钨钴类硬质合金制造的刀具
八种常用铣刀的名称和用途
八种常用铣刀的名称和用途在机械加工过程中，铣刀是一种重要的切削工具，其作用是对加工物料进行切削、铣削等加工。
鉴于铣刀的种类极其丰富，下文将从材质类别、形状类别、硬度类别等不同维度，为读者介绍八种常用的铣刀及其用途。
第一类：石墨铣刀石墨铣刀材质密度大，韧性和强度都比较好，可以在断裂撞击时不会产生碎屑。
其主要用途是加工硬度较高的金属材料，如耐磨钢、合金钢等。
此外，石墨铣刀也经常用于加工各类工模，深受模具加工厂家的欢迎。
第二类：球头铣刀球头铣刀是一种形状独特的铣刀，其与常规铣刀的不同之处在于其前端为球形，从而进一步增加了铣削的难度和复杂度。
这种铣刀主要用于加工复杂形状的零件以及凹陷部位的加工工艺，例如制作球面、倒角等。
第三类：T型槽铣刀T型槽铣刀是一种硬度比较高的砂轮铣刀，可用于加工淋型铸造、铝板、镁合金等材料。
由于其特殊的切削形状和锋利度，这种铣刀的适用范围也比较广泛，可用于钢铁冶炼、造船、汽车工业、航空航天等多个领域的铣削加工。
第四类：硬质合金铣刀硬质合金铣刀是一种常用的硬质合金工具，由于其硬度特别高，因此具有很强的耐磨性和韧性。
同时，它也是一种普遍用于加工黄铜、铝合金、红铜等材料的切削机床刀具。
第五类：曲线铣刀曲线铣刀可用于加工各种弧形零件和复杂形状工件，具有加工精度高、切削效率高等优点。
其主要用途是在钢铁冶炼、造船、汽车制造、航空航天等领域中，用于加工曲面部位的钢铁零件、船舶结构件、汽车各类轮轴等。
第六类：整体硬质合金铣刀整体硬质合金铣刀是一种厚重、坚固的铣刀，由整体钨钴硬质合金制成。
与传统的外置夹紧铣刀不同，它具有刚性高、耐磨性高、加工效率高等特点。
此外，由于其硬度高、强度大，因此也被广泛用于加工各种高强度、难加工的金属材料。
第七类：平铣刀平铣刀是一种比较常用的铣刀，其形状为平伸长型，切削刃为直线型或螺旋型。
它的主要作用是用于加工平面，满足不同要求的加工平面需求，如亚光面、高档面等。
此外，平铣刀也常用于加工零件表面的装饰处理，例如制作各种凹凸不平的花纹、图案等。
硬质合金刀具选用明细表
加工高温合金的硬质合金刀具1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些.3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜.4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.。
目前切削刀具常用的硬质合金有钨钴类硬质合金
1．目前切削刀具常用的硬质合金有钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金等。
2．工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具以及工件本身所具有的原始制造误差。
3．液压油的物理性质主要有粘度和密度。
4．在切削的过程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。
5．塑性材料经过挤压、滑移、挤裂、切离四个过程而形成切屑。
6．磨钝标准有粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准俩种。
7．工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损越快。
8．水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。
1．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。
A.愈快B.愈慢C.不变2．磨削的工件硬度高时，应选择（A）的砂轮。
A.较软B.较硬C.任意硬度3．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（A）。
A.刀具导向装置B.定心装置C.对刀块4．夹具中布置六个支承点限制了六个自由度，这种定位称(A)。
A.完全定位B.过定位C.欠定位5．在夹具中，长圆柱心轴作工作定位元件，可限制工件的（B）自由度。
A三个 B.四个 C.五个6．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用（C）。
A.固定钻套B.可换钻套C.快换钻套7．刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损（B）。
A.较慢B.较快 C .正常8．在刀具的集合角度中，控制排屑方向的是（C）。
A.后角B.刀尖角C.刃倾角9．车削时，传递切削热量最多的是（C）。
A.刀具B.工件C.切屑10．用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于（B）测量法。
A.直接B.角差C.比较11．离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。
A.流量B.体积C.容量12．移动装配法适用于（A）生产。
A.大批量B.小批量C.单件13．车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。
A.俩个B.三个C.四个14．当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（B）。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
yt15标准
yt15标准
yt15标准是一种钨钴钛类硬质合金的牌号，它是根据国家标准GB/T 18254-2002《硬质合金刀具材料》制定的。
yt15标准的含义是：Y表示硬质合金，T表示含碳化钛，15表示碳化钛的质量分数为15%。
yt15标准的主要成分是碳化钨、碳化钛和钴，其中碳化钨占70%，碳化钛占15%，钴占15%。
yt15标准的特点是具有高的耐磨性和高的硬度，一般用于刀具材料。
它的维氏硬度为1780-1870 HV，抗弯强度为1400-1600 MPa，密度为13.9-14.1 g/cm3。
yt15标准适合于半精车、精车和中低速切削，主要用于加工碳钢、合金钢、不锈钢等钢类材料。
它也可以用于加工铸铁、有色金属和非金属材料，但效果不如钨钴类硬质合金。
yt15标准的应用范围很广，它可以制成各种形状和规格的刀具，如车刀、铣刀、钻头、刀片、刀头等。
yt15标准的刀具在机械制造、汽车制造、航空航天、军工、能源、化工等领域都有广泛的用途。
yt15标准的刀具可以提高切削效率，降低切削成本，提高加工质量，延长刀具寿命，是一种经济实用的刀具材料。
yd201硬质合金用途
yd201硬质合金用途
YD201硬质合金是一种常见的硬质合金材料，主要由钨、钴、
碳等元素组成。
它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优良性能，因此在
工业生产中有着广泛的用途。
首先，YD201硬质合金常用于刀具制造。
由于其高硬度和耐磨性，YD201硬质合金被广泛应用于刀具的制造，包括钻头、铣刀、
车刀、刨刀等各种切削工具。
这些刀具在加工金属、木材、塑料等
材料时能够保持较长的使用寿命和稳定的加工质量。
其次，YD201硬质合金还常用于矿山工具和石油钻采设备。
在
采矿和石油钻探过程中，需要使用具有高耐磨性和强度的工具和设备。
YD201硬质合金因其耐磨、耐腐蚀的特性，常被用于制造矿山
钻头、钻具、石油钻头等工具和设备，以满足对于耐磨性能的要求。
此外，YD201硬质合金还被广泛应用于模具制造。
模具在工业
生产中起着至关重要的作用，而YD201硬质合金由于其高硬度和耐
磨性，使得其在模具制造领域有着重要的地位。
例如，塑料注射模具、压铸模具、冲压模具等都会采用YD201硬质合金作为制造材料，以保证模具的使用寿命和加工精度。
总的来说，YD201硬质合金由于其优良的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛应用于刀具制造、矿山工具、石油钻采设备以及模具制造等领域，为工业生产提供了重要的支持和保障。
yg8是什么材料
yg8是什么材料
YG8是一种常见的硬质合金材料，也被称为钨钴硬质合金。
它由钨（W）、钴（Co）等金属粉末经过一系列工艺加工而成，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于机械加工、矿山钻探、金属切削、汽车制造等领域。
YG8材料的主要成分是钨和钴，钨的质量分数一般在85%左右，而钴的质量分数则在10%左右。
此外，还会加入少量的其他金属元素以提高合金的性能。
这些
金属粉末经过混合、压制、烧结等工艺，形成了坚硬的YG8硬质合金材料。
YG8硬质合金具有极高的硬度，其硬度可达到HRA90以上，甚至有的可以达
到HRA94左右。
这使得YG8材料在机械加工领域有着广泛的应用，能够用于制造刀具、钻头、铣刀、车刀等工具，提高工件的加工精度和表面质量。
除了硬度高之外，YG8硬质合金还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在金属切削、矿山钻探等领域，YG8材料能够承受高速旋转、重载冲击等恶劣条件下的工作环境，保持稳定的切削性能和使用寿命。
在汽车制造领域，YG8硬质合金也被广泛应用于制造发动机零部件、传动零部件等。
由于其优异的硬度和耐磨性，能够有效提高汽车零部件的耐磨性能和使用寿命，保障汽车的安全性和可靠性。
总的来说，YG8硬质合金是一种优秀的材料，具有极高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，在机械加工、矿山钻探、金属切削、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，相信YG8硬质合金将会发挥出更大的作用，
为各个领域的发展提供更加可靠的支撑。
高速钢刀具与硬质合金刀具比较分析
高速钢刀具与硬质合金刀具比较分析刀具是工业生产中必不可少的工具，其中高速钢刀具和硬质合金刀具是常用的两种刀具材料。
本文将对这两种刀具进行比较分析，探讨它们的特点和适用领域，以便读者更好地理解和选择合适的刀具。
首先，我们来看高速钢刀具。
高速钢是一种含有多种合金元素（如钼、钨、钴、铬等）的高碳钢。
这种刀具具有以下特点：1. 高硬度和耐磨性：高速钢刀具经过热处理具有较高的硬度，能够在切削过程中保持刀刃的尖锐。
同时，高速钢具有出色的耐磨性，可以长时间保持刀刃的锋利。
2. 良好的韧性：高速钢具有较高的韧性，能够抵抗较大的冲击和振动。
这使得它在切削过程中不易断裂，提高了使用寿命。
3. 较低的成本：相比于硬质合金刀具，高速钢刀具的制造成本较低。
这使得它成为广泛应用于一般金属切削加工中的经济型选择。
然而，高速钢刀具也存在一些局限性。
尽管它在一般金属加工中具有出色的性能，但在高强度、高硬度和耐高温材料的切削中性能可能有所不足。
此外，高速钢刀具在切削速度较高时容易发生刀尖火花，从而影响切削质量。
接下来，我们来看硬质合金刀具。
硬质合金刀具以钨钴碳合金为主要材料，与高速钢相比它具有以下特点：1. 极高的硬度：硬质合金刀具具有极高的硬度，通常在摩氏硬度达到90以上。
这使得它具有出色的耐磨性和耐热性，能够在高温、高硬度和高强度材料切削中发挥较好的性能。
2. 较好的切削性能：硬质合金刀具由于硬度高、切削角度容易控制，可以获得更高的切削速度和更好的切削质量。
它能够完成更高效、更精细的切削加工，提高生产效率。
3. 长寿命：硬质合金刀具的耐磨性能非常突出，因此它的使用寿命通常比高速钢刀具更长。
这进一步降低了生产成本和换刀频次。
然而，硬质合金刀具的制造成本较高，在某些应用领域可能不太经济。
此外，硬质合金刀具的韧性相对较差，容易受到冲击和振动的影响，因此需要在使用过程中加以注意，以防止刃口断裂。
综上所述，高速钢刀具和硬质合金刀具在不同应用领域有各自的优势和局限性。
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钨钴类硬质合金制造的刀具
刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。
而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。
目前最常用的硬质合金刀具材料在车削加工工艺中广泛应用。
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
由碳化钨和钴组成的钨钴类硬质合金。
这类硬质合金具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。
数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。