现场调试工程师手册
工程调试管理手册
调试管理手册前言本工程为燃煤发电机组工程，注册资本金比例为工程动态总投资的20％。
工程于2010年02月08日主厂房浇第一罐混凝土，力争于2012年07月31日第一台机组投入运行，计划2013年07月31日第二台机组投入运行。
本工程主体由华东电力设计院设计，三大主机采用上海电气集团所属的三大动力厂产品；主体工程分别由×××公司、×××公司承建；脱硫、脱硝由×××公司EP设计、采购；雨水泵房、循泵房及取水土建工程由×××局承建；循环水排水系统由×××公司承担；主体工程监理由×××监理有限公司承担。
码头工程由×××设计院有限公司设计；煤码头及相关工程由×××公司承建；码头工程监理由×××公司承担。
调试由×××公司承担。
本工程建设质量总目标：工程建设确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创国内同类机组先进水平，创电力优质工程奖、争创国家级优质工程奖。
调试目标：机组调试分项中“主要”项目优良率100%，全部检验项目优良率90%；实现七个一次成功：即厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、并网发电和168h 满负荷试运行等七个一次成功。
为实现本工程建设质量总目标和调试目标，更为了规范分部试运、整套试运及生产期间各项管理工作，促使参与试运工作的各方规范、有序协调，根据DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、集团公司《火电建设工程调试管理手册（2011修订版）》和公司扩建工程调试相关系列文件，特编制本手册。
本手册编制过程中难免有不足和不恰当之处，将在实施过程中不断修订补充和完善，以满足现场的需要，本次版本为A/0 版。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册1. 引言风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备。
在安装完毕后，对其进行现场调试是确保设备运行正常的重要一步。
本手册将介绍风力发电机现场调试的步骤和注意事项，以帮助工程师顺利进行调试工作。
2. 装配和安装在开始调试之前，请确保风力发电机已经正确装配和安装。
安装风力发电机的基础和支架应符合相关标准，并且能够承受发电机的重量和各种气候条件。
确保风力发电机的安装位置符合设计要求，有足够的空间以确保发电机能正常运行。
3. 调试准备在进行现场调试之前，工程师需要准备一些必要的设备和文件。
以下是常用的调试准备工作：•测量工具：包括测量距离、角度、电压、电流等的工具。
•调试记录表：用于记录调试过程中的各种参数和数据。
•调试手册和说明书：作为参考，确保调试工程师对设备有充分了解。
4. 调试步骤4.1 检查电气连接首先，工程师需要检查风力发电机的电气连接是否正确。
这包括检查主要电缆、接线盒、断路器和保险丝等部件的连接情况。
确认连接良好后，工程师可以准备进行下一步。
4.2 检查机械部件在进行电气调试之前，确保风力发电机的机械部件正常运行。
检查主轴、叶片、风向机构和机舱等部分，确保其没有异常磨损、松动或其他故障。
4.3 接通电源在接通电源之前，确保调试区域内没有其他人员，并由专业电工负责接通电源。
确保电源的稳定性，并根据设备规格设置适当的电压和频率。
4.4 开始调试程序根据设备的调试要求和操作手册，逐步进行调试程序。
这包括启动设备、检查运行状态、测量电压和电流、调整控制参数等。
4.5 测试运行条件在调试完成后，进行一系列的测试运行条件以验证风力发电机的性能。
这包括不同风速下的发电功率、响应时间和稳定性等指标的测试。
5. 注意事项在进行风力发电机现场调试时，工程师需要注意以下事项：•安全第一：确保调试过程中的人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。
•及时记录：在调试过程中，及时记录各种参数和数据，以便分析和问题追溯。
调试技能及基础知识培训手册(最终版)
工程服务总部-调试部 编 2011 版
MY1.5MW 机组调试技能 及基础知识培训手册
文件号： 版 本：
MY1.5MW 机组 调试技能及基础知识培训手册(操作版)
编写：_______________ 校核：_______________ 批准：_______________
编写日期：
2011 年 5 月
-I-
MY1.5MW 机组调试技能 及基础知识培训手册
文件号： 版 本：
前
言
MY1.5MW 风力发电机组是一套集机械、电气、液压、计算机控 制及远程监控为一体的高科技产品， 为确保调试过程中发电机组稳定 安全运行和操作者的人身安全， 作为工程技术人员除要对风电机组有 深入的理解，对各受控部件、各部件接口、控制系统的功能要了解清 楚外，还必须掌握必要的调试技能和调试步骤，严格按照调试过程控 制文件安全规程进行现场调试。 因此， 学习本手册内容是非常必要的。 本手册内容共分十一章，详细介绍了现场 MY1.5MW 风力发电 机组的动态调试步骤和流程， 并对调试过程中的相关注意事项做了必 要说明，图文并茂，深入浅出。附录一为《RHEINTACHO 速度控制 器的设置》 ，附录二为《Ifm DD2003 速度控制器设定》 。 MY1.5MW 调试技能及调试基础知识培训手册（操作版）有助 于工程现场人员快速掌握调试技能， 同时对现场的调试工作也具有指 导意义！
- II -
MY1.5MW 机组调试技能 及基础知识培训手册
文件号： 版 本：
目录
风电机组概述 .......................................................1 第一章 通电前的绝缘测试.............................................2 1.1 现场连接的电缆检查..........................................2 1.2 风机部件静态检查 ............................................3 1.2.1 动力电缆绝缘测试.......................................3 1.2.2 塔基变压器绝缘测试 .....................................5 1.2.3 发电机绝缘测试.........................................6 1.2.4 电控柜检查.............................................6 第二章 控制柜、变频器及变桨系统的送电...............................8 2.1 控制柜系统送电 .............................................8 2.1.1 控制柜系统送电前检查...................................8 2.1.2 控制柜系统送电顺序....................................10 2.2 REE 变频器系统送电 .........................................10 2.2.1 REE 变频器系统送电前检查 .............................10 2.2.2 REE 变频器系统送电顺序 ...............................11 2.3 OAT 变桨系统送电 ...........................................13 2.3.1 OAT 变桨系统送电前检查 ...............................13 2.3.2 OAT 变桨系统送电顺序 .................................13 第三章 程序及安全链的下载..........................................14 3.1 程序下载 ...................................................14 3.1.1 连接 PLC ..............................................14 3.1.2 机组名称及 IP 的设置 ...................................15 3.1.3 硬件配置表的下载 ......................................16 3.1.4 程序下载 ..............................................17 3.2 安全链下载 .................................................18 3.3 常出现的问题 ...............................................18 3.4 D 盘目录的设置.............................................19 第四章 各子传动控制系统的调试......................................20 4.1 子传动控制系统调试的意义 ...................................20 4.2 子传动控制系统调试的流程 ...................................20 4.2.1 进入子传动控制系统操作界面............................20 4.2.2 进行相关的手动控制....................................21 4.2.2.1 齿轮箱油泵系统的电机转向及油压测试 ................21 4.2.2.2 机舱循环风扇的电机转向测试 ........................22 4.2.2.3 发电机内外冷散热风扇的电机转向测试 ................23 4.2.2.4 液压系统的调试 ....................................24 4.2.2.5 刹车测试 .........................................26 4.2.2.6 偏航测试 .........................................28
PLC现场调试工程师工作指南
PLC现场调试工程师工作指南PLC现场调试工程师是一种特殊的工程师，主要负责对PLC（可编程逻辑控制器）进行现场调试和故障排除工作。
在工作中，他们需要具备扎实的电气和自动化控制知识，熟悉PLC的工作原理以及常见的故障现象和解决方法。
下面是一份PLC现场调试工程师的工作指南：1.准备工作：在进行现场调试之前，PLC现场调试工程师需要与项目经理和工程团队进行沟通，了解项目需求和设计要求。
同时，对于不熟悉的PLC型号或软件平台，需要提前学习并熟悉操作方法。
2.现场调试：在现场调试过程中，PLC现场调试工程师首先需要对PLC的硬件进行检查和验证，确保PLC的供电和连接正常。
之后，通过软件对PLC进行编程，将所需逻辑和功能实现在PLC中。
3.故障排除：如果在调试过程中遇到故障，PLC现场调试工程师需要快速定位故障原因并进行修复。
常见的故障包括传感器故障、电路连接问题、软件编程错误等。
在排除故障时，需要运用电气和自动化控制知识，熟练使用测试仪器和工具进行测量和分析。
4.调试文档编写：在调试过程中，PLC现场调试工程师需要记录每一步的操作和调试结果，并编写调试文档。
这些文档包括PLC参数设置、PLC逻辑程序、测试结果、故障排除和修复记录等。
这些文档对于项目的后期维护和问题追踪非常重要。
5.现场技术支持：6.团队合作：作为一个现场调试工程师，与其他工程师和操作人员的沟通和合作至关重要。
在工作中，PLC现场调试工程师需要与工程团队密切合作，了解整个项目的进展和需求，及时沟通和解决问题。
7.更新知识：PLC的技术和软件平台在不断发展和更新，PLC现场调试工程师需要不断学习和更新自己的知识。
这包括学习新的PLC型号和软件平台，了解新的调试和故障排除方法，以及参加培训和研讨会等。
总结：PLC现场调试工程师在工作中承担着重要的角色，他们需要具备扎实的电气和自动化控制知识，熟悉PLC的工作原理和常见的故障排除方法。
通过提前准备、现场调试、故障排除、文档编写、技术支持、团队合作和知识更新，PLC现场调试工程师能够顺利完成现场调试工作，确保PLC系统的稳定运行。
建筑工程工程师施工手册(3篇)
第1篇一、前言建筑工程工程师施工手册是一本专为建筑工程工程师编制的实用指南，旨在帮助工程师们在施工过程中更好地理解和执行相关规范、标准和操作规程，确保工程质量和安全。
本手册涵盖了施工准备、施工过程、施工管理以及施工验收等方面的内容。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并理解施工图纸，确保施工过程中严格按照图纸进行。
2. 材料设备：提前准备好所需材料、设备，确保施工过程中顺利进行。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工人员及施工进度。
4. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工过程中人员安全。
5. 施工质量：严格按照质量标准进行施工，确保工程质量。
三、施工过程1. 土方工程：按照施工图纸进行土方开挖、填筑，确保土方工程符合设计要求。
2. 地基与基础工程：按照地基处理、基础施工规范进行施工，确保地基与基础工程稳定可靠。
3. 结构工程：严格按照结构设计要求进行施工，确保结构安全、可靠。
4. 装饰装修工程：按照装饰装修规范进行施工，确保装饰装修效果美观、耐用。
5. 防水工程：按照防水规范进行施工，确保防水效果良好。
6. 电气工程：按照电气规范进行施工，确保电气系统安全、可靠。
7. 水暖工程：按照水暖规范进行施工，确保水暖系统运行正常。
四、施工管理1. 施工进度：严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完工。
2. 施工质量：加强施工过程质量控制，确保工程质量达到设计要求。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员安全。
4. 施工成本：合理控制施工成本，提高经济效益。
5. 施工资料：做好施工记录、施工日志等资料，为工程验收提供依据。
五、施工验收1. 隐蔽工程验收：按照规范要求进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
2. 分部分项工程验收：按照规范要求进行分部分项工程验收，确保工程质量。
3. 竣工验收：按照规范要求进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
4. 质量保修：按照质量保修要求进行保修，确保工程质量。
工作期间现场安装与调试指南
工作期间现场安装与调试指南在工程领域中，现场安装与调试是一项至关重要的任务。
它涉及到对设备、机械及各种系统的正确安装和调试，以确保其正常运行和最佳性能。
本文将探讨一些关键的步骤和技巧，帮助你顺利完成现场安装与调试工作。
1.准备工作在进入现场之前，你需要做一些充分的准备工作。
首先，了解所需的设备和材料清单，确保你已经准备好了所需的工具和备件。
其次，熟悉相关的安装和调试程序，并清楚地了解所涉及的标准和规范。
2.现场勘测与准备在实际的现场安装与调试之前，进行现场勘测是至关重要的。
仔细查看现场环境，确保安装位置符合设计和要求。
同时，检查所有的现场条件，例如供电和设备连接情况，确保一切都处于可用状态。
3.设备安装设备安装是整个工作的核心部分。
在进行安装之前，确保你对设备结构和布局有一个清晰的理解。
根据安装图纸和说明书，安装设备的各个部件。
这可能涉及到提升、定位和固定设备。
确保设备的安装牢固可靠，以防止任何意外情况发生。
4.设备调试设备调试是安装工作的下一步。
在进行调试之前，仔细检查每个连接点和设备。
确保所有连接紧固，并进行初步电气和机械测试。
根据设备的调试步骤，逐步进行测试和调整。
这包括对传感器、控制器、电路和设备开关等的测试。
确保各个系统之间的联动是正常的，并进行必要的校准和校验。
5.安全和环境保护在进行现场安装与调试时，安全和环境保护始终是重要的考虑因素。
确保你和你的团队遵循现场安全规则和程序。
为工作区域划定边界，保持整洁和有序。
在完成工作后，清理现场，妥善处理废弃物和材料。
6.文件记录和汇报在整个过程中，维护良好的记录非常重要。
记录你所进行的所有测试、调整和校准。
同时，记录相关的观察和发现。
这些记录将成为今后工作和维护的有用参考。
此外，及时向相关人员提交汇报，包括完成的工作和潜在的问题。
总结现场安装与调试是一项复杂的任务，需要仔细的计划和执行。
通过准备工作、现场勘测、设备安装、设备调试、安全和环境保护以及文件记录和汇报等步骤，能够帮助确保顺利的完成工作。
焊接现场工程师手册大纲
焊接现场工程师手册大纲第一篇：焊接现场工程师手册大纲焊装工程师手册一、体系及工具1、SSDT质量管理体系-质保TS16949体系（作为附件）-质保2、行业顾客有关体系流程-质保SGM体系流程 SVW体系流程 SAIC体系流程3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八4、QSB内容（11部分模块）-质保二、技能基础1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊2、常用材料焊接特性-前后八普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）焊接工装结构及验收要求-制造总成检具结构及验收要求-质保防漏防错技术及要求-制造5、各类试验方法及要求-质保6、GP5及8D报告内容-质保三、现场管理规定-焊接件厂1、现场工程师岗位职责及工作要求熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求工艺文件管理产品过程控制设备工装调试生产现场管理协助新产品开发2、5S（常识及本公司相关要求）整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后再将不要的物品处理掉整顿：把要的物品定量定位放置。
清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。
操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。
清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。
素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。
3、标识及目视化管理设备型号标识焊接工装标识总成检具标识工位器具标识产品标识工位及场地标识4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）月底工作会与每日交班会制度 TPM各岗位职责设备运转日报与设备点检每日巡视制度强制保养制度5、日常各项操作规定设置及调整焊接工艺参数的规定焊接设备调试的规定调整焊接工装的规定改进焊接工艺的规定检具的规范使用规定过程检验的规定入库检验的规定6、样件管理封样件及极限样件的管理7、人员培训新员工应知应会培训及考核操作工过程能力培训操作工岗位技能定期培训及考核换岗人员岗位技能培训及考核建立员工岗位技能柔性表建立员工培训记录册8、有关奖惩制度操作人员违反操作规范时的相关处罚操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。
现场调试与技术支持人员必读手册
现场调试与技术支持人员必读手册RS-485总线的理论与实践摘要阐述了RS-485总线规范，描述了影响RS-485总线通信速率和通信可靠性的三个因素，同时提出了相应的解决方法并讨论了总线负载能力和传输距离之间的具体关系。
关键词：RS-485 现场总线信号衰减信号反射当前自动控制系统中常用的网络，如现场总线CAN、Profibus、INTERBUS-S以及ARCNet的物理层都是基于RS-485的总线进行总结和研究。
一、EIA RS-485标准在自动化领域，随着分布式控制系统的发展，迫切需要一种总线能适合远距离的数字通信。
在RS-422标准的基础上，EIA研究出了一种支持多节点、远距离和接收高灵敏度的RS-485总线标准。
RS-485标准采有用平衡式发送，差分式接收的数据收发器来驱动总线，具体规格要求：1.接收器的输入电阻RIN≥12kΩ 2.驱动器能输出±7V的共模电压3.输入端的电容≤50pF 4.在节点数为32个，配置了120Ω的终端电阻的情况下，驱动器至少还能输出电压1.5V（终端电阻的大小与所用双绞线的参数有关） 5.接收器的输入灵敏度为200mV（即（V+）-（V-）≥0.2V，表示信号“0”；（V+）-（V-）≤-0.2V，表示信号“1”）因为RS-485的远距离、多节点（32个）以及传输线成本低的特性，使得EIA RS-485成为工业应用中数据传输的首选标准。
二、影响RS-485总线通讯速度和通信可靠性的三个因素1、在通信电缆中的信号反射在通信过程中，有两种信号因导致信号反射：阻抗不连续和阻抗不匹配。
阻抗不连续，信号在传输线末端突然遇到电缆阻抗很小甚至没有，信号在这个地方就会引起反射，如图1所示。
这种信号反射的原理，与光从一种媒质进入另一种媒质要引起反射是相似的。
消除这种反射的方法，就必须在电缆的末端跨接一个与电缆的特性阻抗同样大小的终端电阻，使电缆的阻抗连续。
由于信号在电缆上的传输是双向的，因此，在通讯电缆的另一端可跨接一个同样大小的终端电阻，如图2所示。
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中国亿万电器网>>亿万论坛>>其他技术交流区>>【工控技术视点】>>现场调试工程师手册（给需要的人）现场调试工程师手册（给需要的人）seesun,2008-10-2814:18:31在我从事自动化的职业生涯近二十年的时间里，我发现现场调试的工程师的能力和工作水平的高低，对于一个项目的成败是最关键的因素。
但许多工程师在赶赴现场执行任务前，缺乏必要的心理准备和技术准备，因此，到现场后根本无法发挥自己的能力。
因此，在这里把自己的一些体会写出来，希望能够对所有的技术工程师有一些启发。
一、出发前的准备从事PLC的技术支持的人，如果是要到现场开始进行系统调试，无论是对OEM客户，还是对一个过程控制的系统集成，都要在事先做好一些准备工作。
就像一个“驴友”出行前，要更换自己的尤其是鞋子，带好水、食品，还要准备在野外的一些防身用品，如果是过夜的话，还要有帐篷、手电筒等一样，作为一个职业的PLC技术支持工程师，也有不少的东西是要准备的。
首先要安排自己的行程计划和衣食住行。
如果是需要住宿的话，那么如何定机票、酒店（旅馆、招待所），这里就不多说了。
如果时间很长（如超过一个月），为了省钱，就要考虑在当地租房子了，尤其是出发的是一个小组，而不是一个人的时候。
衣食住行，这些问题与普通的旅行是一样的，虽然这些问题对你完成任务的影响力并不亚于你的专业水平。
想象一下，你到了现场，因为食物中毒导致一个星期拉痢疾的情况会对工作造成什么样的影响，就知道该准备那些东西了。
通常，有经验的自动化公司的行政部门会为工程师考虑好这些情况，但是，作为工程师自己一定要进行确认，看看是否所有的事情都已经安排好了。
安顿好了衣食住行的后，要准备自己的工具。
作为PLC的现场调试工程师，并不需要很多的调试工具。
但是，一个螺丝刀、一台万用表，还是必备的。
另外，如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时候，还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号，以确定当发生问题时，现场的信号是完好的。
还有，一台结实的手提电脑，是你编程和调试的必需的工具。
虽然这些工具你可以要求用户准备好，但是，作为一个职业的PLC工程师，如果连这几样工具都没有，会被用户怀疑你的职业水平的。
其它的一些仪器仪表，如果需要的话，你可以向公司或者客户提出来，让他们提前准备，比如，示波器、稳压电源等等。
毕竟这些不那么通用的仪器，通常是不可能随身携带或备用的。
有一些常被忽视的小东西，你准备了之后一定有用的。
如，电气胶带、热缩套管、打火机（你吸烟的话自然会有，没有别人也会有），束线带、还有，如果现场接线已经完成了，要准备好一些与信号线相同的电缆，和一些固定基座的螺丝。
你可能怀疑要这些做什么用，相信我，带上这些，虽然有些只值几分钱，但到了现场后，可能会节约你一天甚至几天的时间，尤其是你去的地方是在一个偏远的山区的时候。
虽然在发货的时候厂家都有螺丝钉，但是到了现场什么都有可能发生，如果螺丝钉不够（而这是每次都必然发生的），会引起许多问题。
除了以上的东西，就是这次调试所要带的备品备件了。
虽然现场的货物清单可能会已经考虑了备品备件的问题，但为了应付万一的情况，有些备件你最好还是自己要随身携带。
首先是PLC的基板（有的成为机架）、电源、CPU模块，因为这些是一台PLC能够工作的基础，如果现场只有一套系统，那么这些模块就只有一个，假如没有备分的话，一旦出现故障，你的所有的工作都必须停下来。
因此最好带上一套。
其它的I/O模块和通讯模块，如果现场只有一个的，你都要考虑在多带一个。
对于那些现场已经有两块以上的模块，你就不用考虑自己带了。
二、设计交底工作如果系统设计不是你自己做的，那么在出发前，就要与系统的设计人员进行充分的沟通，对于不清楚和不明白的地方，一定要弄清楚，确保自己清晰地理解了要完成的工作目标，和设计者的意图。
不要轻易否定设计者的方案，也不要轻易地说别人那里设计得不行。
但是，因为你是从事现场的工程师，因此，也不必过于迷信设计者。
你可以提出自己的建议。
比如，PLC的机架和CPU模块和I/O模块的搭配原则，可能有时候，设计师不知道你所用的PLC的机架有4槽、6槽和8槽，甚至12槽的，因此，也许全部都选了8槽的，而导致了几个槽的空缺，你可以建议它修改为4槽或6槽的。
方案设计中，最容易出问题的地方是通讯，现场调试最麻烦的地方也是通讯，所以对于通讯的部分，你必须清晰了解系统的框架结构，并且对需要进行通讯的东西在出发前就要全部进行一遍调试，而且要确认其中的所有需要通讯的模块是可以通讯的。
比如，操作台电脑、触摸屏、PLC、变频器、其它的PLC、一些智能仪表和仪器，如果这些东西需要通讯的话，你必须要确认它们相互之间是可以通讯的，如果你不确认的话，就要与厂家联络，并亲自再试一次。
如果PLC的节点数较多，要考虑距离和厂家CPU的限制。
如果系统较大，远程单元、本地机架数量、每个机架的模块数量的限制，并非出于系统功能和技术上的限制，而是由于使用规范性的限制。
在系统硬件组态时，要考虑这些模块的搭配作用。
对于电源模块的配置,一个资深的工程师应该能够做出比较合理的搭配。
例如，电源模块通常有5A和10A的分别，如果模块较少，可以选用功率小的电源模块，如果模块较多，则应该选用大功率的电源模块。
而一般，如果现场仪表需要PLC也供应24V直流电源而不是采用外部电源供电（如RTU）的情景，通常CPU所在的机架上选用大功率的电源比较合理。
此外，在I/O模块的安装时，根据不同的系统，通常同型号的模块放置在一起。
但是，如果对于输出模块与输入模块形成回路的，则可以将一个回路的参量所涉及的模块放置在一个机架上（或一个CPU所控制的机架上）比较合理。
有的设计师在设计的时候不会考虑这一点，你可以调整过来。
在选型的时候，因为各种PLC都有大型、中型、小型的分别，这些分别主要是由CPU模块的性能不同造成的。
在实际上，并非一定大型的功能就是合适的。
除了价格方面的考量之外，主要是，如果控制点数不多，小型的CPU模块完全可以胜任，则小型的CPU反而比大型的CPU模块工作还要可*一些。
因为，小型的CPU所涉及的资源少，而大型CPU的资源多，在程序执行中，为处理那些程序不需用到的资源时，也要分配时间去处理，这样不仅造成资源的浪费，可能在程序处理上不及小型CPU可以更单纯和稳定地工作。
在设计交底的过程中要指出的是，对于设计中的任何变更，你只能提建议，而不是擅自做修改。
因为，你的职责是按照设计施工，而不是设计，因此，对于任何你发现的不合理的东西，你可以提出意见，但必须要等到设计变更确认书下到你手里后，你才能按照变更后的设计工作，尽管这个变更可能是你的意见。
还有，即使最初的设计也是你做的，你在变更后，也要通知客户，并取得客户的书面同意。
三、装机步骤到了现场后，进行系统安装前，需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求，这一点可以参考各类产品的使用手册。
但无论什么PLC，要不能装设在下列场所：含有腐蚀性气体之场所，阳光直接照射到的地方，温度上下值在短时间内变化急遽的地方，油、水、化学物质容易侵入的地方，有大量灰尘的地方，振动大且会造成安装件移位的地方。
如果必须要在上面的环境使用，则要为制作合适的控制箱，采用规范和必要的防护措施。
如果需要在野外极低温度下使用，可以使用有加热功能的控制箱。
如何做这些防护箱或控制箱，各制造商和和资格的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。
在使用控制箱时，在控制箱内OpenPLC安装的位置要注意如下事项：控制箱内空气流通是否顺畅(各装置间须保持适当的距离)，变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离，动力线与信号控制线是否分离配置，组件装设之位置是否利于日后之检修，是否需预留空间，供日后系统扩充使用。
除了上述注意事项之外，还有其它注意事项要留意。
首先比较重要的是静电的隔离。
静电是无形的杀手，但可能因为不会对人造成生命危险，所以许多人常常忽视它。
在中国的北方、干燥的场所，人体身上的静电都是造成静电损坏电子组件的因素。
虽然你被静电打到的话，只不过是轻微的酥麻，但这对PLC和其它任何电子器件就足以致命了。
要避免静电的冲击有下列三种方式：在进行维修或更换组件时，请先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的包装物，将组件放置在里面。
想象PLC里的元器件是一个娇嫩的婴儿，而那些静电会导致这个婴儿死亡，你就会更容易以正确的态度对待这个问题了。
基座安装(RACK)时，在决定控制箱内各种控制组件及线槽位置后，要依照图纸所示尺寸，标定孔位，钻孔后将固定螺丝旋紧到基座牢固为止。
在装上电源供应模块前，必须同时注意电源线上的接地端有无与金属机壳连结，若无则须接上。
接地不好的话，会导致一系列的问题，静电、浪涌、外干扰，等等。
由于不接地，往往PLC也能够工作，因此，不少经验不足的工程师就误以为接地不那么重要了。
这就像登山的时候，没有系上保护缆绳一样，虽然你正常前进的时候，保护缆绳没有任何作用，但一旦你失足的时候，没有那根绳子，你的生命就完结了。
PLC的接地，就相当于给PLC系上保护缆绳。
在I/O模块安装时，须注意如下事项：I/O模块插入机架上的槽位前，要先确认模块是否为自己所预先设计的模块；I/O模块在插入机架上的导槽时，务必插到底，以确保各接触点是紧密结合的；模块固定螺丝务必锁紧；接线端子排插入后，其上下螺丝必须旋紧。
由于现场的变压器、电机等影响，多少会有振动，如果这些螺丝钉松动了，会导致模块从机架中松开。
四、硬件模块的组态和确认对于各种PLC的现场硬件组态和软件调试，通常有经验的工程师应该先花一些时间对自己的现场工作进行一个简单的规划，通常应当采取如下的步骤： (1) 系统的规划首先，必须深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户或设计院共同探讨最佳之操作程序，根据所归纳之结论来拟定系统规划，决定所采行的PLC系统架构、所需之I/O点数与I/O模块型式。
(2) I/O模块选择与地址设定当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU系统自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O模块的地址。
(3) 梯形图程序的编写与系统配线在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。
同时，I/O之地址已设定妥当，故系统之配线亦可着手进行。
(4) 梯形图程序的仿真与修改在梯形图程序撰写完成后，将程序写入PLC，便可先行在PC与OpenPLC系统做在线连接，以执行在线仿真作业。
倘若程序执行功能有误，则必须进行除错，并修改梯形图程序。
(5) 系统试车与实际运转在线上程序仿真作业下，若梯形图程序执行功能正确无误，且系统配线亦完成后，便可使系统纳入实际运转，项目计划亦告完成。