水泥生产质量控制完整版
水泥生产质量控制规程
水泥生产质量控制规程一、引言水泥作为建筑行业的基础材料，在现代社会发展中起着至关重要的作用。
为了保障水泥产品的质量，水泥生产企业需要遵循一系列的规程和标准，以确保水泥产品在生产和使用过程中的稳定性和可靠性。
本文将针对水泥生产质量控制进行全面论述，详细解析各个环节的规范和要求。
二、原材料质量控制2.1 水泥熟料原材料的选择：水泥生产中主要使用石灰石、黏土和煤炭等原材料。
根据不同种类的水泥产品，应选择符合国家相关标准的原材料，并进行科学配比和混合。
原材料应具备一定的活性和均匀性，以确保水泥产品的性能稳定。
2.2 原材料质量检验：在原材料采购和输送过程中，应对原材料进行严格的质量检验，检测项目包括化学成分、物理性能和颗粒大小等。
严格按照国家相关标准进行检测，并记录检测结果，以便后期溯源和质量追溯。
三、生产工艺质量控制3.1 研磨和混合工艺：水泥生产中的研磨和混合工艺是影响水泥品质的重要环节。
研磨工艺应合理选用，并定期进行磨机设备的检修和维护，以确保研磨效果和研磨粒度的稳定性。
混合工艺应在保证原材料配比的前提下，确保混合的均匀性和充分性。
3.2 烧结工艺：水泥生产中的烧结过程是使熟料转变为水泥熟料的重要环节。
烧结工艺应合理设定烧成温度和烧成时间，以确保烧成效果和熟料品质。
同时，应对炉温、风量、燃烧器等工艺参数进行实时监控，并及时调整，以确保烧结过程的稳定性和可控性。
四、产品质量控制4.1 水泥品种和标号：根据不同的建筑工程需求，水泥产品分为多种品种和标号。
在生产过程中，应严格按照国家相关标准和行业规范，确保水泥产品的品种和标号与市场需求一致，并进行合格证明和标识。
4.2 产品质量检验：生产出的水泥产品应进行全面的质量检验，以确保产品质量符合国家相关标准和行业规范。
检测项目包括强度、凝结时间、比表面积、含水量等指标，检测方法应符合国家相关标准，并采用可靠的检测仪器和设备进行检测。
五、质量管理体系建设为了确保水泥生产的质量控制能够得到有效执行，水泥生产企业应建立完善的质量管理体系。
水泥生产全过程中的质量控制
水泥生产全过程中的质量控制培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响三、操作技能手法对水泥质量的影响四、设备故障的判断与处理培训内容：一、物料性质对水泥质量的影响1、熟料的成分对水泥质量的影响水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。
就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。
一般认为C3S不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而C3S对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；C3A含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为C4AF是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用.早期抗压和抗折强度与C3S含量有很好的相关性，C3S含量高，则水泥早期强度高。
熟料中C3S+C2S的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。
水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。
2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响快速冷却熟料的目的及优点如下：①能防止或减少C3S的分解。
②能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性；③防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。
④能防止或减少MgO生成方镁石，从而减少MgO对水泥石安定性的破坏作用。
⑤能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。
6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响①调节水泥的强度；②降低水泥的成本；③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。
4、物料质量的管理熟料的管理1、熟料的储存出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。
水泥工作中的质量控制措施与经验总结
水泥工作中的质量控制措施与经验总结引言水泥作为建筑行业中不可或缺的重要材料，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保水泥质量，需要在生产过程中采取一系列的控制措施和经验总结。
本文将着重介绍水泥工作中的质量控制措施和相关经验。
质量控制措施1. 原料筛选和检测水泥生产过程中的原料选择对于最终产品的质量至关重要。
应该对原材料进行准确的筛选和检测，以确保其符合标准要求。
比如，对原材料的化学成分、物理性能等进行全面的测试，确保原材料达到生产水泥所需的标准。
2. 生产工艺控制在水泥生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保水泥的质量稳定。
例如，在煤磨、熟料磨、煅烧等环节，需要控制温度、时间、压力等参数，保证水泥的活性和强度符合要求。
3. 严格的质量检测在水泥生产过程中，应建立完善的质量检测体系，对水泥的各项指标进行全面、准确的检测。
其中，水泥的强度、凝结时间和流动性等是关键的指标，需要通过实验室测试和现场观察来验证其合格性。
同时，应保留样品用于日后检测比较，以确保产品的稳定性和一致性。
4. 设备维护和保养水泥生产过程中的设备是保证质量的重要环节。
定期检查、保养设备，防止因设备问题导致质量异常。
此外，对生产过程中的错误操作和异常情况，要及时进行纠正和处理，以确保水泥工作的质量稳定。
经验总结1. 经验积累在水泥工作中，沉淀多年的经验是十分宝贵的。
生产人员要注重经验的积累和传承，通过不断学习和沟通，逐步掌握水泥生产过程中的各项关键技术和质量控制方法。
2. 数据分析通过对历史数据的深入分析，可以发现一些规律和问题。
生产人员可以通过数据分析，找出影响水泥质量的关键因素，并采取相应的措施进行改进和优化。
3. 风险控制水泥生产过程中存在一定的风险，例如原材料的不稳定性和生产工艺参数的波动性等。
生产人员应该对这些风险有所意识，并采取相应的控制措施来降低风险，保证水泥质量的稳定性。
结论水泥工作中的质量控制措施和经验总结对于保证水泥质量的稳定性和一致性具有重要意义。
水泥制造过程中的主要质量控制点是什么
水泥制造过程中的主要质量控制点是什么水泥作为建筑行业中不可或缺的重要材料，其质量的优劣直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
要确保水泥的质量稳定可靠，就需要在制造过程中严格把控各个环节。
那么，水泥制造过程中的主要质量控制点究竟是什么呢？首先，原材料的选择和质量控制是至关重要的第一步。
水泥的主要原料包括石灰石、黏土、铁矿粉等。
这些原材料的化学成分、物理性质以及杂质含量都会对水泥的质量产生深远影响。
例如，石灰石中的碳酸钙含量要达到一定标准，黏土的塑性和黏性要适中，铁矿粉的含铁量要符合要求。
在采购原材料时，必须对其进行严格的检验和分析，确保其质量符合生产要求。
同时，还要注意原材料的储存和管理，避免受潮、混入杂质或者发生变质。
接下来是生料的制备过程。
生料是由原材料经过破碎、配料、粉磨等工艺制成的。
在这个环节中，配料的准确性是关键。
需要根据预定的水泥配方，精确控制各种原材料的比例。
如果配料不准确，就会导致生料成分的偏差，进而影响水泥的质量。
此外，粉磨的细度也会对生料的质量产生影响。
粉磨得过粗，生料反应不充分；粉磨得过细，不仅增加能耗，还可能导致生料的团聚和结块。
生料进入窑中进行煅烧是水泥制造的核心环节之一。
煅烧的温度、时间和气氛控制都极为重要。
温度过低或时间不足，生料无法完全反应，会产生大量的游离氧化钙等有害物质，影响水泥的安定性；温度过高或时间过长，则可能导致熟料的过烧，降低水泥的强度。
同时，窑内的气氛控制也很关键，要保证有足够的氧气参与反应，避免还原气氛的出现，以免影响熟料的质量。
熟料冷却也是一个不容忽视的环节。
快速冷却可以使熟料中的矿物形成细小均匀的晶体结构，提高熟料的质量和活性。
如果冷却速度过慢，熟料中的矿物会长大，晶体结构变得不均匀，从而降低水泥的强度和性能。
在水泥的粉磨过程中，粉磨的细度和均匀性是重点关注的方面。
粉磨细度直接影响水泥的水化反应速度和强度发展。
过粗的水泥颗粒难以充分水化，影响早期强度；过细的水泥颗粒则容易产生收缩裂缝，并且增加生产成本。
水泥生产质量控制课件
磁性物含量
03
磁性物含量高会影响熟料的颜色和质量，应控制其含
量。
生产过程质量控制
03
配料计量准确性保障措施
选择高精度配料秤
使用具备高精度、高稳定性的配料秤，确保配料 计量的准确性。
定期校验配料秤
定期对配料秤进行校验，确保其精度符合要求， 防止误差积累。
自动化控制系统
采用自动化控制系统，实时监测配料过程中的计 量数据，确保配料比例的准确性。
水泥制成
将熟料加入适量石膏和 混合材料，经过粉磨制 成水泥。
设备简 介
破碎机
1.A 用于破碎石灰石、黏土等原料的设备，常见的 有颚式破碎机、反击式破碎机等。
球磨机
1.B 用于粉磨生料、熟料和水泥的设备，通常
由筒体、研磨体、衬板等部分组成。
回转窑
1.C 用于煅烧熟料的设备，是一个长而略为倾斜 的圆筒，内部装有火焰装置和物料翻滚装置。
检测方法
采用标准试件进行抗压强度和抗折强度试验，以测定水泥的强度性能。
凝结时间测定方法
初凝时间
从水泥与水开始接触到初具塑性所需 的时间，用维卡仪测定。
终凝时间
从水泥与水开始接触到完全失去塑性 所需的时间，用贯入阻力仪测定。
安定性评价方法
沸煮法
将水泥试件在沸煮条件下进行安定性试验，观察其是否出现裂纹、崩溃等现象。
选粉机
1.D 用于选粉水泥的设备，常见的有旋风式选粉
机、O-Sepa选粉机等。
原材料质量控制
02
石灰石质量要求
01
化学成分
要求石灰石中CaO含量高，杂质含量低，以保证熟料质 量。
02
粒度
合适的粒度可以保证石灰石煅烧的充分性和熟料的质量。
水泥生产质量控制要求
水泥生产质量控制要求一、引言水泥作为建筑材料中的重要组成部分，在现代建筑工程中扮演着举足轻重的角色。
为了确保水泥产品的质量和安全性，制定了一系列的生产质量控制要求。
本文将从原材料、生产工艺、质量检测等方面探讨水泥生产质量控制的要求和标准。
二、原材料控制要求1.石灰石：合格的石灰石应具有充分的石英、石膏、镁含量低等特性。
不得使用含有大量杂质和有害元素的石灰石原料。
2.粘土：应选择具有适宜粘结性、合适品种和矿物组合的粘土。
粘土中不宜含有过多的氧化铁等有色杂质。
3.煤炭：应使用低灰分、低硫分和低燃烧热的煤炭。
确保煤炭燃烧产生的废气不对水泥质量产生不良影响。
三、生产工艺控制要求1.石料破碎：对石灰石和粘土等原料进行合理的破碎，确保石块粒度适宜，并控制粉尘的产生和扩散。
2.原料预热：通过旋风筒或窑筒等设备对原料进行预热，达到合适的温度，为下一步煅烧做好准备。
3.煅烧过程：在煅烧过程中，要控制好煅烧温度、停留时间和空气流量等参数。
确保煅烧后的熟料具有高的活性和合适的化学成分。
4.磨碎过程：对熟料进行适当的磨碎，以获得合适的细度和表面积。
控制磨机的运行参数，确保产生的水泥粉体质量稳定。
四、质量检测要求1.化学成分检测：根据相关标准，对水泥中的主要化学成分进行检测，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
确保水泥产品符合规定的成分范围。
2.物理性能检测：对水泥产品进行强度、凝结时间、比表面积等物理性能的检测。
确保水泥具有合适的力学强度和使用性能。
3.质量稳定性检测：通过长期稳定性测试，检测水泥在贮存和使用过程中的性能变化情况。
确保水泥产品具有长期稳定的质量。
五、生产质量管理要求1.建立完善的生产工艺控制流程，明确每个环节的责任和要求。
2.加强原材料和产品的进货和发货检验，确保原材料和产品的质量符合标准。
3.建立质量档案，对每批产品进行记录和追溯，确保产品质量可追溯。
4.定期进行设备和仪器设施的检修和维护，确保设备和仪器的正常运行。
水泥生产的质量控制
水泥生产的质量控制一、引言水泥是现代建筑业不可或缺的基础材料，其质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。
因此，水泥生产质量控制对于建筑工程至关重要。
本文将探讨水泥生产过程中的质量控制策略和重要性。
二、水泥生产过程水泥生产过程包括以下几个主要步骤：石灰石开采、破碎和均化，生料制备，熟料烧成，水泥粉磨，包装和运输。
每个步骤都对水泥质量产生影响，因此，对每个步骤进行质量控制是必要的。
三、水泥生产质量控制1、原材料控制：保证石灰石、硅质原料和辅助材料的质量是关键。
它们应满足规定的物理和化学指标，以确保生产出的水泥具有所需的强度、耐久性和其他性能。
2、工艺控制：生产过程中应严格执行均化、破碎、粉磨等工艺环节，确保生料和熟料烧成的均匀性和稳定性。
设备的维护和清洁也是保证产品质量的重要措施。
3、过程检测：定期对生产过程中的原料、半成品和成品进行质量检测，可以及时发现并解决潜在问题。
通过实时监测和数据分析，可以实现对生产过程的精细控制。
4、人员培训：提高员工的专业技能和质量意识对于质量控制至关重要。
通过培训和教育，使员工了解质量对于企业的重要性，掌握先进的工艺技术和质量控制方法。
5、环境因素控制：生产环境如温度、湿度和空气质量都会对水泥质量产生影响。
因此，需要对这些因素进行监控和调整，以保持最佳的生产环境。
四、质量管理体系建立和完善质量管理体系是保证水泥生产质量的关键。
这包括制定明确的质量标准、建立有效的质量检测机制、实施持续改进措施以及建立反馈机制等。
通过这些措施，企业可以确保生产出的水泥符合市场需求，同时提高企业的竞争力。
五、结论水泥生产质量控制对于保证建筑安全性和耐久性具有重要意义。
通过对原材料、工艺、过程检测、人员培训以及环境因素的控制，企业可以有效地提高水泥质量，满足市场需求。
建立和完善质量管理体系，将有助于企业实现持续改进，提升综合竞争力。
为了更好地控制水泥生产质量，企业应不断探索和研究新的工艺和技术，以应对未来市场的变化和挑战。
水泥生产质量控制
6、进厂原燃材料质量控制要求
物料名称 控制项目 CaO MgO 红砂岩 SiO2 合格接收 ≥50.0% 50.0% ≤2.5% ≥82.0% 82.0% ≥20.0%且＜ Fe2O3 铁矿石 SO3 水 分 分析基低位发热 ≥22990J/g ≥25.0%且 ≤38.0% 25.0%/ ＞38.0%且 ≤43.0% ≤3.0% ≤3.0 % ＞3.0%且≤3.5% ＜3.0%且≤5.0% ≥20900J/g且＜ ＞3.5% ＞5.0% ＜20900J/g ＜20.0% ＞43.0% ＞2.5%且≤3.0% ≥80.0%且＜ ＞3.0% ＜80.0% 让步接收 ≥48.0%且＜ 评审后处置 ＜48.0%
3、熟料质量控制指标
物料名 称 取样地 点 取样方 式 瞬时样 检测频次 1次/h 控制项目 立升重 f-CaO KH 出窑熟 料 冷却机 出口 1次/24h 综合样 月统计1次 综合样 1次/24h n p KH标准偏 差 物理性能 28天抗压 强度值 指 标 普通 合格率 物料名 称 ≥85% ≥85% ≥70% ≥85% ≥80%
CaO为62%～ CaO为62%～67% SiO2为20%～24% 20%～ Al2O3为4%~7% Fe2O3为2.5%～6% 2.5%～
二、主要矿物组成
水泥熟料主要是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以 下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A 下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A ）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石， ）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石， 含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S和C2S含量约占75%，称为硅酸 含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S和C2S含量约占75%，称为硅酸 盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程 盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程 中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃ 中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃会逐渐熔融形成 液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。
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水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】9 水泥生产质量控制学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。
化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。
水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。
为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。
水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。
9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。
9．1．1 质量管理机构设置和职责9．1．1．1 质量管理机构设置水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。
厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。
各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。
水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
9．1．1．2质量管理机构职责（1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
（2）组织制定企业的质量方针和质量目标。
（3）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
（4）制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
（5）组织企业内部质量审核。
（6）选择适用的统计技术，负责好文件和资料的管理。
（7）负责重大质量事故的分析处理。
（8）监督企业质量基金的使用与管理。
（9）组织开展群众性质量活动。
9．1．2 化验室性质、职责、任务和权限9．1．2．1 化验室性质（1）原则性原则性是指在工作中要严格贯彻执行国家的质量方针、政策、法规条例、标准及本厂的质量管理制度，在质量问题上按质量管理制度办事，一切用资料说话，有法必依，执法必严。
不合格的原料、燃料、混合材等坚决不能使用；为确保出厂水泥的质量必须严格检验手段并用检验资料确定等级；检验不合格的水泥不能签发出厂通知单；如发生重大事故，要依据事实，实事求是做好善后工作。
（2）公正性公正性是指化验室在工作中要站在第三者的公正立场，做出正确的仲裁。
在企业内部，化验室与生产车间，车间与车间，生产岗位之间经常产生质量方面的纠纷，化验室在处理这些纠纷时，要严格按照有关规定和有效的检验资料，做出正确的公断；当用户或生产岗位对化验资料提出异议时，要虚心听取对方的意见，认真检查内部检验的准确性；化验室在上报质量统计报表时，要实事求是，不虚假瞒报；在申请生产许可证、质量认证和优质产品时，要坚持公正性，如实反映不弄虚作假。
（3）权威性权威性是指化验室的工作、化验室出具的资料得到用户和企业内部各单位的信赖。
化验室的权威性不能靠厂长（经理）的直接领导和支持树立起来，而是通过在实际生产严格遵守劳动纪律、良好的职业道德、强烈的质量意识、过硬的工作质量和严谨的工作作风树立起来。
化验室主任一定要抓好化验室内部的质量管理细则和质量管理制度，提高化验室的整体素质。
化验室的原则性、公正性、权威性三者是统一的，相互关联的。
原则性、公正性是权威性的基础和前提，权威性是化验室各项工作的综合反映。
9．1．2．1 化验室职责（1）质量检验按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验资料，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
（2）质量管理根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和产品的企业内控质量指标，按照《水泥企业质量管理规程》强化过程控制，运用科学的统计技术掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
（3）产品监督出厂水泥（熟料）要严格按照国家标准和规定对出厂水泥（熟料）质量进行确认，按有关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
（4）质量统计用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结工作及改进工作。
（5）试验研究根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。
9．1．2．3 化验室任务（1）制定企业质量管理制度根据上级下达的质量指标，坚持“质量第一”的方针，根据国家水泥标准和质量管理规程规定的要求，起草本企业的质量管理实施细则和质量管理制度；制定质量规划和质量控制网、合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验次数及国家标准的控制指标等）。
（2）原燃材料和出厂水泥的质量管理和检验化验室负责原燃材料、半成品和出厂水泥的检验、监督和管理工作。
取样要具有代表性，检验必须及时和准确，检验结果要及时通报有关生产岗位和单位，加强工序控制，提高半成品的合格率，确保出厂水泥达到百分之百合格。
负责进厂原燃材料、办成品、成品堆场（库）的管理，做好质量调度，坚持预先控制的原则，使生产工序处于受控状态，避免工序质量事故。
（3）检验资料记录和统计化验室要建立完整的原始记录和分类台帐，负责生产岗位质量记录和检验资料的收集统计、分析研究工作，及时报告厂领导及有关部门。
做好质量档案的管理工作。
（4）定期检查试剂和仪器试剂和仪器及试验条件必须符合国家要求。
重要仪器、设备要专人管理，并定期校正，建立抽查对比制度。
（5）健全质量管理体系配合有关部门，推行全面质量管理，贯彻实施GB\T19000—ISO9000《质量管理和质量保证体系》系列标准，协调各单位的质量职能，建立健全质量体系的正常运行。
（6）学习先进的检验技术及时了解国内外检测技术的动态，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的科学性、准确性、及时性。
（7）研发新产品围绕提高质量、增加品种，积极开展科学研究，开发、研制新产品工作。
（8）做好售后服务负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠纷问题，配合有关单位做好售后服务工作，定期走访用户，征求对水泥质量的意见，不断提高和改进水泥的性能。
（9）负责质量认证负责企业的创优、创名牌及生产许可证、质量认证的申报和管理工作。
（10）加强内部管理加强化验室内部的思想建设和组织建设，做好质量教育，质量考核，不断提高检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度减少差错，不断提高检验水平。
9．1．2．4 化验室权限（1）有权监督、检查生产过程，制止各种违章行为，采取纠正|、预防措施，及时扭转质量失控状态。
（2）有权参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
（3）有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
（4）有水泥出厂决定权。
企业各级领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
9．1．3 化验室基本条件9．1．3．1 化验室环境条件（1）必须建立满足产品质量检验用的试验室，样品存放室、药品试剂库等。
周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。
（2）化验室的面积、采光、温度等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。
化学分析天平及高温设备（高温炉、烘干箱）要与分析实验室隔开。
化验室小磨及高压釜应单独放置。
（3）化验室内仪器设备应放置合理，操作方便，保证安全。
化验室分析室应有通风柜，供排除有害气体用。
（4）实验室应保持清洁，与实验室无关的物品不准带入。
9．1．3．2 化验室人员配备（1）为确保化验室对生产过程进行管理和对生产质量进行监督，化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等专业技术人员和工人。
企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。
检验人员人数必须能满足检验工作需要，原则上不得低于全厂生产职工总数的4%（最少不得低于12人）。
（2）水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂可根据实际情况配备专职或兼职人员。
（3）化验室人员素质化验室主任：具有工程师以上职称或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺具有较丰富的质量管理经验和良好的职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。
工艺技术人员：具有初级以上技术职称，具有良好的职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度，坚持原则，认真负责。
检验员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目，指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级以上（含省级）政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的质检机构签发的操作合格证。
化验室人员要相对稳定，化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任的意见。
9．1．3．3 化验室检验设备（1）出厂水泥检验以及生产控制所需设备应齐全，其性能应满足有关规定的技术要求常用的仪器设备应有备用件。
（2）计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。
检验仪器应按期校准并有有效的效验证书。
在用仪器设备的完好率达100%。
（3）化验室的仪器设备要列出仪器设备一览表和计量检定周期并建立设备档案，档案内容包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中检修、检定、校验等记录及证书，并建立仪器设备使用、维修、管理和计量校准制度。
9．1．3．4 化验室检验设备技术要求和鉴定周期表9．1．1 仪器设备的精度要求、产品型号和检定周期注：(1)表中1～13为水泥检验专用仪器，由水泥专用仪器检验校准机构进行校准。
(2)表中16～25为通用计量器具，送有关计量检定机构定期计量检定。