电子元器件检验作业指导书
电子元器件检验指导书
物料类别电子类序号不合格分类抽验判定检验水平备注主要缺陷 1.0主要缺陷1.04主要缺陷 1.05PCS制作：核准：5PCS5PCS包装质量目测外观质量目测外形尺寸电气性能1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
123轻微缺陷主要缺陷40.01.0AQL表一般检验水平II在常温下（25±3℃）下，测试二极管的正向压降≤1V(目前测试为≤0.7V)。
万用表机械强度任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次），引脚应无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项(此项针对引脚二极管)。
目测检验要求及注意事项：2.表面丝印要与样品相符，用清水擦15S仍清晰完整。
1.测量本体长、宽，引脚长度、直径；游标卡尺2. 间距（贴片元件），用PCB板试装。
PCB板根据二极管的单向导电特性，测试出被测半导体器件的正向导通电压一致性和极性标识是否正确。
万用表检验项目检验标准检验工具1.内外包装标示明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固。
无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
1.有明显的伤痕，引线松动断裂，无标记、标记错误或标记辨认不清等；发行日期 Issue Date2015/6/24二极管检验指导书生效日期 Effective Date2015/6/24物料名称二极管供应商参考《合格供应商目录》文件编号 Document NO.TL-SIP-QA-065版 本 Version V1.0页 次 Page 1。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元件进料检验作业指导书
开关类
12.1包装外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
12.2零件外观
破损程度
金属部位不可有氧化现象
引脚不可变形
不可混料，错料
来料颜色不可有异色，符合规格要求
.开关封装规格（SMT/DIP封装），90度弯插或180度直插，引脚间距，按键高度等符合规格要求
确认尺寸符合规格要求
7.3电气性能
（音压dB值）
用电源测试音压是否正常
14
晶振类
7.1包装外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
7.2零件外观
破损程度
金属部位不可有氧化现象
引脚不可变形
不可混料，错料
7.3封装结构
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
各个零件排列方向需相同
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
4.
SMT IC
4.1包装外观
4.2零件外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
使用仪器
1
SMT电阻
1.1包装外观
1.2零件外观
1.3阻值量测
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
依各承认书规定
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
电子产品维修技术作业指导书
电子产品维修技术作业指导书第1章电子产品维修基础 (4)1.1 电子元件识别与检测 (4)1.1.1 电阻器 (4)1.1.2 电容器 (4)1.1.3 电感器 (4)1.1.4 晶体管 (4)1.1.5 集成电路 (4)1.2 常用维修工具与仪器操作 (4)1.2.1 维修工具 (4)1.2.2 仪器操作 (4)1.3 维修流程及注意事项 (5)1.3.1 维修流程 (5)1.3.2 注意事项 (5)第2章拆装与装配技巧 (5)2.1 电子产品拆装方法 (5)2.1.1 准备工具与材料 (5)2.1.2 拆卸顺序 (5)2.1.3 拆卸注意事项 (5)2.2 装配顺序与技巧 (6)2.2.1 装配顺序 (6)2.2.2 装配技巧 (6)2.3 拆装过程中的防静电措施 (6)2.3.1 使用防静电设备 (6)2.3.2 接地处理 (6)2.3.3 避免摩擦 (6)2.3.4 静电敏感器件处理 (6)第3章电路板故障诊断与维修 (6)3.1 电路板外观检查 (6)3.1.1 检查电路板整体外观，确认无明显变形、破损、烧焦等异常现象。
(7)3.1.2 观察电路板上的元器件，检查是否有元器件脱落、变形、变色、漏液等情况。
73.1.3 检查电路板上的连接器、插座等接插件，确认其接触良好，无氧化、腐蚀现象。
(7)3.1.4 使用放大镜等工具，仔细观察电路板上的焊点，检查是否有虚焊、短路、冷焊等焊接问题。
(7)3.2 元器件级故障诊断 (7)3.2.1 使用万用表、示波器等测试仪器，对电路板上的元器件进行在路电阻、电容、电感等参数测试，以判断元器件是否正常。
(7)3.2.2 对可疑元器件进行离线测量，进一步确认其功能是否满足要求。
(7)3.2.3 检查电路板上的半导体器件，如晶体管、集成电路等，通过测量其引脚电压、电流等参数，判断其工作状态。
(7)3.2.4 对于损坏的元器件，根据故障程度进行更换或修复。
电子元件检验作业指导书
电子元件检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为电子元件检验工作提供指导和规范。
检验电子元件是确保产品质量和稳定性的重要环节，对于电子产品的生产和维护具有重要意义。
2. 检验流程2.1 检查外观- 检查电子元件的外观是否完整，是否有明显的损伤或瑕疵。
- 检查元件的标识和标签是否清晰可读。
2.2 进行电性能测试- 根据产品说明书或相关标准要求，进行电性能测试，包括电压、电流、电阻等参数的测试。
- 使用合适的测试设备和工具，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.3 进行功能性测试- 根据产品功能需求，进行相应的功能性测试。
- 确保元件能正常工作，并满足产品设计和性能指标要求。
2.4 进行耐环境性能测试- 根据产品使用环境和相关标准要求，进行耐环境性能测试。
- 包括温度、湿度、振动等环境条件下的测试。
2.5 检查包装和标识- 检查元件的包装是否完好，并符合相关标准要求。
- 检查元件的标识是否清晰、准确，包括产品型号、批次号等信息的标识。
3. 纪录和报告3.1 记录检验结果- 在检验过程中，及时记录检验结果。
- 包括每个元件的检验日期、检验人员、结果等信息。
3.2 编制检验报告- 根据检验结果，编制检验报告，并保存相关记录和证据。
- 检验报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
4. 安全注意事项- 在进行电性能测试时，注意安全操作规范，避免触电和其他安全风险。
- 在进行耐环境性能测试时，注意相关安全措施，确保安全操作。
5. 参考资料- 根据需要，参考产品说明书、相关标准和规范，确保检验工作的准确性和合规性。
以上为电子元件检验作业指导书的内容和要点，希望能对检验工作提供帮助和指导。
如有任何疑问或不明之处，请随时向主管或专业人员咨询。
发光二极管IQC来料检验作业指导书
B (5;0,1)
B (100;0,1
)
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出在常态（温度 25±3℃ 湿度 40-80%）下恢 复 2h
特殊
特殊
★双 85 测试
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要 求。
将发光二极管在温度 85℃湿度 85%的环境中, 将 二极管和合适的负载电阻串联，施加发光二极管 20mA 直流电流工作 168h 后
抽样判定 检验水平
C AQL=1.0
Ⅱ
B AQL=0.4
S-4
B AQL=0.4
Ⅱ
可焊性 耐焊接热
把元件脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2-3S 后取出，用放大镜观察其引脚沾锡状况，要求引脚沾锡面积不 小于引脚浸锡总面积的 90%。
将元件脚浸过助焊剂后，将引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中 10±1S，样品本体距熔融焊料 2mm，试验恢 复 1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第 3 项要求。
编制/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
会签/日期
ROHS 测试仪 第三方机构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
技术要求
检验方法
检验工具
抽样判定 检验水平
引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引
体应无移位。
脚轴线方向施加 10N 的拉力时间为 10±1S
拉力计
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管包装好后,随机振动按随机振 动频率在 10-300 赫兹 30 分钟，PSD 为 0.05， 振动测试仪 斜率 6Db。
IGBT来料检验作业指导书
物料类别
名
称
IGBT
文件号：
QW/Q3-QA-05-28 共2页 第1页
序号 1
类别 外观
检验项目 包装质量 外观质量
气泡检测
技术要求
检验方法
1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮、防压、防腐蚀及防静电等措施。
＜2%
声扫：将 IGBT 放入超声波扫描仪器中查看 IGBT 内部结构，是否有气泡异常用刻度菲林比对放大后
的 X-Ray 图片估算出空洞气泡所占比例，IGBT 内部单个气泡空洞面积＜0.2%，气泡空洞总面积＜2%
检验工具 目视
X-Ray 仪器 声波扫描仪
抽样判定
C AQL=1.0
检验水平 Ⅱ
2
尺寸
尺寸
万用表
耐压型号标准 1350V 的 IGBT，耐压测试 VDC＞ 用耐压仪一端接 G、E 极，另一端接 C 极，并把耐压
B AQL=0.4
Ⅱ
C-E 间耐压
1500V，要求 IGBT 无耐压击穿现象。耐压型号 仪漏电流设定为最大的 500 uA /1000uA，测试电压 标准 1200V 的 IGBT 耐压测试 VDC＞1320V，要 为 DC 最高耐压/1min。（备注：1350V 耐压，漏电流
恒流源
要求 Iges≤100nA
★★栅极、发射极 漏电流 Iges
G 端接电压源正极，E 端接电压源负极，调整 测试条件：Vce=0、Vge=20V，串入电流检测 仪，
电压源万用 表
A (20;0,1)
Ⅱ
★★压降 Vf
英飞凌：要求Vf≤1.75V,东芝，仙童，韩
电子元器件确认详细步骤判定方法和标准
器件确认作业指导书文件类型：作业指导书文件编号：版本：密级：生效日期：修订记录序号修订内容版次修订日期制订人1制订：审核（会签）：批准：流程图：一、目的规范器件的确认实验方法。
二、适用范围此规定适用于组成本公司产品的器件的确认。
三、权责3.1 开发部工程师：负责确认公司未使用过的器件，负责审核确认人确认的器件是否合格，负责填写器件名称，负责向器件确认工程师提供合格的器件原理图封装和器件PCB封装；3.2 器件确认工程师：负责确认替代公司已使用过器件的器件，负责审核确认人确认的器件是否合格，负责确认器件规范名称是否正确，负责维护《电子元器件规范名称表》，负责维护器件原理图封装和器件PCB封装；负责领取、保管器件；负责《样品确认单》和技术经管文件的归档、发放。
负责本流程规定的器件的工艺问题验证；3.3 采购部：负责提供器件实物、器件资料和《样品确认单》。
四、定义4.1 器件：组成公司产品的物料，包括自制件和电子元器件，以及其他特殊物料：如PCB 板、空白铭牌、接插件等。
4.2 确认人：总体负责确认器件是否合格的人员，包括开发部工程师和器件确认工程师。
4.3 检验人：由确认人安排的、按照本流程进行器件确认实验的开发部技术人员。
五、流程1.1采购部提供器件实物、器件资料和《样品确认单》给器件确认工程师。
采购部必须在《样品确认单》内详细正确填写以下信息：送样人、送样日期、厂方样品型号、样品名称、样品数量、供应商名称、生产厂商名称、送样缘由、完成期限及附属资料种类等。
以上物品和信息如果不完整，则器件确认工程师通知送样人，送样人使以上物品和信息完整后，器件确认工程师再按照本流程进行器件确认。
1.2器件确认工程师按照公司对器件的使用情况，把器件实物、器件资料和《样品确认单》转交相应确认人。
原则为：公司未使用过的器件交相关表型负责工程师确认；替代公司已使用过器件的器件由器件确认工程师确认。
1.3确认人安排检验人按照本流程进行器件确认实验。
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电子元器件检验作业指导书************公司检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录*****公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30=30/10X（27X10）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
晶振即27MHZ+/-30PPM. 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。
3、规格测量：试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U和S封装）用相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。
注意事项5、性能测试：1、物料送检时要及时检验。
按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。
. 试点电压在3～42V范围将VOLTAGE键按入。
3、所照参样板必须为合格样板。
. 测试点电压在50mV～5V范围将VOLTAGE键按出。
4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ频率范围时将FUNC设置键设置到FREQ B位LED灯亮.测试。
. 测试点在1HZ～`100MHZ频率范围时将FUNC设置键设置到FREQ A位LED灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
亮.(10MHZ100MHZ频率范围时将PRESCALE键按入,1HZ～`10MHZ频率范围时将PRESCALE键6、测试前应将晶振由50-70CM高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。
按出.. 为了读出精确的测试频率将GATE键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。
设置正修订记录确后，LED将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD键按入）。
6、判定/标识将：修改次数日期内容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：*****公司检验指导书机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序名称三极管检验工序编号 无测试工具/仪器：万用表检验员IQC图示：检验步骤及内容电气图1、对单、抽样：. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依据，按AQL ：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
》 核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S 丝印完好。
》 封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。
》 引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。
》 盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；》 支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
且应符合确认书要求；实物图》 元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 》 对应的三个脚正确. 注意事项 》 元器件上丝印应与样品一致.1、物料送检时要及时检验。
》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
》 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
》 外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记，并提供合格RoHS 报告。
3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。
3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的 应进行相应试装。
4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意1脚，再用黑（红）表笔分别搭另外 修订记录 2脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外2 脚的其中1脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为 止（一般为0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为B 极,表笔分别搭住三极管的另外的2个引脚为E 、C 极。
如是红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为NPN(PNP)型。
再将万用表档位打到“HFE ”档，将三极管插入万用表上相应 修改次数日期内容参考文件的NPN 或PNP 插座，如LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍 数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内（如右图所示）。
供应商器件确认书、检验规范集电极-基极截止电 I CBO 应符合产品规格书要求输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测耐压测试流Icbo （见附表） 出截止电流Icbo.仪 放大倍数Cpk 值放大倍数Cpk 值≥1 按其规格书要求取其放大倍数范围，取25 个资料并计算Cpk 值电晶体测 试仪 饱和电压 Vces Ices 应符合产品规格书要 求（见附表）输入条件Ie,Ic 后，用万用表测出Vces. 万用表放大倍数h FEh FE 应符合产品规格书要求 （见附表）输入条件Vce,Ic 后，用电晶体测试仪测出 h FE ，★集电极-发射极击穿电压V CEOV CEO 符合产品规格书要求（见附表）输入测试条件Ic ，Ib=0后，用耐压测试仪测出V CEO耐压测试仪*****公司检验指导书机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序名称贴片三极管检验工序编号 无测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验员IQC图示：电气图实物图检验步骤及内容2）与（0，4）之间为OK 。
（具体波形图示参照相应规格承认书或样板）．。
集电极和发射极击穿电压V （BR ）CEO 测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值 电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内.6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项1、物料送检时要及时检验。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。
修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制： 日期：版本审核： 日期：受控印章批准：日期：*****公司检验指导书机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序名称铝电解电容检验工序编号 无测试工具/仪器：LCR 电桥、卡尺检验员IQC图示：电容直径≥8MM 必须有防爆孔装置。
检验步骤及内容1、对单、抽样：. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依据，按AQL ：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：• 本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整 • 金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；• 引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：★静态电流L7805CV 系列静态电流Iq 不超过8mA常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的 直流电压Vi 使输出电压至规定值Vo ，然后分别测出此时的输出入电流Ii 和输出电流Io ，静态电流Iq=Ii-Io容量C 及损耗角正切tgδ1.容量误差：±20%（M ） ★2.取25个资料，其Cpk 值应大于1.0 将电桥的测试频率设定为120Hz ，测试电压为1V ，用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。
数字电桥 Ur （v ） 6.3 10 16 25 35 50 63 100 160 200 250 400 450 tgδ 0.24 0.22 0.16 0.14 0.12 0.10 0.09 0.08 0.12 0.12 0.15 0.20 0.20 当容量大于1000uF 时，容量每增加103uF ，tgδ增加0.02注意事项1、检验时须戴手套。