桩基础施工中的筒桩技术及施工设备
桩基础工程施工机械要求
桩基础工程施工机械要求一、桩基础工程概述桩基础工程属于土木工程施工的一项重要内容，主要用于支撑建筑物的结构。
桩基础的类型包括钻孔灌注桩、钻孔桩、桩基础等。
随着城市建设的不断发展，桩基础工程在城市建设中扮演越来越重要的角色。
而桩基础工程施工机械的选择和使用对工程的质量和进度有直接影响。
二、桩基础工程施工机械的要求1、钻机钻机是桩基础工程施工过程中必不可少的施工机械之一。
钻机主要用于钻孔灌注桩和钻孔桩的施工。
钻机的要求包括稳定性好、钻孔速度快、能适应不同地质条件等。
钻机还应具有良好的安全性能和操作性能。
2、振动锤振动锤是桩基础工程中用于驱动桩的重要施工机械。
振动锤主要用于驱动桩和预制桩的施工。
振动锤的要求包括震动频率和震动幅度可调、驱动效率高、操作简便等。
振动锤的选择应根据地质条件和预制桩的类型来确定。
3、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是桩基础工程中用于搅拌混凝土的施工机械。
混凝土搅拌机的要求包括搅拌效率高、混凝土搅拌均匀、操作简便等。
此外，混凝土搅拌机还应具有自动卸料的功能，以保证施工效率和混凝土质量。
4、起重机起重机是桩基础工程中用于吊装材料和设备的施工机械。
起重机的要求包括起重能力大、操作灵活、安全可靠等。
起重机还应具有良好的平稳性和抗风性能，以保证吊装过程的安全性和施工质量。
5、压路机压路机是桩基础工程中用于压实土壤的施工机械。
压路机的要求包括压路效率高、操作简便、压实均匀等。
此外，压路机还应具有良好的振动性能和前后轮的独立控制功能，以适应不同地质条件和施工需求。
三、桩基础工程施工机械的选择在桩基础工程施工中，施工机械的选择应根据工程的具体要求和地质条件来确定。
施工机械的选择应考虑施工效率、施工质量、安全性能和经济性等因素。
同时还应考虑施工机械的可靠性、维护性和适应性等。
四、结语桩基础工程施工机械是保障工程质量和提高施工效率的关键环节。
施工单位应根据工程的具体要求和地质条件来选择和使用合适的施工机械，以确保施工质量和安全性。
全护筒钻孔灌注桩施工工法
全护筒钻孔灌注桩施工工法一、前言二、工法特点1、适应性强能适应各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、地下水位高等。
2、施工精度高由于全护筒的保护，钻孔的垂直度和桩径容易控制，保证了桩的施工精度。
3、减少塌孔风险全护筒可以有效地防止孔壁坍塌，提高施工安全性。
4、对周边环境影响小施工过程中产生的噪音和振动相对较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、地质条件复杂，存在流沙、淤泥等不良地质的场地。
2、地下水位较高，需要采取隔水措施的场地。
3、对桩的施工精度和质量要求较高的工程。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒（二）操作要点1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散土层，进入稳定土层不少于 05m 。
护筒埋设应垂直，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm 。
4、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保钻进过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机的垂直度，使其符合要求。
5、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻头和钻进参数。
钻进过程中应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规定值。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼应严格按照设计图纸制作，主筋的焊接应符合规范要求。
钢筋笼安装时应保持垂直，避免碰撞孔壁。
8、下放导管导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 200 300mm 。
导管下放前应进行水密试验，确保导管密封良好。
导管下放时应居中，底部距孔底 300 500mm 。
桩基施工中的施工技术与操作注意事项
桩基施工中的施工技术与操作注意事项在建筑工程中，桩基施工是非常重要的一项工作。
它能够有效地分散荷载，增加地基的承载能力，保证建筑的稳定性和安全性。
然而，桩基施工也是一项技术含量较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和操作技巧，才能确保施工质量和安全。
本文将重点介绍桩基施工中的施工技术和操作注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工技术1. 桩基的选择：在进行桩基施工之前，需要根据具体的工程要求和地质情况选择合适的桩型。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、钢管桩、打桩灰桩等。
选择桩型时需要考虑工程荷载、地质条件、土壤承载能力等因素，确保桩基的稳定性和承载能力。
2. 施工设备的选择：桩基施工需要使用到一些专用设备，如钻机、打桩机等。
在选择施工设备时，需要考虑工程规模、桩基类型和工地条件等因素。
同时，设备的性能和质量也是选择的重要考虑因素，优质的设备能够提高施工效率和质量。
3. 施工工艺：桩基施工的工艺包括桩基的定位、孔洞的准确钻探、桩身的沉入等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，防止施工误差和事故发生。
尤其是在孔洞钻探环节，需要仔细检测地层情况，选择适当的钻具和钻探方式，确保孔洞的质量和准确度。
4. 质量控制：桩基的质量是保证工程稳定性和安全性的关键。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料的把控、施工工艺的检验和桩基的质量检测等。
只有确保每一个细节的精益求精，才能够达到良好的施工效果和质量要求。
二、操作注意事项1.质量监督：施工过程中，需要有专人进行现场监督和指导，及时发现和解决施工中的问题。
监督人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时判别施工是否符合标准要求，并对施工人员进行培训和指导。
2.安全措施：桩基施工需要遵循严格的安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
在施工过程中，需要配备必要的防护设备，如安全帽、安全带等，并严禁违规作业，确保施工现场的安全性。
3.环境保护：桩基施工会对周边环境产生一定的影响，如噪音、震动等。
桩基施工中的施工设备与施工要点
桩基施工中的施工设备与施工要点桩基施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它直接影响着整个工程的安全和稳定性。
在桩基施工过程中，施工设备的选择和施工要点的掌握是至关重要的。
本文将就桩基施工中的施工设备和施工要点展开讨论，帮助读者更好地了解和应用于实践。
一、施工设备的选择1. 钻孔机钻孔机是桩基施工过程中最常用的设备之一。
它能够将地下的土壤打穿，为桩基提供足够的空间。
钻孔机的选择应根据工程的具体情况来进行，包括土层的类型、孔径的大小以及孔深等。
通常，对于较小孔径和浅孔深的桩基，可以选择手持钻孔机；而对于较大孔径和深孔深的桩基，需要使用大型钻孔机。
2. 打桩机打桩机的作用是将桩体打入地下，以增加桩基的承载力和稳定性。
根据不同的施工需求，可以选择振动打桩机和冲击打桩机。
振动打桩机适用于土层较松软的情况，通过振动来驱动桩体深入地下；而冲击打桩机适用于土层较坚硬的情况，通过冲击力将桩体击入地下。
3. 长桩静载试验设备长桩静载试验是桩基施工后进行的一项重要测试，用于评估桩基的力学性能。
长桩静载试验设备包括静载试验机和相应的测量装置。
静载试验机可以施加与实际载荷类似的静载，并记录关键参数的变化情况。
通过长桩静载试验，能够评估桩基的受力性能，指导后续的施工和设计。
二、施工要点的掌握1. 土层调查在桩基施工前，必须进行土层调查，了解地下土壤的性质和特点。
这是因为不同的土层对桩基的承载力和稳定性有着不同的影响。
通过土层调查，能够确定选择合适的施工设备和采取相应的施工要点，从而保证桩基的质量。
2. 施工方案设计根据土层调查的结果，需要设计合理的施工方案。
施工方案包括桩基的布置、钻孔或打桩的顺序、施工过程中的控制措施等。
合理的施工方案能够最大程度地降低施工风险，保证施工进度和工程质量。
3. 施工质量控制在桩基施工过程中，必须加强施工质量控制，确保每一道工序都符合规范和要求。
这包括桩体的垂直度、孔壁的稳定性、桩帽的浇筑等。
只有严格按照要求进行施工，才能保证桩基的质量和安全性。
桩基施工中的施工方法与设备应用
桩基施工中的施工方法与设备应用桩基施工是土木工程中非常重要的一环，它能够提供良好的基础支撑，确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将探讨桩基施工中的施工方法与设备应用，介绍不同类型的桩基技术及其适用范围。
1. 钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是一种常见的桩基施工方法。
它通过在地下钻孔后，将钢筋和混凝土灌注到孔洞中来形成桩身。
灌注桩可以采用两种不同的方式：静压灌注桩和动力灌注桩。
静压灌注桩是将混凝土通过管道预先注入孔洞中，然后加压灌入的一种方法。
这种施工方法适用于土质较为坚实的地层，可以提供更好的桩身质量和稳定性。
动力灌注桩则是利用强力冲击或震动作用，将混凝土灌注到孔洞中，适用于土质较松散的地层。
2. 预应力桩预应力桩是一种能够抵抗桩头受到的拉力和压力作用的桩基技术。
它通过往桩身内部施加预应力，在桩身内形成一个内部力的平衡状态。
这种施工方法可以提高桩基的承载力和抗震性能，适用于需要承受大荷载和地震作用的建筑物。
预应力桩的施工需要使用专门的预应力设备，如预应力拉力机、锚固设备等。
施工过程中，首先在地下钻孔，然后通过张拉钢束，在桩身内形成预应力。
最后，再用混凝土灌注钢束周围，形成预应力桩。
3. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种将混凝土灌注到孔洞中形成桩身的施工方法。
它适用于各种不同类型的地层，如砂土、黏土和岩石等。
施工过程中，首先通过旋转钻机在地下钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔洞中，形成桩身。
钻孔灌注桩可以采用不同的钻孔方式，如旋转钻孔、回转钻孔和振动钻孔等。
不同的钻孔方式适用于不同的地层条件和施工需求。
例如，在软土地层中，振动钻孔可以提高钻孔的速度和效率，减少土体的液化现象。
4. 微桩微桩是一种小型桩基施工技术，适用于空间有限或桩基荷载较小的情况。
它通过在地下钻孔后，将微型钢筋混凝土桩灌注到孔洞中来形成桩身。
微桩的直径通常在100mm到300mm之间，长度一般不超过10m。
微桩的施工可以使用手持式钻机或小型钻机。
桩基工程施工机械设备表
桩基工程施工机械设备表1. 填土桩施工机械设备填土桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基的加固和加固。
常用的填土桩施工机械设备包括以下几种：1.1 充填机充填机是填土桩施工中常用的机械设备，通过其充填管道输送填土材料到桩孔中，确保填土均匀充实。
充填机通常分为自卸式和连续式两种类型，能够满足不同工程需求。
1.2 压实机压实机在填土桩施工中用于对填土进行压实处理，提高填土的密实度和承载力。
压实机通常具有自重较大、振动力强、操作性好等特点，能够满足填土桩施工的要求。
1.3 振动锤振动锤是填土桩施工中常用的设备，通过振动锤的作用，能够有效改善填土的密实度和排水性能，提高地基的承载能力和稳定性。
振动锤通常具有振动频率高、作用力大、操作简便等特点。
2. 钻孔灌注桩施工机械设备钻孔灌注桩是一种应用广泛的地基处理方法，适用于多种地质条件下的基础工程。
常用的钻孔灌注桩施工机械设备包括以下几种：2.1 钻孔机钻孔机是钻孔灌注桩施工中的主要设备，用于开挖桩孔并注入混凝土。
钻孔机通常具有较大的功率和稳定的性能，能够适用于不同地质条件下的施工需求。
2.2 泵车泵车在钻孔灌注桩施工中用于输送混凝土到桩孔中，确保混凝土的均匀灌注。
泵车通常具有输送能力大、操作简便、效率高等特点，能够提高施工效率和质量。
2.3 搅拌机搅拌机在钻孔灌注桩施工中用于将水泥、砂、骨料等原材料进行混合搅拌，生产混凝土。
搅拌机通常具有搅拌均匀、生产效率高、占地面积小等优点，能够满足不同工程需求。
3. 钻孔灰土桩施工机械设备钻孔灰土桩是一种常用的地基处理方法，适用于弱土和非饱和土的加固和改良。
常用的钻孔灰土桩施工机械设备包括以下几种：3.1 灰土注入机灰土注入机在钻孔灰土桩施工中用于将灰浆注入桩孔中，提高土体的强度和稳定性。
灰土注入机通常具有输送稳定、注浆均匀、操作简便等特点，能够满足不同施工要求。
3.2 混凝土搅拌机混凝土搅拌机在钻孔灰土桩施工中用于搅拌混凝土，以确保混凝土的质量和均匀性。
桩基础施工方法与设备选择
桩基础施工方法与设备选择一、沉入桩基础(一)准备工作4.对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5.贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6.用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
(二)施工技术要点1.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，焊接连接时应有四个不同标高的接桩断面。
3.沉桩顺序：自中间向两个方向或四周对称施打，宜先深后浅、先大后小、先长后短、先高后低。
4.沉入桩锤击过程宜用重锤低击，即吨位较大的桩锤和较小的落距。
5.终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅：当桩尖标高高于设计标高而贯入度较大时，应继续锤击，使灌入度接近控制贯入度;当贯入度已达到控制贯入度而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm(或30~50击)，如无异常变化，即可终止沉桩，如桩尖标高依然比设计标高高很多，应与设计和监理单位研究决定。
6.沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
(三)沉桩方式及设备选择1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
2.振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3.可用射水助沉，但在黏性土中应慎用射水沉桩，在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
二、钻孔灌注桩基础(一)准备工作(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔。
(三)护筒埋设1.护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.Om以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm。
2.护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地层中应将护筒周围500-800mm 和护筒底500mm 范围内的土换填黏性土并夯实;在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下1.5m ，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m。
桩基础工程施工技术
桩基础工程施工技术、工艺更新时间：2008-1-7 11:59:51 浏览次数：411一、施工机械配备空气压缩机、潜水电泵、电焊机、切铁机、振动器、风镐、钢模板、手摇架、斗车、锄头、铁铲、吊桶、砼搅拌机、铁爬梯、自卸车、经纬仪、水准仪、气体检测仪。
二、工程桩测量工程桩放线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用红外测量距仪和J2经纬仪测量。
工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线，桩位轴线采取在地面高十字控制网、基准点来控制：即在桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位。
挖孔桩高程控制：在建筑物四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。
工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制。
高精度水准点用SI精度水准仪和铝钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。
三、桩孔开挖1、挖土方法（1）由人工按从上至下的顺序逐段用镐、锹乃至凿岩机进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。
扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上向下削土修成扩底形，每节弃土装入活底吊桶由机械轳辘提升，在地面集中堆放。
（2）挖孔过程中，孔内配备潜水泵排水，应派人进行记录施工情况，要保证原始资料的真实性，不得随意涂改，同时，对施工现场附近的建筑物和环境密切注视是否有异常情况发生，若出现问题，应及时会同各有关部门协商解决。
2、流砂、地下水处理施工过程中容易出现塌孔、流砂事件，采取降低护壁模板的高度至500mm，同时可用周围桩孔降低地下水。
另外，可根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不能拆除护壁模板，为防止高空落物导致安全发生事故，在工程桩的顶上用槽钢大桩径作安全防护蓬，保证井底作业人员安全。
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桩基础施工中的筒桩技术及施工设备
筒桩技术是近年开发的一种桩基础技术,它是一种现浇混凝土薄壁筒形桩,具有节省材料、桩体质量连续、施工速度快、施工中无污染、工程造价低等诸多优点。
高频液压振动锤作为筒桩施工设备,具有电动振动锤所不具备的大功率、低噪声和低振感的优势
标签：筒桩技术施工设备振动锤
一、筒桩技术
筒桩是一种直接在地层中浇注的大直径空心混凝土桩,它具有摩擦力大、抗弯强度高、施工效率高等优点。
与其他类型的灌注桩相比。
在相同的混凝土用量情况下,筒桩具有两个较大的摩擦面,并有很大的惯性矩:在满足承载力要求的情况下,使用筒桩可大大节省建筑材料。
采用目前效率最高的施工机械高频液压振动锤施工,工效可比挖孔灌注桩提高10倍,施工时不用取土,无需泥浆护壁,又由于用料省,比预制桩对地基造成的挤土效应小,如果遇有砂性土质地基,在通过液压振动锤施工后,可达到很好的深层效果,可大幅提高地基的整体承载能力,即地层对桩的摩擦系数提高,无桩部位土体承载力提高。
因此,筒桩除可用作普通建筑物承载桩外,对于铁路、公路路基处理尤其适用,可大大降低施工后的沉降。
现场浇灌筒桩一般外径为800~2000mm,壁厚为120一250mm,是中心充满地基土的大直径薄壁筒形桩体,它突破了沉管桩和预制桩对直径的限制,使桩径可大大增加;在成桩过程中土不是挤向周围而是被内管套入其中,多余的土可以从管中溢出,桩周围只有少量土受挤,克服了桩身受施工时挤土的影响;现浇的钢筋混凝土筒桩强度高,可承受上部巨大的压应力,也可承受强大的水平推力,也可以制成低强度的素混凝土桩,组成复合地基的增强体,能有效地控制土的侧向变形,减少施工后沉降;圆形薄壁结构使其有较强的抗压抗弯性能,用最少的材料获得最有效的结构效应。
同时这种桩可以灵活组成多种形式的组合。
筒桩在施工中是连续浇灌的,能有效地控制桩身的混凝土质量;由于采用高频振动,对岩土切削力强,对环境没有污染。
筒桩技术已经获得多项中国国家专利及美国国家专利,在桩基础施工中应用日益广泛。
目前应用最多的是海洋工程,如港口码头、护岸海堤、海岸疏导等。
如采用筒桩技术施工的温州鹿西岛东向防浪堤,经受了2002年16号强台风的袭击,安然无恙;大亚湾长达8.8km的石化工业区海堤也拟采用筒桩技术,目前已完成设计即将施工。
二、筒桩施工设备
目前筒桩的施工设备主要是电动振动锤,但由于其功率小、振动强、噪声大等局限,一般用于郊外软土地区施工直径1000m以下的筒桩。
对于直径较大、地质条件复杂以及城区的施工则难以满足要求。
而利用高频液压振动锤进行筒桩施工,既能发挥振动沉桩的优势,又具备高频液压振动锤所特有的大功率、大激振力、大拔桩力、低振感等独特优势。
同时高频液压振动锤具有体积小、质量轻、运输方便等特点,在性能相近的情况下,高频液压振动锤质量约为电动振动锤的50%,且适用范围广,除了不能入岩外,可适用于砂层、卵石层等任何地质条件。
高频液压振动锤主要由动力系统、减振系统、激振系统、夹持系统、液压系统及控制系统等几部分组成,振动频率在25-60Hz之间。
施工时利用高频液压振动锤将双层钢护筒插入地基土内并达到设计标高,进入内筒多余的土从上部排土孔中溢出; 移开振动锤,放入钢筋笼,然后通过外层钢护筒的灌入口灌入混凝土,灌注混凝土的同时,利用高频液压振动锤边振动边拔出钢护筒,促使;提凝土振动密实,从而形成质量可靠的管桩。
此工法成桩速度极快,质量容易控制,且没有任何污染,可在相当程度上取代传统钻孔灌注桩和旋挖桩,尤其是在淤泥、流沙等易塌孔地质条件下施工,高频液压振动锤更具有独特优势,在国外及我国香港、台湾地区应用非常广泛。
但是由于价格等因素,目前国内应用还较少。
针对市场的需求和进口产品价格昂贵,维修不便等情况,中铁工程机械研究设计院经过多年的技术攻关,研制成功了具有完全独立知识产权的高频液压振动锤,产品共4大系列19种规格,最大激振力为200一3200kN,最大功率料一882kVV,通过几年的实际应用,取得了满意的效果,得到了用户的好评。
国产高频液压振动锤的成功研制和生产,使得高频液压振动锤产品价格大大降低,同时国产高频液压振动锤在维修、配件及服务等诸多方面比进口产品具有明显优势,给筒桩技术的推广和应用提供了有利的条件。
同时,高频液压振动锤还可用于深层压实处理和表面压实处理,对于深层密实度处理,是在高频液压振动锤的底部连接一个钢结构件(柔性探头),以较高的频率启动液压振动锤,将柔性探头沉入所需深度,调节振动锤频率使之在土层内引起共振,使周围土壤颗粒获得能量继而重新排列,通过调整液压振动锤频率可获得不同的密实度,这种压实处理深度可达25m。
对地层表面的压实处理主要用于振动压路机难以处理的地面。
其激振力最大可达4000kN,振幅可达30mm,是振动压路机的几十倍。
影响深度远大于振动压路机及其他压实设备。
作为液压挖掘机的一种配套装置,高频液压振动锤也具有非常广泛的用途。
由于液压挖掘机自身配备有强大的液压动力系统,故只需将高频液压振动锤的锤体部分连接到其大臂上,再用快速接头将液压动力接通即可。
而挖掘机强大的机动性能可为施工带来极大的便利;尤其用于市政管网、基坑开挖等支护钢板桩的沉拔,更据独特优势。
此外,将振动锤的夹持器换成专用破碎器,还可用于混凝土路面的破碎振捣,然后直接在上面加铺沥青完成路面修补。
参考文献:
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