软基处理规范
软基处理规范
软基处理规范软基处理是指对建筑地基进行加固和处理的一种工程技术，主要目的是保证建筑物的稳定性和安全性。
软基处理规范是指在软基处理过程中应遵循的一系列技术标准和规范。
下面将从软基处理的原则、方法和注意事项三个方面对软基处理规范进行详细阐述。
一、软基处理原则1.安全原则：软基处理应保证建筑物和人员的安全。
处理过程中要注意避免地基沉降过快或不均匀导致建筑物倾斜，严禁出现地基沉降过大使建筑物产生裂缝或倒塌的情况。
2.经济原则：软基处理应达到经济合理的效果。
处理方法应选择合理，施工工艺和设备应结合实际情况，尽量降低施工成本，提高效益。
3.可行原则：软基处理方法应科学可行，能够在实践中解决地基处理问题。
处理方案应符合地质条件、沉降控制要求等技术指标，达到可行性和有效性。
二、软基处理方法1.预处理：对软基地层进行排水、振实、加固等处理。
常用的预处理方法有排水处理、土体加固、电渗排除法等。
2.加固方法：对软基进行加固处理，以提高地基的承载力和稳定性。
常用的加固方法包括灌注桩加固、钢板桩加固、冲积法加固等。
3.防沉方法：对地基进行防沉处理，以控制地基沉降速度。
常用的防沉方法有连续灌浆、加固墩基础、使用注浆材料等。
4.修补方法：对已发生沉降或破坏的地基进行修补处理。
常用的修补方法有填充加固、基础扩挖加宽、内荷载加固等。
三、软基处理注意事项1.施工前应进行详细的地质勘察和试验，确定地基的地质情况、承载力和稳定性等参数，以选择合适的软基处理方法和施工方案。
2.软基处理过程中应确保施工质量，严格按照规范进行工程施工和监督检测，及时修复施工中发现的问题和缺陷。
3.软基处理过后应及时进行检测和监测，对软基处理效果进行评估和确认，以确保软基的稳定性和安全性。
4.软基处理时应考虑与现有建筑物的相互影响，避免过度振动或震动对建筑物产生不良影响。
5.软基处理应与其他工程施工协调一致，尽量减少对周边环境和其他工程的影响。
综上所述，软基处理规范是软基处理工程中的重要标准和指导原则，对软基处理的方法选择、施工过程和质量控制等方面起到了重要的指导作用。
海工耐久性混凝土及软基处理参数指标设计规范要求
海工耐久性混凝土及软基处理参数指标设计规范要求1.桥梁工程耐久性混凝土1.1耐久性混凝土原材料要求应严格限制混凝土各种原材料（水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等）中的氯离子含量，各种原材料中的氯离子应尽可能低。
新拌混凝土硬化后，实查混凝土中的氯离子含量对于钢筋混凝土不应超过胶凝材料重的0.01%,对于预应力混凝土不得超过胶凝材料重的0.。
01%.水泥配制耐久性混凝土的水泥拟选用强度等级42.5的II型硅酸盐水泥。
为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性能,水泥中的C3A含量一般不宜超过10%（此值按照海水环境进行取值），水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%,大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高而水化热较低的水泥；为改善混凝土的抗裂性,水泥的含碱量（按Na2O当量计）不宜超过水泥质量的0.6%,混凝土内的总含碱量（包括所有原材料）应不超过3.0kg/m3,并宜使用非碱活性集料。
1.1.2矿物掺和料（1）配制耐久久混凝土所用的矿物掺和料可为粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣、硅灰、沸石岩粉、石灰石粉、天然火山灰等材料。
掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定•掺和料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性以及施工条件和工程特点（如环境气温、混凝土拌和物温度、构件尺寸等）而定。
矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性（包括可升华而释放的）有毒物质或对混凝土性质有害的物质。
（2）粉煤灰的烧失量不宜大于5%,对预应力混凝土和引气混凝土小于3%；三氧化硫含量＜2%;需水量比不大于1%;粉煤灰掺量应不少于胶凝材料总量的20%,当掺量达30%以上时，水胶比不宜大于0.42.（3）磨细高炉水淬矿渣的比表面积宜控制在360〜440m2/kg；磨细矿渣需水量比不大于1%,烧失量不大于1%。
（4）硅灰中的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积（BET—N2吸附法）不小于180 m2/kg。
软土地基的工程特性及处理方法
软土地基的工程特性及处理方法导言我国公路行业规范对软土地基定义是指强度低，压缩量较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。
软土地基的性质因地而异，因层而异，不可预见性大。
在设计、施工过程中，稍有疏忽就会出现质量事故。
本文总结了软土地基的工程特性及常见处理方法，好好学习哦。
软土地基的工程特性1.含水量较高，孔隙比大一般含水量为35%～80%，孔隙比为1～2。
2.抗剪强度很低根据土工试验的结果，我国软土的天然不排水抗剪强度一般小于20kPa，其变化范围在5～25kPa；有效内摩擦角约为20°～35°；固结不排水剪内摩擦角12°～17°。
正常固结的软土层的不排水抗剪强度往往是随距地表深度的增加而增大，每米的增长率约为1～2kPa。
加速软土层的固结速率是改善软土强度特性的一项有效途径。
3.压缩性较高一般正常固结的软土的压缩系数约为α1-2=0.5～1.5MPa-1，最大可达α1-2=4.5MPa-1；压缩指数约为Cc=0.35～0.75。
4.渗透性很小软土的渗透系数一般约为1×10-6～1×10-8cm/s。
5.具有明显的结构性软土一般为絮状结构，尤以海相粘土更为明显。
这种土一旦受到扰动，土的强度显著降低，甚至呈流动状态。
我国沿海软土的灵敏度一般为4～10，属于高灵敏度土。
因此，在软土层中进行地基处理和基坑开挖，若不注意避免扰动土的结构，就会加剧土体变形，降低地基土的强度，影响地基处理效果。
6.具有明显的流变性在荷载作用下，软土承受剪应力的作用产生缓慢的剪切变形，并可能导致抗剪强度的衰减，在主固结沉降完毕之后还可能继续产生可观的次固结沉降。
软土地基的处理方法软土地基处理的目的就要采取有效方法，对软土地基进行加固，提高软土地基的承载力。
目前国内软土地基的加固方法很多，各种方法都有其适用范围和局限性。
选用何种方法，应充分考虑构筑物对地基的要求、材料来源、施工机具和施工工期等因素，因地制宜地选出经济效益比最优的方法。
公路路堤软基处理技术标准
公路路堤软基处理技术标准公路路堤软基处理技术标准是确保公路建设工程质量的重要依据之一，对于软基处置技术的规范与标准化也具有着重要的作用。
下面为大家介绍公路路堤软基处理技术标准的相关参考内容。
1. 工程区划范围在确定公路路堤软基处置技术的标准之前，必须先明确工程所占区域的具体范围。
这方面需要对路基和软基进行详细的测量，确定其长度、宽度和高度，同时还要对周边环境进行评估，清楚地了解该地区的地形、地貌、地质及水文等情况，以便综合考虑出最佳的处理方案。
2. 软基处置技术的选择在明确了工程所占区划范围之后，应根据实际情况选择最合适的软基处置技术。
无论是加固改良还是重建，软基处置技术的选择都必须科学合理，充分考虑诸多因素，如软基类型、软基深度、土性、天气条件等。
3. 处理工程细节软基处置工程需要重视施工细节，从而确保实施过程的质量和安全。
这些细节包括：施工前的物资储备；施工区域的拓扑结构；现场管理的细节，如工序安排和分配、材料配合与控制等。
此外，还需加强现场施工的监管和管控，确保施工操作的精益求精，并及时发现和纠正问题。
4. 工程质量评估软基处置工程的质量评估是不可取代的。
它是保障工程质量的保障性措施，也是标准化软基处理技术的重要环节之一。
质量评估的主要内容是：工作进展的评估、工程质量的评估，以及施工过程和成果的验证。
三者缺一不可，同时也是制定修正标准的依据。
5. 审定与验收标准为保证软基处理工程的实施效果，还需要实施可靠的审定与验收标准。
审定与验收标准是软基处理技术标准的核心部分，是对工程质量进行判定的最终依据。
在审定与验收标准的制定中，应当明确相应的标准和技术要求，在考虑到软基处置工程的实施细节的同时，确保制定的标准合理、有效和稳定，最终保证工程质量。
总之，制定公路路堤软基处理技术标准，必须充分考虑实际情况，制定合适和具体的标准，同时也需要在工程实施的过程中加强监管和管控，保证软基处理工程的实施效果和质量。
软基处理规范
软基处理施工说明软基处理工艺要求及流程如下：一、清淤泥：一般农田、旱地要求清除地面植被、烂根等有机杂物。
水塘要求围堰抽水使地面保持无水状态，并清除约30～50cm的有机质含量较高腐泥。
二、工作垫层：清淤泥完成后，为了满足施工机械作业需要，需填筑一定厚度的工作垫层：材料填土符合《公路路基设计规范》要求，含水量应满足最佳含水量要求，压实度在80—85%之间，要求工作垫层平整，并筑成有不小于1.5%横坡，厚度不能太厚，原则以60cm为宜。
三、砂垫层：严格按设计要求施工，经过推土机推平后的砂垫层厚度不小于30cm，并要求伸出路基坡脚1.5m以上，并确保在路基施工过程中砂垫层不被路基填土履盖，砂垫层材料要求是中粗砂，严禁用粉细砂，含泥量小于5%。
四、塑料排水板施工：砂垫层施工完后，下一步进行塑料排水板施工，塑料排水板是A型，有关其它技术指标符合《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》, 要求下面打穿淤泥，上面露出砂垫层，间距允许偏差±15cm。
五、路基填筑：塑料排水板施工后，立即填筑30 cm土，技术要求严格按“公路路基设计规范”要求施工压实度达到93%。
六、设置沉降板和边桩位置：完成30 cm路基施工后，按要求设置沉降板和边桩。
设置位置：结构物基础、桥头、软基路段每隔100~150m处，设置一个断面，横断面布置在路中心两路肩共三块沉降板、边桩相对应布置路基坡脚。
七、铺设高强土工格室：高强土工格室施工工艺如下：铺设：①尽量采用横铺的方式，使每片格室的宽度尽量对应路堤的宽度，因格室的双向强度一致；②格室垂直于堤轴方向拉开，不允许有松弛感，要尽量以人工拉紧。
土工格室可依据需要进行缝接；③借加重（指边位格室网格内填土固定）或插钉使格室定位于地面，不因填土而移动；④铺土前检查格室有无破损现象。
如发现有，应立即处理；⑤铺好高强土工格室后，应在内48小时内在其上填土。
填土：A、铺设高强土工格室不得有松弛感，填土前尽量将其人工拉紧。
软基地基设计细则软土地基处理方法解读
施工要点
沉管法施工
施工前准备—→成孔机具定位—→成孔—→孔内投料—→振捣—→制桩至孔口—→ 机具移位。
1、分一次拔管成桩、逐步拔管成桩、重复压管成桩 三种方法。
2、打桩机机架应稳固可靠，套管上下移动的导轨应 垂直。
3、留振时间宜为10~20s。
4、拔管速度宜为1.5~3.0m/min。
1、粒料桩的设计与施工要点
振冲置换法：
振冲挤密法 振冲置换法
沉管法：
振动沉管法 冲击沉管法
单管法 双管法
2013.0
振冲置换法
2013.0
振冲置换法
2013.0
振冲置换法
2013.0
沉管法
碎石(砂)
①桩靴闭合， 桩管垂直就位
②将桩管沉入 土层设计深度
③向桩管内 灌碎石(砂)
④边振边拔 桩管至地面
2013.0
设计要点
加固土桩的直径与长度、间距应经沉降和稳定验
算确定。
桩长：竖向承载桩宜穿透软弱土层到达承载力相
对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌
桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m。粉喷施工加
固深度不宜大于12m，浆喷法施工加固土柱加固
深度不宜大于20m。
2013.0
设计要点
桩距：不应大于4倍桩径。 桩径：桩径不应小于50cm。 整体稳定性验算-圆弧滑动法
2013.0
施工要点
浆喷桩施工
施工前准备—→机具定位—→预搅下沉(同时制浆)—→提升喷浆—→复搅—→提杆出 孔—→机具移位。
1、按设计要求的配比制备水泥浆，并存放在集料斗 中。 2、提升喷浆搅拌，钻头反向旋转提升，同时喷浆， 提升速度控制范围0.5～0.8m/min。 3、在地面以下一定范围内进行复搅，速度控制在 0.5～0.8m/min。
软基处理资料
软基处理相关资料一、相关依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20172、《公路路基施工技术规范》JTG/T 3610-20193、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/T D31-02-20134、《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/T E01-2011二、清淤换填（一）试验检测及质量验收1、置换宜选用强度高的砂砾、碎石土等水稳性和透水性好的材料；施工时，应分层填筑、压实，每层厚度不超过路基施工技术规范的相关要求。
2、每隔20m设一断面，应对每一断面坑底进行土质检测。
3、每10000m3回填材料，应检验一次，且每批次至少应检验一次。
4、宜按1点/500m2的频率检测回填压实度。
（二）施工控制要点1、正式换填施工前，宜通过开挖试验确定换填基坑合理边坡值。
2、为保证施工安全，应对换填开挖边坡进行变形监测，及时抽排坑内积水。
3、开挖到设计换填深度后，应检查坑底土是否满足要求，必要时采用原位测试方法选行检测。
4、宜分段、分片换填施工。
开挖后应及时验收，尽快回填。
地下水丰富且回填砂、碎石或卵石时，可水下回填。
5、地质条件与设计不符时，应及时调整换填范围和开挖边坡值。
6、回填分层厚度，应按照路提填筑要求确定。
不能分层时，应采取振冲或强夯等措施。
7、对开挖范围和回填情况，应进行详细记录。
三、塑料排水板（一）试验检测要点1、塑料排水板必须经检验合格后方可使用。
现场存放塑料排水板，应防止阳光照射、污染和破损，塑料排水板存放时间超过6个月应重新检验。
（二）施工控制要点1、施工中应防止泥土等杂物进入套管内。
2、塑料排水板不得搭接，预留长度应不小于500mm，并及时弯折埋设于砂垫层中。
3、应在地基上铺设与竖向排水体相连的排水垫层，垫层材料可为砂、碎石或砂砾，厚度宜为0.5m，材料中小于5mm颗粒的含泥量不宜大于5%，渗透系数不宜小于1×10-3cm／s。
4、应按设计尺寸施工排水垫层或盲沟，确保垫层宽度或盲沟长度。
土方及软基处理施工方案
土方及软基处理施工方案
土方处理方案
土方开挖要求
•根据不同地段的土质情况，确定挖土的深度和施工方法；
•对于松软土地段，应采用合适的支护措施，以确保安全和稳定性；
•挖土过程中应及时清运出场，避免土方混合污染；
土方回填方案
•采用土方回填的方式填补挖土留下的坑洞；
•回填土方应分层进行，每层均需夯实，以确保土方的密实程度；
•对于需要压实处理的土方，应使用合适的压路机进行操作，使土方均匀压实；
软基处理方案
软基处理原则
•分析软基土质情况，确定软基处理的方式和方法；
•根据实际情况选择合适的软基处理材料，如砾石、碎石等；
•严格控制软基处理的施工进度，确保软基处理的质量；
软基处理方法
•对于软弱地基，应先进行软基加固处理，增加地基的承载能力；
•使用合适的软基加固材料，如水泥土、灰土等，进行软基处理；
•施工过程中应严格按照设计要求进行，确保软基处理的效果符合要求；
施工注意事项
•施工过程中应做好现场安全防护工作，确保施工人员的安全；
•注意材料的选用和验收，确保施工材料的质量符合标准；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量；
以上是土方及软基处理施工方案的基本要点，希望能对施工过程中的实际操作
提供一定的参考和指导。
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软基处理规范篇一：四项软基处理施工技术规范四项软基处理施工技术规范11 薄壁筒桩、Y型沉管灌注桩1.1 一般规定1.1.1 薄壁筒桩、Y型沉管灌注桩的施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。
1.1.2 一般施工工艺流程:桩机和成孔器就位→安装桩尖（靴）→振动沉管至设计深度→灌注混凝土→边振动边拨管至地面→桩机移位。
1.1.3 薄壁筒桩、Y型桩桩顶一般应设置盖板（桩帽）和土工格栅进行处理，桩顶50cm厚的填料应采用含泥量小于15％、粒径小于5cm的细宕渣填筑。
1.1.4 桩基的轴线应从基准线引出，在不受打桩影响的适当位置设置轴线控制桩和水准点，并妥善保护。
在施工过程中应对桩基轴线做系统检查，使轴线偏差群桩不超过20mm，单排桩不超过10mm的允许偏差范围。
1.1.5 软土地段路基应安排提前施工，填筑时要做好必要的沉降和位移监测，并严格控制施工填料和加载速度。
路堤完工后应按设计留有沉降期。
1.2 施工前准备1.2.1 施工前，应先完成下列工作：1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。
2 编制施工组织设计或施工作业指导书。
3 原材料、半成品、成品的检验。
4 施工机械设备的调试。
5 在软基处理的外缘应做必要的沉孔、成桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求，数量一般不少于两根。
1.2.2 施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
1.2.3 在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施而改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。
1.3 桩尖及成孔器的要求1.3.1 桩尖的要求1 沉孔桩尖一般采用预制钢筋砼，预制桩尖的混凝土标号应比桩身提高一档，几何尺寸应符合要求。
2 桩尖的表面应平整、密实，不得有面积大于1％的蜂窝、麻面及缺边掉角现象。
3 薄壁筒桩桩尖内外面圆度偏差不得大于桩尖直径的1％；桩尖上端内外支承面应平整，高差不超过10mm（最高与最低值之差）；Y型桩桩尖可根据实际需要采用小平底三刃桩尖或尖头桩尖。
4 预制桩尖上应标明编号、制作日期。
1.3.2 成孔器的要求1 成孔器的内外模具要求有足够的刚度和强度，筒桩成孔器应采用优质锰钢制成，内模壁厚不小于12mm，外模壁厚不小于14mm；Y型桩成孔器的壁厚要求不小于15mm，并要求在成孔器内距三个尖角顶端不小于5cm处设置三道中隔板。
2 在成孔器的外模或桩架上应设置标尺。
3 在安装成孔器时，应控制底部套筒的环形空隙即壁厚的均匀性，要求精确测试内、外套管间的环隙偏差小于5mm后才能固定上端法兰或缩压夹持器。
1.4 沉管准备1.4.1 打桩前应平整场地，清理高空和地面障碍物。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟通畅。
1.4.2 打桩锤宜用中高频率的锤，激振锤选择应根据工程地质条件，桩的直径、结构、间距及施工条件选用。
1.4.3 在邻近建筑物（构筑物）打桩时，应采取适当的隔振措施，如开挖减振沟、打隔离板及砂井排水等。
1.4.4 打桩前应对成孔器下端与桩尖接触处作止水止漏处理，以保持密贴，使其在全部沉孔过程中不会漏水漏泥。
1.5 沉管1.5.1 在软土地基上打设间距小于3倍桩径的较紧密群桩时，应有保证不影响相邻桩成桩质量和减少挤土效应的技术措施，一般可采取控制打桩速度、合理设计打桩顺序等措施。
混凝土预制桩尖埋设的位置应与设计位置相符，成孔器应垂直套入桩尖，二者的轴线应一致。
1.5.2 开始激振时，应保持成孔器垂直，垂直度按±0.5％控制，位置正确，成孔器下放速度应慢，防止成孔器倾斜。
振动沉管时，可收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率。
收紧钢丝绳加压时，应随成孔器沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
1.5.3 成孔施工完成，应检测孔深，并做好沉孔施工记录。
在混凝土浇筑前检测孔底有无渗水和淤泥挤入。
当用测绳测得挤入淤泥厚度大于20cm时，应拔出成孔器，重新下桩尖成孔；当渗水较多时，应用气泵抽吸，渗水量较少时，可采用投入干水泥，再用空气吹混使水泥成浆；当桩端为渗透性较大的非粘性土层时，在桩尖沉入到该层前可预灌1米高度的混凝土，以防渗水。
1.5.4 沉孔时，如遇桩尖损坏或地下障碍物时，应及时将成孔器拔出，待处理后，方可继续施工。
1.5.5 成孔过程中应观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，发现偏移应及时采取纠偏措施进行处理。
1.6 混凝土灌注和提管1.6.1 混凝土1 可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h。
2 粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于壁厚的1/3，同时不应大于40mm。
3 混凝土的含砂率宜采用40～50％，水灰比宜采用0.5～0.6，坍落度宜采用8～12cm。
4 混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水。
1.6.2 管内混凝土灌满后，先振动5－10s，再边振动边提升，提升7－8m后将连续振动改为间歇振动，采取加一次料提升一次，保持管内砼面不高于地面2.5－3m，同时也不小于2m。
提升速度宜控制在1.2－1.5m/min，不应大于2.0m/min，灌注时必须保持成孔器的钢管埋入混凝土内不小于1m，保证桩身的连续性。
每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌。
当用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时，第一次灌入桩管内的混凝土应灌满。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应设专人用测锤或浮标检查管内混凝土面的下降情况，灌注充盈系数筒桩宜控制在1～1.(转载于: 小龙文档网:软基处理规范)40范围内，Y型桩宜控制在1～1.25范围内。
1.6.3 灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5m，并予以保护，浮浆层应凿除。
桩顶预埋筋应按设计要求在混凝土浇注时同步设置完成。
1.7 盖板制作1.7.1 盖板应在桩身达到设计强度要求后才能进行制作，制作前应对场地进行清理平整，立侧模现浇钢筋混凝土盖板。
1.7.2 盖板的表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、缺边掉角的现象。
1.8 注意事项1.8.1 注意打桩顺序。
应依据桩的密集程度，自中间向两个方向对称进行，或自中间向四周进行，并力求做到隔桩隔排进行，若一侧有建筑物，则由毗邻建筑物的一侧向另一侧进行；根据桩的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
1.8.2 注意对漏水漏泥的处理。
为使成孔器的内腔在成孔后保持无水无泥状态，以确保灌注后桩身混凝土的质量，在成孔前，应在沉管与桩尖之间垫设编织袋、胶布、棉布、麻布等止水物，做好防漏措施。
1.8.3 注意对严重偏斜的预防和处理。
注意预防因桩架未水平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力过大而引起的桩身严重偏斜。
若出现严重偏斜，应重新调整桩架使其水平，已成孔的应将成孔器提起，待重新调整成孔器至要求垂直度后，再次以缓慢速度沉管，激振力应均匀加大。
1.8.4 正确处理沉管困难。
对于沉管过程中，由于地质条件的变化或桩尖遇到漂石、木头等障碍物，而造成的沉管困难，可采用平移避开或冲击冲掉的方法处理，不应采用强行激振方式处理。
1.8.5 及时预防和处理桩顶冒浆。
对于孔腔内有水而造成的冒浆，一方面应注意事先预防和测试孔腔内是否有水，另一方面要对已有水设法进行抽干，再进行灌注。
若难以确保质量，应作报废处理。
1.8.6 正确处理连续振动时间与混凝土离析的关系。
在混凝土灌注过程中，为避免混凝土长时间受到振动而导致离析，一般应将振动时间限控制在10分钟以内，严禁长时间振动。
1.8.7 注意缺陷桩的预防和补救。
要通过间隔打桩，正确把握振动频率，注意混凝土的连续性和提管的速度等措施，预防缺陷桩的发生。
如检测发现有缺陷桩，应及时采取凿除重灌、灌注实心桩及其他有效措施进行处理。
若确实难以处理的，应作报废补桩处理。
1.9 质量控制1.9.1 施工前应选择2～3根试桩做成桩试验和静压试验，通过试验确定技术参数和检验单桩承载力。
对于重要路段或地质复杂路段应适当增加试桩数量。
1.9.2 每根桩在成孔前后应对倾斜度、孔位等成孔情况进行检查控制；成孔完成后应对孔深、孔内漏水漏泥等情况进行检查控制。
1.9.3 成桩后应进行一定比例的低应变检测，检测桩身完整性和成桩砼质量，并按一定比例进行高应变检测，检验单桩承载力。
对于检测有缺陷或在施工过程中出现异常的桩，应通过现场开挖桩身内外壁土体直接观察检查混凝土质量或通过钻取直径不小于10cm的芯样进行试验检验，其他桩则应抽检1‰～2‰。
1.9.4 桩身砼每班组必须有1组试件；桩尖、盖板可每班组制取1组试件。
1.9.5 桩尖、盖板几何尺寸、砼强度应符合设计要求。
四项软基处理施工技术规范22 预应力管桩2.1 一般规定2.1.1 预应力管桩施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。
2.1.2 一般施工工艺流程：桩机就位→埋设桩尖、安装管桩→静压或锤击下沉→接桩→打入至设计深度→截桩→桩机移位2.1.3 预应力管桩施工前，应先完成下列工作：1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；2 编制施工组织设计或施工作业指导书；3 原材料、半成品、成品的检验；4 施工机械设备的调试；。