钨钴类硬质合金
YG8硬质合金表示方法
YG8钨钢表示方法：①钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1YG8化学成分WC:92 Co：8YG8钨钢是钨钴类材料。
耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。
应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢.非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小.工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。
YG8高级制模材料。
不经热处理，内、外硬度均匀一致。
用于批量大的生产。
适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。
期I A11H氢1.0079IIA化学元素周期表IIIAIVAVAVIAVIIA2He氦4.002623Li锂6.9414Be铍9.01225B硼10.8116C碳12.0117N氮14.007氧15.999 9F氟18.998 10Ne氖20.173 11Na钠22.9898 12Mg镁24.305IIIB IVB VB VIB VIIB VIII IBIIB 13Al铝26.982 14Si硅28.085 15P磷30.974硫32.06 17Cl氯35.453 18Ar氩39.944 19K钾39.098 20Ca钙40.08 21Sc钪44.956 22Ti钛47.9 23V钒50.9415 24Cr铬51.996 25Mn锰54.938 26Fe铁55.84 27Co钴58.9332 28Ni镍58.69 29Cu铜63.54锌65.38 31Ga镓69.72 32Ge锗72.59 33As砷74.9216 34Se硒78.9 35Br溴79.904 36Kr氪83.85 37Rb铷85.467 38Sr锶87.62 39Y钇88.906 40Zr锆91.22 41Nb铌92.9064 42Mo钼95.94 43Tc锝99钌101.07 45Rh铑102.906 46Pd钯106.42 47Ag银107.868 48Cd镉112.41 49In铟114.82 50Sn锡118.6 51Sb锑121.7 52Te碲127.6 53I碘126.905 54Xe氙131.36 55Cs铯132.905 56Ba钡137.33 57-71 La-Lu镧系铪178.4 73Ta钽180.947 74W钨183.8 75Re铼186.207 76Os锇190.2 77Ir铱192.2 78Pt铂195.08 79Au金196.967 80Hg汞200.5 81Tl铊204.3 82Pb铅207.2 83Bi铋208.98 84Po钋(209) 85At砹(210)氡(222)7 87Fr钫(223) 88Ra镭226.03 89-103 Ac-Lr锕系104Rf鑪(261) 105Db(262) 106Sg(266) 107Bh(264) 108Hs(269) 109Mt䥑(268) 110Ds鐽(271) 111Rg錀(272) 112CnUub (285) 113Uut (284)Uuq (289) 115Uup (288) 116Uuh (292) 117Uus118Uuo镧系57La镧138.905 58Ce铈140.12 59Pr镨140.91 60Nd钕144.2 61Pm钷147 62Sm钐150.4 63Eu铕151.96 64Gd钆157.25铽158.93 66Dy镝162.5 67Ho钬164.93 68Er铒167.2 69Tm铥168.934 70Yb镱173.0 71Lu镥174.96锕系89Ac锕(227) 90Th钍232.03 91Pa镤231.03 92U铀238.02 93Np镎237.04 94Pu钚(244) 95Am镅(243)96Cm锔(247) 97Bk锫(247) 98Cf锎(251) 99Es锿(254) 100Fm镄(257) 101Md钔(258) 102No锘(259) 103Lr铹(260)。
硬质合金牌号、性能及用途
硬质合金牌号、性能及用途硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
硬质合金牌号
硬质合金牌号硬质合金的概述硬质合金，又称为硬质合金材料或钨钴合金，是一种由钨碳化物（WC）颗粒分散在钴（Co）基体中形成的复合材料。
它具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能佳等优点，被广泛用于许多领域，如机械加工、金属切割、矿山开采等。
硬质合金牌号的意义硬质合金牌号是用来区分不同牌号硬质合金材料的标识符号。
不同的硬质合金牌号代表着不同的成分和性能，通过牌号可以选择合适的材料，以满足不同工作条件下的需求。
不同牌号的硬质合金可在硬度、耐磨性、韧性、抗腐蚀性等方面有所差异，因此选择适合的硬质合金牌号对于提高工作效率和延长材料寿命至关重要。
常见的硬质合金牌号及其特点1. YG6•成分：钨碳化物（WC） 94%，钴（Co） 6%•特点：硬度高、耐磨性好、韧性较差、适用于加工铸铁、非铁金属和合金材料。
2. YG8•成分：钨碳化物（WC） 92%，钴（Co） 8%•特点：硬度高、韧性好、耐磨性较好、适用于加工铸铁、非铁金属和合金材料。
3. YG10•成分：钨碳化物（WC） 90%，钴（Co） 10%•特点：硬度高、韧性好、耐磨性极好、适用于加工铸铁、钢和合金材料。
4. YG12•成分：钨碳化物（WC） 88%，钴（Co） 12%•特点：硬度高、韧性较好、耐磨性极好、适用于加工铸铁、钢和合金材料。
5. YG15•成分：钨碳化物（WC） 85%，钴（Co） 15%•特点：硬度极高、韧性较好、耐磨性极好、适用于加工铸铁、钢、合金材料、玻璃等。
选择合适的硬质合金牌号的注意事项1.工作条件：根据工作环境的温度、压力、湿度等因素选择合适的硬质合金牌号。
2.加工材料：根据加工材料的硬度、韧性、耐磨性等特点选择合适的硬质合金牌号。
3.加工方式：根据加工方式的不同（如铣削、钻孔、切割等），选择适合该加工方式的硬质合金牌号。
4.加工精度：根据加工要求的精度和表面光洁度选择合适的硬质合金牌号。
硬质合金牌号的应用领域硬质合金材料广泛应用于各个领域，如：•机械加工：用于铣削、钻孔、切割等加工工艺，提高加工精度和效率。
硬质合金材料
硬质合金材料
硬质合金材料，又称硬质合金，是一种由钨、钴、钛、钼等金属粉末以及少量
粘结剂混合压制而成的坚硬材料。
它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点等特点，因此在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
首先，硬质合金材料的硬度非常高，通常在HRA80以上，有的甚至可以达到HRA90以上。
这种超高硬度使得硬质合金材料成为了加工硬质材料的理想选择，
比如加工钢铁、合金钢、铸铁、不锈钢等材料时，硬质合金刀具能够保持锋利，不易磨损，从而提高了加工效率和加工质量。
其次，硬质合金材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在高速切削、重载切削等
恶劣工况下，硬质合金刀具能够保持较长时间的使用寿命，不易出现断裂、磨损等现象。
同时，硬质合金材料也具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。
另外，硬质合金材料还具有高强度和高熔点的特点。
这使得硬质合金材料在高
温高压的环境下仍能保持稳定的性能，不易发生变形、断裂等现象。
因此，在矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
总的来说，硬质合金材料以其高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点的特点，在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着科学技术的不断进步，硬质合金材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
钨钴合金
钨钴合金国际价格1、合金比例为88.8:11.2的钨钴合金，价格是5-6万元/kg。
2、合金比例为85.84:4.16的价格为20万元/kg。
钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。
钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。
钨金的熔点：3500℃。
目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。
钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类. 主要用途：用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等.钨钴合金规格：7cm ×4cm × 1cm钨钴合金形状：块状钨钴合金颜色：银白色(A-1；A-2;A-3带图案,外观墨黑色)钨钴合金含量：钨大于88%、钴大于11%；钨钴合金重量：一块450-460克(一英镑)钨钴合金包装：23公斤/箱；25公斤/箱；50公斤/箱钨钴合金化学式：碳化钨和金属钴组成的硬质合金钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。
钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好.钨钴合金价格近期的走势随着有色金属板块的涨价而随之上涨。
钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。
碳化钨和金属钴组成的硬质合金。
按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。
这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。
标准 钨钴类硬质合金
标准钨钴类硬质合金
钨钴类硬质合金是由碳化钨和钴组成的合金，是一种常见的硬质合金类型。
这种合金具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于各种工业领域，如采矿、石油、化工、机械制造等。
在钨钴类硬质合金中，碳化钨是一种非常硬的化合物，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，而钴则可以起到粘结剂的作用，使碳化钨颗粒能够更好地粘结在一起。
这种合金的硬度主要来自于碳化钨，而钴的存在可以增加合金的韧性和强度。
钨钴类硬质合金的牌号通常以“YG”开头，后跟数字表示钴的质量分数。
例如，YG6表示钴的质量分数为6%的钨钴类硬质合金。
不同牌号的钨钴类硬质合金具有不同的硬度、耐磨性和韧性等性能，因此可以根据实际需求选择合适的牌号。
除了钨钴类硬质合金外，还有钨钛钴类硬质合金和钨钛钽钴类硬质合金等其他类型的硬质合金。
这些合金在成分和性能上都有所不同，可以根据实际需求进行选择。
钨钛钴类硬质合金的应用
钨钛钴类硬质合金的选用YT类硬质合金适于加工塑性材料（如钢）。
加工钢料时，由于塑性变形很大，摩擦很剧烈，因此切削温度很高。
而YT类硬质合金有较高的硬度，特别是具有很高的耐热性，抗粘结能力和抗氧化能力均较好，故刀具磨损小，耐用度高。
YT类硬质合金中含钴量较高含碳化钛较少时，抗弯强度较高，比较能承受冲击，适于作粗加工用；含钴量较少含碳化钛较多时，耐磨性及耐热性较好，适于做精加工用。
但含碳化钛越高时，其磨加工性和焊接性能也越差，刃磨和焊接时容易产生裂纹。
YT、YG这两类硬质合金的强度和硬度之间常常是相互矛盾的：强度高的硬质合金，其硬度就较低；硬度高的硬质合金，则强度就较低。
上海象恒锯片在硬质合金牌号的选择，实际上就是不同的加工条件（工件材料、毛坯形状、加工类型、工艺系统刚性、切削用量等），从中抓其主要矛盾进行取舍。
例如，加工铸铁，一般用钨钴类硬质合金；加工钢料，一般用钨钛钴类硬质合金。
如用钨钴类硬质合金加工钢料，则因其耐热性较差，切钢时产生的高温会迅速在刀具前刀面上产生月牙洼，加速刀具的磨损和崩刃。
相反，如果用钨钛钴类硬质合金加工铸铁的话，则因其强度较低，性脆不耐冲击，就容易产生崩刃。
然而，在加工含钛的不锈钢时，就不宜采用钨钛钴类硬质合金。
因为这类硬质合金中的钛元素和加工材料中的钛元素之间的亲和力会产生严重的黏刀现象。
这时切削温度高，摩擦因数大，因为会加剧刀具磨损。
如选用钨钴类硬质合金加工，则切削温度较低，刀具磨损较小，加工表面光洁度就高。
又如，加工淬火钢、高强度钢、不锈钢或耐热钢时，这时由于切削力很大，切屑与前刀面接触长度很短，切削力集中在刀刃附近，容易产生崩刃现象，因而不宜采用强度低、脆性大的钨钛钴类硬质合金，而宜选用韧性较好的钨钴类硬质合金。
同时，这类加工材料的导热性较差，热量集中在刀尖处，而钨钴类硬质合金的导热性较好，就有利于热量传出和降低切削温度。
常用的硬质合金成分
常用的硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。
在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。
因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。
目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
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二、铜合金
3．青铜
除了黄铜和白铜外，所有的铜基合金都称为青铜。按主加 元素种类的不同，青铜可分为锡青铜、铝青铜、硅青铜和铍青 铜等。按生产方式也可分为压力加工青铜和铸造青铜两类。
古 代 青 铜 文 化
第七章 有色金属及硬质合金
第七章 有色金属及硬质合金
第一节 铜及铜合金 第二节 铝及铝合金 *第三节 钛及钛合金 第四节 硬质合金
第五节 比较常用有色金属及硬质合金的性能（实验）
导言
有色金属——黑色金属以外的金属，也称非铁金属。 轻 金 属——密度小于3.5 g/cm3（铝、镁、铍等）的有色
金属。 重 金 属——密度大于3.5g/cm3（铜、镍、铅等）的有色金
根据加入元素不同，分别称为锡黄铜、硅黄铜、锰黄 铜、铅黄铜和铝黄铜等。
二、铜合金
普通压力加工黄铜牌号：H+ 平均含铜量。例如：H62表 示含铜62%，其余为Zn的普通黄铜。
特殊压力加工黄铜牌号：H + 主加元素符号（除锌外）+ 平均含铜量 + 主加元素平均含量。例如：HMn58－2，表示 含铜量为58%、含锰量为2%的特殊黄铜。
铝中加入少量的铜、镁、锰等，形成坚硬 的铝合金。
第二节 铝及铝合金
一、铝及铝合途
铝及铝合金的应用
一、铝及铝合金的性能特点
1．密度小，熔点低，导电性、导热性好，磁化率低 2．抗大气腐蚀性能好 3．加工性能好
二、铝及铝合金的分类、代号、牌号和用途
属。
第一节 铜及铜合金
第一节 铜及铜合金
铜及铜合金的分类
第一节 铜及铜合金
一、纯铜（Cu） 二、铜合金
一、纯铜（Cu）
呈紫红色，故又称为紫铜 ； 密度：8.96 ×103 kg/m3； 熔点：1083℃； 导电性和导热性仅次于金和 银。
铜丝
一、纯铜（Cu）
按化学成分不同：工业纯铜和无氧铜。 我国工业纯铜有三个牌号：
二、铝及铝合金的分类、代号、牌号和用途
2．铝合金
根据成分特点和生产方式不同分：变形铝合金和铸造 铝合金。
变形铝合金根据性能不同分：防锈铝、硬铝、超硬铝 和锻铝。
二、铝及铝合金的分类、代号、牌号和用途
按国家标准（GB3190－1982）规定：
防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝代号分别用LF、LY、LC、 LD等字母及一组顺序号表示，如LF5、LY1、LC4、LD5。
一号铜（99.95%Cu），代号T1 二号铜（99.90%Cu），代号T2 三号铜（99.70%Cu），代号T3。 无氧铜含氧量极低，不大于0.003%，其代号有TU1、 TU2，“U”是“无”字汉语拼音字首。
一、纯铜（Cu）
纯铜的牌号、化学成分和用途
二、铜合金
为了满足制作结构件的要求，工业上广泛采用 在铜中加入合金元素而制成性能得到强化的铜合金， 常用的铜合金可分为：
二、铜合金
压力加工青铜牌号：Q＋主加元素的元素符号及含量＋ 其他加入元素的含量。例如：
QSn4－3表示含锡量为4％，含锌量为3 %，其余为铜的 锡青铜。
QAl7表示含铝量为7%，其余为铜的铝青铜。
铸造青铜的牌号和铸造黄铜的牌号：ZCu+主加元素符 号+主加元素含量+其他加入元素的元素符号及含量组成。 例如： ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2。
铸造黄铜（包括普通黄铜和特殊黄铜）牌号：ZCu+主加 元素符号+主加元素含量+其他加入元素的元素符号及含量组 成。例如：ZcuZn38，ZCuZn40Mn2等。
二、铜合金
2．白铜
白铜是以镍为主加合金元素的铜合金。具有很好的冷 热加工性能，不能进行热处理强化，只能用固溶强化和加 工硬化来提高强度。
牌号：B＋镍含量。 三元以上的白铜牌号：B＋第二个主添加元素符号及 除基元素铜外的成份数字组表示。例如：
白铜
二、铜合金
1．黄铜
黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金，具有良好的机械 性能，易加工成形，对大气、海水有相当好的抗蚀能力。
按所含合金元素的种类可分为普通黄铜和特殊黄铜； 按生产方式可分为压力加工黄铜和铸造黄铜。
二、铜合金
（1）普通黄铜
普通黄铜是Cu—Zn的二元合金。普通黄铜又分为单相黄 铜和双相黄铜：
铸造铝合金按加入的主要合金元素的不同，又分为Al－ Si系、Al－Cu系、Al－Mg系和Al－Zn系合金，其代号用ZL＋ 3个数字表示，其中第一位数字表示合金的类别（1为Al－Si 系，2为Al－Cu系，3为Al－Mg系，4为Al－Zn系），后两位 为合金的序号。
（GB/T16474一1996)规定： 我国变形铝及铝合金采用国际四位数字体系牌号和四位字 符体系牌号两种命名方法。 按化学成分已在国际牌号注册组织注册命名的铝及铝合金， 直接采用四位数字体系牌号；国际牌号注册组织未命名的，则 按四位字符体系牌号命名。两种牌号命名方法的区别仅在第二 位，字符体系牌号第二位为英文大写字母。 目前，我国的铝合金生产厂家和企业已普遍采用此标准。
二、铜合金
（1）锡青铜
锡青铜是以锡为主要合金元素 的铜合金，是人类历史上应用最早 的金属。
（2）铝青铜
含铝量为5%~12%。
（3）铍青铜
含铍量为1.7%~2.5%。
（4）硅青铜
铸态锡青铜的力学性 能与含锡量的关系
第二节 铝及铝合金
第二节 铝及铝合金
铝是一种具有良好的导电传热性及延展性 的轻金属。
铝及铝合金的分类
二、铝及铝合金的分类、代号、牌号和用途
1．纯铝（Al）
按纯度分为高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝。 高纯铝：99.93%～99.996%，用于科研， 代号L01～L04。 工业高纯铝：99.85%～99.9%，用于作铝合金的原料、 特殊化学器械等，代号L00、L0。 工业纯铝：98.0%～99.0%， 用作管、线、板材和棒材， 代号L1～L6。 高纯铝后的编号数字越大，纯度越高；工业纯铝代号后 的编号数字越大，纯度越低。
单相黄铜——当锌含量小于39％时，锌全部溶于铜中形 成α固溶体。
双相黄铜——当锌含量大于等于39％时，除了有α固溶体 外，组织中还出现了以化合物CuZn为基体的β固溶体。
二、铜合金
锌含量对黄铜力学性能的影响
二、铜合金
（2）特殊黄铜
在普通黄铜的基础上加入Sn、Si、Mn、Pb、Al等元素， 形成的铜合金。