EN1057 铜管 铜及铜合金 中文.
铜管质量的检验
铜管质量的检验铜管质量的检验铜管的检验按照ASTM B88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准，主要有以下项目：1、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。
目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。
偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。
2、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。
3、力学性能检验--抗拉强度与延伸率ASTM B88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材最大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM 规定80mm 以下铜管必须通过涡流探伤。
5、表面质量管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。
但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微氧化不作报废依据。
订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。
适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。
铜管件、焊接辅料的检验铜管件的检验标准有ASME/ANSI B16 、EN1254，GB/T11618-1999标准与铜管标准不配套，不予参考。
1、材质：直接影响供水水质与管路系统寿命，为必检项目。
（1）焊接紫铜配件，成分要求铜管材；（2）DZR防失锌材质铜合金，必须符合ASTM B584 C84400或BS1400 LG2、BS2872/2874 CZ132标准。
2、尺寸与偏差直接影响与管材的配合公差，关系焊接可靠度，配合公差过大的接口，即使水压试验合格交付使用多年后仍会松动漏水！（1）厚度与承插口长度（2）承插口内外径偏差焊接辅料的检验依据EN29453及BS1845无铅焊料标准检验。
为保证供水水质不受污染，所有焊料必须不含重金属，铅含量不得超过0.10%，这一点在国外已成为铜水管焊接施工的常规，但在国内仍未引起重视。
en12165-2016国际标准中文
EN xxx-2016国际标准中文一、概述EN xxx-2016是一项重要的国际标准，其内容涉及到许多难以理解的技术术语和概念。
本文旨在对该标准的主要内容进行解读和分析，帮助读者更好地理解和运用这一标准。
二、标准概况EN xxx-2016标准的全称是“EN xxx:2016 Copper and copper alloys - Seamless, round copper and copper alloy tubes for 本人r conditioning and refrigeration - Technical conditions”。
该标准规定了空调和制冷用途的无缝铜及铜合金管材的技术条件，包括材料、尺寸、允许偏差、化学成分、力学性能、表面质量、检验方法等方面的要求，适用于空调和制冷设备的制造和安装。
三、标准的重要性1. 对产品质量的保证EN xxx-2016标准对铜及铜合金管材的材料、尺寸、化学成分、力学性能等方面进行了严格的规定，这些规定可以有效保证产品的质量和性能稳定性。
通过遵循该标准，生产厂家可以生产出合格的管材产品，从而为用户提供更加可靠和安全的空调和制冷设备。
2. 促进国际贸易的发展EN xxx-2016标准是一项国际标准，其统一的技术要求可以促进不同国家和地区之间的贸易往来。
在国际贸易中，遵循同一套技术标准可以降低产品的技术壁垒，提高产品的竞争力，有利于扩大市场份额，增加企业的出口额。
3. 保障用户的权益EN xxx-2016标准对铜及铜合金管材的使用与安装也进行了规范，包括了合适的尺寸、允许偏差、表面质量等要求。
符合该标准的产品能够更好地满足用户的需求，保障用户的权益，避免因产品质量问题带来的损失。
四、标准的主要内容EN xxx-2016标准的内容主要包括以下几个方面：1.范围标准规定了适用于空调和制冷设备的铜及铜合金无缝管材的技术条件，包括了材料、尺寸、允许偏差、化学成分、力学性能、表面质量、检验方法等方面的要求。
EN12451(中文1译文)
EN12450«无缝铜及其合金毛细圆管»
EN12452«热交换器用轧制、翅片、无缝铜及其合金管»
EN12735-1«空调及制冷用无缝圆及其合金铜管»第一部分：管道用管材
EN12735-2«空调及制冷用无缝铜及其合金铜管»第二部分：设备用管材
prEN13348«医疗气体用无缝铜及其合金铜管»
4.1.3编号
材料编号标识规定按EN1412标准进行。
4.2状态
本标准中，材料的状态标识规定按EN1173标准进行，分别如下：
R＊＊＊：用R后面跟“＊＊＊”（代表产品的最小抗拉强度值）来表示材料强度方面的要求。
H＊＊＊：用H后面跟“＊＊＊”（代表产品的最小硬度值）来表示材料硬度方面的要求。
注：产品“H＊＊＊”可以用维氏硬度值来表示，也可以用布氏硬度值来表示。两种硬度试验方法均可以用标识“H＊＊＊”来加以表示。
j）是否需要通过抗应力腐蚀试验（见6.5.2）；
k）硬态管的两端管头是否需要退火处理；
l）如果管材需进行探伤检验（见6.5.4），则除非检验方法与评判准则由买方选定，否则探伤检验方法见条款8.5；
m）管材是否用于焊接场合（见表1）；
n）是否需要一致性声明文件（见9.1）；
o）是否需要检验文件，如果需要，哪种类型（见9.2）；
EN12451
（译文）
热交换器用无缝铜及其合金圆管
本欧洲标准于1999年6月14日由CEN批准实施。
CEN成员应遵守CEN/CENLEC内部规则，该规则规定了各CEN成员不准更改本欧洲标准直接成为国家标准的条件。
关于各成员国此类最新的国家标准文献目录可以从CEN管理中心或各CEN成员国获得。
铜管及管件标准有哪些呢？
铜管及管件标准有哪些呢？目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类：1.美国标准ASTMB88-1996铜管及管件标准有哪些呢？该标准最新修订于1996年，与旧标准相比基本无改动，规定了1/4"~12"铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。
其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它更高要求用途的铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）；“DWV”型为无压力排水用途（目前在国内尚无使用）。
与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSI?B16，规定了自1/4"~12"管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2.欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971，其内容基本与原标准相同，检验条款等同与美国标准，但口径范围小于美国标准。
其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件标准为EN12543.中国标准?GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm 壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。
其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。
外径偏差分为普通级及较高精度级，但都低于国外标准。
目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。
新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。
铜合金国标牌号
铜合金国标牌号铜合金是一种常用的非铁金属材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。
根据国际标准和中国标准，铜合金被分为不同的牌号，每个牌号代表具有特定成分和性能的铜合金材料。
以下是一些常见的铜合金国标牌号。
1. H59铜合金：H59铜合金是一种铜-锌合金，也被称为黄铜。
其成分中含有约59%的铜和41%的锌。
H59铜合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于制作管道、阀门、仪表等。
2. H62铜合金：H62铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约62%的铜和38%的锌。
H62铜合金具有良好的冷加工性能和耐腐蚀性能，广泛用于制作钢琴线、触点、电阻器等。
3. H65铜合金：H65铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约65%的铜和35%的锌。
H65铜合金具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于制作轴承、齿轮、弹簧等。
4. H68铜合金：H68铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约68%的铜和32%的锌。
H68铜合金具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，常用于制作电器元件、接线端子等。
5. H90铜合金：H90铜合金是一种含镍的铜合金，其成分中含有约90%的铜和10%的镍。
H90铜合金具有高强度、高耐腐蚀性和高导电性，适用于制作电子零件、特种设备等。
6. Hpb59-1铜合金：Hpb59-1铜合金是一种铜-锌-铅合金，其成分中含有约59%的铜和1%的铅。
Hpb59-1铜合金具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，常用于制作电磁阀、船舶配件等。
7. Hpb60-2铜合金：Hpb60-2铜合金是一种铜-锌-铅合金，其成分中含有约60%的铜和2%的铅。
Hpb60-2铜合金具有较高的强度和耐蚀性能，常用于制作钢琴线、管道接头等。
8. QSn4-3铜合金：QSn4-3铜合金是一种铜-锡合金，其成分中含有约4%的锡。
QSn4-3铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制作轴承、齿轮等。
以上所列举的铜合金国标牌号只是其中的一小部分，还有许多其他种类的铜合金。
各种管材及附件执行标准及技术参数.
管材及管件：122、其它金属管系列：3、给水铸铁管系列：45 Array67常用介质选项用管材：8、管路法兰：A注：给排水常用法兰为板式平焊法兰HG20593-97。
B、标注格式举例：1、配公制管，公称通径为300，压力等级为PN1.0的板式平焊全平面法兰表示为：PL 300-1.0 FF2、配英制管，公称通径为150，压力等级为PN1.6的带颈平焊突面法兰表示为：SO 150(A)-1.6 RF CEF、法兰（法兰盖）尺寸表：9、紧固件：A、紧固件型式有：六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹螺柱、Ⅰ型六角螺母BC、等长双头螺栓规格及性能等级：DE注：专用螺母标准号为HG20613，材料牌号为35CrMo、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2。
F、紧固件标示示举例：●螺纹规格为M16、公称长度为L=80mm、性能等级为8.8级的六角螺栓，其标示为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级●螺纹规格为M30×2、公称长度为L=160mm、材料牌号为35CrMoA双头螺柱，其标示为：HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA●螺纹规格为M24、公称长度为L=120mm、材料牌号为25Cr2MoVA全螺纹螺柱，其标示为：HG20613 全螺纹螺柱 M24×120 25Cr2MoVA●螺纹规格为M12、性能等级为8级的六角螺母，其标示为：GB6170 螺母 M12 8级G、紧固件使用条件：●商品级六角螺栓使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤1.6Mpa；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃易爆及毒性危害程度较大的场合；●商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤4.0MPa，配用非金属垫片。
b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；●除上述两点外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用螺母。
紫铜管tp2执行标准
紫铜管tp2执行标准紫铜管TP2执行标准紫铜管TP2是一种高品质的铜管材料，具有良好的耐腐蚀性、导热性和可加工性。
它广泛应用于建筑、化工、电力、航空航天等领域。
为了确保紫铜管TP2的质量和性能，国际上制定了一系列的执行标准，本文将对这些标准进行介绍。
1. GB/T 8890-2018《无缝铜管》GB/T 8890-2018是中国国家标准，适用于制造各种用途的无缝铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了无缝铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.95%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.05%。
2. ASTM B88-20《无缝和焊接铜管》ASTM B88-20是美国材料和试验协会制定的标准，适用于制造各种用途的无缝和焊接铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.90%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.10%。
3. JIS H3300-2006《无缝铜管》JIS H3300-2006是日本工业标准，适用于制造各种用途的无缝铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了无缝铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.95%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.05%。
4. EN 1057:2006《铜和铜合金无缝、焊接管和管件》EN 1057:2006是欧洲标准，适用于制造各种用途的无缝和焊接铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.90%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.10%。
5. AS 1432-1993《铜和铜合金无缝管》AS 1432-1993是澳大利亚标准，适用于制造各种用途的无缝铜管，包括紫铜管TP2。
三种常用铜水管及管件标准比较
2. 尺寸范围：美标最大，铜管及管件均至DN300；
国标次之，铜管及管件均至DN200； 欧标最小，铜管至DN250，管件至DN100 。
3. 壁厚设计与工作压力（见表3）
项 目 ASTM B88 1996
X 外径 /mm 安全 工作 压力 /Mp a 9.4 8.9 5.8 5.5 5.2 4.6 4.2 4.1 3.8 3.6 3.6 3.9 3.9 3.9 L 安全 工作 压力 /Mp a 7.6 6 5.2 4.7 4.3 3.8 3.5 3.3 3.1 2.8 2.6 2.8 2.9 2.7 M 安全 工作 压力 /Mp a 5.2 4.2 3.6 3.6 3.5 3.1 2.9 2.7 2.7 2.5 2.3 2.4 2.4 2.4 外径 /mm
+0.03 +0.25 +0.03 +0.35 -0.03 -0.30 -0.03 -0.35 无
欧标
+/-0.2
国标
普通精度 +/-0.40 高精度 +/-0.10
欧标
无
国标
-0.70 +1.20 +0.70 +1.20 +1.00 +1.80 无
欧标
无
国标
普通精度 +0.30 -1.60 +0.10 -1.80 -0.03 +2.50 无 高精度 +0.60 +1.30 +0.52 +1.58 +0.75 +2.05 无
欧标
+0.02 +0.20 +0.02 +0.24 +0.02 +0.24 +0.03 +0.30 +0.03 +0.30 +0.03 +0.30 +0.03 +0.41 +0.03
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铜及铜合金—用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管BSEN1057:19962005-7-13BSEN1057:1996引言由该标准生产的铜管材应符合该标准所涉及到的检测要求，并应接受供方质量体系所引用的标准ENISO9001、ENISO9002或ENISO9003的监督。
外径不大于108mm的管材能适合于毛细管焊接、铜焊或进行机械加工成套管装配。
对于外径大于108mm的管材能很好地适合于焊接或铜焊操作。
对于其它领域所应用的管子可参照该标准执行，在这种情况下，其特殊要求（如规格、技术要求或交货条件等）应由供需双方协商。
1.范围该标准规定了铜管材的要求、试样、试验方法和交货条件。
该标准适用于外径从6mm—267mm的无缝圆形铜管。
——热水和冷水的供水系统——热水的热装置系统，包括地下热装置系统——民用天然气和煤气供应系统——废水下水道设备2.标准的参照文献现行EN 723铜及铜合金—铜管或管装置内表面碳的燃烧测定方法现行EN1971铜及铜合金—管材涡流探伤方法EN 10002—1金属材料—拉伸试验—第1部分：试验方法（室温）EN 10232金属材料—管材—弯曲试验方法（全截面）EN 10234金属材料—管材—扩口试验方法EN 10235 金属材料—管材—卷边试验方法ISO6507—1金属材料—硬度试验—维氏硬度第1部分HV5—HV1003.定义该标准采用如下定义。
3.1无缝圆形铜管用铜制成的半成品，具有圆的横截面、均匀的各义壁厚、连续的圆柱表面，并以直条或盘卷的形式供应。
3.2钎焊和铜焊用熔点低于被连部件和原金属的填充料，使其在液态下发生微作用而进行金属间的非直接连接。
3.2.1钎焊、软钎焊使用熔点低于450°C的填充料的微作用进行的一种连接方式。
3.2.2铜焊、硬钎焊使用熔点高于450C的填充料的微作用而进行的一种连接方式。
3.3焊接通过热或压力或两个部件之间的化合作用进行的两个或更多部件之间的连接，使其形成一个整体。
使用具有与被焊材料类似的熔点的填充料。
3.4铜焊通过类似熔化焊接技术逐步获得一种开放连接形式的操作，焊料的熔点高于450C。
3.5直径管材同一横截面上的任何两个外径尺寸的平均值。
3.6外径尺寸公差管材的任何横截面上的最大外径和最小外径的差。
3.7同心度管材的同一截面上最大壁厚和最小壁厚之差的一半。
3.8产品组批同一产品的质量，应具有同一形状，同一状态和同一横截面，同一尺寸，并在相同的条件下用相同的生产工艺制成。
4.牌号及状态表示方法4.1材料4.1.1一般规定材料的数字代号表示方法见6.1。
4.1.2牌号材料的牌号表示方法符合ISO1190—1的牌号表示体系。
4.1.3数字牌号材料的数字牌号表示方法与EN1412的规定一致4.2材料状态标准引用的材料状态表示方法与EN1173一致（见表1）。
R：状态代表规定的抗拉强度和伸长率的产品所具有的最小拉伸强度要求。
4.3产品产品标志应给出同一的形式，以便于在通讯传输中快速明确地说明。
这种形式具有国际上识别产品的共同内容，并符合相应的欧共体标准的要求。
产品的标志在标准的全文中是不可替换的。
产品的标志应由如下部分组成：——名称（铜管）；——欧共体标准的代号（EN1057）；——材料状态（见表1）；――名义的横截外径（毫米），外径X壁厚。
例：按本标准供应铜管，状态为R220（退火），名义外径为12mm，名义壁厚为1.0mm，其标志为：产品标志示例如下：例：搜車标准供应嗣邕状态为妙0（退火），名义外径知沁，名义壁厚再讥顾其标志为鯛筈EN1057——R220——12x1.0君一」.I欧#博标谁代U j状态代号L J茗义横観尺寸（nun）一5.文件内容为了使供需双方的文件便于查询、管理和确认，需方应说明他的要求及提供如下内容：a）材料总数量（米）；b）名称（铜管）；c）欧共体标准代号（EN1057）；d）状态代号（见4.2和表1）；e）名义横截尺寸：外径X壁厚（见表3和附录A）；f）长度（见9.2）；g）交货形式（见9.2）。
注：产品标志中的b）、e）已在4.3条中进行了解释。
例：用EN1057定购500m的铜管，状态为R220（退火），名义外径为12mm，名义壁厚为1.0mm，每卷50m。
500m铜管EN1057—R220—12X1.0—50m卷。
表2R25O（半硬）状态管材的最小猫长率6.要求6.1化学成分化学成分应符合下列要求：Cu＋Ag:最小99.90%0.015%VPV0.040%铜牌号表示用Cu—DHP或CW024A6.2性能特征抗拉强度和伸长率应符合表1的要求，其实验方法应符合8.2的要求。
R250（半硬）管材的伸长率与尺寸有关，其外径与壁厚的关系见表2。
当dV66.7mm且eV1mm或d/e2>24,伸长率〉30%。
当d>66.7mm,e>1mm且d/e2V24,伸长率〉20%。
在此：d—名义外径尺寸；e—名义壁厚，mm。
6.3尺寸与公差6.3.1一般要求管材的外形特征由外径、壁厚和长度所决定，外径和壁厚应符合表3（或A.1）、表4和表5的规定，在有争议的情况下，尺寸应在（23±5）°C的温度下测量。
6.3.2名义尺寸标准的名义外径和名义壁厚见表3（或A.1），长度应符合表10的规定。
注1：管材标准尺寸从欧洲市场上现行的标准中选取。
注2：其它尺寸已被列入附录A，以便将来修订标准时参考。
注3:CEN/TC133推荐R尺寸作为首选尺寸，每个外径尺寸对应的壁厚是有限的，一般不超过三个。
6.3.3外径公差外径尺寸应符合表4中的公差要求。
6.3.4壁厚公差壁厚公差用名义壁厚的百分数表示，在任意点测量应符合表5的要求6.3.5长度公差长度应均等或比预定略长。
6.4无缺陷管材应完好无有害的缺陷。
6.5表面质量管材的内外表面应是清洁和光滑的。
管材内表面没有任何有害层，也不存在由于含碳过程而在安装时形成一些有害层。
当按8.4和8.5条进行试验后应符合表6的规定。
试验结果应记录在册当要求时，提供给需方或他的代表。
注：生产厂的日常质量控制，可选择碳含量的分析或碳层试验6.6当表7中规定的尺寸和状态的管材按8.6进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹。
6.7扩口试验当表7中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按8.7进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹、开口和破损出现。
6.8卷边试验当表7中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按8.8进行试验时，在肉眼的观察下管材边沿无破损。
7.取样表丁竜曲、扩口和卷辺试验为了确保产品的质量，随机采样的单元应符合表8的规定采样率应用于尺寸控制中，其它指定控制在每第二个采样单元中进行，假若产品的特性可以在生产过程中保持不变，假若生产的质量体系被ENISO9001和ENISO9002所认证，化学成分的检验，可在产品制造的初期分析，如在铸造或坯锭阶段。
8.试验方法8.1分析化学成分分析试样应符合条款7的规定，分析方法应按欧洲或国际标准的化学方法或光谱方法进行。
在有争议的情况，仲裁的方法应是化学分析方法。
8.2拉伸试验拉伸试验方法应按EN10002—1的规定进行，取样符合条款7的规定。
8.3硬度试验当要求时，维氏硬度试验应按ISO6507—1的规定进行。
8.4碳含量试验碳含量的确定和取样应符合条款7，标准方法应按现行EN723进行。
注：该试验用于确保工艺质量的日常控制中，其它方法如碳黑试验（VTR方法的修订）可作为替代方法。
8.5碳层试验碳层的检查和确定以及取样应符合条款7的规定，其方法按附录B进行。
8.6弯曲试验当要求时，弯曲试验应在现行的操作条件下，使用适当的弯曲设备，在没有芯棒的情况下按EN10232的规定进行，试样应在表9中给出的最小弯曲角半径下，弯曲成90o。
8.7扩口试验当要求时，应按EN10234的规定进行扩口试验。
管材端部的外径应用45o的锥芯扩口30%。
8.8卷边试验当要求时，应按EN10235的规定进行卷边试验。
管材经具有约1mm的顶心曲率半径的卷边工具试验后，卷边的外径应至少大于名义外径30%。
8.9非破坏性试验每个管材应符合如下三种试验方法的一种规定要求。
——对缺陷的涡流探伤试验按现行EN1971的规定进行并符合C.1的要求。
水压试验按C.2的方法进行。
气压试验按C.3的方法进行。
以上方法的选择由生产者自行决定。
8.10重复试验当试样不符合试验要求时，把试样所代表的该批产品，或自该试验前的所有管材（对连续生产时）放置在一捆。
重复取样在该捆中进行，取样数为条款7中的4倍。
若任何重复试样不符合要求，试样所代表的管材将被认为不符合本标准要求，并予拒收。
若所有的重复试样都符合要求，试样所代表的管材将被认为符合本标准要求。
9.标志和交货形式9.1标志直径在10~54mm的管材，应在沿长度方向连续间距不大于600mm的管材上作永久性标志，并至少包括如下内容：——标准编号（EN1057）——名义截面直径：外径X壁厚——R250（半硬）状态的标志符号：卅——生产厂的识别标志――产品生产日期：年和季节（I到W）或年和月份（1到12）直径为6~V10m的管材或直径大于54mm的管材应在管材两端至少作醒目的类似标志。
附录直（标進的附录）管材推荐的交货形式见表10。
附录B（标准的附录）碳膜试验B.1试样的准备试验所用的管材试样应将外表面的金属屑造成的磨痕清除或消除原管材表面的所有痕迹，可采用化学方法将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。
试样应从清洁的管材上切取，长度不小于25mm，用干净的锯条沿纵向切成两个试样块，一个试样块应用丙酮脱脂。
试样块应具有尺寸大于22mmX1mm的表面，试样的处理应符合上述的程序要求。
B.2方法经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入25%（V/V）的硝酸，将试样块淹没。
酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。
B.3碳膜的测定试样块在酸中的反应应用10倍的放大镜观察。
开始的观察将评定材料在酸中的反应是否形成了一层膜或微小的物质。
如果未发现任何现象，或仅看见微小的物质，该试验就算通过了。
如果能清楚地看见一层膜浮于表面，他们可能就是碳膜或氧化膜。
为了区分碳膜或氧化膜，应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热，使酸液沸腾约5分钟将溶解氧化膜。
如在重新试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，也算通过试验。
假若膜没有任何改变，那一定是碳膜，即未通过试验。
附录C（标准的附录）非破坏性试验C.1涡流探伤试验标准样管最大的钻孔直径应符合现行EN1971和表C.1的规定。