查，及时疏散人员，转移设备和物资，确保人员和财产安全。
三、救援措施。
1. 在自然灾害发生后，立即启动救援行动，组织专业救援队伍
进行现场救援和抢险。
2. 同时积极与相关部门和社会组织合作，共同开展救援工作，
最大限度地减少灾害造成的损失。
四、恢复重建。
1. 灾后及时评估损失，制定恢复重建计划，尽快恢复生产和生
活秩序。
2. 加强对灾后重建工作的监督和管理，确保灾区的安全和稳定。
以上就是我们制定的煤炭自然应急预案，希望能够在自然灾害
发生时，有效地应对和处理，最大限度地保障煤炭生产和员工安全。
矿山环境事件应急救援预案
**海螺水泥有限责任公司矿山环境事件应急预案编制单位:**海螺水泥有限责任公司第一章总则1．1 编制目的为了及时、有效、安全地处理我公司矿山区域内发生的各类突发性重大环境污染事件，健全突发性重大环境污染事件应急机制，提高应对涉及公共危机的突发性重大环境污染事件的能力，力争把突发性重大环境污染事件所造成的损失控制在最小范围内，保障我公司生态环境，保护公众人身安全，维护社会稳定，促进社会、经济、自然的全面、协调、可持续发展。
1．2 编制依据依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》和《国家突发环境事故应急预案》及相关的法律、行政法规，制定本预案。
1．3 突发环境污染事件分级按照突发环境污染事件可控性、严重程度、影响范围和紧急程度，突发环境污染事件分为四级：特大环境污染事件（Ⅰ级）、重大环境污染事件（Ⅱ级）、较大环境污染事件（Ⅲ级）、一般环境污染事件（IV级）。
1．3．1特大环境污染事件（Ⅰ级）凡符合下列情形之一者，为特大环境污染事件：（1）由于污染或破坏行为造成直接经济损失在10万元以上；（2）人群发生明显中毒症状或辐射伤害；（3）人员中毒死亡；（4）因环境污染使当地经济、社会的正常活动受到严重影响；（5）对环境造成严重危害。
1．3．2重大环境污染事件（Ⅱ级）凡符合下列情形之一者，为重大环境污染事件：（1）由于污染或破坏行为造成直接经济损失在万元以上、10万元以下（不含10万元）；（2）人员发生明显中毒症状、辐射伤害或可能导致伤残后果；（3）人群发生中毒（10人以上）症状；（4）因环境污染使社会安定受到影响；（5）对环境造成较大危害。
1．3．3较大环境污染事件（Ⅲ级）凡符合下列情形之一者，为较大环境污染事件：（1）由于污染或破坏行为造成直接经济损失在万元以下；（2）人员发生3人以上（含3人）中毒症状；（3）因环境污染引起冲突；（4）对环境造成危害。
海螺水泥耐火材料规程第十章
第十章耐火材料的使用10.1烧成温度及生料成份的控制耐火材料的使用周期,主要受回转窑煅烧温度,窑系统工况稳定性,生料均匀性,生料的易烧性和有害成份等几方面因素影响。
合适的生料成份，较好的易烧性，满足熟料煅烧质量的合格煤粉,有效控制生、熟料中的有害成份，降低碱侵蚀和硫结皮对耐火材料造成的危害，可以大幅提高耐火材料的使用周期。
生料的易烧性主要受生料的细度、生料三率值以及煤料对口是否合理等因素影响，生料细度过粗，固相反应困难，熟料难烧，耐火材料的消耗增加。
生料的硅酸率、饱和比、铝氧率对易烧性的影响即有每个率值固有的影响，各率值间又是相互关联的，在水泥熟料生产过程中，必须均衡考虑，设计合理的生、熟料率值控制指标，在满足企业产品质量的前提下，优化率值方案，改善生料的易烧性，充分发挥系统均化链作用,保持窑热工系统稳定,是延长耐火材料使用周期，降低耐火材料消耗的有效途径10.1.1生料成份的控制生料成份的控制包括进厂原材料品质控制、均化链使用、生料率值控制、生料细度控制等10.1.1.1进厂石灰石质量控制10.1.1.1.1为有效保证进厂石灰石品质持续稳定满足生料率值要求，生产工厂必须制定合理的周、月、季度、年开采计划，确保矿山开采“三量”平衡。
10.1.1.1.2矿山石灰石主要控制指标包括CaO、MgO、水份粒度。
质控部门要对炮孔取样分析，并计算炮堆石灰石品质平均值，确定搭配方案。
10.1.1.1.3矿山石灰石有害成份主要包括MgO、R2O、SO3及石英等，生产普通硅酸盐熟料，石灰石中钾纳当量，SO3、石英含量小于1.0%，生产低碱熟料石灰石中钾纳当量R2O控制在0.3%以内。
质控部门应根据矿山详探报告，提前掌握台段、区域有害成份情况，结合炮孔检验结果，采用控制上限和班平均值(圆堆)堆平均值(长堆)控制方法，制定开采搭配方案。
10.1.1.2硅铝质及铁质材料品质控制10.1.1.2.1硅质原料要求硅酸率（SM）在2.7-3.5或3.5以上，铝氧率（IM）在1.5-3.5，SO3小于1.0%，钾钠当量R2O小于3.0%（生产低碱熟料时硅质原料钾钠当量R2O小于1.5%）。
煤炭自然应急预案
煤炭自然应急预案
为了应对煤炭生产和运输过程中可能发生的自然灾害，制定了以下煤炭自然应急预案：
一、灾害预警和监测。
1. 建立完善的灾害监测系统，包括地质灾害、气象灾害和水文灾害的监测设备和网络。
2. 定期进行灾害风险评估和监测，及时发布灾害预警信息。
二、应急响应机制。
1. 设立应急指挥中心，负责组织应急救援和协调各相关部门的行动。
2. 制定应急预案和演练计划，提高员工的应急处置能力和应对灾害的能力。
3. 配备应急救援队伍和装备，确保在灾害发生时能够快速响应
和展开救援工作。
三、灾后恢复重建。
1. 灾后立即展开灾情评估和灾后重建工作，及时修复受损设施和设备。
2. 加强对灾后环境的监测和治理，防止次生灾害的发生。
3. 对受灾员工和受灾地区进行心理疏导和帮助，促进灾后社会稳定和恢复。
四、宣传教育和培训。
1. 加强灾害防范和应急知识的宣传教育，提高员工和居民的自救互救意识。
2. 组织定期的应急演练和培训，提高员工的应急处置能力和应对灾害的能力。
以上煤炭自然应急预案，将有助于提高煤炭生产和运输过程中的自然灾害防范和应对能力，确保生产安全和员工生命财产安全。
浅谈分级燃烧与SNCR脱硝(芜湖海螺)..
燃料分级燃烧
增设跳台： 防止炉内局部塌料现象发生
缩小三次风管入风口截面积： 提高三次风入炉风速，增强旋流作用
4.4 分级燃烧操作控制思想
三次风挡板开度上调，由25% 40%，增大 三次风量，提高入炉旋流效应，避免边壁高 温现象；
操作控制 思想
506高温风机转速下调，由710rpm 680rpm， 严格控制预热器出口O2（1.0%左右），窑尾O2 （3.0%左右）；
SNCR
将氨水（20%～25%）或尿素 溶液（30%~50%）通过雾化 喷射系统直接喷入分解炉合 适温度区域（850~ 1050℃），雾化后的氨与 NOx（NO、NO2 等混合物）进 行选择性非催化还原反应， 将NOx转化成无污染的N2。当 反应区温度过低时，反应效 率会降低；当反应区温度过 高时，氨会直接被氧化成N2 和NO。
浅谈分级燃烧与SNCR脱硝技术
蔡胜发 2013年9月27日
内容目录
1、NOx的危害及排放情况 2、氮氧化物的产生机理
3、降低NOx排放的主要措施
4、燃料分级燃烧脱氮技术
5、SNCR脱硝技术
6、分级燃烧+SNCR组合模式
7、环保核查及NOx浓度转换
1.1 NOx的危害
氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括
2 3 4
3.3 分级燃烧脱氮技术
空气分级燃烧
指将燃烧所需的空气（ 三次风）分成两部分送入， 一部分送入第一级燃烧区内 ，使过剩空气系数α 在0.8 左右，燃料先在缺氧富燃料 条件下燃烧，形成还原剂， 将NOx还原成N2等无污染的 惰性气体。另一部分空气输 入二级燃烧区内，保证燃料 的完全燃烧
燃料分级燃烧
停留时间
•还原剂在最佳窗口温度停留时间越 •长，NOx去除率越高！最低需要 0.3~0.5s •反应区域气体流场稳定，脱硝喷枪 雾化效果良好， NOx去除率越高！
芜湖海螺-余热发电(18MW)
芜湖海螺中控操作规程（余热发电）1 目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。
2 范围本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3 引用标准3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》3.2.《余热发电DCS总体设计》3.3 《此规程根据余热发电设备相关技术文本编制》4 指导思想4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。
4.2.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。
4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。
4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。
5.PH锅炉升温升压前的准备工作5.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;5.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa；5.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;5.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并臵于相应的开关状态;5.5通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;5.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;5.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”工作;5.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,5.9检查并核对PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10打开PH锅炉过热器、汽包排汽阀；5.11打开PH锅炉联箱排空阀；6．辅机系统启动6.1冷却水系统启动6.1.1通知现场准备启动冷却水系统;6.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位臵;6.1.3通知现场打开凝汽器本体排空阀和排污阀；6.1.4检查出口电动阀是否打至手动关闭位臵;6.1.5通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气; 6.1.6检查确认冷却塔水位在2.5m以上;6.1.7启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至50-60%左右;6.1.8待排空阀和排污阀出水后，及时关闭；6.1.9将水泵出口电动阀转为自动控制模式;6.1.11检查一切正常后启动冷却塔风扇;6.1.12检查冷却塔加药装臵一切正常后开启;6.2凝汽器补给水泵启动6.2.1通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位臵;6.2.2检查确认纯水箱液位在4m以上;6.2.3将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位臵;6.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵;6.2.5设定凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位臵6.3凝结水泵启动6.3.1通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位臵;6.3.2检查确认凝汽器液位在0mm以上;6.3.3将凝结水泵排气阀打开进行排气;6.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵向闪蒸器补水;6.3.5通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装臵及给水除氧加药装臵检查确认正常并打至中控位臵;6.3.6启动给水pH值控制加药装臵及给水除氧加药装臵;6.4锅炉给水泵启动6.4.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位臵;6.4.2检查确认闪蒸器液位在0mm以上;6.4.3将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位臵;6.4.4打开泵出口排空阀，进行排气；6.4.5通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动锅炉给水泵;6.4.6将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位臵;6.4.7将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位臵;6.5锅炉补水6.5.1通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀；6.5.2选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;6.5.3将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至手动位臵;6.5.4缓慢向锅炉补水;6.5.5通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;6.5.6通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀;6.5.7当PH炉水位补至0mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;6.5.8通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;6.6.9观察汽包液位无明显变化;6.6汽轮机辅机系统启动6.6.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在30mm以上;6.6.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位臵;6.6.3通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位臵，投入连锁；6.6.4通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态; 6.6.5检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵6.6.6通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1～0.15MPa以上，回油孔内回油顺畅;6.6.7合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在35℃左右；6.6.8投入盘车;7.PH锅炉升温升压7.1PH锅炉强制循环泵启动7.1.1通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位臵;7.1.1通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；7.1.2检查确认PH汽包液位在0mm以上;7.1.3将泵出口电动阀打至手动关闭位臵;7.1.4通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;7.1.5将泵出口电动阀首先开启5％,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10％,观察5分钟同上;7.1.6 以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100％,保持汽包水位在-200mm左右;7.1.7待联箱排空阀和排汽阀出水后，及时关闭；7.1.8将泵出口电动阀打至自动位臵;7.2PH锅炉辅机启动顺序PH锅炉入窑系统拉链机～PH锅炉星型卸灰阀～ PH锅炉本体拉链机～ PH锅炉振打装臵7.3 PH炉升温升压7.3.1确认窑系统正常运转;7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;7.3.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10％相应开启，防止锅炉升温升压过快，应严格按锅炉升温曲线进行操作;7.3.5将锅炉启动阀开启5～20％之间;7.3.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,缓慢打开连续排污阀;7.3.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;7.3.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;7.3.10打开主蒸汽暧管阀开度5～20％，打开主蒸汽管道所有疏水器前后手动阀及旁路阀，打开排空阀；7.3.11打开AQC锅炉主蒸汽暧管阀5～20％；7.3.12根据锅炉主蒸汽压力和温度，以3％的速度缓慢打开主蒸汽截止阀;7.3.13当汽包压力升至0.588MPa时,温度250℃通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;7.3.14当汽包压力升至0.588MPa时,通知现场巡检人员检查真空系统，准备启动真空泵；7.3.15确认汽包压力升至0.7 MPa时,向均压箱供汽，启动真空泵，开轴封风机（均压箱蒸汽温度控制在150～200℃之间）;7.3.16当汽包压力升至0.789MPa时,全开PH锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉启动阀;7.3.17通知现场巡检人员将PH锅炉加药装臵检查确认正常并打至中控位臵；8.5关闭真空破坏阀;8.6启动轴封风扇；8.7通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动真空泵;9.主蒸汽管道暖管9.1确认汽包压力升至0.588MPa,过热蒸汽250℃时,通知现场巡检人员准备暖管;9.2暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般在4～6小时;12小时内为热态,暖管时间2～4小时;9.3在暖管过程中随时与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致；9.4当汽轮机入口温度达到260℃以上,压力达到0.65MPa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查；10.汽轮机启动前的检查和具备开机条件10.1通知现场巡检和技术人员检查确认自动主汽门、调节汽门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）;10.2检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否全部投入;10.3检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;10.4检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活;10.5检查确认手拍危急遮断器是否处于复位位臵;10.6检查确认DDV伺服阀工作正常;10.7检查确认压力油是否在0.8MPa以上，润滑油油压是否在0.1～0.15MPa之间；10.8检查确认真空度是否在-80kPa以上；10.9检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;11．暖机过程11.1通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀,通知现场关闭其旁路阀;11.2通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机主汽门自动开至100%;11.3通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65MPa以上;11.4操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是冷态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为100；若是热态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；11.5汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40分钟;11.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压0.65-1.3MPa,润滑油压0.1-0.15MPa）;11.7通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作至1200rpm;11.6关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;11.7通知现场巡检人员开始升速操作;11.7.1升速前的全面检查11.7.2汽轮机振动值在规定范围内；11.7.3凝汽器真空度在-80kPa以上；11.7.4控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;11.7.5冷凝水温度不大于35℃;11.7.6凝汽器水位不高于380mm;11.7.7倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；11.7.8润滑油油温在35～45℃之间；11.7.9上下缸温差不大于50℃，上、下缸温分别达到150℃和100℃以上；11.7.10绝对膨胀在1.0mm以上，轴向位移在-0.7～1.3mm之间；11.7.11一切正常后，开始升速；12.升速操作,见趋势图12.1汽轮机启动曲线:冷态起动:40分钟 8分钟 4小时左右(大约) 10分钟5分钟5分钟5分钟热态起动:20分(升速率200 rpm)12.2在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；12.3在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；12.4升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）。
煤炭应急处置预案
一、总则为确保煤炭生产、储存、运输等环节的安全，预防和减少煤炭事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国境内所有煤炭生产、储存、运输企业的应急处置工作。
三、组织机构及职责（一）成立煤炭应急处置领导小组1. 领导小组组长：由企业主要负责人担任。
2. 领导小组副组长：由企业分管安全、生产、技术、环保等工作的领导担任。
3. 领导小组成员：由企业相关部门负责人担任。
领导小组职责：1. 负责制定、修订和完善煤炭应急处置预案；2. 组织开展煤炭应急处置演练；3. 确保煤炭应急处置物资的储备；4. 协调处理煤炭事故的应急处置工作；5. 向上级部门报告煤炭事故及应急处置情况。
（二）设立煤炭应急处置办公室1. 办公室主任：由企业安全管理部门负责人担任。
2. 办公室成员：由企业相关部门负责人担任。
办公室职责：1. 负责组织编制、修订和完善煤炭应急处置预案；2. 负责煤炭事故的应急响应、处置和善后工作；3. 负责协调相关部门和单位开展应急处置工作；4. 负责收集、整理和分析煤炭事故及应急处置情况；5. 负责向上级部门报告煤炭事故及应急处置情况。
四、应急响应（一）预警信息1. 煤炭生产、储存、运输过程中，如发现异常情况，应立即启动预警机制。
2. 预警信息包括但不限于：设备故障、火灾、爆炸、环境污染、人员伤亡等。
（二）应急响应程序1. 发现异常情况后，立即向领导小组报告，启动应急预案。
2. 领导小组根据事故情况，确定应急响应等级，并组织相关人员开展应急处置工作。
3. 应急处置工作包括：事故现场救援、人员疏散、设备抢修、环境保护、善后处理等。
（三）应急响应等级1. 一级响应：发生重大煤炭事故，可能造成人员伤亡、财产损失和社会影响。
2. 二级响应：发生较大煤炭事故，可能造成一定人员伤亡、财产损失和社会影响。
3. 三级响应：发生一般煤炭事故，可能造成一定财产损失和社会影响。
煤炭自然应急预案
煤炭自然应急预案标题：煤炭自然应急预案引言概述：煤炭是我国主要能源资源之一，但在开采和运输过程中常常会遭遇自然灾害，如地质灾害、气候变化等。
因此，建立完善的煤炭自然应急预案显得尤为重要。
本文将从预案制定、应急响应、资源保障、人员安全和后续评估等五个方面进行详细阐述。
一、预案制定1.1 确定预案编制的范围和目标，明确预案的主要内容和执行程序。
1.2 制定应急预案的责任人和应急小组，明确各岗位的职责和任务。
1.3 定期组织演练和评估，不断完善和提升煤炭自然应急预案的实施效果。
二、应急响应2.1 在自然灾害发生时，及时启动应急预案，迅速组织人员进行煤炭生产和运输的停工和转移。
2.2 针对不同的自然灾害情况，采取相应的紧急措施，确保煤炭生产和运输的安全。
2.3 加强与相关部门的沟通和协作，共同应对自然灾害可能带来的影响。
三、资源保障3.1 确保煤炭生产和运输过程中所需的设备和物资的充足储备，以便在应急情况下能够迅速调用。
3.2 加强对煤炭资源的监测和评估，及时发现可能存在的风险和隐患。
3.3 建立健全的资源调度机制，保障煤炭生产和运输的正常进行。
四、人员安全4.1 加强对煤炭生产和运输人员的安全培训，提高应对自然灾害的能力和意识。
4.2 配备必要的安全装备和应急工具，确保人员在应急情况下能够及时自救。
4.3 建立健全的人员疏散和救援机制，保障人员在自然灾害中的安全。
五、后续评估5.1 在自然灾害发生后，及时进行事故调查和评估，总结经验教训，完善煤炭自然应急预案。
5.2 对应急响应和资源保障等方面的效果进行评估，找出存在的问题和不足，及时改进。
5.3 加强对煤炭生产和运输过程中可能存在的风险的监测和预警，提高自然应急预案的实施效果。
结语：建立完善的煤炭自然应急预案，对保障煤炭生产和运输的安全和稳定具有重要意义。
只有在预案制定、应急响应、资源保障、人员安全和后续评估等方面做到全面、及时、有效，才能更好地抵御自然灾害带来的影响，确保煤炭资源的安全和可持续利用。
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芜湖海螺无烟煤使用预案
根据股份公司要求，为了进一步提高生产运行质量，降低熟料生产成本，芜湖海螺将使用无烟煤，现无烟煤已经入二期原煤堆场，搭配使用比例为25％～30％左右，为了保证回转窑安全稳定运行，防止工艺事故的发生，特制定此次无烟煤使用预案。
一、原煤工业分析
此次原煤搭配为海进江煤与无烟煤配煤，总量13024吨，无烟煤是晋城无烟煤，海进江煤为方维煤和粤电煤，搭配后原煤挥发份在21.63％，而华南子公司所使用无烟煤挥发份都在10％以下。
二、保障措施
无烟煤预计在29日中班就能入煤磨粉磨，在30日夜班窑煅烧就能用到，具体调整如下：
中控操作方面：
1、煤磨操作员接到质量调度通知单后，严格按照要求执行，细度控制在≤4%，细度跑点按质量事故处理,稳定煤磨产量及磨工况，减少波动；
2、窑操作煅烧无烟煤时，密切关注窑胴体温度变化，防止胴体高温或窑内结圈；
3、燃烧器内、外流全开，一次风压提至23KPa左右，三次风挡板暂且不做调整；
4、系统风量不变，窑喂料405t/h运行减产至390t/h
运行,窑转速不做调整，控制在3.6rpm～3.8rpm,窑头窑尾用煤比例控制在35:65～36:64之间，窑尾温度控制在1100℃之内，C5溜管温度控制在865～880℃，（参考分解炉出口温度，尽量减轻温度倒挂现象）
5、篦冷机操作要努力提高二、三次风温，二次风温控制在1100～1150℃，三次风温控制在950～1000℃，一室篦下压力控制在6.5～7.0KPa;
6、窑操作员每班都要对均化库气动阀工作情况进行检查，有问题及时联系处理；
现场管理及要求：
1、每日早班现场巡检班长对空气炮工作情况进行检查，确保空气炮正常工作；
2、预热器窑尾系统漏风要加强密封堵漏，烧成工段每周对其漏风进行处理，窑尾清料门每次清料结束后要关严，减少漏风，清料杆要摆放有序；
3、窑尾结皮要加强清理，现场每两小时检查清理一次，并将结皮情况及时反馈给操作员，利用交接班时间对窑尾共同进行清理,白班由烧成工段长组织清理，中夜班由分厂值班长组织清理，确保窑内通风，窑工况稳定；
4、煤取巡检要加强对原煤堆场杂物的清理，保证煤磨系统稳定运行，堆场大块要及时敲碎处理。
总之:煤粉细度是前提，窑内通风是关键，工艺管理是机场，原燃材料的品质稳定是保障。
二〇〇七年十月二十八日。