场地回填土施工及检测方案
回填土密实度检测方案
XXXXXXXXXXXXXXX工程及室外环境工程
回填土密实度检测方案
XXXX建设工程有限责任公司
深圳现代建设监理有限公司
2015-11-1
回填土密实度检测方案
一、概况
根据本工程图纸、图纸说明及甲方要求，本工程回填土只要存在室外道路路基及XX栋首层回填土，图纸要求如下：
11栋首层回填土要求
室外道路路基要求
首层总平面图
根据统计，11栋首层回填土总面积为2000㎡，回填土厚度为，回填土密实度要求为；室外路基回填土总面积为2100㎡，回填土厚度~，密实度要求为%。
二、检验数量及方法
根据规范要求，本工程土方工程的检验项目为压实系数检验，土方回填检验数量（频次）及检验方法要求如下：
检验数量：每单位工程不应少于3点，每压实层（≤300mm）1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上的工程，每300㎡至少应有1点。
因此本工程检测数量共计14个点。
检验方法：现场检测。
检验部位：现场随机选取。
CCXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2015-11-1。
场地回填土专项施工方案
场地回填土专项施工方案一、工程概况二、工程范围三、施工工艺1.原有土地准备工作（1）清理工地：将原有的建筑物、物体、垃圾等清理干净，确保施工区域整洁；（2）松土处理：对于原有土地的表面压实层进行松土处理，以利于回填土的固结；（3）清除杂物：清除现场的杂物，例如积水、草皮等；（4）地面调整：对不平整的地面进行修整，使其更加平整。
2.场地回填土工程（1）挖掘土方：根据实际情况，采用人工或机械进行土方的挖掘，确保土方的质量和均匀度；（2）运输土方：将挖掘的土方通过运输车辆或输送带设备进行运输；（3）分层回填：根据设计要求，将土方分层回填，每层不超过20cm，每层回填后进行高度的测量和压实。
3.边坡护面工程在回填土的边缘及斜坡上进行边坡护面的设置，以加固边坡，防止回填土的坍塌，确保施工质量。
四、施工工期计划本场地回填土专项施工计划总工期为XX天，包括了前期准备工作、土方回填和边坡护面的施工工作。
具体施工工序和日期如下：（1）前期准备：3天；（2）土方挖掘：5天；（3）土方运输：3天；（4）土方回填：10天；（5）边坡护面：4天。
五、质量验收标准（1）土方回填的均匀度，即各层次的土方回填的均匀性；（2）土方回填的高度，即各层次的土方回填的高度是否符合设计要求；（3）边坡护面设置的固定性和坚固性；（4）整体施工工程的外观质量。
以上是场地回填土专项施工方案的相关内容。
在实施施工过程中，应加强现场管理，保证施工质量，并及时与相关部门进行沟通和协调，确保工期进度。
同时还需要注意施工现场的安全措施，确保工人的人身安全。
回填土密实度(或压实度)检测方案
基坑回填土密实度（或压实度）检测方案一、工程概述：（监督编号：TJ2009080008 ）1、工程名称：广州花都宝井汽车钢材部件有限公司生产车间、主大门2、回填土类别：粘土回填位置（部位）：承台基坑四周回填面积：250 m2密实度（或压实度）设计值：不小于0.94二、制定依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002《土工试验方法标准》GB/T 50123-1999及其他有关规定。
三、检测方法及数量1、按每个监督编号送一组（30~50kg）回填粘土到检测单位做击实试验（提供监理见证记录，要求取样要有代表性）。
2、测点随机选取，均匀分布。
路基压实度每200m每压实层测4处；水泥稳定土压实度每200m每车道2处。
建筑地基垫层的施工质量检验必须分层进行。
检验点数量：对大基坑每50~100m2不应少于1个检验点；对基槽每10~20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1点。
3、现场检测有两种方法供选择：①环刀法□√数量： 9 组（仅适用于无石粒的粘土、砂土及砂）；②灌砂法□数量：组四、检测位置的确定1、具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表）。
2、如特殊原因无法提供附表的由相应检测单位，汇同施工和监理方视现场情况按对应数量随机抽检。
建设单位意见：监理单位意见：项目负责人签名：（盖章）总监（代表）签名：（盖章）时间：时间：设计单位意见：施工单位意见：项目负责人签名：（盖章）项目经理签名：（盖章）时间：时间：年月日附表：受检位置确认表工程名称：监督编号：注：1、应提供基础平面图（或外墙立面图）以确定具体受检位置；2、此表一式三份，检测单位、建设（监理）单位、施工单位各一份。
回填土压实度试验方法及试验记录方案
回填土压实度试验方法及试验记录方案本文介绍了土方压实度试验的两种方法：挖坑灌砂法和环刀法。
挖坑灌砂法适用于测定基层、砂石和路基土的压实层密度和压实度，以及沥青表面处理和沥青贯入式路面层的密度和压实度检测。
但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
当集料的最大粒径小于15mm、测定的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试；当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
在挖坑灌砂法中，测定现场含水量所用材料数量也有规定。
而环刀法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度。
但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检测。
在环刀法中，用酒精燃烧法测定细粒土含水量时用土量为15~20克，铝盒为小铝盒，用烘干法测定时为环刀中全部材料。
在试验中，需要注意量砂的松干密度要准确，试坑深度应恰好等于压实层厚度，坑壁笔直，上下口直径相等，避免上大下小。
挖出的试样要及时装入塑料袋或密封，防止水分损失。
同时，在标定和测试完后，都要检查灌砂筒外壁和锥体之间的三角区是否有砂子漏入，如有要将其单独清出，称其质量，计算密度时应扣除这部分质量。
2.环刀法是一种测定压实度的试验方法，使用环刀需要注意以下事项。
首先，环刀在使用一段时间后，要定期校验，刃脚有缺口或变形的环刀不能再使用。
其次，削土刀必须有一定的刚度并且直，以保证削平后的土样与环刀上下口平齐，不得有凹凸情况。
最后，在测定压实层的密度时，环刀必须打入到压实层的中间部位，这样测得的压实度被认为代表整个压实层的平均压实度。
因此，在将环刀打入土中前，应先将压实层下挖一定的深度，再将环刀打入。
填写压实度记录及签字时，需要注意以下事项。
首先，最佳含水量与现场含水量的关系以及击实所得最佳含水量与最大压实度的关系都会影响压实度。
因此，应根据击实试验确定施工范围的施工含水量，一般在±3%之间。
土方回填施工方案中的施工质量检查
土方回填施工方案中的施工质量检查土方回填施工是工程建设中不可或缺的一环，它直接关系到工程的稳定性和耐久性。
为了确保土方回填施工的质量，施工方案中的施工质量检查显得尤为重要。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段进行阐述，介绍土方回填施工方案中的施工质量检查方法和要点。
一、施工前的质量检查施工前，应对工程场地进行勘察，确保回填施工的基础条件达到要求。
在质量检查中，需要重点关注以下几个方面：1. 土质检查：对回填土壤进行质量检测，包括土壤类型、含水率、压实度等指标的测试。
根据不同的工程要求，合理选择土质类型和控制含水率，以保证回填土的稳定性。
2. 基坑检查：检查回填基坑的开挖是否符合设计要求，是否满足回填土的均匀分布和厚度控制要求。
3. 周边环境检查：检查施工现场周边环境是否存在不利于回填施工的因素，如是否有地下水位过高、是否有明显的沉降地带等。
二、施工中的质量检查在土方回填施工过程中，需要对施工过程进行实时监控和质量检查，以保证施工的顺利进行和施工质量的合格。
1. 强夯检查：对强夯施工进行检查，确保强夯设备的运行状态良好，夯击次数和夯击密度符合设计要求，以确保回填土的密实度。
2. 土方回填层控制：对土方回填层进行检查，包括土方填充均匀性、回填层的厚度和坡度等。
必要时，采取修正措施，保证回填层的质量。
3. 环境监测：进行周边环境的监测，包括测量地下水位、地表沉降等，以防止回填施工对周边环境造成不利影响。
三、施工后的质量检查施工完成后，需要对土方回填施工的质量进行终验，以确保工程质量的合格性。
1. 回填质量检查：对整个回填工程进行质量检查，包括回填土的均匀性、密实度等指标的检测。
必要时，进行取样检测，确保回填土的质量达到设计要求。
2. 工程测量：对回填工程进行测量，包括回填土方量的测定、坡度的测量等。
与设计要求进行对比，确保实际施工情况与设计要求相符。
3. 施工记录整理：整理施工过程中的记录，包括施工记录、检查记录等。
回填土的施工方案
回填土的施工方案1. 引言回填土是指在地基建设过程中，将挖掘出的土方或其他材料重新填充回挖掘坑或坡面的过程。
回填土的施工是地基工程中一个重要的环节，正确的施工方案能够保证地基的稳定性、承载能力和耐久性，从而确保建筑物的安全。
本文将介绍回填土的施工方案，包括回填土的选择与验收、施工方法和注意事项等内容。
2. 回填土的选择与验收2.1 回填土的选择回填土的选择应考虑以下几个因素：•土质特性：回填土应具有合适的黏土含量和粉土含量，以保证土体的稳定性和均匀性。
•原状土质与回填土质的匹配性：回填土的颗粒级配应与原状土质相匹配，以避免土体的不均匀沉降。
•抗压强度：回填土应具有足够的抗压强度，以承受建筑物和其他荷载的作用。
2.2 回填土的验收回填土的验收应按照相关规范和标准进行。
常用的验收方法包括：•样本取样：根据规定的取样方法，取回填土的样本进行实验室测试。
•颗粒级配试验：通过颗粒级配试验，检测回填土中各种粒径的含量，以判断土体的均匀性和稳定性。
•压缩试验：通过压缩试验，测定回填土的抗压强度，以确保其能够承受设计荷载。
3. 回填土的施工方法回填土的施工方法应根据具体情况进行调整，但一般包括以下几个步骤：3.1 地面准备在回填土施工前，需要进行地面准备工作，包括清理杂物、平整地面、清除障碍物等。
地面准备工作的目的是为了保证回填土能够均匀分布，提高地基的稳定性。
3.2 回填土的铺设回填土可以采用人工方式或机械方式进行铺设。
在铺设回填土时，应注意以下几点：•层厚控制：每一层回填土的厚度应控制在一定范围，一般不宜超过20厘米，以保证回填土能够紧实。
•压实控制：在回填土铺设完成后，应采用合适的压实设备对回填土进行压实，以提高土体的密实度和稳定性。
•灌浆处理：对于较松散的回填土，可以进行灌浆处理，以提高土体的黏聚力和稳定性。
3.3 车辙修复在回填土施工过程中，可能会出现车辙等不平整现象。
及时修复车辙是保证回填土施工质量的重要环节。
土方回填工程专项施工方案
土方回填工程专项施工方案一、施工概况土方回填工程是指在地表或地下挖掘或开挖的土石方料，用于填筑道路、平台、堤坝、建筑物等工程。
本工程是为了满足某某工程项目的需要，按照工程地质条件、土方的特性、施工工艺和要求，采用选矿废料作为填筑物料进行回填。
选矿填料是对采矿过程中产生的矿山废弃物进行处理和利用，能够兼顾环境保护和资源利用的工程技术。
特点：改善环境、兼顾资源、调整土壤、减少垃圾填埋、开发工业和农业新领域二、工程条件1.施工地点：本工程位于某某省某某市某某县某某地区。
2.土层及地质条件：填土层主要为松脆砂质黏土，部分为麦粒石质粘土，地下水位在1.5米以上；地上建筑物为重型钢筋混凝土结构。
3.气候条件：工程所在地区属于温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，雨量较大。
4.交通条件：施工地点交通便利，公路、铁路等交通设施齐全。
5.设备条件：具备相应施工设备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
6.安全条件：施工地区周围无特殊地质灾害，无严重污染。
四、施工方案1.施工准备（1）确定施工时间：工程计划在某年某月至某年某月进行。
（2）组织协调：成立施工领导小组，明确工程施工的任务分工和责任。
（3）人员配备：根据工程需要，合理安排临时工、技术人员等施工人员。
（4）配套设施：充分准备所需的设备、材料、工具和防护用品。
2.施工方案（1）挖土回填：采用挖掘机进行挖土作业，将挖掘得到的土方料进行凝固处理，然后运输到填筑地点，进行回填。
（2）填筑物料：选用粒径适宜、质量稳定的矿产填料进行回填。
（3）回填密实：利用推土机和振动夯实机进行回填材料的夯实，保证填土质量。
（4）施工安全：严格落实施工现场安全管理制度，设置警示标志，保障施工现场的安全。
3.施工工艺（1）挖土回填工艺：挖土回填工艺应根据工程地质条件进行合理选择，确保施工过程的安全和质量。
（2）填筑物料工艺：填筑物料的选用应符合工程质量要求，选用适宜的物料进行回填。
（3）回填密实工艺：回填材料的夯实工艺应按照要求进行夯实，确保填土的质量和稳定性。
(完整版)场地开挖回填施工方案
(完整版)场地开挖回填施工方案背景本文档旨在提供一份完整的场地开挖回填施工方案，以便确保施工过程的顺利进行并达到预期的效果。
目标本施工方案的目标如下：1. 安全性：确保施工过程中的人员和设备安全；2. 效率性：提高施工效率，保证按时完成施工工作；3. 资源利用：合理使用和管理施工所需的各类资源。
施工流程1. 前期准备- 完成场地勘察和评估，确定施工区域；- 制定详细的施工计划，并进行备案；- 确定施工所需的人员、机械和材料，并进行采购安排；- 检查并确保所使用的设备符合相关安全标准；- 搭建必要的临时设施，如围挡和警示牌等。
2. 开挖工作- 按照施工计划，确定开挖的区域和深度；- 采用合适的机械设备进行挖掘，避免对周围环境和设施造成损害；- 清理开挖出的土方，并妥善处理；- 持续进行安全监测，确保开挖过程中无安全隐患。
3. 回填工作- 根据设计要求和土方特性，选择合适的填充材料进行回填；- 使用合适的机械设备进行回填，确保填充材料的均匀性和稳定性；- 安排专人进行压实，保证回填土的密实度；- 对回填土层进行分层管理，确保质量与要求相符。
4. 完工验收- 检查施工过程中的开挖和回填质量；- 检测填充土的密实度和稳定性；- 检查周边环境和设施是否受到影响；- 进行施工记录和报告的整理和备案。
安全措施为确保施工过程的安全性，采取以下安全措施：1. 周边区域的标识和警示：在施工场地及周边明显位置设置标识和警示牌，提醒人员注意安全。
2. 人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
3. 现场监测：在施工期间进行现场监测，并随时关注可能存在的安全风险。
4. 检查设备：确保所使用的机械设备符合安全标准，并定期进行检查和维护。
资源管理为了更好地利用和管理施工所需的各类资源，采取以下措施：1. 能源管理：合理调度机械设备和能源供应，确保施工过程中的能源利用效率。
2. 材料管理：合理规划和选择施工所需材料，避免浪费并降低成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章场地回填土施工及检测方案
一、回填土设计要求
1、回填料控制标准：最大粒径≤200mm，粒径大于100mm的风化料含量≤30％，粉质粘土含量≤20％。
场地回填料应采用强风化料和中风化料组合使用的方式。
墙后回填料采用中风化碎石。
2、碾压施工机械：场地采用20吨以上振动碾压机。
墙顶坡面采用蛙式夯。
3、大面积回填前应先进行现场碾压试验。
4、回填碾压施工参数：铺设厚度、行进速度及遍数、振动频率及振幅等由现场碾压试验确定。
铺设厚度为0.5～1.0m。
碾压行进速度小于2千米/小时。
碾压遍数为3～7遍。
5、回填土分层碾压，分层检测，待检测结果合格后方可进行下一步的施工。
6、回填施工准备：回填施工前应进行场地整理。
清除地表耕土、杂草及树木后在回填地表坡面每隔10m施工成3～5m宽阶梯状平台。
7、压实系数、承载力及变形模量：压实系数≥0.92，承载力≥150KPa，变形模量≥12Mpa。
8、土工格栅：在挡土墙墙顶土坡坡面铺设土工格栅，竖向排距为 2.0m，水平方向长度为 6.0m；墙后填土中铺设土工格栅，竖向排距 2.0m，水平方向长度5.0m。
土工格栅型号选用GDL125/HDPE。
9、地表防水：填方至设计高程下200～300mm时，铺设粘土碾压后封闭地表或采用地表硬化方式防水层，要求地表形成2‰朝向地表排水构筑物的坡降。
10、工程质量检测：用灌水（灌砂）法、承压板法及重型动力触探法分别检测压实填土的压实系数、承载力及变形模量。
二、施工方案
1、回填前准备工作
(1) 基底处理及拉台
清除地表耕土、杂草及树木后，在清理后地面每隔10m用推土机推成3～5m宽阶梯平台。
填方区域形成2％的坡度，以利于散水。
台阶口严禁上抬造成坡面积水，软化基底。
待验收合格后方能进行回填土方施工。
(2) 碾压试验
在回填场地内选择500 m2区域进行现场碾压试验。
试验区分成5个区域，代号分别为SY1~SY5。
碾压试验要求详见表5。
每区碾压3层后进行土工试验。
土工试验包括每区进行3个灌水（灌砂）法试验，2个动力触探孔试验（钻孔深度至原地表以下 2.0m），待压实系数检测结果出来后，在压实系数大于0.92的试验区内选择3点进行承载板试验。
表 5 碾压试验区试验要求。
现场碾压试验结束后应提交碾压施工参数，应包括：铺筑厚度及碾压遍数。
施工单位应严格按碾压施工参数进行施工。
现场碾压试验相关土工试验应提供碾压土压实系数，内摩擦角、变形模量及承载力试验成果，以完成最终场地稳定性分析论证报告。
(3) 备料
正式施工前，选择合适料场，进行备料及配料工作。
应清除坡面植物及耕土后再进行挖掘及爆破作业。
通过爆破开山得到的石料应进行破碎处理，保证填方石料符合设计要求。
2、填土压实施工
(1) 施工时间段选择
碾压施工宜选择在在少雨的春季进行，不宜在冬季进行，防止回填土料受冻及地基土受冻胀影响，形成回填冻土后融化造成地基沉陷。
(2) 填土碾压施工要点
填土碾压施工宜分区分段进行，提高施工功效，便于施工及检测相互协调。
采用机械填土，视现场条件采用推土机、铲运机及自卸卡车方式。
回填料时应近水平填筑。
碾压原则为“薄填、慢驶、多次”。
严格按碾压试验确定的施工参数施工。
碾压方向应从两边压向中央。
碾轮路线应重合搭接。
运行中20吨及以上的振动碾压机械距填方边缘应大于 4.0m，防止发生溜坡倾倒。
填方边缘压实不到之处采用蛙式夯夯实。
每压实一层后，用推土机等履带机械进行表面拉毛，以利结合。
随即进行相关检测工作，分层检验结果合格后方可进行下步施工。
(3) 地下水处理及雨季施工
施工时如遇地下水或降大雨，在场地四周设置临时排水沟等将地下水排除场地。
宜结合场地永久排水设施布置临时排水设施。
做好料场及填土表面的防水措施。
(4) 土工格栅施工
墙后及坡面铺设土工格栅层时，应保证格栅与压实施工机械间回填土厚
度至少300mm。
土工格栅接头部位处理方式应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）中相关要求。
(5) 挡土墙施工应于碾压施工相协调。
挡土墙墙体强度达到设计强度75％后，方可进行墙后填土压实及土工格栅的布设工作。
三、检测方案
1、检测方案
(1) 检测方法
试验方法为灌水（砂）法、重型动力触探原位测试（N63.5）及承压板试验。
(2) 检测点布置及工作量
A.灌水（砂）法
每层填土每500m2进行一处灌水（砂）法试验。
共需进行约360处灌水（砂）法试验。
B.重型动力触探原位测试（N63.5）
回填至设计高度一半时进行第一次钻孔N63.5测试。
每1000m2布置1个钻孔，钻孔深度应达到原状土层，采用连续动触方式进行。
回填至设计高度时进行第二次钻孔N63.5测试。
每1000m2布置1个钻孔，钻孔深度应达到设计高度一半以下2.0m，采用连续动触方式进行。
共约需进行约300延米重型动力触探原位测试。
C. 承压板试验回填土至设计高度后完成5～7个承压板试验。
2、提交的成果
场地检测结束后，提交场地回填土的压实系数、回填土的内摩擦角、变形模量及承载力检验结果。