平面零件加工任务一数控铣平行面铣削
铣削平面：教师操作指南
铣削平面：教师操作指南教师操作指南铣削平面是数控加工中的一种基础工序，当今工业生产中，它已经广泛应用于机械加工、造纸、汽车、航空等多个领域。
而在数控加工实验教学中，铣削平面也是学生们重点学习的内容之一。
因此，本文将针对教育工作者，向大家介绍数控铣削平面的操作指南。
1.铣削平面的定义铣削平面是指利用铣床上的铣刀在工件表面上运动切下薄层金属，并消除原有表面的波痕、毛刺、孔洞或凹凸不平。
这种加工方式具有高效、精度高、表面质量好等优点，因此在生产中得到广泛应用。
2.铣削平面的加工要点铣削平面在数控加工中是基础工序之一，那么在操作中应该注意什么呢？（1）刀具选择刀具的选择是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。
所以，在铣削平面中，刀具的选择也要根据不同的加工任务，在形状、材质、刃数等方面进行不同的选择。
例如，对于表面光洁度要求较高的金属零件，应该使用齿数多、夹角小、弯曲度大的刀具。
（2）工艺流程在铣削平面的加工过程中，由于钢材物理力学性能复杂，且客户各有不同的要求，所以加工工艺流程也会有所不同。
因此，在操作时要以具体的产品加工要求为准，选择合适的加工方法和加工参数。
在实际操作中，要注意机床设备的精度、刀具到工件的距离、切削深度、进给速度等参数的调节，以保证加工质量和效率。
（3）数据的输入与导入结合课堂教学实践，铣削平面加工数控编程是教育教学的关键点之一，也是让学生熟悉加工工件的过程之一。
对于该内容的教学，教师在组织学习过程中要详细讲解加工数控编程原理，让学生真正掌握其关键点，并能够合理编制加工程序。
（4）加工精度与表面光洁度的检测在铣削平面的加工中，加工精度和表面光洁度是重要的质量指标。
教育教学中，应该引导学生通过各种方法进行加工精度、表面光洁度的检测，让学生真正掌握铣削平面的实践技能，同时根据不同的加工要求和几何形状，调整刀具的使用位置和角度。
3.铣削平面数控加工教学的案例为了使读者更直观地了解铣削平面的操作步骤，下面将结合实例进行介绍。
数控加工平面铣削
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令 或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。
模块一 数控铣床编程与加工技术
（3）快速定位指令G00
③快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 ④G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 ⑤G00为模态功能，当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。
围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址 围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址
圆弧圆心尺寸字 圆弧半径尺寸字
刀具补偿号
I、J、K R
D、H
圆弧中心地址 圆弧半径地址
刀具半径和长度尺寸补偿号地址
程序号
O
FANUC系统中，O为程序名的开头字母
程序段号
N
准备功能
G
程序段的顺序号 指定机床的运动方式等
其他功能 暂停功能
模块一 数控铣床编程与加工技术
（2）主轴功能S S指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min。如S500表
示主轴转速为每分钟500转。 （3）F指令
指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。 若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上 限值。
F的单位通常有两种：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指 定。如G94 F100表示进给速度为100 mm/min
G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值)。
模块一 数控铣床编程与加工技术
②尺寸单位选择G20，G21，G22
格式： G20 英制
G21 公制
尺寸输入制式
G22 脉冲当量
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
线性轴 英寸 毫米
移动轴脉冲当量
数铣铣平面
铣削平面类零件
能
序号 7 8 9 10 11 12
指令 M30 M08 M09 M98 M99 M06
功
能
程序暂停 程序选择停止 程序结束 主轴顺时针方向旋转 主轴逆时针方向旋转 主轴停转
主轴停转，程序结束 切削液开 切削液关 调用子程序 返回主程序 刀具交换指令
项目三
铣削平面类零件
工艺设计内容
项目三
项目三
铣削平面类零件
一、数控加工
1．数控加工的定义 数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的 一种工艺方法。 实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通 过数字控制过程，自动地对零件进行加工。 2．数控加工的内容
项目三
铣削平面类零件
项目三
3．数控加工的特点
铣削平面类零件
优点：与普通机床加工相比，数控加工具有加工精度高、 产品质量一致性好、生产效率高、加工范围广和有利于实现计 算机辅助制造等优点。 缺点：初始投资大，加工成本高，首件加工编程、调试程 序和试加工时间长。
一、加工准备
1．分析零件图样
铣削平面类零件
主要加工内容为大平面的铣削加工，加工后零件的尺寸 精度为±0.10mm，表面粗糙度值为Ra3.2µm。 2．选择数控机床 TH7650型FANUC 0i系统数控铣床。 3．选择刀具、切削用量及夹具 刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金） 夹具：平口钳 切削用量推荐值：切削速度n=600 r/min；进给速度f=100 mm/min；背吃刀量ap=1～3 mm。
项目三
铣削平面类零件
加工
师学 实训处
项目三
铣削平面类零件
复习 问
1、数控铣 试 2、数控铣 G 对 ，M ？ 别 称 为 么 ？
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
平行面铣削
湖南省汽车技师学院铣削一体化教学教案平行面的铣削平行面的铣削技术要求：1 锐边倒棱2 加工表面不得有锉痕组织教学：清点班级人数，检查工作服、工作帽穿戴情况，强调安全文明生产纪律。
●讲授新课：一、任务分析：“∥”：平行度，是限制被测实际要素对基准在平行方向上变动量的一项指标。
图纸上表示面对面的平行度公差，公差带是距离为公差值0.10 mm且平行于基准平面的两平行平面之间。
二、铣削方法根据铣刀在切削时切削刃与工件接触的位置不同，铣削方法可分为周铣、端铣以及周铣与端铣同时进行的混合铣削。
1）圆周铣圆周铣简称周铣，是用分布在铣刀圆周面上的切削刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。
进行周铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面平行。
2）端面铣端面铣简称端铣，是用分布在铣刀端面上的切削刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。
进行端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面垂直。
3）混合铣削混合铣削简称混合铣，是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法。
进行混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。
端铣时铣刀所受的铣削力主要为轴向力，加之端铣刀刀柄较短，所以刚性高，同时参与切削的齿数多，因此振动小，铣削平稳，效率高。
所以在单一平面的铣削中大多采用端面铣削。
三、铣平面的工作步骤1 确定铣削方法，选择铣刀1）在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
2）用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2 装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 确定铣削用量1）圆周铣时的铣削深度a p、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
平行面零件的编程与加工
• 任务3平行面零件的编程与加工 • 任务4台阶面零件的编程与加工
任务3平行面零件的编程与加工
• 任务导入 • 在数控铣床上完成如图2. 1所示平面零件的平行面铣削加工，工件材
料为45钢，表面粗糙，需要做上表面的平行面加工。 • 知识链接 • 平行面零件铣削加工工艺 • 1.平行面铣削刀路设计 • 1)刀具直径大于平行面宽度 • 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对
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任务3平行面零件的编程与加工
• (2)工件坐标系设定指令G92 • 编程格式:G92 X Y Z • 功能:该指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标
原点又称为程序零点，坐标值X, Y, Z为起刀点(刀位点)在工件坐标系 中的初始位置。程序内绝对指令中的坐标数据，就是起刀点在工件坐 标系中的坐标值。 • 执行G92指令时，机床不动作，即X, Y, Z轴均不移动。 • 7 ) G94/G95—进给速度单位控制指令 • 编程格式:G94 /G95
• 3 ) G17/G18/G19坐标平面选择指令 • 指令格式:G17 /G18 /G19 • 应用数控铣床/加工中心进行工件加工前，只有先指定一个坐标平
面，即确定一个两坐标的坐标平面，才能使机床在加工过程中正常执 行刀具半径补偿及刀具长度补偿功能，如图2. 11所示。
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任务3平行面零件的编程与加工
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任务3平行面零件的编程与加工
• 输入格式:F X X刀具进给速度 • 4.准备功能指令(G指令) • 进行零件平面加工所需的准备功能指令(G指令)见表2.5 • 1)roo—快速定位指令 • 指令格式:G00X Yz • 其中，X_ Y_ Z_为刀具运动的目标点坐标，当使用增量编程时，X_
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
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市技师学院（高级技工学校）教案
任务载体对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工
准备教学设备：数控铣/立式加工中心共5台；
计算机5台,
材料：45钢65×65×25板料5快；（塑料代替）工量具：φ16立铣刀5把,
φ10钻头5把(配相应刀柄),
百分表5个,磁性表座5个,
25-50外径千分尺5把;，
游标卡尺5把。
教学课件与相关教学资料.
教学实施工作
过程
工作任务教学组织
学
时资讯
分析零件信息、特殊加工要
求，理解加工技术要求；了解工
具基本条件与技术参数信息，工
艺与程序编制规则、标准；其它
信息。
公布项目任务，教师协调下
的学生自愿分组，明确分工；提
出资讯建议，提供获取资讯的方
法与途径信息。
1 计划
拟定工艺过程，确定工艺装
备，零件的装夹方式，辅具的选
用，毛坯设计等。
听取学生的决策意见，提出
可行性方面的质疑，提供指导意
见，帮助形成工艺方案结论。
2
2．平面铣削常用刀具类型
图2-1-2 可转位硬质合金面铣刀
图2-1-3 可转位硬质合金 R面铣刀
图2-1-4 立铣刀
3．刀具直径的确定
平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。
（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D≈（1.3～1.5）WOC（切削宽度）
（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，
一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位
置和刀齿与工件接触类型等。
进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大 20%～50%。
4．切削用量的选择（推荐表）
1）铣削深度 ap（背吃刀量）、
2）铣削速度 Vc
3）进给速度 F
二、程序指令准备
1、辅助功能指令（M指令）
2、准备功能指令（G指令）
二）. 绝对坐标编程方式G90指令
增量坐标编程方式G91指令
指令格式 G90
G91
指令功能设定坐标输入方式
指令说明 1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的
坐标值X、Y、Z
表示刀具离开工件坐标系原点的距离；
2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令目点
的坐标值X、Y、Z 表示刀具离开当前点的坐标
增量。
（三）. 快速点定位G00指令
指令格式 G00 X__Y__Z__
指令功能快速点定位
指令说明 1. 刀具以各轴定的速度由始点（当前点）快速移动
到目标点；
2. 刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关；
3. 刀具在起始点开始加速至预定的速度，到达目标点前减速定
位。
例如下图所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。
绝对坐标编程
G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点，换刀点O与机床
坐标系原点重合
G90 G00 X15 Y-40 刀具快速移动至Op点
G92 X0 Y0 重新设定工件坐标系，换刀点Op与
工件坐标系原点重合
G00 X20 Y10 刀具快速移动至A点定位
X60 Y30 刀具从始点A快移至终点C
用增量值方式编程
G92 X0 Y0 Z0
G91 G00 X15 Y-40。