司钻安全技术操作规程
司钻安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2~3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3~5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3~5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1~3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
司钻安全技术操作规程(三篇)
司钻安全技术操作规程一、概述司钻是一种高风险的工作，需要操作人员具备丰富的经验和技术。
为了确保司钻作业的安全，减少事故的发生，制定本规程。
二、作业前的准备工作1.设备检查（1）确保司钻设备的完好，无损坏和故障。
（2）检查防护装置的有效性和可靠性。
（3）检查司钻井口的安全设备，如防火设施、锁定装置等。
（4）检查消防设备和紧急救援设备的完好。
2.人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，掌握司钻的操作技能和安全知识。
（2）严禁未经培训的人员进行司钻作业。
3.工作票制度（1）任何司钻作业必须通过工作票程序进行批准和监督。
（2）工作票上必须明确作业的内容、时间、地点、责任人等信息。
三、作业时的安全措施1.穿戴防护装备（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护帽、防护鞋、防护手套等。
（2）作业时必须佩戴耳塞或其他合适的防噪声设备。
2.设立警戒线（1）作业现场必须设立明显的警戒线，防止无关人员靠近。
（2）警戒线外必须设置告示牌，提醒人们注意危险。
3.使用防护设备（1）安装防护罩或防护网，防止杂物掉入司钻井口。
（2）设置干粉灭火器和沙桶，以备突发火灾。
四、作业过程中的安全事项1.定期检查设备（1）定期检查司钻设备的运行状况，发现问题及时修理或更换。
（2）定期检查防护装置的有效性，如防护罩、防护网等。
2.操作人员的安全行为（1）严禁穿插操作，在操作区域内必须专心作业。
（2）禁止在不安全的地方工作，如悬崖边、陡坡等。
3.防止滑倒事故（1）现场必须保持清洁，避免水、油或其他物质的积聚。
（2）使用防滑垫或其他防滑设备，确保作业人员的安全。
五、事故和应急处理1.事故报告与调查（1）任何事故发生后，必须立即进行报告，并迅速组织应急处置。
（2）对事故的原因进行调查和分析，以防止类似事故再次发生。
2.应急预案（1）制定针对不同事故的应急预案，明确责任人和应急措施。
（2）进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3.事故处理与记录（1）对每起事故进行处理记录，并及时整理归档。
司钻安全操作规程
司钻安全操作规程司钻是一项高风险的工作，需要严格遵守安全操作规程以保护工人的生命和财产安全。
以下是司钻的安全操作规程：1.资质和培训：司钻必须持有相应的资质证书，并定期参加培训以更新和提升技能水平。
2.穿着防护装备：在进行司钻作业之前，必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3.现场勘测：在进行司钻作业之前，必须进行现场勘测，确保无障碍物存在，并规避地质灾害风险。
4.安全设备检查：在使用司钻设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常，没有任何损坏或故障。
5.设备操作规程：司钻操作人员必须熟悉设备操作规程，按照操作指南正确操作设备，避免不必要的事故和故障。
6.固定设备：司钻设备必须牢固固定，以防止不必要的晃动或倾覆，并设立安全警示标志。
7.合理使用工具：司钻工作中需要使用各种工具，必须选择合适的工具，并按照正确的方法使用，以免造成伤害。
8.电气安全：在进行司钻操作时，必须确保电源开关处于关闭状态，并遵循相关的电气安全规程。
9.燃气和化学品安全：在司钻作业现场，必须遵守燃气和化学品的安全操作规程，正确储存、使用和处理这些物质，以避免事故发生。
10.避免过度劳累：司钻是一项体力劳动，操作人员必须合理安排工作时间，避免过度劳累和疲劳，以免影响安全。
11.及时处理事故：如果在司钻作业中发生事故或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，采取适当的措施处理事故，保护自己和他人的安全。
12.及时报告：司钻作业中发生的事故、故障或其他安全问题都必须及时向相关人员报告，以便采取适当的措施解决问题。
13.安全会议：定期组织安全会议，讨论和解决司钻作业中的安全问题，并提出改进措施以防止类似事故再次发生。
14.持续改进：司钻安全操作规程应不断改进和完善，以适应不断变化的工作环境和风险状况。
15.建立紧急预案：制定司钻作业的紧急预案，确保所有人员都知道应对紧急情况的正确步骤和措施。
司钻作业涉及到很多高风险的操作，只有严格遵守安全操作规程，才能有效保护工人的生命和财产安全。
2023年司钻岗位操作规程
2023年司钻岗位操作规程第一章总则第一条为了规范司钻岗位的操作行为，提高工作效率，保证工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事司钻工作的人员，包括司钻员、监察员等。
第三条司钻工作是指利用钻机进行钻探、采样、取心等作业的过程。
司钻员是钻机操作的负责人，必须具备相关操作经验和技术知识。
第四条司钻工作必须符合国家和地方的相关法律法规，严格执行安全操作规程。
第五条司钻员必须经过培训，并持有相关职业证书方可上岗操作。
第二章操作流程第六条司钻岗位操作流程包括设备准备、工作前检查、操作过程和收尾工作等步骤。
第七条设备准备包括检查钻机设备的工作状态，确认各部件完好可用；调查地质条件和勘探要求，确定作业方案；检查工作场地环境，确保安全条件符合要求。
第八条工作前检查包括检查工作人员的个人防护装备，确保穿戴正确；检查钻机设备的各个部件，确保无异响和松动现象；检查钻杆、钻头等配件的完好性和稳定性。
第九条操作过程包括钻机的开启和运转、控制钻杆的下降和回转、完成勘探任务等。
第十条收尾工作包括停止钻机的运转，清理工作场地，检查钻杆和其他配件的损坏程度，并做好记录。
第三章安全措施第十一条在操作过程中，司钻员必须严格遵守安全操作规程，保证人身安全和设备完好。
第十二条司钻员在进行操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十三条钻机设备必须经过专业人员的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十四条在钻井过程中，司钻员必须掌握钻井液的性质和使用方法，并按照要求使用。
第十五条司钻员在钻探过程中，必须时刻注意操作面前的动态，防止发生意外伤害。
第十六条如发现设备运行异常或者发生安全事故，应立即停止操作，并报告上级领导和维修人员处理。
第十七条在完成作业后，司钻员必须对钻机设备进行检查，清理工作场地，保持整洁。
第四章违规处理第十八条如发现司钻员违规操作，将依据公司相关规定进行处理，包括扣工资、警告、暂停操作资格等。
司钻岗位操作规程范本（2篇）
司钻岗位操作规程范本一、引言司钻岗位作为石油钻井作业中的关键岗位之一，对于保障钻井作业的安全和顺利进行具有重要意义。
为了规范司钻岗位人员的操作行为，提高作业效率和安全性，特制定本操作规程。
二、岗位职责1. 司钻负责指挥并控制钻井设备的运行，确保钻井作业正常进行。
2. 监测钻井参数，判断钻井状态，并根据需要进行相应调整。
3. 负责下达作业指令和指导作业人员的操作。
4. 协调其他岗位人员的工作，确保作业的协调进行。
三、操作准备1. 确认钻井作业计划和相关图纸，理解作业要求和目标。
2. 检查钻井设备的完好性，确保设备无故障并满足作业要求。
3. 与现场人员进行沟通，了解作业现场的具体情况。
4. 确认作业所需材料和工具的准备情况，如钻头、钻杆、润滑剂等。
四、操作流程1. 根据作业计划和指令，下达作业指令并指导操作人员进行准备工作。
2. 解析井下情况，包括井深、井眼、井壁等，并根据解析结果确定作业策略。
3. 调整钻井设备的参数，如转速、扭矩等，以适应作业要求和井下情况。
4. 监测钻井参数，如钻压、回压、钻速等，及时判断井下状态，并采取相应措施。
5. 根据作业要求和井下情况，调整钻井设备的工作状态和参数，确保作业的顺利进行。
6. 随时关注井下异常情况的发生，并迅速采取措施进行处理，保障井口安全。
7. 与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，确保作业的协同进行。
五、操作要点1. 注意安全。
作业过程中要严格遵守安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 熟悉设备。
掌握钻井设备的结构和工作原理，熟悉设备的各项参数和功能。
3. 维护设备。
保持钻井设备的正常工作状态，及时发现和处理设备的故障。
4. 紧急情况处理。
对井下突发情况要有应急预案，并能迅速判断和处理。
5. 与其他岗位协作。
与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，保证作业的协同进行。
6. 持续学习。
不断学习新的钻井技术和设备，提高钻井操作的水平和效率。
司钻安全操作规程
井口 导管 钻柱 泥浆出口
管内液面
地面
环空液面
正常起钻示意图
地层流体
钻头水眼
井口 导管 钻柱 泥浆液面 起 钻 抽 吸 示 意 图 泥浆出口
地面
管内液面
地层流体
钻头水眼
司钻岗安全操作规程
（6）井口不能看清泥浆液面变化情况时， 应设专人在导管出口处观察抽吸及溢流情 况。 （7）一旦发生溢流应立即停止起钻作业， 按照关井程序迅速关井，同时向上级汇报。
司钻岗安全操作规程
若上提遇卡、下放遇阻，应立即以轻提猛砸的方 法先解卡后，再采用上述方法处理。 若已经卡死，也应尽可能开泵循环，同时在 规定的安全范围内大力活动钻具，同时向上级汇 报，等候处理。
※且记不可盲目大力上提，造成其它后果，使事 故复杂化。
司钻岗安全操作规程
2.起钻作业中井喷事故的预防
井喷事故是钻井事故中危害最大的事故，（如 四川井喷事故）它给人们的生命财产造成了巨大的 损失。且在起钻过程中发生井喷的可能性更大，其 组主要原因是起钻产生的抽吸压力使井底压力降低， 使井底压力小于地层压力，导致地层流体进入井内。 如果我们没有一套合理的预防措施、没有采用正确 的处理方法，就会导致井喷事故的发生。
司钻岗安全操作规程
3、顶天车事故的预防
在起钻过程中也会发生顶天车事故，其原因 是司钻操作时精力不集中；防碰系统失灵；低速不 放气；井架工、内钳工没能及时提醒司钻等。为了 防止顶天车事故的发生，要求司钻对防碰系统认真 检查。
司钻岗安全操作规程
4、单吊环事故的预防 起钻时由于井口人员与司钻配合不好，司钻 起车速度过快，吊环高度掌握不准，游车摆动过 大等，及易发生单吊环事故，其后果是①吊环弹 出伤人；②折弯或折断钻具乃至落井。 所以要求刹把必须由有经验的司钻或副司钻 来操作，并与井口人员配合默契，操作时精力集 中才能防止单吊环事故的发生。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
司钻操作规程
司钻操作规程司钻操作规程第一章总则第一条为规范司钻操作行为，保障工作安全，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于司钻操作人员及相关配合人员，必须严格遵守。
第三条司钻操作人员应具备合格的钻机操作技能，并接受相应的培训和考核。
第四条司钻操作人员应遵循安全第一，质量第一的原则，严禁违反国家有关法律、法规和规章制度。
第五条司钻操作人员应认真执行作业指导书和作业计划，如遇特殊情况应及时上报。
第二章作业流程第六条司钻操作人员在进行作业前应进行仔细准备，包括检修钻机，检查工具和仪器的状态，了解作业环境和作业地点的情况。
第七条司钻操作人员应按照作业指导书或者作业计划，认真进行作业，保证作业的安全和质量。
第八条司钻操作人员应加强沟通和配合，与工作人员保持良好的工作关系，确保作业的顺利进行。
第九条司钻操作人员应定期对钻机进行维护保养，及时修理和更换故障设备，确保设备的正常运转。
第十章作业安全第十一条司钻操作人员应穿着符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
第十二条司钻操作人员应熟悉钻机的安全操作规程，严格按照规程要求进行操作，严禁进行违章作业。
第十三条司钻操作人员应保持清醒的头脑，不得在作业中饮酒、吸烟、打闹或分心。
第十四条司钻操作人员在作业时应注意周围环境和作业人员的安全，严禁发生交通事故和意外事故。
第十五条司钻操作人员应遵守工作现场的秩序，不得随意堆放杂物，保持工作现场的整洁。
第十六条司钻操作人员应随时关注天气变化和地质情况，如遇降雨、地震等特殊情况，应立即停止作业并撤离。
第三章管理要求第十七条司钻操作人员应遵守管理制度，执行上级的指示，不得超越权限和职责范围行事。
第十八条司钻操作人员应加强学习和了解新技术、新设备，不断提升自己的业务水平。
第十九条司钻操作人员应遵守工作纪律，服从指挥，严守保密规定，维护公司和客户的利益。
第二十章处罚措施第二十一条司钻操作人员如违反本规程，一经发现，将按照公司的相关规定进行相应的处罚。
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司钻工安全技术操作规程1范围本规程描述了司钻工安全技术操作的基本要求。
2定义司钻：工程勘察钻探中带班工人的职务名称，负责钻井设备和吊装设备的操作。
3一般要求3.1 岗位基本安全要求3.1.1 单项工程钻探前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。
3.1.2 1.2进入钻探现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。
3.1.3 施工前对所使用的设备及工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。
3.1.4 设备移动时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
3.1.5 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。
用机械搬运时，应有专人指挥。
3.1.6使用锤击器件时，应预防锤击落空、锤头脱落。
3.1.7登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料，禁止高空抛物，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
3.1.8夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器。
3.1.9使用电动工具作业时，应遵守《手持工具安全操作规程》的有关规定。
3.1.10使用机械设备时，应遵守相关《设备安全操作规程》的有关规定。
3.1.11夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
3.2安装、拆卸和搬迁钻机3.2.1安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。
3.2.2安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。
在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
3.2.3竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。
工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
3.2.4拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。
由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。
气孔、油眼必须堵严。
各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。
3.2.5严禁抛掷、滚放器材、工具。
3.2.6用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。
由有经验的人指挥，并应互相配合好。
人工装卸时, 应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。
多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。
钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
3.2.7在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。
迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。
在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。
3.2.8起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合表1的规定:表1钻架与输电线路边缘之间的最小距离3.3升降钻具3.3.1升降钻具前应做好以下工作3.3.1.1准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。
3.3.1.2认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。
天车要定期加油和检查。
3.4.3.3检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头, 应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换, 不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
3.3.2升降钻具过程中必须遵守以下规定3.3.2.1操作升降机人员应与孔口和塔上（或操作扶摆管）人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。
3.3.2.2操作升降机要稳，不得猛刹猛放。
同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板（或钻杆靠架）。
升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
3.3.2.3孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。
摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。
抽、插垫叉要防止砸手。
3.3.2.4跑钻时严禁抢插垫叉或强行抓抱钻杆。
3.3.2.5提钻后应立即盖好孔口盖。
禁止手探摸悬吊钻具内的岩心和探视管内岩心。
3.3.2.6打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。
3.3.3使用提引器必须遵守以下规定3.3.3.1拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。
提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。
3.3.3.2提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。
3.3.3.3摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。
3.3.3.4操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一人操作；扭叉应有安全装置。
3.3.4使用钢丝绳应遵守下列规定：3.3.4.1钢丝绳安全系数应大于7。
3.3.4.2提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
3.3.4.3钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个；绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍。
3.3.4.4钢丝绳，应定期检查；变形、磨损、断丝钢丝绳，应执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972)报废标准。
3.4钻进3.4.1开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。
3.4.2机械转动时、禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
3.4.3钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
3.4.4调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。
3.4.5扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。
3.5孔内事故处理3.5.1孔内事故处理前，应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等，具体风险隐患可参考表2卤位风险提示表对照排查。
表2岗位风险提示表3.5.2处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。
3.5.3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。
3.5.4禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。
3.5.5打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。
3.5.6使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
3.5.7人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
3.5.8反转钻机反钻具，应采用低速慢转。
3.5.9使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。
3.6使用套管时3.6.1钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效，又无法采用水泥护壁时，应及时下入套管，条件允许时可使用反扣套管。
3.6.2下套管前的准备工作3.6.2.1清除孔内残留岩心、岩粉。
3.6.2.2用异径导向钻具先打小眼。
3.6.2.3逐根丈量套管长度，并逐根记录在班报表上。
3.6.2.4用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管，检查套管内是否通畅。
3.6.3下套管必须遵守的规定3.6.3.1仔细检查套管丝扣。
套管丝扣应用粘结剂（如松香、沥青或环氧树脂）粘牢、拧接严紧。
3.6.3.2下套管要轻稳，防止跑管，禁止强墩硬拧。
3.6.3.3套管应座在基岩硬盘上，套管底部应用粘土或水泥封固。
套管上端亦要严密封闭，防止岩粉沉入。
3.6.3.4套管外部要涂油。
3.6.4起拔套管必须遵守的规定3.6.4.1孔内套管数量较多时，先用千斤顶起拔松动后，再用升降机提升。
3.6.4.2套管起拔困难，可用割管器将套管分段割开，分段起拔。
3.7钻机的使用与维护3.7.1 开动前的检查3. 7.1.1检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。
3.7. 1.2检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。
3.7.1.3检查莲蓬头有无堵塞现象，阀门与阀座是否严密。
莲蓬头距水源箱底应大于0.3米。
吸水高度一般不得超过3米。
吸水管不得有急剧弯折现象。
3. 7.1.4.检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。
3.7. 1.5检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量，各密封处是否密封良好。
3. 7.1.6检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。
3.7. 1.7检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。
3.7.1.8检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。
3.7.2运转中的操作与维护3.7.2.1将三通水门或卸荷阀置于回水位置，平稳地开动泥浆泵，待运转正常后，再向孔内泵送冲洗液。
3.7.2.2运转中注意机器各部有无异声；排水是否均匀；有无漏气、漏水、漏油等现象；注意压力表的工作情况。
3.7.2.3使用陶瓷柱塞的泥浆泵，应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。
3.7.2.4变速时，必须先切断动力，再换挡。
3.7.2.5停泵前，应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。
3.7.2.6保持泵体的清洁。
3.7.2.7在严寒结冰地区较长时间停车时，必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。
3.8柴油机的使用与维护3.8.1启动时的操作与维护3.8.1.1用电动机启动时，一次接通电源的时间不得超过5秒钟，两次之间相隔时间最少要在30秒钟以上。
若启动2〜3次仍然无效，应寻找原因和排除故障后再行启动。
3.8.1.2用摇把启动时，应握紧摇把，不得中途松手；启动后，应立即抽出摇把。
严禁两人同握摇把启动。
3.8.1.3严禁用手摇和电动机同时启动柴油机。
严禁用加汽油引爆的办法启动柴油机。
3.8.2运转中的操作与维护3.8.2.1.机器发动后应低速运转儿分钟，当润滑、冷却、供油等情况正常，机身温度增至40C左右时，再逐渐提高转速和带负荷。
3.8.2.2注意润滑系统的工作和油压是否正常。
在额定转速时，润滑油的压力应保持在 1.5〜3公斤/厘米2的区间内。
3.8.2.3注意冷却系统的工作是否正常。
冷却水的进水温度应保持在50〜60℃,出水温度应保持在70〜80℃。
遇冷却水中断时，应立即停机检查。
当机身温度超过规定时，严禁骤加冷水。
3.8.2.4.严禁在冷却水箱内洗手、洗澡、洗衣物。
3.8.2.5精心听察机器各部有无杂音。
随时注意有无漏油、漏水、漏气等现象。
3.8.2.6经常观察排烟颜色，判断燃料燃烧情况：①淡白色烟或淡青色烟，表示燃料燃烧完全；②浓烟和黑烟，表示燃料燃烧不安全；③蓝烟，表示润滑油在汽卸中燃烧；④红烟，表示燃料燃烧不安全，到外面才燃烧。
3.9环境保护3.9.1有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；3.9.2各种油料必须存放在容器内，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理；3.9.3施工现场的生活垃圾、剩余原材料及原材料、泥浆等：3.9.3.1生活垃圾：需及时清理分类收集和运输；在指定的地点处置和处理生活垃圾，不得随意倾倒抛撒或者堆放3.9.3.2固体废物统一存放，集中处理。