水泥生产过程质量管理
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程一、质量管理的基本要求水泥企业质量管理的基本要求是：合格产品满足客户要求；合理控制成本，增加企业经济效益；实行全员参与的质量管理，推动企业质量水平不断提高。
二、组织架构1、水泥企业应设立质量管理部门或由生产经营部门兼管，负责组织、指导、协调和监督管理体系的实施，负责向上级领导汇报质量工作情况和质量目标的实现情况。
2、质量管理部门分为质量管理和质量检验两个部分。
质量管理负责制定和实施企业的质量管理体系，并对其进行审核；质量检验负责对各生产工序、产品货源的质量进行检验及质量控制，对合格证明的签发等质量性负责事宜实行检查、控制和核实。
三、质量管理体系的建立1、建立质量管理手册，准确论述企业质量方针、质量目标和对质量管理的要求。
2、对生产过程中每个岗位设立具体的责任制，实行全员参与的质量管理，让每个员工均认识到自己在实施质量管理上的重要性。
3、建立并完善各项质量管理规章制度，以规定每个环节质量管理的工作方法和工作程序。
4、建立和实施质量管理评审制度，定期对质量管理体系进行内部审核和外部审核，发现问题及时改正和提高。
5、制定和推行全面质量控制（TQC）方法，进行全面管理。
6、建立和实施质量检验体系，包括检验设备的鉴定、检测方法的规定和产品质量的检验方法等。
四、产品质量控制1、生产工艺控制：首先要做到原材料的质量选择，保证原材料质量符合国家标准要求。
在生产中加强生产控制，监督生产流程，及时发现和纠正问题。
2、检验方法控制：确立灵活的检验方法和标准，有效控制每个过程和加工步骤，及时发现和处理不良品和偏离标准的产品。
3、质量接收控制：产品出厂前要做好程序和标准的设立工作，使每一批产品经过检测，合格后才可以出良品厂，消费者购买到合格的水泥产品。
五、质量问题调查处理1、收集与记录问题要及时建立问题记录单，使问题及解决方案的记录齐全、精确。
问题记录单应包括问题的发生时间、地点、所涉及的工序、人员负责人等详细信息。
水泥质量管理规程
中华人民共和国国家经济贸易委员会公告二○○二年第1号发布《水泥企业质量管理规程》等三个行业规章为配合水泥新标准的有效实施，加强水泥企业的质量管理，规范企业内部生产过程质量控制,我委组织有关单位对《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验室基本条件》、《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》等三个行业规章进行了修订.现予发布。
以上三个规章由建材工业出版社出版。
附件：一、水泥企业质量管理规程二、水泥企业化验室基本条件三、水泥企业产品质量对比验证检验管理办法二○○二年一月十四日附件一：水泥企业质量管理规程第一章总则第一条为加强水泥企业管理,不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB／T19000-—ISO 9000族标准，制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业（合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站)。
第三条企业应强化质量意识,树立法制观念,严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T19000_ISO 9000族标准,建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件,并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金.第四条厂长（经理)是本企业产品质量的第一责任者.厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长(经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。
各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。
第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置.企业应设立以厂长（经理）或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设立相应的质量管理组织,负责本部门的质量管理工作.化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
水泥质量安全生产管理制度
一、总则为加强水泥企业的质量管理，确保生产安全，提高产品质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 企业成立安全生产管理委员会，负责全面领导和管理水泥质量安全生产工作。
2. 设立质量管理部门，负责制定和实施质量管理制度，组织质量检验，确保产品质量。
3. 设立安全生产管理部门，负责制定和实施安全生产管理制度，组织安全生产检查，确保生产安全。
4. 各车间、班组设立安全生产小组，负责本区域的安全生产管理工作。
三、质量管理1. 质量检验（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
（3）成品检验：对出厂的成品进行严格检验，确保合格率达标。
2. 质量控制（1）严格执行国家有关水泥产品质量标准，确保产品质量。
（2）建立健全质量管理体系，加强质量过程控制，确保产品质量稳定。
（3）对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、岗位操作人员的安全职责，落实安全生产责任。
（2）建立健全安全生产责任制考核制度，对安全生产责任制落实情况进行考核。
2. 安全生产检查（1）定期开展安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对电气设备、机械设备、起重设备等关键设备进行定期检查和维护。
（3）加强消防安全管理，确保消防设施完好，消防安全通道畅通。
3. 安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产技能。
五、奖惩措施1. 对在质量管理、安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反质量管理、安全生产规定，造成安全事故或产品质量问题的个人和集体，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
水泥厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为了加强水泥厂的质量安全管理，保障产品质量，防止安全事故发生，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合水泥厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂的所有员工、承包商、供应商等。
第三条水泥厂质量安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以质量求生存，以安全促发展。
第二章组织机构与职责第四条水泥厂设立质量安全管理部门，负责全厂质量安全管理工作的组织、协调和监督。
第五条质量安全管理部门的主要职责：（一）贯彻执行国家有关质量安全管理方面的法律法规和方针政策；（二）制定和实施水泥厂质量安全管理规章制度；（三）组织全厂质量安全管理培训，提高员工安全意识；（四）组织开展质量安全管理检查，及时发现和消除安全隐患；（五）负责事故的调查处理，提出整改措施；（六）对违反质量安全管理规定的行为进行查处；（七）完成厂领导交办的其他工作任务。
第六条各部门应设立专职或兼职质量安全管理人员，负责本部门的质量安全管理工作。
第三章质量管理第七条水泥厂应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第八条原材料采购应严格把关，确保原材料质量符合要求。
第九条生产过程应严格按照工艺规程进行操作，加强过程控制，确保产品质量稳定。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保检验结果的准确性。
第十一条出厂产品应进行质量检验，合格后方可出厂。
第十二条对不合格产品应立即采取措施，防止流入市场。
第十三条建立产品质量追溯制度，确保产品质量可追溯。
第四章安全管理第十四条水泥厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十五条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十六条定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十七条制定应急预案，提高应急处置能力。
第十八条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第十九条加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第二十条严格执行安全防护措施，防止安全事故发生。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度
是指水泥厂为了保障产品质量，确保生产过程中遵守质量标准和要求而建立的一套管理体系。
下面是水泥厂质量管理制度的一些要点：
1. 质量目标和策略：水泥厂需要制定质量目标，并制定相应的实施策略，确保产品质量能够满足客户需求和市场要求。
2. 质量责任：水泥厂应明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和权力，并建立相应的管理框架和机构。
3. 质量管理体系：水泥厂需要建立和实施符合国家和行业标准的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验和测试、质量记录和报告等。
4. 产品质量控制：水泥厂应建立完善的产品质量控制流程，包括原材料的采购和验收、生产工艺的控制、成品质量的检查和测试等。
5. 质量培训和教育：水泥厂需要定期对员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能够按照质量管理要求进行工作。
6. 不合格品处理：水泥厂需要建立不合格品的处理流程和制度，包括不合格品的分类、处理和记录，以及对不合格品进行调查和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
7. 改进和持续改善：水泥厂应不断改进质量管理体系，通过监测和评估质量绩效，找出问题和改进机会，并制定改进计划和措施，持续提高产品质量。
以上是水泥厂质量管理制度的一些要点，具体的制度内容和要求应根据水泥厂的实际情况和质量管理需求来确定。
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程1. 引言水泥企业质量管理规程是为了确保水泥生产过程中的质量控制和管理达到标准化要求的文件。
本规程旨在指导水泥企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，促进企业发展。
2. 质量管理体系2.1 质量管理体系的建立水泥企业应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标和质量管理责任制度等。
在建立质量管理体系过程中，应根据国家和行业标准进行相应的规划和组织。
2.2 质量管理文件控制水泥企业应制定质量管理文件，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等。
这些文件应经过定期的审核和更新，并向相关职员进行培训和传达。
3. 原材料采购与管理3.1 原材料采购计划水泥企业应根据生产需求制定原材料采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需要。
原材料采购计划应考虑到原材料的质量要求和供应稳定性等因素。
3.2 原材料供应商评估水泥企业应对原材料供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力和售后服务进行审核。
只有经过评估合格的供应商才能被批准为水泥企业的合格供应商。
3.3 原材料入库管理水泥企业应建立严格的原材料检验和入库管理制度，对每批原材料进行检验和验收。
检验内容包括原材料的外观、化学成分和物理性质等，确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程控制4.1 原材料配比控制水泥企业应根据产品配方和质量要求，合理调整原材料的配比。
在配比过程中应确保原材料的准确称量和混合均匀，以保证产品质量的稳定性。
4.2 生产设备管理水泥企业应对生产设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。
定期检查、保养和维修设备，排除设备故障，减少生产中的停机时间。
4.3 生产操作规程水泥企业应制定生产操作规程，明确生产操作流程和操作要求。
操作规程应定期进行评估和更新，确保操作规程的有效性和适用性。
4.4 生产过程监控水泥企业应建立生产过程的监控体系，包括关键环节的监测和记录。
监控内容包括生产温度、时间、能耗等指标，以及产品质量的抽样检验和测试数据。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度第一章总则第一条为了加强水泥产品质量管理，提高产品质量，确保用户利益，适应市场需求，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂水泥产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条我厂水泥产品质量必须符合国家法律法规、行业标准及企业标准要求，严格执行产品质量管理制度，持续改进产品质量，不断提高用户满意度。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理领导小组，负责全厂质量管理工作的领导。
质量管理领导小组由厂长、副厂长、各部门负责人及有关技术人员组成。
第五条质量管理领导小组下设质量管理科，具体负责全厂质量管理工作。
质量管理科的主要职责如下：1. 组织制定和完善产品质量管理制度；2. 组织制定和完善产品标准；3. 组织进行产品质量检验和监督；4. 组织处理质量事故；5. 组织进行质量培训和宣传；6. 组织进行质量改进活动。
第六条生产、检验、销售等部门应设立相应的质量管理员，具体负责本部门的质量管理工作。
第三章产品质量要求第七条产品原料要求：采购符合国家法律法规、行业标准及企业标准的原料，并对原料进行检验，确保原料质量。
第八条生产过程要求：严格按照生产工艺规程和操作规程进行生产，加强生产过程的监控和检验，确保生产过程符合产品质量要求。
第九条产品质量检验要求：产品出厂前必须进行产品质量检验，检验项目包括物理性能、化学成分、细度、凝结时间等，检验结果必须符合企业标准要求。
第十条产品质量追溯要求：建立健全产品质量追溯体系，记录产品生产、检验、销售等环节的相关信息，确保产品质量可追溯。
第四章质量控制与改进第十一条质量控制：通过生产过程控制、成品质量检验等手段，确保产品质量稳定。
第十二条质量改进：根据产品质量检验结果和用户反馈，分析产品质量问题，制定改进措施，实施改进，不断提高产品质量。
第十三条质量认证：按照国家和行业要求，进行产品质量认证，取得认证证书，提高产品市场竞争力。
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程一、背景介绍水泥是建筑行业的重要原材料，是基础设施建设、工业和民用建筑的重要保障之一。
因此，水泥行业的管理质量对于建筑行业的质量和安全至关重要，尤其在市场竞争激烈的情况下，水泥企业需要通过严格的质量管理来提高其竞争力和市场地位。
二、范围及目的本规程适用于水泥企业的质量管理，涵盖了生产、质量检测、质量管理、质量保证等方面。
其目的是规范水泥企业的管理流程，提高制品的质量和可靠性，提高水泥企业的市场竞争力和社会责任意识。
三、管理责任1.企业领导应对本规程实施质量管理工作负责，确保质量管理的有效实施；2.质量部门应对水泥制品的质量检测和监督工作负责；3.生产部门应对制品生产的质量控制和管理工作负责。
四、基本规定1.质量方针为质量第一，安全生产第一，顾客满意第一；2.生产过程中应遵循“机械化、自动化”生产管理模式，以减少人为因素的影响，提高制品的质量和生产效率；3.生产设备应定期维修和检查，确保其正常运转，避免故障的发生；4.制品的加工、储存和运输应符合相关的行业标准和规定，确保制品的安全、卫生和质量；5.质量检测部门应对制品进行全面的检验和监测，确保其符合相关的国家和行业标准；6.制品生产和质量管理工作中应强调环境保护和能源节约。
五、管理流程1.生产计划的编制：生产管理人员根据订单和库存情况编制生产计划；2.生产现场的管理：生产管理人员对生产现场进行生产调度和生产监控；3.生产质量的检测：生产检验员对生产的制品进行全面检测和监测，确保符合相关的质量标准；4.质量管理报告的编制：质量管理人员对生产过程中的质量管理情况进行全面的统计和分析，编制质量管理报告；5.质量改进措施的制定：质量管理人员根据质量管理报告的分析结果制定相应的质量改进措施；6.后续跟踪和管理：质量管理人员对制品的售后服务进行跟踪和管理，确保客户满意度。
六、总结水泥企业的质量管理规程是一项非常重要的工作，其目的是确保水泥制品的质量和生产安全，提高企业的市场竞争力和品牌影响力。
水泥生产质量控制要求
水泥生产质量控制要求一、引言水泥作为建筑材料中的重要组成部分，在现代建筑工程中扮演着举足轻重的角色。
为了确保水泥产品的质量和安全性，制定了一系列的生产质量控制要求。
本文将从原材料、生产工艺、质量检测等方面探讨水泥生产质量控制的要求和标准。
二、原材料控制要求1.石灰石：合格的石灰石应具有充分的石英、石膏、镁含量低等特性。
不得使用含有大量杂质和有害元素的石灰石原料。
2.粘土：应选择具有适宜粘结性、合适品种和矿物组合的粘土。
粘土中不宜含有过多的氧化铁等有色杂质。
3.煤炭：应使用低灰分、低硫分和低燃烧热的煤炭。
确保煤炭燃烧产生的废气不对水泥质量产生不良影响。
三、生产工艺控制要求1.石料破碎：对石灰石和粘土等原料进行合理的破碎，确保石块粒度适宜，并控制粉尘的产生和扩散。
2.原料预热：通过旋风筒或窑筒等设备对原料进行预热，达到合适的温度，为下一步煅烧做好准备。
3.煅烧过程：在煅烧过程中，要控制好煅烧温度、停留时间和空气流量等参数。
确保煅烧后的熟料具有高的活性和合适的化学成分。
4.磨碎过程：对熟料进行适当的磨碎，以获得合适的细度和表面积。
控制磨机的运行参数，确保产生的水泥粉体质量稳定。
四、质量检测要求1.化学成分检测：根据相关标准，对水泥中的主要化学成分进行检测，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
确保水泥产品符合规定的成分范围。
2.物理性能检测：对水泥产品进行强度、凝结时间、比表面积等物理性能的检测。
确保水泥具有合适的力学强度和使用性能。
3.质量稳定性检测：通过长期稳定性测试，检测水泥在贮存和使用过程中的性能变化情况。
确保水泥产品具有长期稳定的质量。
五、生产质量管理要求1.建立完善的生产工艺控制流程，明确每个环节的责任和要求。
2.加强原材料和产品的进货和发货检验，确保原材料和产品的质量符合标准。
3.建立质量档案，对每批产品进行记录和追溯，确保产品质量可追溯。
4.定期进行设备和仪器设施的检修和维护，确保设备和仪器的正常运行。
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析摘要：居民对于建筑的需求越来越高，为了保障建筑的质量安全，需要严格控制建筑材料的质量，控制水泥质量时，应对水泥生产的原材料以及后续生产中的石膏、生料、熟料等进行质量控制。
水泥的质量不仅影响建筑的质量情况，对水泥行业的发展也具有重大影响。
因此，水泥生产企业需要在生产的过程中进行相关的质量控制，从水泥生产的各个方面入手，保障水泥的质量，促进企业的持续发展。
关键词：水泥生产；质量管理；控制策略引言水泥是工程项目建设的主要原材料之一，其质量对整个建筑工程影响重大，因此必须严格管理控制好水泥的质量。
为此，需要相关质量检测单位采用科学合理的检验方法和控制措施，加强对水泥生产过程中的质量管理与控制。
1水泥质量检验内容及方法1.1水泥的安定性在进行安定性试验的过程中，相关检验人员应加强对相关细节的重视，在试验未成型情况下，仔细观察测量雷氏夹角的宽度，保证切口宽度满足一定的数据标准，同时针尖没有出现过大或过小现象。
夹挂砝码的各种参数值需要使用测量仪器进行反复测量。
定期检查沸煮箱，明确沸煮箱内水位高度和沸煮时间曲线关系，根据曲线变化规律在试验前预先调整确定好水位高度，保证每个试件都会被沸水淹没，而且需保证试验用水充足，试验过程中不会出现再次添补水的情况，同时满足加热沸腾时间要求。
根据第一次试验数据，将其与现行试验标准数据进行比对，确定是否需要进行二次试验。
相关人员应根据行业规范标准，针对需要进行二次试验的情况制订明确的操作流程和注意事项，确保获得准确有效的试验结果。
1.2水泥凝结时间在水泥和水发生混合反应后，随着时间的增加，水泥浆液的流动性和可塑性会逐渐降低，最终会发生水泥凝结情况。
因此，控制水泥的凝结过程成为水泥施工质量的重要影响因素，需要精准确定凝结时间，以便合理控制水泥材料的施工过程，保证施工质量。
水泥凝结分为初凝和终凝两个阶段，从加水到发生初凝前，水泥浆液会失去可塑性。
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水泥生产过程质量管理
过程质量管理就是根据水泥生产工艺流程，经常、系统、及时地对生产各工序，包括从原料、半成品、成品及出厂水泥等进行的一环扣一环的质量管理及控制，及相关的技术要求。
对水泥生产全过程的质量管理主要有：
1. 石灰石、粘土矿山的质量管理；
2. 原料、燃料的质量管理；
3. 生料的质量管理；
4. 熟料的质量管理；
5. 水泥粉磨质量管理；
涉及到姚电水泥的质量管理，主要是2
4
5）三项、其中的2和4项，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。
一、原材料及熟料采购进厂质量管理
1. 原材料采购
企业应根据质量控制（符合内控指标）要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同一定要包含质量指标要求，并要经过化验室同意，
以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
2. 原材料进厂储存
进厂原料及熟料按化验室规定分别存放，不允许直接使用；存放要有标识和记录，避免混杂。
通知化验室到现场取样检验，坚持“先检验、预均化后使用”
的原则。
当目测进厂熟料中混有杂物或有大量黄料时要单独存放并有明显识标立即通知化验室取样检验，经检验后按质量通知单规定比例搭配使用。
3. 混合材、石膏、水泥助磨剂质量管理
必须符合国家标准或行业标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。
进厂助磨剂应按批次进行质量检验与控制。
使用化学副产石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等）应经过充分试验，必要时可经过上级权威部门的技术鉴定。
4. 储存期要求
原材料应保持合理的储存量，一般情况下储量为：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。
（企业可以根据所采购原料的难易程度，在保证正常生产的前提下，适当调整其最低可用储量。
）
二、熟料质量管理熟料质量是水泥质量的关键，对熟料质量控制的主要项目有：熟料化学成分、烧失量、 MgO 、游离氧化钙、安定性、凝结时间、强度等。
1.熟料化学成分及率值的控制
熟料率值与熟料强度之间有一定的规律，要控制熟料质量，就要控制进厂熟料率值。
一是制定控制指标；二是按批次检验。
对进厂熟料应根据批量大小，存放地点每500~1000 t 由化验室取样检验一次，分析熟料化学成分、计算熟料三率值（控制KH不低于0.88，n不低于2.7较好）不符合要求的熟料应通知供应处停止进厂。
2. 熟料游离氧化钙含量的控制
控制熟料游离氧化钙含量，对熟料强度及水泥安定性都十分重要，熟料中游离氧化钙含量增加，熟料强度会明显下降，水泥安定性也难以保证。
一般控制熟料中游离氧化钙含量≤1.5%。
3. 熟料中MgO含量的控制
熟料中的MgO是一种有害成分，要控制进厂熟料中的MgO含量，对已进厂MgO含量高的熟料要合理搭配使用。
4. 熟料烧失量的控制
烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标，烧失量高说明水泥窑内物料化学反应不完全，有部分生料中的碳酸钙没有分解或有部分燃煤没有燃烧，后果是熟料强度低且会造成水泥烧失量提高。
因此，对每批进厂熟料都要测定烧失量并做好记录，指导生产。
5. 熟料外观特征的控制
回转窑优质熟料结粒均齐，呈圆球状，色泽为灰黑或绿黑色，碎裂后内部结构致密无褐黄色。
欠烧熟料内部疏松多孔，极易破碎，色泽为棕黄色或黄色、或黄粉或淡黑绿色的黄心料，强度很低。
6. 熟料强度及凝结时间的控制
熟料强度及凝结时间的检验，是对采购熟料质量最重要的考核与控制，同时也为水泥粉磨确定混合材掺量及石膏掺量提供可靠数据。
一般情况下控制熟料凝结时间正常,3天、28天抗压强度分别不低于28MPa、55MPa。
熟料物理检验使用统一试验小磨制备试样，试验小磨规格∮500×500mm，48r/min，入磨物料
5kg，入磨物料粒度小于7mm,出磨物料80微米方孔筛筛余控制≤4.0%，比表面积350±10m2/kg。
三、水泥粉磨质量管理
1. 入磨配料要求
化验室确定生产品种，下发书面通知，明确熟料、石膏和各种混合材的配比。
水泥磨头喂料设备应能满足物料配比的计量要求，确保配比准确。
发生断料或不能保证物料配比时应迅速采取有效措施予以纠正。
2. 入磨、出磨温度控制
入磨熟料温度应控制在100°C以下，出磨水泥温度控制在135°C
以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防治石膏脱水而影响水泥性能。
当出磨水泥温度过高时，易使二水石膏脱水为半水石膏，会造成水泥凝结时间的不正常。
（假凝）
3. 入磨物料粒度和水分控制
降低入磨物料水分和粒度，可以充分发挥磨机的生产能力，提高磨机产量，降低电耗。
在入磨物料水分高的情况下易造成粘球、饱磨、堵塞隔仓板、篦板等现象，严重影响磨机产能的发挥。
化验室应制定合理的物料水分控制指标，定期或不定期检验并严格按指标控制。
在姚电水泥今后的生产中，要使用脱硫石膏和炉底渣，怎样合理的控制水分，使其既不影响磨机的产量又能大量的利用这两种固体废弃物，将是我们面临的一项艰巨任务。
4.出磨水泥细度控制
出磨水泥细度是一项重要的过程质量控制指标，它直接关系到产品质量及水泥磨产量的高低。
提高水泥细度、提高比表面积可加速水泥的水化、凝结和硬化过程，因此能够提高水泥的早期强度，对后期强度也有一定促进。
但是，水泥粉磨的过细会降低磨机的产量，增加电耗和生产成本。
因此，对出磨水泥必须确定一个经济合理的细度控制指标，既保证产品质量的稳定，又经济合理地组
织生产。
国家《水泥企业质量管理规程》对出磨水泥细度控制要求是每小时取样检验一次，用80微米方孔筛筛余控制或用比表面积控制时，合格率均不低于85%。
每次检验结果及时通知磨操及相关人员，以便及时调整磨机喂料量，保证质量指标的完成。
5. 出磨水泥SO3含量的控制
石膏（水泥中SO3含量的主要来源）在硅酸盐水泥中的作用主要是调节凝结时间，同时对水泥强度的发挥也起着重要作用。
当水泥中SO3含量不足时，不能抑制水化铝酸钙所引起的快凝现象。
但是当水泥中SO3含量过高时，硫酸钙水化后产生二次结晶，会产生体积膨胀，对水泥石结构产生破坏作用。
故水泥中SO3含量应适当，并应严格控制。
石膏的最佳掺入量（即水泥中SO3含量）应根据熟料中的C3A含量、水泥细度及混合材品种等因素通过试验确定。
石膏的最大掺量应以水泥中SO3 含量不超过国家标准为限，生产控制中的波动范围为K ±0.3%，合格率不低于70%。
6. 混合材料掺入量控制
在水泥生产时掺加适量的混合材料不仅可以降低生产成本，而且可以改善水泥的某些物理性能。
但是由于混合材的加入，水泥中熟料组分相对减少，使水泥强度有不同程度下降，掺量越多，强度下降越多。
生产中，应根据国家标准规定结合产品品种及产品性能要求，通过试验，并留有适当余地确定控制目标值，并按规定做好库底配比流量的抽测和记录。
出厂水泥混合材掺加量以化学方法检测为准。
7. 出磨水泥MgO含量的控制
生产硅酸盐水泥和普通水泥时，对出磨水泥中的MgO含量应每日测定一次，水泥中的MgO含量月平均在3%以下的企业允许不测，控制熟料MgO含量的水泥企业，每天取入磨熟料平均样测MgO含量。
对于姚电水泥待试生产之后总结经验，决定对出磨水泥MgO的控制方式。
8. 出磨水泥的物理性能检验
水泥的凝结时间、安定性、强度是国家标准中规定的必须达到的重要指标，如果出磨水泥的这些指标全部达到要求，出厂水泥质量就有了保证，如果某一项达不到要求，就有采取搭配均化等措施，确保水泥质量。
国家《水泥质量
管理规程》要求，应取出磨水泥平均样或将每小时检测细度的多余样品合在一起，按班、按库、或按天进行一次全套物理性能试验，作为出厂水泥质量内部控制的依据。
但不能作为出厂水泥质量的检验数据。
9. 出磨水泥入库管理
水泥库应有明显的标识，出磨水泥必须送入化验室指定的水泥库内，（每次开磨都要有化验室下达的书面通知，明确生产品种、指标要求、水泥入库号等）不允许水泥库上入下出，不允许操作人员擅自决定入库号。
同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。
每班必须准确测量各水泥库的库存量（空深），并做好记录，按化验室要求做好水泥出入库管理工作。
出磨水泥最低要保持5
天的储量。
10. 生产中改换品种管理
生产中改品种、强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理；低强度等级库改装高强度等级水泥时必须进行清库。
改换品种或从低强度等级改高强度等级一般情况下洗磨时间在30分钟到一个小时左右，洗磨后经化验室取样检验，达到指标要求后，水泥才能改入库号。
11. 过程质量事故管理
《水泥企业质量管理规程》
规定主要生产过程中重要质量指标三个小时或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，化验室应及时向车间警告，车间应及时采取纠正措施，做好记录并报告有关部门。
就姚电水泥而言，出磨水泥细度、 MgO 、SO3 比表面积、强度、安定性、凝结时间等指标都属于过程重要质量指标，若连续三次检测数据不合格，应立即采取纠正措施，才能确保出厂水泥质量。