基准混凝土凝结时间
凝结时间及凝结时间差测定方法
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土的施工要求比较严格，其中对凝结时间有一定的要求。
一、混凝土凝结时间的概念
混凝土凝结时间是指混凝土中水泥水化反应完成，混凝土内部质量稳定，抗压强度可以达到预期值的时间点。
凝结时间是混凝土施工性能合格的基础，也是高质量施工的保证。
二、混凝土凝结时间的要求
（1）小型混凝土：凝结时间一般要求不小于2h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
（2）中型混凝土：凝结时间一般要求不小于3h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
（3）大型混凝土：凝结时间一般要求不小于4h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
三、混凝土凝结时间测试方法
（1）压强力测试法：在混凝土凝结时间结束时，从混凝土试块中取出试件，在试块上进行砂浆压强力测试，如果测试值符合要求就表明混凝土凝结时间符合要求。
（2）拔出状况法：通过拔出试块的形状，判断混凝土的凝结状况，如果无明显拔出痕迹，说明混凝土已经凝结，凝结时间符合要求。
四、凝结时间的影响因素
（1）温度：温度越高，混凝土凝结时间越短，而温度越低，混
凝土凝结时间越长。
（2）水泥类型：不同的水泥类型凝结速度不一样，也会影响凝结时间。
（3）水泥用量：水泥用量越大，混凝土凝结时间越短，反之越长。
（4）添加剂：合理添加混凝土添加剂可以快速凝结混凝土，缩短凝结时间。
以上就是关于混凝土施工时对凝结时间的详细要求，希望对大家有所帮助。
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
六大常用水泥初凝时间均不得早于45min；硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h,其他五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
精品文档，超值下载混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
这个问题没有唯一的答案。
对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。
混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。
然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。
从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。
需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。
混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。
所以，混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。
追问如何控制初终凝时间差？回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。
反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。
现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。
混凝土凝结时间检测标准
混凝土凝结时间检测标准一、前言混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到开始凝固的时间，通常用于评估混凝土强度开发的时间和混凝土养护时间的长短。
因此，混凝土凝结时间的检测是混凝土强度和耐久性控制的重要环节。
本文将从检测方法、检测时间和检测标准等方面详细介绍混凝土凝结时间的检测标准。
二、检测方法1.温度探针法温度探针法是通过测量混凝土内部温度的变化来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一组温度探针，探针距离混凝土表面应至少为3cm。
（2）开始测量混凝土内部温度，记录温度的变化曲线。
（3）当混凝土温度变化缓慢或者不再变化时，可以确定混凝土已经开始凝固。
2.钢针法钢针法是通过测量混凝土中插入钢针的位置来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一根长度为50mm，直径为1.5mm的钢针，钢针应垂直于混凝土表面。
（2）每隔一定时间检查钢针的位置，当钢针被混凝土包裹时，可以确定混凝土已经开始凝固。
3.金属板法金属板法是通过测量混凝土表面压实程度来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面放置一块金属板。
（2）每隔一定时间检查金属板与混凝土表面的接触情况，当金属板无法再被压入混凝土中时，可以确定混凝土已经开始凝固。
三、检测时间混凝土凝结时间的检测时间应根据混凝土的强度等级和养护条件来确定。
一般来说，混凝土凝结时间的检测应在以下时间进行：1. C15-C30强度等级的混凝土：浇筑后24小时内进行检测。
2. C35-C50强度等级的混凝土：浇筑后18小时内进行检测。
3. C55-C80强度等级的混凝土：浇筑后12小时内进行检测。
4. 养护温度低于10℃的混凝土：浇筑后48小时内进行检测。
四、检测标准混凝土凝结时间的检测标准应根据不同的国家和地区的标准规定来执行。
以下是中国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中的相关规定：1.混凝土凝结时间的检测方法应符合以下要求：（1）应当在混凝土的浇注面上进行检测。
混凝土凝结时间测定标准
混凝土凝结时间测定标准混凝土凝结时间是指混凝土在施工过程中，从浇筑处开始到具有一定抗压强度的时间。
混凝土凝结时间的测定对于混凝土工程的质量控制和验收具有重要意义。
下面将详细介绍混凝土凝结时间测定的标准。
一、测定原理和方法1.测定原理混凝土凝结时间的测定原理是利用钢针或其他工具在混凝土表面上进行划痕，根据划痕的变化来判断混凝土的凝结程度。
2.测定方法（1）表面划痕法将混凝土表面划痕，然后测量划痕长度和深度，根据划痕长度和深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
（2）压痕法用压力机在混凝土表面施加一定的压力，然后测量混凝土表面的压痕深度，根据压痕深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
二、测定设备和工具1.测定设备（1）划痕仪：用于测量混凝土表面的划痕长度和深度。
（2）压力机：用于在混凝土表面施加一定的压力。
2.测定工具（1）钢针：用于在混凝土表面进行划痕。
（2）扫帚：用于清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（3）测量尺：用于测量划痕长度和深度。
三、测定程序1.准备工作（1）清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（2）确定测定点和测定时间。
2.表面划痕法（1）用钢针在混凝土表面进行划痕，划痕长度为50mm，划痕深度为1mm。
（2）测量划痕长度和深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到划痕深度达到2mm。
（4）根据划痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
3.压痕法（1）用压力机在混凝土表面施加一定的压力，压力为0.5MPa，持续时间为15s。
（2）测量混凝土表面的压痕深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到压痕深度稳定不变。
（4）根据压痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
四、测定结果的判断根据表面划痕法和压痕法测得的混凝土凝结时间判断，当混凝土表面的划痕深度达到2mm或者压痕深度稳定不变时，即为混凝土凝结完成的时间。
五、测定注意事项1.混凝土表面必须平整干净，没有明显的裂缝和孔洞。
2.测定过程中要保持环境稳定，避免外界干扰。
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
混凝土凝结时间与水泥凝结时间得关系及混凝土强度得发展水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
六大常用水泥初凝时间均不得早于45min；硅酸盐水泥得终凝时间不得长于6、5h,其她五类常用水泥得终凝时间不得迟于600min/10h。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土得初凝时间一般就是根据水泥品种而定，基本没有统一得时间，但就是有个大致范围就就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
这个问题没有唯一得答案。
对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够得运输、浇筑与振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。
混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝得时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。
然而，对于浇筑体积较大得混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥得水化慢一些，这时初凝与终凝得时间间隔就会比较大。
从初凝到终凝过程，正就是水泥水化进程最快阶段，也就是水化放热最集中得阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。
需要注意得就是，水泥得初终凝时间，不能代表混凝土得初终凝时间。
混凝土得初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。
所以，混凝土得初终凝时间，实际上就是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。
追问如何控制初终凝时间差？回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝与终凝时间，并且增大初终凝得时间差。
反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝与终凝时间，并减少初终凝得时间差。
现在，最具技术挑战得就是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。
混凝土的初凝与终凝时间
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
混凝土初凝终凝时间
我国现行国标(GB175-1999)规定,硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min;终凝时间不得迟于390min.普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h初凝在45分钟之内，终凝在10个小时之内，你看一下水泥28天的检测报告就知道了，上面有水泥的抗压、抗折强度、安定性、细度、初凝、终凝时间等混凝土的初凝、终凝时间受环境温度和掺入的缓凝剂影响，必然是变化的，一般不掺缓凝剂的混凝土，在20℃左右初凝约5小时相关答案参考初凝在45分钟之内，终凝在10个小时之内，你看一下水泥28天的检测报告就知道了，上面有水泥的抗压、抗折强度、安定性、细度、初凝、终凝时间等混凝土的初凝、终凝时间受环境温度和掺入的缓凝剂影响，必然是变化的，一般不掺缓凝剂的混凝土，在20℃左右初凝约5小时，终凝约6小时。
冬季10℃以下，水泥的品种、环境不同，时间差别大的，一般初凝2-4小时，终凝8-12小时1、水泥的品种。
硅酸盐水泥初凝>=45min。
终凝<=390min。
通硅酸盐水泥初凝>=45min。
终凝<=600min。
…… 具体时间得根据水泥实际测出的初凝和终凝时间为准。
2、养护的条件。
温度、湿度等。
混凝土的初凝时间与水泥的品种有关系，规范上规定，初凝时间不得短于45min，而终凝时间不能多于390min，是为了保证在混凝土初凝前有足够的时间进行振捣、浇筑，浇筑完一定时间后就有一定得强度便于承受上部的荷载。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。
对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。
混凝土也差不多。
泌水量，即混凝土拌合物单位面积的平均泌水量；泌水率，泌水量对混凝土拌合物含水量之比,应该学的<建筑结构>和<建筑材料>教科书里都有吧,还有就是《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002里面查查看掺缓凝高效减水剂时，它的初凝时间一般是12个小时左右，终凝就16个小时左右。