水泥熟料质量过程控制
优质水泥熟料生产过程中质量管控及解决方案
优质水泥熟料生产过程中质量管控及解决方案摘要：在各种工程施工过程中，水泥熟料产品的使用量很大，所以直接决定着建筑物的质量。
本文从对水泥熟料制品生产过程中的质量管理和控制进行了分析和探讨，以及提出了一些解决方案。
这样有助于提高水泥熟料产品的质量。
关键词：水泥熟料；生产过程；质量管控；解决方案引言水泥熟料生产过程比较复杂，从石灰石等原料的提取入手，要经过破碎、原料预均化、配料、水泥熟料制备、储存、包装等工序。
另外，根据实际情况，对样品进行取样、分析和试验，并对样品的化学成分和物理性能进行详细分析。
水泥熟料生产过程的控制是整个生产活动的核心。
只有严格检查各工序的质量和质量控制，才能提高水泥熟料产品的整体质量水平。
1 对水泥熟料生产的管控概述水泥熟料产品质量最重要的一点。
只有不断提高产品质量，才能有效提高国家的整体竞争力。
因此，有必要对水泥熟料产品的生产质量进行管理和控制。
水泥熟料制品是我国重要的建筑材料，可直接测定各种材料。
因此，水泥熟料生产企业在生产过程中必须严格管理和控制水泥熟料产品的质量。
此外，水泥熟料生产企业必须具有相应的资质证书，而且，水泥熟料产品的生产还应按照国家有关标准进行。
另外，必须由质量监督部门进行监督。
改革开放以后，随着我国水泥熟料出口和水泥熟料生产技术出口的不断增加。
人们越来越重视产品质量与国际先进水平的差距。
因此，有关部门对水泥熟料执行了具体的质量标准。
此后，随着我国水泥熟料出口量的增加，为了不断提高我国水泥熟料产品的质量，我国有关部门也瞄准了水泥熟料。
质量标准采取了强制性措施，相关标准与过去相比发生了很大变化。
2 对水泥熟料生产过程中的管控2.1原燃料的管控购买原煤时，应保证原煤质量符合有关标准。
选择实力强、服务好的供应商。
原煤进入现场后，海关人员应检查其质量，确保原煤质量符合生产要求和标准。
在水泥熟料制品的生产过程中，要从根本上出发。
从水泥熟料生产中原料质量的管理和控制入手。
水泥熟料质量过程控制
我厂和热电分厂共用一个原煤堆场， 全公司日均用煤约1600吨左右，堆场容 量约2万吨，场地有限，没有预均化设施， 加上采购渠道多，窑用煤成份波动难以 避免，造成配料频繁调整和操作频繁调 节。窑“热工制度”难以稳定。为此， 我厂对每批进厂原煤及时预检，明确每 批堆放位置和使用期限，以确定近期配 料方案和操作手段 。
1、石灰石
石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有
白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。
类别
石灰 一级品
石
二级品
4、原煤资源的特点和选择
4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。
③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分 析。抓好原煤均化。
我厂原煤资源主要来自淮化集团，
国投新集和贸易煤，品质中低，发热量 20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波 动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃 烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃 类的CO、O2、N2等组成的混合气体， 固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍。 二者共同构成火焰形态，灰份大则燃烧
2、硅质原料质量控制
①日常控制项目：化学成份、水份、卵石 粒度。
②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比 例。
③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对 卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配 料。
• 我厂 高低硅砂岩资源来自巢湖周边地 带，储量丰富但有开采资质的矿山较少， 造成资源的不稳定性，高硅 的硅含量一般
2.1、石灰石的质量要求
水泥、熟料质量控制管理
进厂石灰石主要质量控制项目：日常以控制 CaO含量为主，即进厂石灰石品位。对于其中的有 害成份，一般随石灰石品位变化：石灰石品位越 高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份 越高。
进厂石灰石品位控制原则：控制合理的进厂 石灰石品位，是为了保证生料率值满足预计的要 求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好， 应根据所使用的硅铝质原料的硅酸率来限定。如 所用硅铝质原料的硅酸率偏高，进厂石灰石的品 位应偏低控制；硅铝质原料的硅酸率偏低，则进 厂石灰石品位应偏高控制。
类别
CaO（%）
MgO （%）
石灰石
一级品二 级品
＞48 45～48
＜2.5 ＜3.0
泥灰岩
35～45 ＜3.0
R2O（%） SO3（%） 燧石或石英
＜1.0 ＜1.0
＜1.0 ＜1.0
＜4.0 ＜4.0
＜1.2 ＜1.0
＜4.0
2、硅铝质原料
天然硅铝质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、 砂岩、粉砂岩等。
烟煤
≥22
≤28.0
≤1.0
≥5000
贫瘦煤
10≤V≥20
≤28.0
≤1.0
≥5000
原燃材料质量控制
生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃材料质量抓 起，强化过程均化.原材料质量是制备成分合适，均匀稳 定的生料基础条件，生料质量是熟料质量的基础。
1、石灰石质原料控制
石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般在生料中 占85%左右。石灰石的质量指标控制主要包括CaO、MgO、 R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是构成生料的主要成份，MgO、 R2O、SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、 Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。较 高的CaO、较低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿 山和生产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。
水泥质量控制篇(工艺专业)
前言水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。
但需指出，正是这些众多的次要环节，对保证水泥产品的质量和经济生产，以及对水泥生产过程的连续性都是不可缺少的。
基本定义水硬性凝材料在拌水后既能在空气中以能在水中硬化，通常称为水泥(广义)。
如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等非水硬性的胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料。
如石灰、石膏等。
凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料坚固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
按用途分：通用水泥、专用水泥、油井水泥、特性水泥(抗硫酸盐水泥)按矿物组成份：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥等(一百多种)。
水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。
代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产线，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，而生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化已经成为当前水泥企业的发展方向和必然趋势。
答：第一阶段：立窑技术的发展立窑技术的发展有一个前奏，首先，在 1824 年英国人(Aspdin)阿斯普丁第一个获得波特兰水泥的专利，为什么说他是获得专利而不是发明专利呢？因为水泥的发明是延续了很长期的，不是说蓦地之间发明的，是在经历了罗马水泥、英国水泥等各种水泥不同时期的发展，到最后才发展为波特兰水泥。
浅谈新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制
浅谈新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制汪薛纠（无机072 079024442）摘要：水泥生产质量控制的环节主要包括原燃材料和辅助材料的控制，生料的控制（出磨生料和入窑生料），熟料的控制，水泥的控制（水泥制成和水泥出厂）等几个方面，本文主要阐述新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制。
关键词：新型干法水泥；熟料；质量分析与控制Abstract: The cement production aspects of quality control include the control of raw materials and fuel and auxiliary materials, raw material control (the raw mill and kiln feed), control of clinker, cement control (made of cement and cement factory ), and several other aspects, this paper describes the production of new dry process cement clinker quality analysis and control.Key words: NSP; cement; clinker; quality analysis and control0.引言水泥生产是连续的，各生产工序之间有着非常密切的联系。
每一道工序都是依靠参见生产的所有人员来掌握和调整的。
如果在生产全过程中，一个岗位的人员不能严格标准、规程和规定控制生产，就可能会造成产品质量波动、下降，甚至会有不合格或废品出厂。
熟料质量控制是水泥生产中最重要的环节，熟料的质量好坏直接决定着水泥质量的优劣。
1.熟料的质量控制熟料的质量控制项目主要包括熟料的化学成分(即KH, n, P)、熟料中游离CaO 含量、熟料中MgO含量、熟料立升重、熟料烧失量、熟料物理性能(凝结时间、安定性和强度)这几个方面。
水泥基本知识工艺流程与质量控制
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汇报人：
设备维护与保养：定期检 查和维护设备，确保生产 过程的稳定性
成品检验：对成品进行检 验，确保其符合国家标准 和客户要求
质量管理体系：建立完善 的质量管理体系，确保生 产过程的质量控制
检验标准：国家 标准、行业标准、 企业标准
检验项目：强度、 耐久性、抗冻性 等
检验方法：物理 检验、化学检验、 无损检测等
优化生产工艺，降低能耗
采用清洁能源，如太阳能、风能等
加强能源管理，提高能源利用效率
采用节能型建筑材料，如保温材料、隔 热材料等
推广绿色建筑，减少能源消耗
采用高效节能设备，如高效电机、变频 器等
优化生产工艺，减少能源消耗
采用先进的环保技术，如脱硫、脱硝、 除尘等
加强能源管理，提高能源利用效率
采用清洁能源，如太阳能、风能等
产业链延 伸：向上 下游产业 链延伸， 提高产业 附加值
产业政策：政府对水泥行业的 支持政策，如税收优惠、财政 补贴等
环保法规：对水泥行业提出了 更高的环保要求，如减少排放、 提高能源利用效率等
市场竞争：政策法规对市场竞 争的影响，如反垄断、反不正
当竞争等
技术进步：政策法规对技术进 步的推动作用，如鼓励研发、
选粉：通过选粉机将研磨后的 物料进行分级，选出符合要求 的细粉
粉磨：将水泥熟料、石膏、混 合材料等原料进行研磨，使其 达到规定的细度
选粉机的类型：有离心式、 旋风式、振动筛式等
选粉效果：直接影响水泥的质 量和性能，如强度、凝结时间
等
熟料烧成：将生料在高温下煅烧，生成熟料 冷却方式：采用冷却机进行冷却，降低熟料温度 冷却效果：保证熟料质量，防止过烧或欠烧 冷却时间：根据熟料温度和冷却机性能确定
水泥生产质量控制
水泥生产质量控制水泥，作为建筑行业中不可或缺的基础材料，其质量的优劣直接关系到建筑工程的安全性、耐久性和可靠性。
因此，在水泥生产过程中，严格的质量控制至关重要。
水泥的生产是一个复杂的物理化学过程，涉及到原材料的选取、配料的精确计算、生产工艺的优化以及成品的检验等多个环节。
首先，原材料的质量是保证水泥质量的基础。
水泥生产中常用的原材料包括石灰石、黏土、铁粉、石膏等。
石灰石的碳酸钙含量、黏土的化学成分和矿物组成、铁粉的含铁量等都会对水泥的性能产生影响。
因此，在采购原材料时，必须严格把关，选择质量稳定、符合标准的供应商。
同时，要对原材料进行定期检测，确保其质量的稳定性。
例如，石灰石中的杂质含量过高，会导致水泥熟料中的碱含量增加，从而影响水泥的耐久性。
配料环节是水泥生产中的关键步骤之一。
根据水泥的品种和强度等级要求，精确计算各种原材料的配比。
配料的准确性直接影响到水泥的化学成分和矿物组成，进而影响水泥的性能。
现代水泥生产企业通常采用先进的计算机控制系统来实现配料的自动化和精确化。
但这并不意味着可以完全依赖自动化设备，仍需要人工定期对配料系统进行校准和检查，以防止出现误差。
生产工艺的优化对于提高水泥质量也起着重要作用。
水泥生产中的煅烧过程是关键之一。
煅烧温度、时间和气氛的控制直接影响到水泥熟料的矿物形成和晶体结构。
合适的煅烧温度能够保证熟料中的矿物充分反应，形成理想的矿物组成，从而提高水泥的强度和性能。
同时，水泥的粉磨工艺也会影响水泥的质量。
粉磨细度越细，水泥的水化反应速度越快，早期强度越高，但过细的粉磨会增加能耗和成本。
因此，需要在保证水泥质量的前提下，合理控制粉磨细度。
在水泥生产过程中，实时的质量监测是必不可少的。
通过对原材料、半成品和成品的抽样检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行调整。
例如，在煅烧过程中，通过检测熟料的游离氧化钙含量，可以判断煅烧是否充分；在水泥成品的检测中，需要对水泥的强度、凝结时间、安定性等重要性能指标进行检测，确保水泥符合国家标准和客户的要求。
熟料质量控制及煅烧方面的影响因素
培训材料熟之三料质量控制及煅烧方面的影响因素一、熟料质量控制的重要性1、熟料质量是确保水泥质量的核心，熟料质量达不到要求，难以磨制优质的水泥产品。
其中配料和煅烧是决定熟料质量的关键。
2、从生料到熟料，是一个化学反应过程。
化学反应，最基本的核心就是要求参预化学反应的物质间的比例要满足理论要求。
参预化学反应的某一物质的量，不得过剩或者不足，否则，化学反应形成的结果，不是当初设计的结果。
因此，熟料生产过程实际上要求是很精细的，不是表面上的那种粗糙现象。
3、设计合理的熟料率值，通过良好的煅烧，才干生产出优质的水泥熟料。
1、原料磨工艺变化现代水泥企业，以节能高效为主要导向，装备和工艺流程日益简化和高效。
2、原料磨由过去的球磨机改为现代立磨，原料磨工艺装备的改变，对产品质量的影响。
3、球磨机的工艺特点，决定了生料细度更加均匀，900 孔细度小，只在 3.0%以内， 1800 孔细度在 12%以内。
立磨的生料细度粗， 900 孔细度在 6.0-8.0%， 1800 孔细度在 22%摆布。
由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明显上升，中等颗粒的比例，也较球磨机增加了一倍。
4、现代水泥工业、细度标准的变化。
80 年代，国家旋窑管理规程对细度有控制要求，最开始的标准规定生料细度小于等于 10%，作为一次水泥工艺管理的标准来执行，其后更改为 12%。
后来随着先进水泥工艺发展，生料细度作为一次过程控制指标，再也不强制执行，由企业根据自身生产需要自行控制。
质量体系认证，也将细度标准作为企业自行制定来审核，细度标准被企业自身不断放松标准。
按照现行立磨的生产工艺，生料细度按 10%、12%、16% 等等标准，已经无法满足当前立磨工艺的要求，根据立磨的特点及与窑的产能关系，细度只能控制在 20-22%之间,即使控制较好的工厂细度也在 8 摆布。
但是 , 目前的细度控制指标，不表示细度粗对煅烧没有影响。
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物检组
检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安 定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。
配料组
检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。
配料的关键是严格控制生料中的CaO、 SiO2、 Al2O3和Fe2O3在规定的范围内。通 过控制生料三率值来实现。 即：KH:1.06±0.02 SM:2.45±0.1 IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重 要，只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟 料矿物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和 C4AF的比例合适，最终实现熟料的强度和性能。 当“多组分配料方案“确定好了，最终形成熟 料产品要靠煅烧。
煤灰组分对熟料质量的影响：煤灰中的 各组分直接参与熟料的化学反应。据新 型干法窑优点是可使用劣质煤，但对原 煤中的硫含量必须限制，一般全硫控制 在小于1.0%。以防止预热器结皮。 统计：由于煤灰的掺入，使熟料 KH:降低0.04-0.16。 SM:降低0.05-0.20 IM:提升0.05-0.30。因此稳定原煤灰分 是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须 要求采取均化措施。
煤质的好坏对窑的产量及热耗有重大 意义。高热值得煤能够强化煅烧，增加 产量，降低热耗。煤的灰分绝大部分掺 入熟料中，所以煤质的波动不但影响发 热量的变化，同时影响熟料的化学成分， 对熟料质量产生直接影响，因此尽可能 稳定燃料的灰分波动幅度一般控制在目 标值±2%。
4窑热工稳定。 ②煤灰参与配料，灰份对熟料化学成份 的影响，低灰份、高热值最好
材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质 量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础 条件，生料质量是熟料质量的基础。
1、石灰石的质量控制
• ①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。 • ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。 • ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。 • ④易磨性对原料磨产能影响
类别 挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg
无烟煤
烟煤
≥5.0
≥22
≤25.0
≤28.0
≤1.0
≤1.0
≥5500
≥5000
5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量 SO3
F（低钙）
C（高钙） F C
2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用
我厂高低硅砂岩总体成份波动大，时有碱超 标，为了防止有害成份，每开发一个新资源都 要到矿区采样预检，合格后允许进厂，为了减 小成份波动，对进厂每批砂岩实行定点堆放， 待检测结果出来后方可使用。使用时也考虑不 同批次的搭配，由于砂岩的干湿受天气影响， 库棚的储量又较小，难以避免潮湿砂岩结库断 组分，当务之急是对砂岩库的改造，或用空气 喷堵，或库内加钢衬板。
四、生料质量控制
1、生料均化链：矿山搭配开采→工厂内原料预 均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化 2、控制项目 ①生料化学成份及三个率值 ②细度：细度对煅烧影响大，细度越细比面 积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能 且使电耗增加。 ③水份：水份小生料流动性良好，确保均化 效果。
二、主要原燃材料技术要求
1、石灰石 石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有 白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。 类别 石灰 石 一级品 二级品 泥灰岩 CaO MgO R2O SO3 燧石或 （%） （%） （%） （%） 石英 ＞48
≤8.0%
≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
F
C F C F C F C
≤3.5%
≤3.5% ≤1.0% ≤4.0% ≤5.0mm ≤5.0mm ≤70% ≤70%
f-CaO
安定性 活性指数
放射性应符合GB6566标准要求。 碱含量用于砼中小于0.6%。
三、原燃材料质量控制
生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃
45～48 35～ 45
＜2.5 ＜1.0 ＜3.0 ＜1.0 ＜3.0 ＜1.2
＜1.0 ＜1.0 ＜1.0
＜4.0 ＜4.0 ＜4.0
圆形堆场
长形堆场
2、硅质原料
天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉砂岩、泥岩、 河泥等。
黏土质原料的质量指标 类别 一级品 黏土质 二级品 3.5-4.0 n 2.7-3.5 2.0-2.7或 不限 ＜4.0 ＜2.0 ＜4.0 P 1.5-3.5 R2O ＜4.0 SO3 ＜2.0 MgO ＜3.0
我们厂石灰石总体质量优良，为了使成 分更加稳定，资源开发实行“多台段搭 配”，由于石灰石中镁和碱含量很低，因 此对其他校正原材料中的镁和碱的含量要 求条件可以放宽，生产中堆取料机故障停 车时有发生，石灰石料位跟不上造成“装 载机加料”和“人工放料”。 均化效果 欠佳，生料成份出现波动。在“热工弹性” 不大的情况下会影响熟 料煅烧。
5.2粉煤灰和炉渣资源在生产中的利用
我厂“粉煤灰”通过空气输送和出磨 生料一起参加在线配料，由于 粉煤灰仓 下料 稳定性较差，时常会造成出磨生料 成份波动，现在正着手技术改造或加气 管吹堵或增加风送压力。“炉渣”在配 料站参加在线配料，稳定性较好，但资 源有限，一般阴雨天不能使用，避免堵 料。
6、电石渣资源的特点
2.2、高低硅砂量要求
名称 SiO2 Al2O3
K2O+Na2O3
水份
高硅（内控 指标） 低硅（内控 指标）
≥78%
≤ 4%
≤6% ≤ 6%
≥15%
≤ 4%
低硅砂岩时常出现碱超标，此时应慎用低硅配料方案， 有时采用高低硅和粉煤灰以及炉渣混合搭配，以降低生 料的碱含量。
3、铁质原料质量控制
我厂铁粉资源来自马鞍山、庐江，繁昌等地 区的选铁厂和选硫厂，现代选铁工艺较先进， 因此铁尾砂的品位较低，一般铁30％左右， 如果选硫不充分，就会造成铁尾砂含硫高，如 果使用影响窑尾结皮，影响熟料质量。“铁矿 石”实际上铁矿石尾矿，经过市场调研筛选， 最终确定繁昌牛岭矿适合我厂使用，品位稳定， 铁32％左右，含泥量少，不易结库，颗粒适 中均匀，赤铁含量丰富，有利于煅烧。
我厂石灰石资源来自附近的马脊山， 属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。
2.1、石灰石的质量要求
名称 石灰石
（内控指标）
SiO2 ≤5%
Al2O3 ≤2.5%
Cao ≥48%
MgO ≤1.5%
水份 ≤2.0%
我厂石灰石基本能满足质量要求，但对有害成份难以预知， 砂 料甚至“跑黄粉”。
5、粉煤灰炉渣的选择和利用
我厂粉煤灰炉渣资源主要来自热电分 厂，也有部分粉煤灰来自周边电厂，二 者都是煤的燃尽物，成份大体相同，是 铝质 校正原料。
5.1粉煤灰和炉渣的质量要求
• 粉煤灰 炉渣
烧失量 ≤8% 水分 ≤1% fCaO≤1. Al2O3≥ 5% 30%
水分 ≤6%
Al2O3≥ 25%
3、铁粉校正原料
用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。 Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣 （Fe2O3）红色、 ，其次是铁尾渣、铁矿石、铜 矿渣黑色带光泽等。
4、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的 热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟 料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲， 煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂 用煤的质量有一定的要求。
4、原煤资源的特点和选择
4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。
③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分 析。抓好原煤均化。
我厂原煤资源主要来自淮化集团， 国投新集和贸易煤，品质中低，发热量 20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波 动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃 烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃 类的CO、O2、N2等组成的混合气体， 固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍。 二者共同构成火焰形态，灰份大则燃烧 慢火焰长，适当的水份可提高煤粉燃烧 的辐射热。
检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨 细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、 烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。 水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧 失量、游离钙。
分析组
• 检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、 二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、 三氧化二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫 含量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、 氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁 (MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。
3.1、铁粉铁矿石的质量要求
名称 铁粉（内控指标） 铁矿石(内控指标)
Fe2O3
K2O+Na2O3
SO3
水份
≥34% ≥34%
≤2% ≤2%
≤4% ≤4%
≤14% ≤7%
3.2、铁粉铁矿石资源在生产中的利 用
我厂铁粉采购渠道较多，品质难以稳 定，时常出现有害成份，为此，对每批 铁粉实行进厂前预检，合格后进厂。实 行定点堆放，定点取料，或者搭配使用， 外观控制以“流动性”好为标准，粒径 不能小于1 mm，铁粉铁矿石结库现象很 少。